1、風管系統按其系統的工作壓力（P）劃分為三個類別：P500Pa為低壓系統500PaP1500Pa為中壓系統P1500 Pa為高壓系統壓力容器的壓力等級和品種劃分一、按壓力容器的設計壓力(P)分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個壓力等級，具體劃分如下：1.低壓(代號L)0.1MPaP1.6MPa2.中壓(代號M)1.6MPaP10MPa3.高壓(代號H)10MPaP100MPa4.超高壓(代號U)P100MPa參考：壓力容器安全技術監察規程壓力管道”系指最高工作壓力大于或等于0.1MPa 的氣體、液化氣體、蒸汽介質或可燃、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm

2、的管道。工業金屬壓力管道按其安全等級劃分為GC1、GC2、GC3 三級。其中GC1 級安全等級最高；GC3 級安全等級最低。4.1 符合下列條件之一的工業壓力管道為GC1 級：4.1.1 輸送GB5044 及HG20660 中，毒性程度如下所列介質的管道：a)極度危害介質（但苯除外）；b)高度危害氣體介質（包括苯）；c)工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質。4.1.2 輸送GB50160 及GBJ16 中規定的火災危險性如下所列，且設計壓力大于或等于4.0MPa的管道：a)甲、乙類可燃氣體；b)甲類可燃液體（包括液化烴）。4.1.3 輸送流體介質且設計壓力大于或等于10.0MPa 的管道，以

3、及設計壓力大于或等于4.0MPa 且設計溫度高于或等于400的管道。4.2 符合下列條件的工業壓力管道為GC2 級：除4.3 條規定的GC3 級管道外，介質毒性危害程度、火災危險（可燃性）、設計壓力和設計溫度低于4.1 條規定（GC1 級）的管道。4.3 符合下列條件的工業壓力管道為GC3 級：輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力小于或等于1.0MPa 且設計溫度高于-20但不高于+186的管道。4.4 涉及毒性或可燃性不同的混合介質時，應按其中毒性或可燃性危害程度最大的介質考慮。當某一危害性介質含量極小時，應按其危害程度及其含量綜合考慮，由業主或設計決定混合介質的毒性或可燃性類別。定義里三點要

4、特別注意：“0.1MPa ”，介質類別，“25mm",不然很容易劃錯類別管道的用途廣泛，品種繁多。不同領域內使用的管道，其分類方法也不同。一般可以按用途、主體材料、敷設狀態和輸送介質等管道使用特性進行分類。具體情況可見圖1。在一般法規、標準、規范中，為了便于設計、施工驗收和使用管理和檢驗，往往根據介質的特性和設計參數采用綜合分類、分級的方法，同時，在各行業的設計規范，施工驗收規范和維修、檢驗規程之間，對管道的分級或分類尚存在差異。如：國家標準工業金屬管道設計規范GB50316中的流體根據狀態、性質和設計參數分為A1、A2、B、C、D五類。A1類為劇毒介質；A2類為有毒介質B類為可燃介

5、質；C類、D類為非可燃、無毒介質，其中設計壓力小于等于1MPa，且設計溫度為-29186的為D類。化工行業標準化工金屬管道工程施工及驗收規范HG2022595按流體特性和設計參數分為A、B、C、D四類。基本與國家標準一致，但將有毒介質管道劃入B類管道。石油化工行業標準石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH35012002按流體特性和設計參數分為SHA、SHB、SHC、SHD四級，如下。SH3501-2001管道分級管道級別適 用 范 圍SHA 1 毒性程度為極度危害介質管道（苯管道除外）2 毒性程度為高度危害介質的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質管道3 設計壓力大于或等于10.0M

6、Pa的介質管道SHB1 毒性程度為極度危害介質的苯管道2 毒性程度為高度危害介質管道（丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外）3 甲類、乙類可燃氣體和甲A類液化烴、甲B類、乙A類可燃液體介質管道SHC 1 毒性程度為中度、輕度危害介質管道2 乙B類、丙類可燃液體介質管道SHD設計溫度低于-29的低溫管道電力行業標準電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL503194按設計壓力分為高壓、中壓和低壓三級管道。設計壓力大于8MPa的為高壓管道；設計壓力大于1.6MPa，小于等于8MPa的為中壓管道；設計壓力小于等于1.6MPa 的為低壓管道。壓力管道安全管理與監察規定將壓力管道分工業管道、公用管道和

7、長輸管道三類。這主要是從管道的用途和地域特性進行的分類，其具體定義是：（1）工業管道：企業、事業單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。其地域特性是一個企業或事業單位內使用的管道；（2）公用管道：城市或鄉鎮范圍內用于公用事業或民用的燃氣管道和熱力管道，其地域特性是一個城市或鄉鎮范圍內使用的管道；（3）長輸管道：產地、儲存庫、使用單位間用于輸送商品介質的管道，其地域特性是跨地區（跨省、跨地市）使用的管道。壓力管道設計類別、級別的劃分(一)長輸管道為GA類，級別劃分為：1、符合下列條件之一的長輸管道為GA1級；（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P1.6Mpa的管

8、道；（2）輸送有毒、可燃、易爆液體介質,輸送距離（指產地、儲存庫、用戶間的用于輸送商品介質管道的直接距離）200Km且管道公稱直徑DN300mm的管道；（3）輸送漿體介質，輸送距離50Km且管道公稱直徑DN150mm的管道；2、符合下列條件之一的長輸管道為GA2級；（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P1.6Mpa的管道；（2）GA1（2）范圍以外的管道；（3）GA1（3）范圍以外的管道；（二）公用管道為GB類，級別劃分為：1GB1：燃氣管道；2GB2：熱力管道；（三）工業管道為GC類，級別劃分為：1符合下列條件之一的工業管道為GC1級；(1)輸送GB5044職業性接觸毒物危害程度分級

9、中，毒性程度為極度危害介質的管道；(2)輸送GB50160石油化工企業設計防火規范及GBJ16建筑設計防火規范中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P4.0Mpa的管道；（3）輸送可燃流體介質、有毒流體介質,設計壓力P4.0Mpa且設計溫度大于等于400的管道；（4）輸送流體介質且設計壓力P10.0Mpa的管道；2符合下列條件之一的工業管道為GC2級；（1）輸送GB50160石油化工企業設計防火規范及GBJ16建筑設計防火規范中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P4.0Mpa的管道；（2）輸送可燃流體介質、有毒流體介質,設計壓力P<4

10、.0Mpa且設計溫度大于等于400的管道；(3) 輸送非可燃流體介質、無毒流體介質,設計壓力P<10.0Mpa且設計溫度大于等于400的管道；（4）輸送流體介質、設計壓力P<10.0Mpa且設計溫度400的管道。-級別劃分：低壓管道 公稱壓力不超過2.5MPa 中壓管道 公稱壓力4-6.4MPa 高壓管道 公稱壓力10-100MPa 超高壓管道 公稱壓力超過100MPa 壓力管道級別的劃分 6.1 長輸管道為GA 類，級別劃分為： 6.1.1 符合下列條件之一的長輸管道為GA1 級： a) 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P>1.6MPa 的管道； b) 輸送有毒、可燃

11、、易爆液體介質，輸送距離（注1）200Km 且管道公 稱直徑DN300mm 的管道； c) 輸送漿體介質，輸送距離50Km 且管道公稱直徑DN150mm 的管道。 6.1.2 符合下列條件之一的長輸管道為GA2 級： a) 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P1.6Mpa 的管道； b) GA1 b）范圍以外的長輸管道； c) GA1 c) 范圍以外的長輸管道。 6.2 公用管道為GB 類,級別劃分為： GB1、燃氣管道； GB2、熱力管道。 6.3 工業管道為GC 類；級別劃分為： 6.3.1 符合下列條件之一的工業管道為GC1 級： a) 輸送GB5044職業性接觸毒物危害程度分級中，

12、毒性程度為極度危害 介質的管道； b) 輸送GB50160石油化工企業設計防火規范及GBJ16建筑設計防火 規范中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力 P4.0MPa 的管道； c) 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P4.0MPa 且設計溫度大 于等于400的管道； d) 輸送流體介質且設計壓力P10.0MPa 的管道。 6.3.2 符合下列條件之一的工業管道為GC2 級： a) 輸送GB50160石油化工企業設計防火規范及GBJ16建筑設計防火 規范中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力 P<4.0MPa 的管道； b) 輸送

13、可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P<4.0MPa 且設計溫度400 的管道； c) 輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P<10.0MPa 且設計溫度 400的管道； d) 輸送流體介質，設計壓力P<10.0Mpa 且設計溫度<400的管道； 注1：輸送距離指產地、儲存庫、用戶間的用于輸送商品介質管道的直接距 離。閥門閥體常用材質性能詳解閥門閥體常用材質性能詳解閥門 主要零件的材質，首先應考慮到工作介質的物理性能（溫度、壓力）和化學性能（腐蝕性）等。同時，還應了解介質的清潔程度（有無固體顆粒）。除此之外，還要參照國家和使用部門的有關規定和要求。許多種材料可以滿

14、足閥門在多種不同工況的使用要求。但是，正確、合理的選擇閥門的材料，可以獲得閥門最經濟的使用壽命和最佳的性能。閥門的材質，種類繁多，適用于各種不同工況。現把常用的閥材質、內件材質和密封面材質介紹如下。閥常用的材質1灰鑄鐵 灰鑄鐵閥以其價格低廉、適用范圍廣而應用在工業的各個領域。它們通常用在水、蒸汽、油和氣體為介質的情況下，并廣泛地應用于化工、印染、油化、紡織和許多其它對鐵污染影響少或沒有影響到的工業產品上。適用于工作溫度在15200之間，公稱壓力PN1.6MPa的低壓閥門。2黑心可鍛鑄鐵 適用于工作溫度在15300之間，公稱壓力PN2.5MPa的中低壓閥門。適用介質為水、海水、煤氣、氨等。3球墨

15、鑄鐵 球墨鑄鐵是鑄鐵的一種，這種鑄鐵，團狀或球狀石墨取代了灰鑄鐵中的片狀石墨。這種金屬內部結構的改變使它的機械性能比普通的灰鑄鐵要好，而且不損傷其它性能。所以，用球墨鑄鐵制造的閥門比那些用灰鑄鐵制造的閥門使用壓力更高。適用于工作溫度在30350之間，公稱壓力PN4.0MPa的中低壓閥門。適用介質為水、海水、蒸汽、空氣、煤氣、油品等。4碳素鋼（WCA、WCB、WCC）起初發展鑄鋼是為適應那些超出鑄鐵閥和青銅閥能力的生產需要。但由于碳鋼閥總的使用性能好，并對由熱膨脹、沖擊載荷和管線變形而產生應力的抵抗強度大，就使它的使用范圍擴大，通常包括了用鑄鐵閥和青銅閥的工況條件。適用于工作溫度在29425之間

16、的中高壓閥門。其中16Mn、30Mn作溫度為40400之間，常用來替代ASTM A105。適用介質為飽和蒸汽和過熱蒸汽。高溫和低溫油品、液化氣體、壓縮空氣、水、天燃氣等。5低溫碳鋼（LCB）低溫碳鋼和低鎳合金鋼可以用于低于零度的溫度范圍，但不能擴大使用到深冷區域。用這些材料制造的閥門適用于以下介質，如海水、二氧化碳、乙炔、丙烯和乙烯。適用于工作溫度在46345之間的低溫閥門。6低合金鋼（WC6、WC9）低合金鋼（如碳鉬鋼和鉻鉬鋼）制造的閥門可以適用許多種工作介質，包括飽和和過熱蒸汽、冷的和熱的油、天然氣和空氣。碳鋼閥門的工作溫度可以用到500，低合金鋼閥可用到600以上。在高溫下，低合金鋼的機

17、械性能比碳鋼要高。適用于工作溫度在29595之間的非腐蝕性介質的高溫高壓閥門；C5、C12適用于工作溫度在29650之間的腐蝕性介質的高溫高壓閥門。7奧氏體不銹鋼 奧氏體不銹鋼大約含18%的鉻和8%的鎳。18-8奧氏體不銹鋼經常用來使用在溫度過高和過低以及很強的腐蝕條件下作為閥體和閥蓋材料。以18-8不銹鋼為基體加入鉬并稍微增加鎳的含量，實質上就增加其抗腐蝕能力。用這種鋼制造的閥門可以大量地應用在化工上，如輸送醋酸、硝酸、堿、漂白液、食品、果汁、碳酸、制革液和許多其它的化工產品。為了適用高溫范圍，進一步改變材料成分，在這不銹鋼內加入鈮，就是我們所知的18-10-Nb，溫度可以用到800。奧氏體

18、不銹鋼通常用在很低的溫度下也不會變脆，所以用這種材料（如18-8和18-10-3Mo）制造的閥門很適于低溫下工作。例如輸送液態的氣體，象天然氣、沼氣、氧氣和氮氣。適用于工作溫度在196600之間的腐蝕性介質的閥門。奧氏體不銹鋼也是非常理想的低溫閥門材料。8蒙乃爾合金蒙乃爾是一種具有很好耐蝕性的高鎳銅合金。這種材料經常被用在輸送堿、鹽溶液、食品和許多無氣酸的閥門上，特別是硫酸和氫氟酸。蒙乃爾合金非常適合于蒸汽、海水和海洋環境。主要適用于含氟氯酸介質的閥門中。9哈氏合金 主要適用于稀硫酸等的強腐蝕性介質的閥門中。（1）哈氏合金B這種合金含有60%的鎳、30%的鉬和5%的鐵。它特別能抵抗無機酸的強腐

19、蝕，哈氏合金B對于各種濃度的鹽酸可以用到沸點溫度，而對于硫酸來說，在腐蝕性最強的濃度下可以用到70。對于磷酸，它可以在各種條件下，而且哈氏合金B對于氯化銨、氯化鋅、硫酸鋁和硫酸銨也很適用。在氧化性氣氛中，哈氏合金B可以用到大約800，在還原氣氛中，使用溫度可以更高一些。（2）哈氏合金C這種合金是含有15%的鉻和17%的鉬的鎳基合金。在氧化和還原兩種氣氛下，它可以用到1100。它對于鹽酸、硫酸和磷酸有很好的抗腐蝕性。而且在許多情況下，它也可用于硝酸。哈氏合金C對于氯化物、氫氯化物、硫化物、氧化鹽溶液和許多其它的腐蝕性介質有很強的抗腐蝕性。還特別適用于氫鹵酸類介質，例如氫氟酸。10鈦合金 主要適用

20、于各種強腐蝕介質的閥門中。11鑄造銅合金 工業用的閥門很多是由有色金屬材料制成，主要是青銅和黃銅。制造閥門的青銅合金中銅、錫、鉛、鋅的比例通常為85:5:5:5或87:7:3:3。如果需要無鋅青銅，必須加以說明。青銅的物理強度、結構穩定性、抗腐蝕性使它特別適合工業生產。工業用的青銅閥門的口徑可達100mm。青銅閥常用在相對中等溫度的場合，有些牌號的青銅可用到280左右。在低溫方面，多數銅合金具有在很低的溫度下不變脆的特性，這使得青銅廣泛地應用在低溫工況下，例如液氧、液氮，其溫度在-180以下。1220號合金 在普通不銹鋼不能勝任的非常嚴格的情況下，使人最感興趣的一類鋼就是高合金不銹鋼。也許最常

21、見的一種就是20號合金鋼。它含有29%的鎳、20%的鉻、外加鉬和銅。這種合金對于各種溫度和濃度的硫酸都有很強的抵抗能力。另外，在大多數情況下，它還可用于磷酸和醋酸介質，特別是有氯化物和其它雜質的場合。13雙向不銹鋼 雙向不銹鋼（鐵素體結構或奧氏體結構）的應用發展趨勢。這種鋼含有20%或更多的鉻和5%左右的鎳，以及一定量的鉬，這些合金的強度和硬度比普通的奧氏體不銹鋼好，而且在硫酸和磷酸的非常惡劣的工況下，抗局部腐蝕的能力很強。主要適用于工作溫度在273200之間氧氣管路和海水管路用的閥門中。14塑料、陶瓷 這兩種材料都屬于非金屬。非金屬材料閥門的最大特點是耐腐蝕性強，甚至有金屬材料閥門所不能具備

22、的優點。一般適用于公稱壓力PN1.6MPa，工作溫度不超過60的腐蝕性介質中，無毒塑料閥門也適用于給水工業中。塑料、陶瓷閥門一般不能單獨作為閥體材料使用，需用鋼質材料作骨架，內襯塑料、陶瓷，我們將在第六章中敘述。常用閥體材料見表1。表1 常用閥體材料選用表材 料常 用 工 況適 用 介 質類 別材 料 牌 號代號PN/Mpat/灰鑄鐵HT200Z1.6200水、蒸汽、油類等HT250氨2.5氨-40可鍛鑄鐵KT30-6KT30-8K2.5300氨-40球墨鑄鐵QT400-18QT400-15Q4.0350高硅鑄鐵NSTSi-1SG0.6120硝酸等腐蝕介質優質碳素鋼ZG200、ZG250、WC

23、A、WCB、WCCC16.0425水、蒸汽、油類等 氨、氮氫氣等A3、10、20、25、3532.0200鉻鉬合金鋼12CrMo、WC615CrMoZG20CrMoIP5410540蒸汽類Cr5MoZGCr5Mo16.0550油類鉻鉬釩合金鋼12Cr1MoV15Cr1MoVZG12Cr1MoVZG15Cr1MoVWC9VP5714570蒸汽類鎳、鉻、鈦耐酸鋼1Cr18Ni9TiZG1Cr18Ni9TiP6.3200硝酸等腐蝕介質-100-196乙烯等低溫介質600高溫蒸汽、氣體等鎳鉻鉬鈦耐酸鋼1Cr18Ni12Mo2TiZG1Cr18Ni12Mo2TiR20.0200尿素、醋酸等優質錳釩鋼16

24、Mn15MnVI16.0450水、蒸汽、油品類銅合金HSi80-3T4.0250水、蒸汽、氣體類選擇閥門主要零件的材料，首先應考慮到工作介質的物理性能（溫度、壓力）和化學性能（腐蝕性）等。同時還應了解介質的清潔程度（有無固體顆粒）。除此之外，還要參照國家和使用部門的有關規定和要求。 許多種材料可以滿足閥門在多種不同工況的使用要求。但是，正確的、合理的選擇閥門的材料，可以獲得閥門最經濟的使用壽命和最佳的性能。 在閥門零件材料的劃分中，最一般的方法是按殼體所使用的材料劃分：如鑄鐵閥，殼體材料用灰鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制成的閥門；鋼閥，殼體用碳素鋼、合金鋼或不銹耐酸鋼制成的閃；鈦閥，殼體用鈦合金制

25、成的閥門；銅閥，殼體用銅合金制成的閥門；鋁閥，殼體用鋁合金制的閥門；塑料閥，殼體用塑料制成的閥門；陶瓷閥，殼體內襯有陶瓷的閥門，等等。5 ( o1 d4 k7 Q1、鑄鐵閥 鑄鐵閥以其價格低廉，制造工藝簡單，有較好的耐腐蝕性能，廣泛應用于國民經濟各個部門，是水道、建筑設備、煤氣設備、船舶、消防設備、石油化工設備、煉鐵設備、食品加工設備等不可缺少的管路附件。鑄鐵閥的工作溫度范圍通常中從環境（室溫）溫度到225以下。但是，由于灰鑄鐵是脆性材料，限制了鑄鐵閥的使用范圍。 在鑄鐵閥門中，由于可鍛鑄鐵和球鑄鐵內部顯微組織的改變，可鍛鑄鐵的組織近表層為鐵素體，中心部為珠光體，與軟鋼的組織大致相同。球墨鑄鐵是經過添加元素和變質處理，且在鑄過程中獲得球狀石墨，因此，其力學性能比普通灰鑄鐵要好得多，其使用工作壓力可更高些。 通常，鑄鐵閥門的使用范圍規定如下：5 1 ?+ ?* w# j6 u! D. C. O9 Z（1）當用于公稱壓力PN1.0MPa，工作溫度為10200，工作介質為水、海水、蒸汽、空氣、煤氣、油品等，通常選用牌號為HT200、HT250、HT300、HT350的灰鑄鐵閥。2 A/ u2 _ ; （2）當用于公稱壓力PN2.5MPa，工作溫度為30300，工作介質為水、海水、蒸