1、第一家企業存在的問題： 評價單位發現的問題：1、框架鋼柱未涂刷防火涂料2、管道穿墻孔處未封堵3、公司取證三年來工藝、裝置無變更手續4、重點監管的危險工藝沒有裝設緊急停車系統5、構成一級重大危險源的未配備獨立的安全儀表系統（SIS ）6、有毒有害車間沒有安裝泄漏檢測報警儀7、有毒有害場所檢測報警器沒有引到控制室8、廠房外沒有設置有毒氣體檢測報警儀9、現場有柴油臨時存放處10、儲罐平臺有孔洞11、泵區沒有放置滅火器 ; HG20571-2014 化工企業安全衛生設計規范第 4.1.13 條12、消防栓箱消防水帶被挪用 ; 中華人民共和國消防法第十六條13、 接地引下線斷裂；HG20571-2014

2、化工企業安全衛生設計規范第424條14、操作間沒有應急照明。 建筑設計防火規范 GB50016-2014 第 10.3.1 條15、 氣防站應有固定場所和氣防設施; 工業企業設計衛生標準 GBZ1-2010 第條16、 停用設備，沒有懸掛停用牌；危險化學品安全管理條例 （國務院令第 591 號）第二十條 專家組排查出的問題：一、企業安全管理方面存在如下問題：1. 未完善變更管理，健全變更管理臺賬。2. 未完善安全生產責任制文件， 安全生產責任制應對應崗位設置制定并覆蓋企業所有組 織和崗位，其責任內容、范圍、考核標準要清晰明確、便于操作、適時更新。3. 未針對各個工作場所、崗位的特點，編制簡明、

3、實用、有效的應急處置卡。4. 未對應急預案中預案體系、應急器材、組織體系、專項預案及現場處置方案應針對不 同生產裝置可能發生的事故、救援需要等情況進行修訂。二、申請安全生產許可證延期的生產裝置現場存在如下問題：1. 危險工藝裝置的安全聯鎖和緊急停車功能是由基本過程控制系統DCS實現，不符合HG/T 20511-2014 和安監總管三 2014116 號的有關規定。2. 儲罐缺少高高液位聯鎖切斷進料閥等安全儀表系統（SIS ）;也沒有溫度遠傳記錄和報警儀表。安監總局令 40號、安監總管三（ 2017）121 號、安監總廳管三 2011142 號3. 具有正壓通風功能的配電柜未設置當打開柜門或內部

4、風壓小于規定值時自動斷開設 備主電源或發出信號的聯鎖裝置。 GB50058-2014 5.2.4 ； GB 控制室未設置應急照明。 HG_T 現 場液位、流量儀表顯示故障。 HG20571-20144. 工藝管道缺少識別色、介質名稱、流向、管道編號等標識。 GB 7231-20035. 緊急停車按鈕無標識；緊急切斷按鈕無護罩。 HG/1 ）氣體6. 要求可能泄漏可燃氣體、有毒氣體的主要釋放源，應布置檢（探）測點：（ 壓縮機和液體泵的密封處； （ 2）液體采樣口和氣體采樣口； （ 3）液體排液（水）口和放空口； （4）設備和管道的法蘭和閥門組。當釋放源處于露天或敞開式布置的設備區內，檢（探）測點

5、與釋放源的距離宜符合下列 規定：當檢（探）測點位于釋放源的最小頻率風向的上風側時，可燃氣體檢（探）測點與釋放源 的距離不宜大于15m,有毒氣體檢（探）測點與釋放源的距離不宜大于2m當檢測點位于釋放源的最小頻率風向的下風側時， 可燃氣體檢（探）測點與釋放源的距離不宜大于 5m有毒氣體檢（探） 測點與釋放源的距離不宜大于1m。 可燃氣體釋放源處于封閉或局部通風不良的半敞開廠房內,每隔15m可設一臺檢（探）測器，且檢（探）測器距其所覆蓋范圍內的任一釋放源不宜大于。有 毒氣體檢測器距釋放源不宜大于1m。比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體釋放源處于封閉或局部通風不良的半敞開廠房內,除應在釋放源上方設置檢（探）

6、測器外,還應在廠房內最高點氣體易于積 聚處設置可燃氣體或有毒氣體檢（探）測器。 GB50493-2009 第、條7. 可燃氣體檢測探頭安裝位置過高,有毒氣體檢測探頭安裝位置過低,不足30cm。 要求檢測比重大于空氣的可燃氣體的檢（探）測器,其安裝高度應距地坪（或樓地板）。檢測比重大于空氣的有毒氣體的檢（探）測器,應靠近泄漏點,其安裝高度應距地坪（或樓地板） 。檢測比重小于空氣的可燃氣體或有毒氣體的檢（探）測器,其安裝高度應高出釋放源2m。檢（探）測器應安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾、易于檢修的場所,安裝探頭的地點 與周邊管線或設備之間應留有不小于的凈空和出入通道。 GB50493-200

7、9 第、條8. 操作崗位配備的操作規程缺少發布、實施日期,實際操作偏離操作規程要求,超限操作。 HG50271-2014、HGT20508-20149. 控制室缺少火災報警、處警記錄。 GB50116-201310. 臨建房內存放有油漆等物品,缺少相關安全設施。 HG50271-201411. 車間存放有檢修器材、備品備件等,部分設備堵塞疏散通道。疏散門不應上鎖。GB50016-201412. 室外消火栓處缺少消防器材箱。 GB50974-201413. 堿罐處缺少淋洗洗眼設施。 HG50271-201414. 室內安全閥出口應引出室外。 HG50271-201415. 充裝處缺少安全警示標志

8、。裝車區缺少防止車輛溜車設 HG50271-201416. 臨時照明燈接線不規范。 GB30871-201417. 圍堰排水口未設置閥門。 HG50271-201418. 煤氣鍋爐存放點火用丙烷氣瓶應增設回火閥。19. 安全閥根部閥關閉,且懸掛“事故狀態開啟”標志牌。TSG21-201620. 放空管道備用口未采取可靠的防泄漏措施； 排液管道損壞, 排放閥未設置可靠的防泄 漏措施。 GB/T18201-200821. 鋼瓶無有效的防滾動措施； 缺少醒目、明確的實瓶、 空瓶儲存分區標識。 GB11984-200822. 廠房內設置彩鋼板,控制室上部增設彩鋼板辦公室、倉庫。 GB50016-201

9、423. 酸堿管道閥門法蘭沒有防濺保護罩。 GB50160-200824. 安全閥前閥未完全打開、 無鉛封； 法蘭間的盲板未編號掛牌。 管道沒有標注管道編號。TSG21-2106、HG 30012-2013 、 GB50160-200825. 洗眼器保護半徑超過了 15m。 HG20571-201426. 取樣口已廢棄不用，閥門未加盲板封堵。 HG/27. 設備、管道多處防靜電跨接松動。 GB50235-201028. 特種設備沒有辦理使用登記證。 TSG21-201629. 安全色標，部分管道缺少物料名稱標注。 HG20571-201430. 易燃物料管線采用不導靜電的DN100塑料管。GB

10、50160-200831. 設備缺少位號標注。 HG20571-201432. 現場部分用于氣體的安全閥為微啟式結構（如用于儀表風、工業風、空氣、氮氣、蒸 汽等），建議更換為全啟式安全閥。 TSGZF001-200633. 設備上的爆破片未定期更換。 TSGZF003-201134. 配電室與變壓器室連通的門口不應設置防鼠板， 部分配電室之間連通的門未采用雙向開啟門。 GB50059-2011、GB50053-20133m35. 110kV變電站控制樓面向變壓器方向墻壁上開設的門窗是否位于主變壓器投影輪廓范圍外。 GB50060-200836. 配電室通向室外的門密閉不嚴。GB50059-20

11、11、GB50053-201337. 110kV變電站內SF6開關室未配備固定式 SF6泄漏報警儀。GB 50060-200838. 防爆區周圍的接線盒、 照明燈具等電器采用的防爆級別不符，不能滿足氫氣爆炸危險環境要求。 GB50058-201439. 氫氣壓縮機管線部分法蘭兩端未采取防靜電跨接，部分跨接線截面積不足。HG/T23003-9240. 電纜孔洞防火封堵不嚴。 HG/T 20508-201441. 更衣室設置不合理，缺少應急疏散出口。42. 圍堰內的排水口閥門未關閉。 GB50351-2013第二家企業存在的問題： 評價單位發現的問題：1 、 電線入口未封堵。2、臨時用電接線不規范

12、。3、操作柜防護等級不夠。4、電機接地不規范。5、變壓器室周邊積塵嚴重。6、控制室的存在部分視頻模糊，不能正常顯示的現象。7、壓力表未標識最高壓力紅線。8、管道流向標識不清。9、設備名稱標識已模糊。10 、防爆操作箱入口密封不嚴。11、防護欄未設置踢腳板。12、7、8#配電室吊頂存在脫落現象。13、配電室、變壓器室，未設置應急照明。14、缺少輸送系統的啟?，F場聲音報警。專家組排查出的問題：一、申請文件、資料1. 提供任命安全管理人員數量符合要求，但未明確為專職。2. 防爆電器電工取證人員數量不足。3. 中控室面向裝置區有門窗，可燃有毒氣體報警控制器沒用UPS電源供電。4. DCS操作界面上無安

13、全邏輯聯鎖圖；HG/T20511-2014、安監總管三2017121號5. CO報警器無就地聲光報警。GB50493-20096. 操作室（現場救護）缺少擔架。7. CO報警器報警后巡檢人員處置情況無回復記錄。8. 差壓變送器進線備用口未使用金屬絲堵封堵。 GB50093-20139. 管線水封液位不滿足操作指標要求。 GB6222-200510. 中控室門向內開，應該為向外開。 GB50016-201411. 配電箱無箱門，線路敷設混亂。 GB50054-201112. 廠房缺少安全出口標志和應急照明。GB50016-201413. 防爆接線箱防爆電纜接頭沒有壓緊。GB50058-20141

14、4. 行車釣鉤沒有防脫設施。 HG20571-201415. 氣瓶存放沒有防倒鏈。 HG20571-201416. 循環水地下泵池入口處缺少受限空間標志。 HG20571-201417. 配酸堿處缺少淋洗器。 HG20571-201418. 管道沒有流向和介質標識。 HG20571-201419. 起重設備 （電動葫蘆 ）無限重標示和安全警示標志。（ GB ）20. 特種設備和安全附件臺賬存在以下問題：（1）壓力容器臺賬表中缺少設備的規格型號、材質、工作參數等信息；（2）壓力容器臺賬中的設備名稱與安全閥臺賬中的安全閥所在設備名稱不符；（3）臺賬中的安全閥名稱與檢測報告中的安全閥名稱不符；（4）

15、壓力容器未取得使用登記證；（ 5）未提供壓力容器月度檢查和年度檢查記錄。（特種設備安全監察條例）21. 現場部分用于氣體的安全閥為微啟式結構（如用于空氣的A27H-10），建議更換為全啟式安全閥。（ TSG ZF001-2006）22. 壓力表逾期使用或壓力表不完好。（ TSG 21-2106）23. 盲板缺少編號。 HG/T24. 皮帶機缺少緊急停止開關。GB/T32375-201525. 高溫場所缺少高溫警示牌。GB/T32375-201526. 部分管道缺少介質名稱和流向標示。GB 7231-200327. 儲罐操作指導書缺少高低限位報警值。GB/T32375-2015氣柜操作指導書缺少

16、 CO氣柜高低限位報警值。GB/T32375-201529. 料倉現場料位不顯示；現場儲罐料位、液位不顯示或不準確。GB/T32375-201530. 高壓配電室的穿樓板孔洞未采用防火材料封堵；電纜溝未做防滲處理；電纜間內操作箱 柜門未做跨接；通向室外的電纜穿墻孔洞封堵不嚴，配電柜正上方有照明燈具。31. 室外電纜橋架頂層缺少蓋板。變壓器室間預留孔洞未采取有效的防火封堵，集油池設置不規范（鵝卵石、隔板、排油口）GB50059-2011 GB50060-200832. 管線孔洞沒有封堵，缺少應急照明。GB 50052-2011 ；33. 氣瓶室外露天存放。部分氣瓶缺少瓶帽和防震圈，沒有設置警示標

17、志。GB 16912-200834. 火災報警器未投用。GB 50116-201335. 應急照明故障，多余的照明線頭未處理。照明燈具防護罩缺失。GB 50016-201436. 電纜穿墻孔洞封堵不嚴，配電室屋頂漏水。GB 50053-201337. 配電柜四周未敷設絕緣墊。GB 50016-201438. 生產裝置區部分操作箱穿線孔封堵不嚴，外殼缺少保護接地，穿線管破損，部分操作箱外殼接地存在利用穿線管接地現象。GB50058-201439. 防爆區域有不防爆的配電箱。GB50058-201440. 操作箱、配電箱積塵嚴重，未采取防護措施。GB50055-2011第三家企業存在的問題:評價單

18、位發現的問題：序號現場存在的問題及整改建議依據平面布置1生產裝置區內的不能存放生活設施，應圭寸 閉不使用的廠房。HG20571-2014化工企業安全衛生設計規范第條2儲罐與操作室、倉庫間距不足。GB50016-2014建筑設計防火規范第3.4.1 條3儲罐與廠內道路的間距不足，不滿足規范 要求。GB50016-2014建筑設計防火規范第條、條二裝置設施1?；穬耷昂缶鶡o緊急切斷閥。2汽車罐區充裝無管線自動切斷裝置。建議應設置自動切斷裝置； 配備超裝汽車罐車卸車 的設施。3廠房框架圍欄腐蝕嚴重，設備、管道腐蝕嚴 重、保溫層脫落。GB5083-1999生產設備安全衛生要求總則第條4儲罐腐蝕嚴重G

19、B5083-1999生產設備安全衛生要求總則第條5廠房跑冒滴漏現象嚴重GB12801-2008生產過程安全衛生要求總則第條a6廠房內操作平臺樓梯有阻礙，通行不便，HG20571-2014化工企業安全衛生設計規范第461條7建議設置踢腳板。固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺第條8輸送泵防護罩脫落HG20571-2014化工企業安全衛生設計規范第462條9儲罐操作室應布置于不受泄漏影響的地點。AQ3037-2010硫酸生產企業安全生產標準化實施指南第 條10防爆區存在巡檢值班室/休息室河南省安全監管局關于印發遏制危險 化學品和煙花爆竹重特大事故實施方案 的通知豫安監管20165

20、8號11酸堿罐無圍堰/淋洗設施。HG20571-2014化工企業安全衛生設計規范第條三儲存設施12貯罐未設置現場壓力表及壓力遠傳儀表。13防火堤密封不嚴，管線穿過防火堤處未嚴密 封堵，有缺口GB50351-2014儲罐區防火堤設計規范第條14有電纜橋架從罐區內穿過。 建議電纜應改為 埋地敷設，或將電纜移出罐區。儲罐區防火堤設計規范GB50351-2014第條四設備設施15壓力容器檢測報告不全面特種設備安全監察條例第二十八條16壓力管道使用登記證，未提供壓力管道檢測 報告。TSGD0001-200壓力管道安全技術監察規 程-工業管道第一百一十八條TSGD5001-200壓力管道使用登記管理規則第

21、10條五儀表自控17重大危險源，其視頻監控不能全覆蓋AQ3036-2010危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設置規范第條18可燃物料泵區未設置可燃氣體檢測報警GB50493-2009石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范條條19可燃氣體檢測報警探測器存在顯示故障。GB50493-2009石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范第條六公用工程20部分變配電室門為木門GB50054-2011低壓配電設計規范第4.3.1 條21配電室無防雀網GB50054-2011低壓配電設計規范第4.3.7 條22儲罐的接地點不應少于兩處。GB50057-2010建筑物防雷設計規范第4.3.10 條2

22、3儲罐接地面積不足。GB50057-2010建筑物防雷設計規范第5.4.1 條24配電室配電柜門未進行電氣連接GB13869-2008用電安全導則第條25電機存在未接地現象，將接地線接在工藝管 道上，罐區存在有電力線路沿工藝管道敷設 現象。GB50058-2014爆炸性危險環境電力裝置設計規范第條2七應急救援和常規防護26消防水泵房的應急電源切換不符合要求。GB50016-2014建筑設計防火規范第10.1.8 條27重大危險源，廠內未建氣防站。建議應建立氣體防護站，配備氣體緊急救護隊伍及氣體 防護器材，明確各單位職責。危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法第二一條 228涉及重點監管的危險

23、化學品的崗位各應至 少配備兩套重型防化服。首批重點監管的危險化學品安全措施 和應急處置原則的通知安監總廳管三2011 142 號29樓樓梯間無應急照明GB50016-2014建筑設計防火規范第10.3.1 條30酸堿罐區地面及防流散堤內側未防腐。HG20571-2014化工企業安全衛生設計規范第條、第條八安全管理31存在有鹽酸裝車站裝車人員作業時未佩戴 口罩及防護眼鏡，未穿橡膠圍裙及長筒膠靴 等現象。GB12801-2008生產過程安全衛生要求總則第條專家組排查出的問題:一、申請文件、資料1、未按時提供化工自動化儀表操作證。2、危險化學品重大危險源變更后未重新備案。、現場問題1. 部分工藝、設

24、備變更，原有的自動控制系統已經不能滿足需要，應進行設計變更。2. 部分建設的裝置和儲罐未經過安全“三同時”審查。3. 新建儲罐，單獨構成危險化學品重大危險源，“三同時”手續不符合規定要求。4. 裝置停用未做拆除處置。停產的裝置內個別設備內儲存有物料，停產的部分設備仍在使用。安監總局令第 45號、豫安監管辦2014139號5. 位于爆炸危險區的控制室，面向爆炸危險裝置區有門；安監總管三2017121 號6. 危險化工工藝沒有設置必要的安全聯鎖，DCS操作界面上不能全面反映工藝流程等信息；安監總管三 2009116 號7. 當控制室的空調引風口、室外門的門斗處、電纜溝和電纜橋架進入建筑物的洞口處，

25、且可燃氣體和有毒氣體有可能進入時，應安裝可燃氣體檢測探頭。機柜間沒有感煙報警報警器；HG/T20508-20148. 事故噴淋泵操作盒安裝位置不合適且無標識 HG/T20511-20149. 全廠沒有安裝火災報警系統。機柜間沒有沒有感煙報警探頭；主控室機柜間和UPS室無感煙報警探頭； HG/T20508-2014 、 GB50116-201310. SIS 邏輯圖上輸入信號無文字說明， SIS 系統邏輯聯鎖輸出說明有錯誤； GB/T50770-201411. 含有毒有害氣體“ U'管壓力計不應引入控制室。GB50160-200812. 生產區多處更衣室、巡檢室、休息室設置不符合安全要求

26、，如辦公樓多個房間內設有床鋪，更衣室圍護結構為夾泡沫彩鋼板。成品庫房設置辦公室，停用的辦公室用做卸料工休息室，室內設有床鋪、炊具。廢棄廠房內設置更衣室，且該廠房一端安全出口堵塞。GB50016-201413. 生產裝置區多處建構筑物、墻面、地面、設備基礎等腐蝕嚴重，未作防腐處理，GB50351-2014、 HG20571-201414. 可燃氣放空管道備用口未采取可靠的防泄漏措施；排液管道損壞；緩沖罐底部排放閥未設置可靠的防泄漏措施。 GB/T18201-200815. 緩沖罐罐底排污就地排放無引向處理設施。 GB11984-2008、 HG20571-201416. 儲罐安全閥根部閥缺少禁關

27、措施。 TSG21-201617. 陰極液管道上的氮氣管道采用塑料管鐵絲捆扎。 GB/T18201-200818. 儲罐儲量單獨超過危險化學品重大危險源臨界量，液位未設置遠傳。AQ3035-201019. 充裝間屋面采用玻璃鋼瓦，耐火等級不符合要求，壓縮廠房一端設置更衣室，防火間距不符合要求，鋼瓶儲存和使用處未按要求設置遮陽棚。GB50016-201420. 設備拆除，管道未采取可靠的隔斷措施 GB/T18201-200821. 現場核查時氣防站無人值守，存放的氣防物資中兩臺空氣呼吸器為空箱；缺少應急搶修器材；儲罐區應急柜內應急器材配備不足，管理維護不符合要求。HG20571-201422.

28、廠房所用木制門和棉門簾，都屬于可燃材料，耐火等級不符合要求。GB50016-201423. 全廠未設置專用消防泵。廠房消防栓無水，沒有消防水系統，消防栓箱被管道阻擋。GB50974-201424. 進出口管道、裝置和設備銹蝕較嚴重。 HG20571-201425. 現場多處跑冒滴漏，裝車管道和軟管連接處滲漏，冷卻水閥門滴漏，裝置地面有油漬。HG20571-201426. 充 裝個別記錄不完整，沒有化驗記錄和人員簽字。GB11984-200827. 地下池沒有受限空間標識。設備裙座堆放垃圾。加料口地面附近散落有較多物料。消防 沙池沒有防雨措施。 處理釜附近沒有淋洗設施。 成品罐沒有圍堰； 儲罐罐

29、區防火堤排水閥關不嚴； 防火堤有空洞。 HG20571-2014、 GB50351-201428. 崗 位操作室和車間有門窗相通，且為木制門。GB50016-201429. 高 壓柜后的電纜溝蓋板為木板，母排穿墻孔洞未封堵。GB50016-201430. 配 電室絕緣手套配備不足。 GB26560-201131. 操 作箱柜門未做跨接。 GB50303-201532. 使 用淘汰設備。 GB50055-201133. 個別靜電接地報警儀損毀嚴重；爆炸危險環境內的操作箱、接線盒、照明開關外殼無接 地；氫氣壓縮機接地不規范。 GB50058-2014配電室內風扇應有接地保護，風扇位置不應阻擋巡檢通

30、道。配電室門不應采用推拉門。GB50053-2013 GB/T 13861-200834. 廠房內設置的照明應急燈不應故障；照明燈照度要夠。GB50034-201335. 儀表穿線管不應采用 PVC管，管道上連接的帶金屬絲的軟管應有接地。HG/T 23003-9236. 壓力容器和管道應提供使用登記證和年度檢查記錄。(TSG 21-2106 )37. 配電柜后鋪設的絕緣墊不應破損。 GB50053-201338. 卸 車泵電動機控制箱箱門不應損壞，金屬基礎應有接地。 GB50065-201139. 操作箱蓋應關閉嚴，起到防護作用。 HG20666-199940. 設備閥門法蘭的螺栓長度要符合要

31、求。 GB50517-201041. 閥 門安裝方向要正確。42. 設 備底部裙座人孔應加裝防進入裝置。裙座上部排氣孔不應封堵。 NB/T47041-201443. 壓力表量程應選擇正確。護欄桿高度，要符合規范要求。HG/T20507-2014 、44. 儲 罐直梯應有護籠，頂部應有欄桿。 GB4053-200945. 儲罐基礎不能下沉。 HG20571-201446. 防爆電機接線盒密封要嚴。 HG/T20507-201447. 儲罐液位計法蘭連接不能使用螺母代替墊片。48. 剛 平臺斜梯踏步高度不能過高；吊裝孔圍欄欄桿不能有缺失；電磁閥電源線應有保護套管。 HG20571-2014、49.

32、 儲罐上部石棉瓦棚不能有損壞。 HG20571-201450. 法 蘭應有保護套。 GB/51. 傳 壓力值應與就地壓力表指示值一致(G)。52. 護 欄桿桿間距不能過大。第四家企業存在的問題:評價單位發現的問題:序號現場存在隱患依據1檢修管道未加盲板。AQ 3027-2008化學品生產單位盲板抽堵作業安全規 范第4條2重大危險源缺少重大危險源告知牌。危險化學品重大危險源監督管理暫行規定（安監總局令第40號）第十八條3推車式滅火器噴射軟管捆扎方式不符 合要求。GB 50140-2005建筑滅火器配置設計規范第條4傳送帶旁缺少“當心機械傷害”的安全警示標識。HG20571-2014化工企業安全衛

33、生設計規范第條5車間缺少危險化學品告知牌；硫酸儲罐 旁缺少硫酸的危險化學品告知牌。GB 2894-2008安全標志及其使用導則工作場所安全使用化學品的規定（勞部發1996423號）第九條6儲罐區內管道過橋接地線斷開。GB 50058-2014爆炸危險環境電力裝置設計規范第5.5.2 條7氣柜視頻監控畫面不清晰，不能有效監 控到氣柜頂部。AQ 3036-2010危險化學品重人危險源罐區現場安全監控裝備設置規范第條、條8備件庫改成原輔料倉庫，未經設計變 更。安全設施設計專篇9加藥間桶裝雙氧水（170kg/桶）靠墻存 放。GB 15603-1995常用化學危險品貯存通則附錄10加藥間未設置固體氫氧化

34、鈉的應急處 置卡。生產安全事故應急預案管理辦法（安監總局令第88號）第十九條11加藥間固體氫氧化鈉存放不規范。GB 15603-1995常用化學危險品貯存通則附錄12污水處理COD僉測室袋裝物料存放不規 范。GB 15603-1995常用化學危險品貯存通則第條、 條、條13輔料倉庫危險品存放較亂，未分區存 放，缺少物質名稱。GB 15603-1995常用化學危險品貯存通則第條、 條、條14廠區內主要道路未設置限高限速標志。GB4387-2008工業企業廠內鐵路道路交通運輸安全第條15動火作業證填寫不規范，作業證一式三聯未按規范要求管理。AQ3022-2008化學品生產單位動火作業安全規范第條、

35、條16受限空間作業證填寫不規范，作業 前30min內，未對受限空間進行氣體采 樣分析，作業證一式三聯未按規范 要求管理。AQ3028-2008化學品生產單位受限空間作業安全規范第條、條17生產安全事故應急預案未進行備案。生產安全事故應急預案管理辦法（安監總局令第88號）第二十六條18未進行危險化學品登記。危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法（安監總局令第 41號）第二十五條19防雷防靜電裝置檢測已過有效期。防雷減災管理辦法（中國氣象局令第 24號）第19條專家組排查出的問題：一、申請文件、資料應按照安監總局41號令要求編制，并完善以下問題：1. 缺少電工防爆電氣作業操作證電工；化工自動化儀

36、表操作工取證人數不足。2. 安全生產費用提取和使用報告中缺少提取數額?，F場還存在以下問題應加以整改、完善：1. 企業負責人未簽署安全教育培訓計劃，參加教育、培訓組織工作。2. 安全生產事故應急預案內容不完整，缺少中毒、化學灼傷等應急處置辦法。應急演練 頻次不足，計劃每年四次，實際僅演練一次。企業負責人未參加應急演練工作。3. 安全檢查沒有完整的記錄，沒有建立隱患治理臺賬。4. 動火作業票管理不規范，動火分級不準確，環境分析數據不規范。5. 新建的建筑未經過設計，防火間距不足。6. 在廠區設置的臨時用房，應滿足防火間距要求。7. 罐區消防不是固定式泡沫滅火系統，缺少抗溶性泡沫儲罐，泡沫管道為臨時

37、接管型式。8. 正壓式空氣呼吸器備壓不足，有故障。氣防站未配備便攜式氧濃度檢測儀等設備。SY/T6772-2009氣體防護站設計規范9. 車間存放有廢舊管道、設備。放置有各類工具（部分為可發火式），可能在爆炸危險區一區內進行設備維修。10. 氣動控制泄壓閥通氣管斷開。11. 法蘭螺栓未上齊，缺少人員操作平臺。12. 廠房排風扇未與氣體檢測報警器聯鎖。13. 中控室未設置火災報警系統。HG/T 20508-2014/3.9.1 條14. DCS系統缺少防浪涌 SPD保護措施。15. 中控室照明、空調配電箱外殼無接地。16. 調節閥流程缺少固定支撐。GB 5083-199917. 可燃氣體探測器未

38、固定；（可燃氣體報警控制器技術要求和試驗方法GB16808-1997）18. 車間設有圍護連廊，與設計不符；設計專篇19. 車間設置的實體防火墻開有門洞；GB50016-201420. 接地不應設置成串聯；（GB 50169-2016電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范）21. 兩個設備爆破片同管排放；（GB50031-91乙炔站設計規范）22. 閥門開關方向不明顯； （HG 20571-2014 化工企業安全衛生設計規范 ）23. 安全水封壓力水柱上的橡膠管老化，壓力計損壞；（HG 20571-2014 化工企業安全衛生設計規范 ）24. 氣柜導淋閥泄漏，就地排氣；（GB50031-91乙

39、炔站設計規范）25. 平臺地面孔洞大，廠房新加欄桿，與設計不符，不利于人員疏散；（HG20571-2014化 工企業安全衛生設計規范 ）26. 安全水封罐水位高度范圍進行明確規定。 27. 逆止閥被拆除，與設計圖紙不符，反應液收集罐液位失真；（HG 20571-2014化工企業安全衛生設計規范 ）28. 泵出口壓力表未安裝； （HG 20571-2014化工企業安全衛生設計規范 ）29. 玻璃管液位計無標尺顯示； （ SH T3104-2000 石油化工儀表安裝設計規范 、JBT 9243-1999 玻璃管液位計 ）30. 取樣點閥門安裝方式不正確；浮子液位計，無標尺顯示；（HG 20571-

40、2014化工企業安全衛生設計規范 ）31. 圍堰破損；（GB50160-2008）32. 備用泵未按設計設置；取樣口未加盲板；專篇（HG20571-2014化工企業安全衛生設計規范）33. 管道未按設計圖紙設置； （ GB50160-2008）34. 罐區之間隔堤管道連通處未采取有效封堵； （ GB50160-2008）35. 硫酸儲罐未設溢流管； （HG 20571-2014化工企業安全衛生設計規范 ）36. 輔料庫內存有液體化學品，門口未設置液體防止溢流設施；（ GB50160-2008）37. 空壓機房內存放有物料葡萄糖；鹽酸卸車處未設酸吸收裝置。（HG 20571-2014化工企業安全衛生設計規范 ）38. 車間或倉庫使用塑料桶存放柴油，易燃，室內有雜物，堵塞通行道路。油罐缺少貯油 設施或擋油設施。 （ GB50053-2013）39. 配電室室內布置與設計不一致。40. 配電室缺少防止小動物進入配電裝置的措施。 （ GB50054-2011）41. 人體靜電