1、1.編制依據1.1國電克拉瑪依2×350MW熱電聯產煙氣脫硝工程施工組織設計1.2國電克拉瑪依2×350MW熱電聯產煙氣脫硝工程煙道圖紙（TX049S-T0333）1.3電力建設安全工作規程（第一部分：火力發電廠）（DLT5009.1-2002）1.4電力建設施工技術規范(鍋爐機組 DL5190.22012)1.5電力建設施工質量驗收及評價規程（第2部分：鍋爐機組DLT5210.2-2009)1.6電力建設施工質量驗收及評價規程（第7部分：焊接DLT5210.7-2010)1.7焊接工藝評定規程（DLT868-2004）1.8火力發電廠焊接技術規程DLT869-20041.

2、9火力發電工程建設標準強制性條文執行表格（第3部分 鍋爐分冊）1.10鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）1.11中國國電集團公司火電機組潔凈化安裝管理規定1.12鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件（GB/T36331995）1.13中國國電集團公司工程精細化管理資料匯編2.工程概況 國電克拉瑪依2×350MW熱電聯產煙氣脫硝工程SCR鋼結構構架為全鋼結構桁架體系，由立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐、各層平臺樓梯組成。SCR鋼架縱向為五排，分別為B0軸、B5.5軸、B18.7軸、B31.9軸、B37.4軸，長度為37.4米；橫向為3列，分別為K5軸、K6軸、K7軸

3、，長度為16.7米。SCR鋼架平面由十一層框架組成，高度分別為：8.562米層、12.6米層、18.905米層、25.25米層、33.2米層、36.45米層、39.05米層、42.05米層、45.05米層、49.05米層、54.55米層。鋼結構采用10.9級扭剪型高強螺栓連接付，部分次要節點采用焊接連接。3.施工前準備3.1圖紙會審完畢，施工作業指導書報監理業主審核完畢，并對施工班組人員進行技術及安全交底完畢。3.2施工人員進場考試合格，并已進行三級安全教育完畢。特殊工種如焊接、塔吊操作人員、指揮等施工人員持證上崗。焊接項目與考核項目相符合。3.3鋼架安裝用塔吊安裝完成，并且質量技術監督局驗收

4、合格。3.4施工必備工器具（水準儀、電動扳手、力矩扳手、螺栓初緊槍、50米鋼卷尺、活動扳手、吊裝用的鋼絲繩、卡環及鏈條葫蘆）已到場，測量器具（游標卡尺及鋼卷尺）已報檢，并檢驗合格，且全部在有效期內。 3.5人員組織配備如下：工種勞動力情況工種勞動力情況施工班組長1人普工5人鉚工10人焊工10人起重工3人電工1人4.作業順序、方法及要求施工準備4.1作業流程圖 作業指導書圖紙及技術資料技術交底記錄表技術交底設備清點及檢查鋼架基礎驗收鋼架柱及柱底板劃線鋼架基礎劃線及墊鐵安裝鋼架第一段組合吊裝、找正基礎二次灌漿強度達到設計值75%移交土建專業灌漿平臺扶梯安裝鋼架第二段組合吊裝、找正平臺扶梯安裝鋼架第

5、三段組合吊裝、找正平臺扶梯安裝脫硝鋼架整體找正 整體驗收4.2作業內容、方法及要求鋼架安裝前技術交底，所有施工相關人員都須參加。鋼架的清點及檢查，鋼架到貨后，要對供貨鋼架進行清點、檢查，并作記錄，檢查項目如下：每段鋼架應檢查柱長度、外形尺寸，螺栓孔距，柱底板的厚度、外形尺寸、平整度、接頭板位置、開孔的位置、孔的數量及大小。（鋼架的編號與圖紙不符，安裝時應以圖紙尺寸為準進行復查、測量、重新編號）。立柱、軸線梁及支撐應檢查孔距、孔的大小、構件的幾何尺寸、連接端的孔的位置、鋼結構的外觀質量。誤差范圍見下表。工序檢驗指標性質單位質量標準檢驗工具合格優良設備檢查開孔尺寸主要mm1.0鋼卷尺經緯儀水平儀型

6、鋼的端面尺寸主要mm+3 0連接板間距主要mm±5腹板傾斜尺寸主要mmH600時3 H600時3立柱長度主要mm+2 -6梁、橫梁主要mm0 -10拉條、支柱主要mm0 -4框架主要mm0 -10平臺的旁彎或撓度主要mm6表面油漆均勻，不油漆的部件應將浮銹清除所需安裝設備用的附件清點：接頭板、螺栓連接板。連接螺栓及高強螺栓的數量、尺寸，是否與圖紙相符。扶梯、平臺應檢查焊接質量，立柱及鋼梁有無裂紋、彎曲等現象。高強螺栓到現場后，應及時檢查螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數。檢查結果應符合鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件GB/T3633199

7、5。復驗用的螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。并檢驗摩擦試板的抗滑系數。鋼架基礎的檢查及放線1）基礎劃線前檢查地腳螺栓螺紋的完好情況，基礎的外形尺寸，標高，地腳螺栓的間距。2）鋼架安裝前，應對基礎進行檢查。3）根據土建施工單位提供的脫硝縱、橫方向的基準點，在基礎的上方拉兩根鋼絲，且兩線互相垂直。鋼絲掛在臨時的拉鋼絲支架上，為使鋼絲拉緊，在鋼絲的一端用花藍螺栓來調節鋼絲的松緊程度。一根鋼絲作為鋼架的橫向中心線的基準線，另一根線作為鋼架的縱向中心線的基準線，將兩根鋼絲用線錘投影到基礎上，用幾何中等腰三角形兩腰相等的原理來驗證兩條基準線是否垂直。以此兩條基準線為

8、基準，再根據脫硝鋼架零米基礎平面布置圖，通過拉鋼絲吊線錘的方法，進一步測量出每排立柱的中心線，最后用測量對角線的方法，進一步驗證所測得基礎中心線是否準確，并加以校正，基礎中心線校好后，用墨斗將中心線彈到基礎的四個側面上，用紅油漆劃三角做出明顯標記。并按照基礎劃線圖將基礎進行編號。脫硝鋼架基礎劃線的允許誤差見下表。工序檢驗指標性質單位質量標準檢驗工具合格優良基礎檢查劃線及柱底板安裝縱橫軸線主要mm±20鋼卷尺經緯儀水平儀柱子間距柱距10m主要mm±1柱距10m±2柱底板水平偏差主要mm0.5立柱對角對角線20m主要mm53對角線20m84基礎各平面的標高主要mm0

9、-20各平面外形尺寸主要mm+20 0預埋螺栓中心偏差主要mm±5±2預埋螺栓標高主要mm+20 0螺栓的垂直度主要1 且5一層鋼架劃線及安裝：1）脫硝鋼架安裝前的準備a）脫硝鋼架安裝前應進行表面清理，并按照圖紙尺寸從第一段鋼架立柱的上端向下測定用標高翻出1m標高的位置，尺寸以圖紙標識為準，劃出水平線，并復查螺栓孔中心、孔的數量、大小，1米標高線測定后用樣沖打出，并用紅色油漆做出清晰的三角標記。b）H型立柱中心點應為立柱腹板鋼板的中心及翼板之間間隙的中心，確定出中心點后，將其連接起來就是立柱中心線。中心線確定后用樣沖打出，并用紅色油漆做出清晰的標記。第一段立柱要求在垂直兩端

10、面劃中心線，第一段以上立柱可在其兩垂直端面的等同高度上、中、下各劃出1m長的中心線。c）鋼架安裝前必須將螺栓孔附近的接合面及焊接部位清理干凈，鋼架表面需進行清理。d）根據基礎中心線安裝一層鋼架柱，并調節在柱底板下部的安裝調整螺栓，用水平儀找正調整螺母上平面的標高達到設計標高即柱底板安裝下平面標高-500mm。e）按編號就位一層鋼架柱，吊裝時柱應扶穩，嚴禁鋼架的柱底板碰撞地腳螺栓絲扣，調整其標高、位置，使其處在安裝位置和標高上。 再次根據第一段立柱1m標高線適當調整鋼架標高。誤差范圍見下表。工序檢驗指標性質單位質量標準檢驗工具合格優良爐頂鋼架安裝劃線主梁支座與柱頂中心偏差主要mm105鋼卷尺經緯

11、儀水平儀柱頂標高主要mm±5±3立柱間標高差主要mm32支座中心偏差間距10m主要mm±1間距10m±2對角偏差對角20m主要mm53對角20m842）脫硝鋼架的吊裝就位及找正a）脫硝鋼架按由K5軸向K7軸、由軸B37.4軸向B0軸的順序單根進行吊裝，分層、分區域的進行鋼架安裝。每層鋼架安裝找正并經有關部門驗收結束后，方可進行上一層鋼架的吊裝工作。b）吊裝前應將構件表面清理干凈，構件油漆有脫落時應補刷。c）將纜風繩、溜繩、摘鉤扶梯、腳手架生根件固定在立柱上。d）鋼架一層立柱采用25t汽車吊吊裝，其余各層鋼架根據情況由25t汽車吊與塔吊配合安裝。e）鋼架起

12、吊到離地面200300mm的高度，應檢查各吊裝索具受力是否均勻，持續半分鐘后檢查無下沉現象，方可繼續起吊。當鋼架立柱逐漸落在基礎上時應特別小心，防止損壞柱底板的承力面。推動柱子將其底板螺栓孔對準基礎錨栓，根據情況，反復小范圍的調整，直到所有預埋地腳都對準螺栓孔后，將構件緩緩的落下，注意在此過程中一定要保證柱子的每個預埋地腳都進入到螺栓孔，并且保證柱子垂直下落。當整個柱子基本落到基礎上后，用倒鏈調整柱子的定位軸線。對準基礎中心線和柱子四面已分好的中心線，然后再進行反復調整。通過水平儀檢查柱子上事先畫好的1m標高線是否與實際的標高相符，用柱底板下部的調整螺母進行標高的調整。f）每吊裝一根立柱后用經

13、緯儀一次找正柱的垂直度，并用纜風繩將其固定，方便每段鋼架的整體找正，柱子的垂直度控制：在柱子可視面上事先畫出中心線，然后在兩個相互垂直的方向用經緯儀對柱子垂直度進行調整。通過測量柱子上彈好的中心線來控制柱子的垂直度。柱子的標高、軸線和垂直度偏差的調整是相互聯系兼顧的，待所有標準都達到驗評規定時才算完成找正工作。 g）鋼架安裝時先帶單面螺栓連接板，鋼架找正完畢后先用安裝螺栓將鋼架桿件與單面連接板全部固定，并緊固完所有的的安裝螺栓，安裝螺栓必須認真緊固，防止造成找正尺寸偏差，柱與柱之間的軸線梁安裝完畢后可提請驗收。h）鋼架找正要做到“三校、三測、三記錄”，以保證鋼架安裝后的安裝質量。三校

14、，是：初校（柱子吊裝時初校）；安裝橫梁時復校；所有桿件安裝完畢后第三次校正。第三次找正最好在早上或陰天進行，以減少陽光溫度的影響而造成的誤差。三測：立柱吊裝時為一測；安裝橫梁、垂直支撐，水平支撐時為二測，安裝完畢后為三測。三記錄是：初校時做好記錄，二測時作好記錄；安裝完畢后作好記錄（此記錄為提請驗收時的記錄）。i）對于鋼架梁、水平支撐及垂直支撐，由于桿件比較多，吊裝前先復查尺寸，標注方向，根據圖紙配齊安裝螺栓，放在螺絲盒中。用鐵絲將螺絲盒綁于橫梁兩端或者臨時傳帶在桿件兩端。帶垂直支撐的橫梁應盡可能組合安裝。 區間小梁及水平撐在鋼架找正完后開始按圖安裝。主梁安裝完畢后應及時在其上裝設安全支架并拉

15、設水平安全扶繩。j）對于焊接梁的安裝，焊接前必須預留3-5mm焊接收縮余量，并按照圖紙要求使用焊接材料，對于連接部位板厚大于等于30mm的桿件，焊前必須預熱到100-150之間才允許焊接。k）立柱吊裝的過程中，應穿插進行組件之間連梁、水平拉條、垂直支撐的吊裝，確保構架穩固安全。l）每段鋼架吊裝完后，要進行分段找正，鋼架吊裝完畢要進行整體找正。m）每一層吊裝完后應及時找正、驗收，驗收完后，方可進行上一層的吊裝工作。并作好施工記錄，根據記錄制定出上一層鋼架的偏差方向。n)梯子平臺的吊裝與鋼架同步進行，并及時進行完善，以確保安全。3）柱頂鋼架劃線：a）在鋼架整體復查找正完，進行爐頂鋼架劃線。b）以柱

16、頂各柱中心線為基準拉鋼絲，根據圖紙尺寸劃出爐頂脫硝的縱橫中心線。拉線時用角鋼配置成Õ型掛線架，以便鋼絲上平面標高大致相同，在各劃線架上系上0.5鋼絲，在鋼絲另一端掛上重錘使其拉緊，保證數據的準確性。c）從脫硝0m基礎劃線時標出的縱橫中心線用經緯儀向爐頂引線，標出鋼架頂的縱橫中心線并做出記號。由于柱、梁等設備安裝過程所存在的偏差，爐0m引到柱頂的縱橫線和柱頂劃出的脫硝鋼架縱橫線同樣有一定的偏差，在施工中，取兩條線的中間位置作為頂部縱橫中心線，最后打上樣沖眼，并用油漆做出三角標記，作為脫硝其它設備安裝時的定位依據。d）以1m標高線為基準，用盤尺在鋼架主柱上翻出各主要層的基準標高，作為脫硝

17、其它設備安裝時的標高定位依據。e) 施工作業應達到的質量標準（見下表）工序檢驗指標性質單位質量標準檢驗工具合格優良鋼架安裝柱腳中心偏差主要mm±5±3鋼卷尺經緯儀水平儀立柱標高偏差mm±5±3立柱相互標高偏差mm32立柱間距偏差mm107立柱垂直度偏差主要mm1510立柱對角線偏差主要mm1510爐頂鋼架安裝主梁支座與柱頂中心偏差主要mm32柱頂標高主要mm±5±3梁水平度偏差主要mm53梁間距偏差主要mm±5±3梁平行偏差查主要mm53梁間對角線偏差主要mm107橫梁吊孔位置偏差mm±3±2橫

18、梁吊孔對角線偏差mm107接合板安裝mm平整，位置正確，與構件緊貼高強螺栓連接主要mm符合規范焊縫檢查符合焊規要求橫梁安裝標高mm±5±3水平度偏差mm53中心線偏差mm±5±3接合板安裝mm平整，位置正確，與構件緊貼高強螺栓連接主要mm符合規范焊縫檢查符合焊規要求4）高強螺栓的管理及使用a）軌道梁采用摩擦型連接，主要利用高強度螺栓緊固后產生預拉力將鋼架壓緊，然后通過摩擦力傳遞載荷，所以要求必須保證兩個方面：一是結合面要達到75%的面接觸，可用塞尺測量；二是必須保證摩擦面的摩擦系數，即要進行除銹、除油污，清理干凈，還要檢查有無毛刺、焊疤，打磨掉保證結合面

19、平整。b）高強度螺栓設專用螺絲房，專人管理，保管員要設主臺帳，根據日進度作好詳細的領用和發放記錄，每天下班要統計出螺絲的庫存，對施工人員用剩和退回的零散螺絲要歸類堆放，貼上標簽。c）高強螺栓的緊固應分為初緊和終緊兩個階段進行，初緊完畢后用白油漆做標記，不得一次緊死。終緊完畢后用紅油漆做標記，大型節點應分為初緊、復緊、終緊，復緊扭矩等于初緊扭矩值。d）鋼架安裝時先用手動扳手緊螺栓，分段整體找正完畢后進行初緊，經工區質檢驗收合格后才能終緊，終緊完畢，申請上級部門驗收，終緊完的螺栓要作出標記。e）高強螺栓應從節點中心向兩邊緊固；同一個節點上高強螺栓的穿裝方向應一致，軌道梁螺栓的穿裝方向原則上應統一，

20、高強螺栓的穿裝方向以鋼架縱橫中心線為準向外穿裝，立柱翼板的從內向外穿裝，對于個別穿裝后無法緊固的高強螺栓，穿裝方向以可以緊固高強螺栓的方向穿裝。f）高強螺栓連接副只允許在同一包裝箱（批次）內配套使用。g）高強螺栓嚴禁用榔頭硬打穿入，有錯孔時應辦理缺陷簽證，按規范要求進行處理，禁止使用火焰切割。h）緊固中板手應與螺栓中心一致，扳手使用過程中，發熱時應及時冷卻。對扳手要每天使用前進行檢查。i）高強螺栓的施工流程：摩擦面處理-桿件裝配-螺栓緊固-構架安裝偏差校正-檢查驗收-初緊-結構質量復查、記錄-終緊-緊固質量檢查-涂防銹防腐油漆。5）平臺扶梯的安裝a）鋼架找正好完一層后，平臺扶梯的安裝應及時跟上

21、。b）欄桿間距應布置均勻，橫桿保持水平，用水平儀檢測并進行調整；欄桿立柱均應保持垂直度，其垂直度應兩面校正。c）平臺框架與其他設備、管道、零件相碰時允許就地切割，根據實際情況補強，切割補強須保證兩點：通道暢通及不影響強度。d）欄桿轉彎應使用冷彎機械加工，或訂購符合角度要求、彎曲半徑較小的熱壓彎頭，并且同層平臺使用的管徑、彎頭規格一致。e）焊縫尺寸及外觀應符合設計圖紙和施工規范的要求，扶手欄桿的焊接面全部經砂輪打磨和砂布打磨兩個工序，保證光滑無毛刺。f）扶梯必須保證設計角度；散件供貨的樓梯踏步焊接前應在側梁上劃樣，并完全按設計要求予以固定，點焊完全部踏步后才能焊接，焊接中應間斷焊、對稱焊等，以消

22、除焊接產生的各種應力。g）格柵板要求連續鋪設，但由于制造公差的原因，安裝是允許有5mm的間隙，安裝完后平整度誤差應在范圍內；大面積格柵板在現場拼接中，應保持全部格柵筋板處在同一直線上，外觀上美觀且整齊劃一。格柵方向一致，柵格板的固定由焊接在平臺上的螺釘固定，切割后的格柵應在切割側用與格柵板相同規格的扁鋼補強；h）平臺扶梯安裝要求見下表。工序檢驗指標性質單位質量標準合格優良設備檢查設備外觀主要構件無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷平臺長度偏差mm0-2長度且10寬度偏差mm±5彎曲度L6mmmm6L=610mmm10L10mmm12扶梯長度偏差mm±10彎曲度平彎mm5旁彎平臺扶梯

23、組合安裝廠家焊縫mm符合焊規要求平臺標高偏差mm±10平臺托架水平度偏差mm2長度兩平臺連接高低差mm5平臺與立柱中心線偏差mm±10欄桿、圍板安裝欄桿柱子垂直度偏差mm3柱距間距均勻、符合設計橫桿平直度偏差mm10欄桿接頭mm光潔、無毛刺圍板安裝mm平直、無明顯凹凸不平焊接符合焊規要求6）鋼結構安裝注意事項：a）測量器具必須經檢測合格，注意環境對測量結果的影響。b）一段鋼架找正后進行二次灌漿，要保證與柱底板有大于85%的充滿度，土建養護時間不夠不能承載。c）安裝前梁和柱要在地面核對外形尺寸，安裝連接梁和其它桿件之前，所有立柱都應檢查垂直偏差，每層柱子垂直偏差要控制在1/1

24、000以內，整體單根柱子不超過10mm。d）桿件安裝時要注意方向，不得裝反。所有桿件必須在地面檢查，不合格桿件修復后方可安裝 。e）安裝中要設法消除積累誤差。f）每層節點在焊接及螺栓終緊結束并檢查合格后，要立即涂上防銹防腐漆，防腐油漆不得少于兩遍，從而達到保護節點的作用。4.3作業工序的檢驗要求及中間交接要求土建移交基礎時檢查縱橫中心線及1m基準線的劃線標記，要求清楚、準確。設備清點及領用：施工人員按發貨清單，領取設備，要求領用手續齊全、數量準確、設備無缺陷。作業工序的檢驗要求見5.4作業過程對質量控制點的設置及5.5應達到的質量標準。驗收的要求：安裝記錄齊全、數據真實；記錄時間、記錄人、會簽

25、人員簽字齊全。作業工序的中間交接必須符合三級驗收程序，并有中間工序交接單且交接人員簽字齊全。4.4質量記錄的填寫內容及書寫要求清點記錄：注明立柱、梁等的數量、外形尺寸偏差及是否有缺陷?；A劃線記錄，畫圖標注尺寸說明，要求有開擋、對角、柱基礎標高偏差等。安裝記錄：主要記錄設備安裝過程中必須控制的尺寸：開擋、對角、標高、垂直度、水平度等；停工待檢時要求提供給質檢人員的必須控制的尺寸的實際測量值及偏差量，可附簡圖說明。安裝完驗收時要求各種記錄齊全、數據真實；記錄時間、記錄人、中間停工待檢時檢查人員簽字齊全。5.質量通病及預防措施5.1質量管理目標 目標： “高等級完成工程質量評價，高水平通過達標投產

26、，高排序獲得中國電力優質工程獎，創建國家優質工程達標投產”安裝工程總體目標： 分項工程合格率 100分項工程優良率 95分部工程合格率 100分部工程優良率 95單位工程合格率 100單位工程優良率 95受檢焊接接頭一檢合格率 955.2質量控制施工中嚴格執行自檢、互檢、專檢制度，對于不合格的工序不許進行下道工序施工，隱蔽工程在檢查合格后方可通知監理單位進行核驗，保證一次驗收合格, 做到無漏檢、無錯檢。班組自檢合格后上報項目部，項目部檢驗合格后上報監理。 質檢員檢查 合格 班組自檢互檢 報驗報檢 下工序 技術員檢查 不合格 檢查點清單 對現場檢查通知回復 現場檢查通知 不合格 現場檢查 返修確

27、認簽字 現場檢查記錄存檔備案 資料存檔5.3質量通病及預防措施序號通病名稱預控措施達到標準執行人責任人監督人1焊條不烘烤堅持焊條烘烤發放制度設立專職焊條烘烤人員烘烤規定庫管專工總工生產經理項目經理2焊肉不滿嚴格按圖紙要求施工檢查、嚴格執行焊接工藝圖紙、規范要求焊接者班組長專工3藥皮不敲焊后即敲，加強監督，加強工序互檢清理干凈 焊接者班組長專工4漏 焊工序交接時復查不允許焊接者班組長專工5焊后不打磨要求焊工必須打磨質檢員加強監督、處罰清除飛濺焊疤打磨者班組長專工5.4作業過程對質量控制點的設置基礎劃線；每段找正完后柱頂開擋對角、垂直度、標高、高強螺栓緊固力矩及焊接質量的檢查；整體復查找正；鋼構架

28、安裝完后整體驗收，出具齊全的安裝自檢及驗收記錄。5.5作業結束的檢查驗收和應達到的質量標準作業結束后，由施工班組向工地填報申請驗收單，工地驗收合格后，報請上級部門檢查驗收。作業應達到質量驗標中的優良標準。6.安全文明施工的要求及措施6.1作業安全技術措施高空作業區要設有安全防護設施，橫梁上拉緊安全繩，空檔區域設安全網。吊裝用工具（鋼絲繩、卡環、倒鏈）在作業前應檢查合格；通訊設備使用前應檢查、調試，保證清晰準確傳遞信息；所有電動工具電源箱全面檢查符合規范。立柱爬梯在地面逐個檢查校正及補焊,使用時必須系安全帶，并掛好速差保險器。高空作業的工具應系保險繩（放工具袋內）嚴禁高空拋擲。大風大雨禁止吊裝。

29、作業,正確選擇綁點，必要時應加墊方木和加裝半圓管，起吊設備上嚴禁站人，嚴禁站在起吊設備的下方。腳手架搭設完應仔細檢查合格掛牌才能交付使用。夜間施工，現場必須有良好的照明。鋼架螺絲嚴禁在梁頭亂放，剩余螺絲及時收回。鋼架吊裝作業應有計劃進行，設備隨用隨接，盡量減少現場堆放，垃圾廢料當天清理，（工完料盡場地清）保證施工環境的清潔整齊。鋼架螺栓梅花頭嚴禁亂放，每次下班前統一回收，在搬運、吊裝鋼架設備時要捆扎牢固，避免撞傷或砸傷施工人員。起重作業人員要配對講機，要指揮清晰，及時反應。非起重人員不得指揮起重作業。吊裝作業應統一進行指揮，均勻緩慢進行。上高空人員應進行體格檢查，有不適宜高空作業人員不得參加高

30、空作業。吊裝完成摘鉤時，應由鉗工負責人認可后方可摘鉤。6.2文明施工的要求及措施對施工中的各種薄弱環節，具有針對性制定對策，安全、質量責任落實到人，加強執行力度，獎罰分明；由專人定期檢查，發現問題及時提出。施工中分步檢查，分步驗收。各設備不經批準，嚴禁亂割亂焊，若特殊情況，需辦理相關手續，在取得同意后方可施工，工作完必須恢復及打磨。鋼架螺絲嚴禁在梁頭亂放，剩余螺絲及時收回。作業應有計劃進行，盡量減少設備在現場堆放的時間；施工垃圾和廢料當天清理，做到“工完料盡場地清”，保證施工環境的清潔、整潔。杜絕習慣性違章，對于經常違章人員，要加強教育和加大處罰力度；對流動吸煙、亂扔煙頭、垃圾等違反廠紀的行為

31、，要求互相監督，共同遵守。對于工程驗收，執行五級驗收程序，加強班組、工地自檢，保證五級驗收一次合格。7.精細化施工管理 根據業主及監理精細化管理的總體要求，成立相應的組織機構，細化各級職能部門和人員職責；結合開展工程達標投產、爭創國家優質工程活動，強化質量管理，提高工藝水平，防止和治理質量通病，全面實施精細化施工，提升工程建設的質量要求，搞好過程控制，強化執行力。7.1結合工程達標投產、創優等工作成立精細化施工的組織機構，制定精細化施工規劃，并作為施工組織總設計的組成內容提交監理及業主單位審查，在項目建設中嚴格實施。7.2程項目建設應確定合理的施工工期，并在確保人身和設備安全的前提下開展工程建

32、設。7.3要認真落實“先算后干”的精細化造價過程管理措施，及時做好過程結算工作，動態掌握總體投資控制情況。按照業主單位下達的造價目標編制業主控制預算，作為成本控制基礎指導項目公司各責任部門，共同控制建設成本。設計圖紙會審過程中應同時分析圖紙工程量與合同工程量的關系，施工期間，應對設計變更進行嚴格審查，并及時確定對造價的影響。建設過程中應對不按合同約定履行義務的施工單位及物資供應商及時提出索賠要求。7.4提倡綠色施工，工程建設期間應充分考慮各項環保要求。施工現場的臨時排水、粉塵排放要滿足水土保持及相應的達標排放標準，施工現場的噪聲控制應嚴格執行建筑施工廠界噪聲界值的規定，減少對周邊群眾生活的影響

33、。7.5強化質量意識，提高工程的內、外在質量和整體工藝水平。在外在質量控制方面，精細化施工要以制定工藝樣板、提高工藝質量為突破口，施工現場應設置混凝土外觀、小徑管布設、電纜敷設、保溫、焊接等工藝樣板，通過典型引路、以點帶面，重視局部和細節的處理，精細施工。 7.6在內在質量控制方面，對影響實現機組安全、經濟運行重要目標的關鍵環節，要制定相應的精細化管理措施。重點內容如下：（1）焊接管理：在施工合同中應明確規定焊接質量檢驗標準，焊接過程中應制定合理的焊接工藝，選用正確的焊接材料，嚴格執行焊接熱處理措施，強化金屬檢驗程序，保證焊接質量。（2）潔凈化安裝：嚴格執行集團公司“火電機組潔凈化安裝管理規定

34、”的要求。做好施工各環節現場場地封閉、設備遮蓋和管口封堵，采取措施防止油質二次污染。加強管道施工過程中開口部分的封堵和保護措施以防止異物進入等工作，提高設備與系統安裝的潔凈度。（3）地下隱蔽工程：加強地基處理和地下暗挖工程等重要隱蔽設施的施工管理，制定切實可行的施工方案，履行驗收程序，進行施工全過程的檢查和監測，發現問題，及時糾偏。強化隱蔽工程的見證和驗收，確保隱蔽工程的安全和質量。 8.潔凈化施工管理 按照中國國電集團公司火電機組潔凈化安裝管理規定 ，加強過程施工環境的保護，樹立全體施工人員環保的意思，最大限度減少對環境的污染；規范管控危險品和化學品的管理及施工現場的環境保護。8.1鋼結構出

35、廠前應清除加工的鐵屑、氧化鐵、焊渣、油垢、灰塵等雜物，并切外表面保護漆層完整，無漏刷。8.2鋼結構到現場后，檢查鋼結構的長度、外形尺寸，螺栓孔距，柱底板的厚度、外形尺寸、平整度、接頭板位置、開孔的位置、孔的數量及大小。（鋼架的編號與圖紙不符，安裝時應以圖紙尺寸為準進行復查、測量、重新編號）。8.3現場存放時，應用道木及其他支架墊起，嚴禁接觸泥沙、污水。定期檢查，外表面漆層完整無損，發現問題及時處理。8.4鋼結構組合、存放及安裝區域應掛牌標注出工作區及潔凈安裝保護要點。8.5施工現場應保持清潔、整齊，每日施工完畢應清理現場，做到工完料盡場地清。8.6鋼結構安裝前清除表面浮塵、銹蝕、油污，符合要求

36、后進行起吊組裝、焊接。9.工程建設標準強制性條文9.1電力建設施工技術規范(鍋爐機組篇 DL5190.22012)3.1.13 設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經檢查驗收合格，并辦理簽證。4.4.7.1高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力(預拉力)是影響高強度螺栓連接質量最主要的因素，也是施工的重要依據，因此要求生產廠家在出廠前要進行檢驗，且出具檢驗報告，施工單位應在使用前及產品質量保證期內及時復驗，該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目；4.4.7.2鋼結構制作和安裝單位應按本部分附錄D及鋼結構工

37、程施工質量驗收規范(GB 50205)的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求；9.2火力發電廠焊接技術規程DL/T869-20044.1.8 焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。4.1.10 除設計規定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口5.1.1 允許進行焊接操作的最低環境溫度因鋼材不同分別為： A-類為-10OC；A-、A-、B-類為0 OC；B-、B-為5 OC；C類不作規定。5.3.3 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物

38、，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。5.3.11 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝繼續施焊。5.3.17 不得對焊接接頭進行加熱校正。6.3.4 對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均應合格。9.3電力建設安全工作規程第一部分：火力發電廠DL/5009.1-20026.2.15 配電箱必須裝設漏電保護器，做到一機一閘一保護。7.2.4 現場道路以及腳手架、跳板和走道上的積水、霜雪應及時清除并采取防滑措施。8.1.3高處作業的平臺、走道、斜道等應裝設由

39、上下兩道欄桿和欄桿組成的防護欄桿和18cm高的擋腳板，或設防護立網。8.1.4 當高空行走區域不能夠裝設防護欄桿時，應設置1.05高的安全水平扶繩，且每隔2m應設一個固定支撐點。8.1.10 高處作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處；高處作業人員衣著靈便。8.2.2 交叉作業場所的通道應保持暢通；有危險的出入口處應設圍欄或懸掛警告牌。9.1.15 非專業工種人員不得搭、拆腳手架。搭設腳手架時作業人員應掛好安全帶，遞桿、撐桿作業人員應密切配合。施工區周圍應設圍欄或警告標志，并有專人監護，嚴禁無關人員入內。10.1.8 起重工作區域無關人員不得逗留或通過、起吊過程中嚴禁任何人員在起重機伸臂及吊物的下方逗留或通過。對吊起的物件必須進行加工時，應采取可靠的支承措施并通知起重機操作人員11.1.6在焊接、切割地點周圍5m的范圍內，應清除易燃、易爆物品；確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。11.1.14.2作業開始前應對熔渣有可能落入范圍內的易燃、易爆物品進行清除，或采取可靠的隔離、