1、民用天然氣工程施 工 組 織 設 計編制：審核：批準：燃氣工程分公司2016 年 8 月 15 日目錄一、工程概況；二、編制依據三、施工前的準備：四、施工工藝與技術要求（一）、管道安裝工藝流程（二）埋地燃氣管道安裝要求（三）管道的吹掃與試驗五、質量保證體系及質量保證措施（一）、質量保證體系 ：見表（二）、質量責任：（三）、質量保證措施：六、安全組織機構與安全措施：（一）、安全組織機構： 見表（二）、施工安全措施：七、組織機構網絡（見表）八、主要機具設備計劃（要注明設備型號）九、人員配置計劃 十、施工作業進度計劃民用天然氣工程施工組織設計一、工程概況本工程為民用工程，供氣為居民用戶，共計 411

2、 戶，選用懸掛式調壓箱，共計 20 臺， 中壓管道設計壓力0.4,屬于壓力A級，為1類壓力管道。調壓后的天然氣管道設計壓力為 4.5, 每戶安裝一臺民用灶和一臺壁掛爐， 每個安裝戶設單獨表箱， 選用卡物聯網民用燃氣表。 調壓前架空管道選用無縫鋼管，材質為 20#，埋地管道采用燃氣用埋地管，材質為 100，系 列為 11。埋地閥門采用球閥帶雙放散；管件材質采用100 11 等。調壓后埋地管道采用 3加強級低壓流體輸送用焊接鋼管，架空管采用低壓流體輸送用焊接鋼管。埋地管道施工順序： 管道安裝、熱熔（電熔）焊接、管道吹掃、試壓、回填。該工程應甲方要求該工程計劃 2016 年 8 月 15 日開工 ,

3、 2016年 10 月 15 日竣工。二、編制依據1. 燃氣設計規范和施工規范、規程 城鎮燃氣設計規范 50028-2006 城鎮燃氣輸配工程施工與驗收規范 33-2005 城鎮燃氣室內工程施工與質量驗收規范 94-2009 現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范 50683-2011 涂覆涂料前鋼管表面處理 表面清潔度的目視評定 第一部分： 為涂覆過的鋼材表面和全 面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級 8923.1-2011承壓設備無損檢測 47013-2015埋地鋼制管道聚乙烯防腐層 23257-2009 流體輸送用無縫鋼管 8163-2008 低壓流體輸送用焊接鋼管 309

4、1-2015 商用燃氣燃燒器具通用技術條件 451-2014燃氣用埋地聚乙烯（）管道系統 第 1 部分：管材 15558.1-2003 燃氣用埋地聚乙烯（）管道系統 第 2部分：管件 15558.2-2005 燃氣用埋地聚乙烯（）管道系統 第 3部分：閥門 15558.3-2008 家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規程 12-2013聚乙烯燃氣管道規程技術規程 63-20082. 根據設計提供的施工圖紙 2016852-501、施工前的準備：1. 人員準備：（1）組織強有力的項目領導班子，認真熟悉圖紙和與項目有關的文件及各類規范，如發 現問題需做好記錄，以便配合設計單位和監理部門進行圖紙會審。（2）

5、編制材料預算和各類與工程施工相關的表格。（3）施工前施工隊進行崗前培訓和安全教育。2. 機械設備： 對擬投入的機械設備進行檢查，如發現問題應及時處理，避免機械設備帶病作業給施工帶 來不必要的損失。3. 材料準備（1）所有材料入庫應登記入帳，檢驗合格的材料應做好標識。（2）所有材料必須具有質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證的產品不得使用， 對特征數據有異議的材料，應進行復檢或必要的分析，異議未解決材料不得使用。（3）管材進廠須進行外觀檢查，其表面應符合下列要求，不合格者不得使用。a. 無裂紋、孔洞、折疊等缺陷。b. 凹陷及機械損傷的深度，不超過產品相應標準的壁厚負偏差。c. 密封面的加工精

6、度及粗糙度應達到設計要求或制造標準。d. 有產品標識。（4）進行復檢的管道材料應有復檢證明。（5）建立材料發放臺帳。4. 技術準備：（1）各類技術文件發放必須有臺帳。（2）審核施工圖紙，做好會審記錄。（3）對施工隊及施工班組進行技術交底及安全技術交底，并且做好交底記錄。5. 檢驗準備（1） 確定質量檢查的控制環節和控制點。（2） 在圖紙上標出焊口編號，統計配管工程量。（ 3） 劃分管道分布分項工程。6. 現場準備按施工組織設計要求布置，施工現場水電按要求接通 四、施工方案及主要技術措施（一）管施工要求：1、管的存放、搬運和運輸1.1、一般規定 管材存放、搬運和運輸時，應用非金屬繩捆扎，管材端頭

7、應圭寸堵。 管材、管件存放、搬運和運輸時，不得暴曬和雨淋；不得與油類、酸、堿、鹽等其他化 學物質接觸。 管材、管件存放、搬運和運輸時，不得拋摔和受劇烈撞擊。 管材、管件從生產到使用之間的存放期不宜超過一年。1.2、存放： 管材、管件應存放在通風良好、溫度不超過 40 C的庫房或簡易棚內。 管材應水平堆放在平整的支撐物上或地面上，堆放高度不宜超過1.5米,當管材捆扎成1m*1m 的方捆，并且兩側加支撐保護時，堆放高度可適當提高，但不宜超過 3 米，管件應 逐層疊放整齊，應確保不倒塌，并宜便于拿取和管理。 管材、管件在戶外臨時堆放時，應有遮蓋物。 管材存放時，應將不同直徑和壁厚的管材分別堆放，受條

8、件限制不能實現時，應將較大的 直徑和較大壁厚的管材放在底部，并做好標志。1.3、搬運 管材搬運時，必須用非金屬繩吊裝 管材、管件搬運時，應小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽 寒冷天搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊。1.4、運輸 車輛運輸管材時，應放置在平底車上，運輸時，直管全長應設有支撐，應捆扎、固定，避 免相互碰撞，堆放處不應有可能損傷管材的尖凸物。 管件運輸時，應按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。 管材、管件運輸中，應的遮蓋物，避免暴曬和雨淋。2、管安裝2.1 一般規定 聚乙烯燃氣管道連接前應對管材、管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現 場進行外觀檢查，符合要求方準使用。 聚乙烯管

9、道應使用電熔連接或熱熔連接，不得使用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬 管道連接，必須采用鋼塑轉換接頭連接。 聚乙烯管道不同連接形式應采用對應的連接工具，連接時，不得使用明火加熱。 聚乙烯燃氣管道連接宜采用同種牌號、材質的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材 質的管材與管材或管件與管件之間的連接，應經過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可 進行。 聚乙烯燃氣管道連接的操作工人上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后， 方可上崗操作。 在寒冷氣候（-5C以下）和大風環境條件下進行連接操作時，應采取保護措施，或調整 連接工藝。 聚乙烯燃氣管材、管件存放處與施工現場溫差較大時，連接前，應將管材和

10、管件在施工 現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場溫度。 聚乙烯燃氣管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。 聚乙烯燃氣管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工，返工后重 新進行接頭外觀質量檢查。2.2. 電熔連接 電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔 連接機具和電熔管件生產廠家的規定。 電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 電熔承插連接還應符合下列規定：1）電熔承插連接管材的連接端應切割垂直， 并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的 污物，并應標出插入深度，刮除其表皮。2）電熔承插連接前，應校直兩對應的

11、待連接件，使其在同一軸線上。 電熔鞍形連接還應符合下列規定：1）干管連接部位的管段下部應采用專用托架支撐，并固定、吻合。2）電熔鞍形連接前，應用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應用刮刀刮除干管連接部位外 表面。2.3. 熱熔連接 熱熔連接前后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。 熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規定。 熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規定，在 保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 熱熔承插連接應符合下列規定：1）承插連接管材的連接端應切割垂直， 并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污

12、物， 標出插入深度，刮除其表皮。2）承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。3）承口外表面和承口內表面應用熱熔承插連接工具加熱。4）加熱完畢，待連接件應迅速脫離承插連接加熱工具，并應用均勻外力插至標記深度， 形成均勻凸緣。 熱熔對接連接應符合下列規定：1）對接連接前，兩管段應各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的連接件，使其在 同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的 10。2）管材或管件連接面上的污物應用潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并 使其與對應的待連接斷面吻合。3）待連接的端面應用對接連接工具加熱。4）加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具，并應用均勻外力使其完

13、全接觸， 形成均勻凸緣。 熱熔鞍形連接應符合下列規定：1）干管連接部位的管段下部應采用專用托架支撐，并固定、吻合。2）鞍形連接前，應用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應用刮刀刮除干管連接部位外表面。3）待連接面應用鞍形連接加熱工具加熱。4）加熱完畢， 加熱工具應迅速脫離待連接件， 并應用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接 部位，形成均勻凸緣。 鋼塑轉換接頭連接1）鋼塑轉換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合本規程相應的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規定2） 鋼塑轉換接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規3）鋼塑轉換接頭鋼管端與鋼管焊接

14、時，應采取降溫措施。2.4. 管道敷設 聚乙烯燃氣管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方準敷設。 聚乙烯燃氣管道下管時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。 本工程管道連接方式：同種牌號、材質的管材和管件連接方式采用熱熔對接連接，性能 相似的不同牌號、材質的管材和管件，連接方式采用電熔連接。 埋地燃氣管道的管頂埋深： 埋設深度不小于 1.2 米，其它處埋深根據設計圖紙和規范要求 進行，當燃氣管道與障礙時，可調整管道埋深，在確認燃氣管道與相鄰管道及建筑物、構筑 物之間的水平及垂直凈距滿足規范要求的最小凈距要求后方可施工。 因地下管線情況不明，開挖路段采用人工開挖方式，進一步探測地下管線情況，避

15、免人員 和財產損失。管溝的開挖、檢驗、回填執行 33-2005 城鎮燃氣輸配工程施工與驗收規范 及其他有關規定。 聚乙烯管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層， 當原土層有尖硬土 石和無鹽類時，應鋪墊細沙或細土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理 或采取其它防沉降措施。 埋地燃氣管道宜蜿蜒敷設，并可隨地形彎曲敷設，管道允許彎曲半徑 R不小于25倍公稱 直徑。當彎曲管段上有承插管件時，管道允許彎曲半徑 R不小于125倍公稱直徑。 管道連接方式：推薦 管道采用熱熔連接，管道連接應在環境溫度 -545oC范圍內進行。當環境溫度低于-5oC或風力大于5級天氣條件時，應采取防風、保溫措施

16、等，并調整連接 工藝。管道連接過程中，應避免強烈陽光直射而影響焊接溫度。管道連接應在廠家指導下進 行。 聚乙烯管材管件連接必須根據不同連接形式選用專用的連接工具，不得采用螺紋連接或粘接。連接時嚴禁采用明火加熱。該項目口徑小于 90 的聚乙烯管道采用電熔連接，大于等于 90 的采用熱熔連接。聚乙烯管道敷設時，應隨管道走向連續埋設帶示蹤線、警示帶或其它 標識。示蹤線應貼管敷設，并有良好的導電性， 、有效的電氣連接和設置信號源井，可以用 膠帶或其他方式固定在管道上， 而且在管段每隔 300m 左右根據需要的位置（如重要拐點處） 伸出地面 300m 左右，預留出接線頭。在天然氣管道正上方敷設警示帶，警

17、示帶為黃色，上 面應標出醒目的提示字樣，警示帶敷設前應將敷設面壓實，并平整地敷設于管道正上方， 距 管頂的距離宜為 0.30.5m, 但不得敷設于路基和路面里。 調壓箱前埋地無縫鋼管與管相連時， 其連接部位距建筑物外墻不宜小于 1.5 米，且應采用 鋼塑轉換接頭。鋼塑轉換接頭鋼管端與鋼管焊接時，在鋼塑過渡段應采取降溫措施。連接完 成后應對接頭進行防腐處理，防腐等級為三層結構擠壓聚乙烯加強級防腐，并檢驗合格。 聚乙烯管道敷設施工后，熱熔對接接頭連接完成后，應對接頭進行 100% 翻邊對稱性、接頭 對正性檢驗和不少于 10%的翻邊切除檢驗(定向穿越部分 100% 翻邊切除檢驗)。(11) 天然氣管

18、道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原狀土層，當原土層有尖硬土石和鹽類時， 應鋪墊細沙和細土。 凡可能引起管道不均勻沉降的路段， 其地基應進行處理或采取其它防沉 降措施。(12) 碰頭坑回填時不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質回填，管道兩側及管頂以上0.5m以上的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂 0.5m 以上回填土 中的石塊不得多于 10%、直徑不得大于 0.1m, 且分布均勻。(13) 回填土應分層壓實，每層虛鋪厚度宜為 ，管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土 必須采用人工壓實，管頂以上 0.5m 以上的回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為 0.250.4m.

19、(14) 回填壓實后，應分層檢查密實度，并做好記錄。對IU區部位，密實度不小于90%對川區部位，密實度應符合相應地面對密實度的要求。管道連接方式：采用管道采用熱熔連接，焊接端部標準尺寸比( )不同的管連接時，必須采 用電熔連接，管連接應在環境溫度 15-45 ° C范圍內進行。當環境溫度低于-5 ° C或在風力 大于 5 級天氣條件下施工時， 應采取防風、 保溫措施等， 并調整連接工藝。 管道連接過程中， 應避免強烈陽光直射而影響焊接溫度。(15) 聚乙烯管道之間連接部位檢驗方法及標準嚴格執行 聚乙烯燃氣管道工程技術規程 63-2008中第 5.2節、第 5.3節相關要求。

20、( 16 )因地下管線情況不明，碰頭處開挖路段采用人工開挖方式，進一步探測地下管線情 況，避免人員和財產損失。碰頭管溝的開挖、檢驗、回填執行 33-2005 城鎮燃氣輸配工 程施工與驗收規范及其他有關規定。管道的地基易為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當原 土層有尖硬土石和無鹽類時，應鋪墊細沙或細土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地 基應進行處理或采取其它防沉降措施。(二)、鋼質管道安裝焊接工藝要求 室外管道管材的選擇：調壓箱進口前埋地的無縫鋼管采用 3 加強級防腐輸送流體用無縫鋼 管，符合標準輸送流體用無縫鋼管 8163-2008，材質為 20#鋼；其余埋地敷設的中壓管 道均選用埋地用聚乙烯

21、管材 11 100。調壓箱后計量表前的燃氣管道選用焊接鋼管，符合標準低壓流體輸送用焊接鋼管3091-2015,材質為Q235B計量表后，除位于屋面上的表后管 采用無縫鋼管外，其余表后支管室外管材選用焊接鋼管，室內管材選用鍍鋅焊接鋼管，均應 符合標準低壓流體輸送用焊接鋼管 3091-2015，材質為Q235B.1 、測量放線：根據設計圖紙測量放線。1.1 對甲方所交的基準點和高程控制樁， 進行復測和栓樁， 并及時將測量成果上報甲方審核， 當復測確定無誤后方可施工。1.2測量控制點的設置必須符合有關規定，在施工中建立測量控制系統，控制點設在不宜擾動，并在施工過程中經常復測。1.3 測量放線要嚴格執

22、行測量規范要求，對轉變測量，采用增加控制點的措施。1.4 未經測量人員同意，不允許擅自移動測量標志，測量過程要做好測量記錄。2、土方開挖與回填：執行城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范33-2005。2.1 溝槽開挖前有關人員應認真熟悉設計圖紙及有關規范、工藝標準和施工組織設計。做 好開挖前的地上、地下的拆遷調查工作。2.2 管道施工采取人工開槽。雨季施工時槽邊設計防汛埂，為防止泡管，在管道中間胸腔 部分回填土夯實，管口部分露出，試壓完成后回填。槽深超過 1.5 米時應方坡。邊坡為 1： 0.33 。2.3 在現有地下管線附近施工時，事先與管線的有關單位聯系，在施工現場采取相應的安 全技術保障措施，

23、防止損壞。2.4 在附近單位或居民出入處施工時，采取導路與架設施工便橋結合的措施，從而保證施 工時不斷交通。2.5 溝槽向道路一側設置施工圍擋，避免行人掉入溝槽內。2.6 溝槽深度全部按設計標高開挖，測量人員要隨開槽進度定好高程控制樁，并配合質檢 人員繃線驗槽。2.7 對已探明和尚未探明的地下障礙物，堅持按以下原則處理，確保萬無一失。2.7.1 設專人負責看守開挖現場，認真注視開挖動態，監督挖槽人員謹慎從事。2.7.2 在挖至臨近地下構筑物時，要及時與主管部門取得聯系，邀請他們派人到現場配合， 并尊重現場配合人員提出的意見，對于疑難問題要協商解決。2.8 溝槽底若遇硬石、構筑物、垃圾等雜物時，

24、必須徹底清除，燃后鋪一層厚 0.2 的細沙。 溝槽采用好土夯實，管頂上方每 30 為一步，分層夯實。3、新管的吊運與敷設3.1 新管道運輸應采用必要的支墊及固定，防止猛烈的撞擊和磕碰，吊裝、下管時應使用 吊裝帶，并應注意在吊運過程中，管道防腐涂層不被損壞。由于現場場地狹窄，新管運至現 場需先沿管線散開，現場石子等硬物較多處，為防止防腐涂層損壞，需用編織袋裝細紗將管 道墊起。3.2 管子在吊裝下溝前應用電火花儀檢測。如有漏點和被損壞應做好標記，及時通知防腐 人員修補。3.3 施工期間，當天對口必須當天焊完，管口要進行臨時封堵。4、鋼質管道安裝焊接工藝要求4.1 焊前準備4.1.1 所用母材及焊材

25、必須具有制造廠的質量證明書，材料使用前按相關標準進行檢查和 驗收并出具材料復驗單據，對檢驗不合格的母材及焊材進行標識，嚴禁使用到工程中。4.1.2 施工前對所用母材及焊材進行焊接工藝性實驗，掌握其最佳焊接工藝參數。4.1.3 坡口形式和尺寸必須符合設計文件、焊接作業指導書的規定。坡口表面不得有夾層、 裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。坡口加工宜采用機械方法。坡口及其管道內 外表面15的范圍必須進行徹底清理，表面不得有油漆、銹、毛刺等污物，采用手工或磨 光機進行清理。4.2 焊接工藝4.2.1 為保證焊接質量加強施工管理避免無證焊工上崗，焊工必須具有符合施焊位置和施 焊材質范圍的焊工合格

26、證。4.2.2 設備必須采用各種性能良好、儀表齊全、調節方便的焊接設備。4.2.3 焊條必須按規定進行烘干 , 做到保溫筒領料，在施焊過程中焊條應存放在保溫筒內 隨用隨取，所用焊絲必須保證表面無油漆、銹、水等污物，保持表面清潔。4.2.4 須在焊接作業指導書規定的范圍內進行施焊，在焊接根部焊道前應對定位焊縫進行 檢查，當發現缺陷時須處理后方可施焊。4.2.5 焊接時須采取合理的施焊方法和施焊順序。管內應防止穿堂風。嚴禁在坡口之外的 母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。4.2.6 不得進行強行組對，內壁錯邊不宜超過壁厚的 10%且不大于 2，焊件組對時應墊置牢固，并采取措施防止焊接過程

27、中產生附加應力。管子對口時，組對間隙 2-4 ，對口檢驗合 格后，進行點焊，點焊時應注意焊縫處嚴禁點焊，點焊長度為5060。管材焊縫應錯開 100以上，焊接定位焊縫須采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。4.2.7 管道焊接在管徑 100 及以上采用氬電聯焊，氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊條選 用E4303,焊絲選用H082;管徑100以下焊接方式采用全氬弧焊。施焊環境應能保證焊件所 需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時的風速手工焊不得超過 8，氬弧焊不得超過 2。 當超過時應有防風設施，相對濕度不大于 90%。當焊件表面潮濕、下雨、刮風期間，焊工及 焊件無保護措施時，

28、不應進行焊接。4.2.8. 跨越村內路口、巷口、燃氣管道須下翻埋地；遇到預留宅基地須下翻埋地繞行。條 件不允許沿墻敷設時，應設落地支架架空安裝，管道支撐間距滿足規范要求 . 室外架空管道 遇明裝電線或電纜線時，燃氣管道應在其上方敷設，管道局其最小間距應滿足圖紙要求。 同 時根據現場實際情況，對燃氣管道加絕緣管保護。 高空作業應有經審核批準的安裝施工方案。4.2.9 屋面天然氣管道均需做接地保護，接地電阻不大于 10?.4.2.10 管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和內 部質量檢查，外觀檢查在內部質量檢驗之前進行。4.3 焊后檢查4.3.1 焊縫須在焊完后立即

29、去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，燃后進行焊縫外觀檢 查。焊縫表面不得有表面裂紋，氣孔、夾渣、凹陷、熔合飛濺、咬邊深度小于 0.5 ，長度小 于100,焊縫余高小于3。外觀檢查合格后方可進行無損檢測，埋地燃氣管道焊縫應進行 15%勺無損探傷檢測，架空燃氣管道焊縫應進行5%勺無損探傷檢測；優先檢測入戶分支管的角焊縫，檢測方法可選用滲透；環焊縫可選用射線探傷，級質量要求，敷設在套管內的管 道環向焊縫進行 100%勺射線照相檢驗，級質量要求，執行標準為承壓設備無損檢測 47103.2-2015 、47103.5-2015 。4.3.2 當發現有超過要求勺焊接缺陷時， 需進行返修。并對補焊處用原規定

30、勺方法進行檢驗， 直至合格。第二次返修仍不合格時，由焊接技術人員會同返修焊工復審射線探傷底片，對前 兩次返修缺陷勺變化情況及返修工藝進行審查分析， 并制定可行勺返修方案， 由焊接責任師 審核，技術負責人審批后方可進行再次返修。每次返修須填寫返修卡。返修焊縫修磨后須與 基本金屬圓滑過渡并和原焊縫尺寸基本相同，返修焊縫外觀檢查合格后進行無損探傷。4.3.3 焊縫焊完后做規定勺標記。4.3.4 管道焊縫應有竣工圖，標明探傷位置，編號和焊工代號。4.3.5 為防止雜物及水進入管道，每天焊完管道末端必須盲板點焊封堵；未焊完焊縫用膠帶 封好。4.3.6 架空管道及支架在安裝前先應徹底除銹，涂刷兩遍紅丹酚醛

31、防銹漆和一遍黃（灰）色 調和面漆，安裝完畢再涂刷一遍調和面漆。5、管道補口5.1 管道焊縫經檢查合格以及焊縫周圍裸露部分除銹達到標準后方可進行焊口防腐；5.2埋地管道焊口防腐形式采用熱縮帶防腐，并做剝離試驗，試驗強度50。6、管道吹掃6.1 燃氣管道安裝完畢，在外觀檢查合格后，應對管道進行吹掃，根據設計要求，管道采用 壓縮空氣吹掃，介質溫度不宜超過 40C，流速不吹掃壓力0.3,小于20米/秒，吹掃應反復 進行數次，確定吹凈為止，同時應做好記錄，管道吹掃口要用長度不小于 4 米勺鋼管，吹掃 口勺鋼管應接地， 其接地電阻不應大于 10 歐姆，空氣壓縮機出口端應安裝分離器和過濾器， 防止有害物質進

32、入天然氣管道。6.2 管道試壓吹掃要有專人監護，試壓口，吹掃口設標志。7、壓力試驗7.1 管道系統壓力試驗前，應由甲方、施工單位對下列資料進行檢查：7.1.1 管道組件、焊材的制造廠質量證明書。7.1.2 管道組件、焊材的檢試驗記錄。7.1.3 管道系統隱蔽工程記錄。7.1.4 管道焊接工作記錄、射線檢驗布置圖。7.1.5 無損檢驗報告。7.1.6 設計變更及材料代用文件。7.2 管道系統壓力試驗前，應由甲方、施工單位等聯合檢查確認下列內容：7.2.1 管道系統全部按設計文件安裝完畢。7.2.2 焊接工作已全部完成。7.2.3 焊縫及其它應檢查的部位不應隱蔽。7.2.4 壓力試驗用的檢測儀表的

33、量程、精度等級、檢驗期符合要求。7.3 室內低壓管道強壓試驗， 試驗壓力為0.1 ,穩壓1h,用毛刷沾肥皂水涂刷連接處不漏， 壓力不降為合格。具體操作為：在安裝燃氣表前用 0.1 的壓力對總進氣管首層閥門到表前閥門的管段進行強 度試驗，用肥皂水涂抹所有接頭，不漏氣為合格；燃氣表不做強度試驗。管道嚴密性試驗，執行城鎮燃氣室內工程施工與質量驗收規范(942009) 進行嚴密性試驗，低壓管道試驗壓力為 7，時間 15。檢查無漏處，壓力不降為合格。7.4 庭院強壓試驗：中壓試驗壓力 0.6，低壓試驗壓力0.4穩壓1h。先安裝合理的試壓裝置，檢查安全可靠時，開始用空氣壓縮機充氣，并按規定要求充氣到30%

34、、60%時停止。用肥皂涂刷接口， 對法蘭盤焊口處進行檢查， 不漏氣再充氣， 到強度壓力時， 停止充氣。 穩壓， 在規定時間內，不漏氣為合格。嚴密性試驗：中壓管道試驗壓力為 0.46 ，低壓管道試驗壓 力為0.1，時間24h。強壓試驗合格后，開閥放氣，放到嚴密性壓力時穩壓，在規定時間內 不漏無降壓為嚴密性試驗合格。7.5 試驗過程中如有泄露，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。7.6 進行管道嚴密性試驗時，在 24h 無壓力降為合格。7.7 管道試驗合格后，應緩慢降壓。7.8 管道系統試壓完畢后，核對記錄，并填寫管道試驗記錄。8. 管溝回填：8.1 碰頭處溝槽回填時不得采用凍土、 垃圾、木材及

35、軟性物質回填， 管道兩側及管頂以上 0.5m 以上的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂 0.5m 以上回填 土中的石塊不得多于 10%、直徑不得大于 0.1m, 且分布均勻。8.2 回填土應分層壓實，每層虛鋪厚度宜為 0.2-0.3m ，管道兩側及管頂以上 0.5m 內的回填 土必須采用人工壓實，管頂以上 0.5m 以上的回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜 為 0.250.4m.8.3回填壓實后，應分層檢查密實度，并做好記錄。對IU區部位，密實度不小于90%對川區部位，密實度應符合相應地面對密實度的要求。（三）、鍍鋅鋼管絲扣連接工藝要求1. 熟悉圖紙，按圖紙要求

36、放線打孔，燃氣管道與電表、配電盤，水平距離不小于 300，不允許交叉；與保險盒、插座、開關水平距離不小于150，不允許交叉；與明裝的排水、熱上水管道水平距離不小于 100，交叉距離不小于 100；暗裝的電線或在套管內的電線水平距 離不小于 250，交叉距離不小于 100；與水池邊水平距離不小于 200；與煙道的垂直距離不 小于 50；與其他管道交叉垂直距離小于 10 時，增加管件或煨彎繞過。2. 球閥、管接頭嚴禁安裝在電器開關和電源插座的正下方，與給排水、采暖管道平行時， 宜布置在其上方。3. 每樓層的立管至少設一個管卡距離地面符合設計要求表前管應設置一個管卡；表后管設 二個管卡，并且一定安裝

37、牢固。4. 管道穿樓板時，套管應高出毛地面 60 90，裝修地面高出 3060，下端與樓板平齊，套 管內要用瀝青油麻和耐燃材料填實，兩端水泥沙漿抹平，不得有漏水和松動現象。5. 燃氣表安裝，表底距地面不小于圖紙設計要求，表背面距裝修墻面1025（未裝修墻面3050）。6. 燃氣管道安裝，法蘭連接與管中心垂直，螺母在同側，絲扣連接外露 23扣，生料帶要 除干凈，管道要橫平豎直，閥門啟閉靈活，方向合理。7. 敷設于水池下方的室內燃氣管道應用冷纏帶做防腐處理。8. 管道涂漆符合要求，達到良好，無脫皮、起泡和漏涂，厚度均勻，色澤一致，無流墜及 污染現象。五、質量保證體系及保證措施（一）質量保證體系：見

38、表（二）保證措施： 工程質量是工程施工的根本， 是企業信譽的所在， 是提高經濟利益的先決條件之一， “百 年大計，質量第一”，為確保質量目標必須做到：1、采用先進的管理手段，建立質量保證體系，制定管理目標，開展群眾性的活動，提高職 工質量意識，健全質量管理機制。2、建立健全三級質量管理網絡，制定“獎罰條例” ，實行工程質量與獎罰掛鉤，即根據分段 分項工程質量的好壞，項目經理部設“質量獎”獎罰分明，質管人員的獎金與被檢部門不發 生直接關系，提高質管工作的相對獨立性。3、項目部設質量部，質量部在總技術負責人領導下開展工作并接受公司質檢科的監督，質 量部主要監督范圍如下：3.1 各種材料的質量和規格

39、是否合格，是否有質量證明書和出廠合格證。3.2 各分項工程的施工，是否符合圖紙及施工規范要求，不符合要求的堅決不驗收。3.3 施工中如需設計變更，是否與甲方及監理單位取得聯系，并辦理相關手續。3.4 原始記錄是否及時、準確、完整。3.5 計量和試驗是否正確，符合規范。3.6 各分項工程施工中，各控制環節和控制點需通過監理單位檢驗鑒定的是否已做到。3.7 施工人員是否持證上崗，嚴禁無證上崗。3.8 做好隱蔽工程的驗收工作，消除質量隱患。4、施工期間要做好施工日志，嚴格公司三檢制度和自互檢制度，技術資料要與施工同步進 行。5、建立開工前技術交底制度，各分項工程開工前，要根據監理工程師批準的施工組織

40、設計， 確保工程質量。六、安全生產及文明施工措施（一）、重要工種安全操作規程1、焊工安全操作規程1.1 從事焊接的作業人員經安全消防培訓合格后，持證上崗。1.2 作業前，按規定正確穿戴防護用品，檢查設備、工具及作業環境，確認無危險因素后進 行焊接作業。1.3 清理距明火 10 米范圍內的易燃易爆物品。1.4 人員密集的環境下，可設置活動的遮光擋板，防止弧光傷害。1.5 焊接二次線做到絕緣良好，并不得和氣焊膠管纏繞一起。1.6 焊接設備的安裝和檢修有持證電工負責，焊工不擅自處理。1.7 在潮濕地點焊接，焊工須站在絕緣膠板或木板上。1.8 工作結束，焊工清理現場，確認無不安全隱患后，方可離開。2、

41、起重工安全操作規程2.1 起重指揮和司索人員須安全技術培訓后，方可持證上崗。2.2 作業前，穿戴好安全帽和勞保服裝。2.3 起吊重物，須對起吊現場和重物進行調查，進行載荷的重量計算，選用正確的吊具、索 具和起吊方法。2.4 檢查吊具和索具是否符合安全標準，作業中不得損壞吊件和吊具索具，必要時在吊件與 吊索的接觸處加保護襯墊。2.5 指揮人員選擇指揮位置時，保證與起重司機和負載之間視線清楚。2.6 起重人員與被吊運物體，保持安全距離，不得停留在被吊重物下。2.7 經常清理作業現場，保持道路暢通。2.8 保養好吊具、索具，確保使用安全可靠。2.9 裝卸鋼管，要注意觀察重物是否平穩，確認不致傾倒時，

42、方可松綁、卸物。2.10 起吊作業時，先經過試吊，可靠時方可進行作業。2.11 六級以上大風惡劣天氣，不得進行起吊作業。3、管工安全操作規程3.1 施工前穿戴好勞動保護服裝。3.2 從事吊裝司索作業，須經過安全培訓，持證上崗。3.3 吊裝前，檢查吊具索具是否符合安全要求，重物懸吊后，須保持平穩，禁止在吊物下停 留，非從事吊裝的人員，不得進入吊裝工作區域。3.4 移動手動電動工具時， 不得手提電源線部分， 漏電保護器保持靈活好用。 使用手砂輪時， 戴護目鏡做好眼睛防護。3.5 在潮濕的場所使用電器設備，操作者須穿絕緣膠鞋。3.6 布管時，鋼管要放穩，防止鋼管滾動傷人。3.7 管口組對前，認真檢查

43、對口使用的工具設備，對口時專人統一指揮，不準用手點管口。3.8 在管溝內作業，首先確定開挖深度和坡度是否符合設計要求，必要時加支撐。3.9 管線下溝時，溝內不得站人。3.10 高空作用時必須系安全帶并有專人監護。4、吊管機操作手安全操作規程4.1 操作手須經過培訓，持證上崗。4.2 實行定人定機，不擅自換崗。4.3 嚴禁酒后駕駛和操作機械設備。4.4 設備啟動前，認真檢查油、儀表、制動等系統的技術狀態，確認無漏氣、漏油、漏水現 象。4.5 吊裝前檢查吊桿部分操作機構是否靈活可靠，鋼絲繩及接頭、卡子是否符合安全要求。4.6 重物提升時，速度要均勻平穩，落下時，低速輕放，注意觀察前后左右是否有人或

44、障礙 物。4.7 工作中，操作手注意力要集中，聽專人指揮，對違章指揮，可拒絕執行。4.8 工作中發現設備不正常，及時進行修理，不得在斜坡上進行修理。5、氣焊工安全操作規程5.1 氣焊工必須熟悉本工種安全技術知識，并持有地方勞動部門頒發的特殊工種安全技術操 作證，戴好防護用品后方可上崗，檢查好工具設備，在確保安全的情況下，方能工作。5.2 搬運氧氣瓶、乙炔瓶時，不準摔、碰、撞擊。裝卸壓力表或試風時，人要躲開，以防傷 人。5.3 氧氣瓶、乙炔瓶的放置距明火點不少于 10米，兩瓶之間的距離不少于 5 米。5.4 乙炔瓶不準倒臥使用，倒臥放置的乙炔瓶使用時，須直立15 分鐘再用。（二）、安全保證措施1

45、、基本要求1.1 遵守發包方施工安全管理辦法，服從發包方安全管理，落實我公司安全生產責任制為中 心的安全管理制度。1.2 強化體系運行，實施項目工作計劃書和崗位作業指導書，執行現場檢查表。1.3 特殊工種要持證上崗，嚴格按操作規程操作。1.4 所有工作人員都要按安全操作規程操作，現場人員必須戴安全帽，穿著勞保用品，登高 作業系安全帶，并嚴禁上下拋物。1.5 施工臨時用電符合 50194-93 安全規范要求。調校儀表及現場機電設備、工具等用電設 施必須安裝漏電保護器， 垂直運輸設備應設避雷接地。 施工現場用電嚴格執行三相五線制和 三級控制二級保護的有效措施，接線時穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套，并有專

46、人監護。1.6 起重工、司索工持證上崗，指揮吊車作業要看清周圍環境人員情況，上空是否有電線， 正確指揮，慢吊輕放，互相配合，確保安全。1.7使用梯子應有防滑措施，二人不得合用一梯，A字梯開角不大于45度。1.8 夜間施工要有足夠的照明。1.9 安全用電，每天有值班電工巡查。臨時線路要架空鋪設，并符合安全規定，過路應有套 管保護，所有鐵皮工具房、電焊機房應有接地線。手持電動工具及直流電焊機應有漏電保護 器，電氣開關應裝在防雨的配電箱內。配電箱高度 符合要求，閘刀、開關、保險絲匹配合 理，無殘缺。1.10 對設備送電試運要設警示標志，檢查接線有無潛在問題，經協作人員同意方可進行調 試，調試時有安全

47、人員在場，嚴格操作順序，現場有防火措施。1.11 注意天氣變化，對大風、大雨的預報采取相應的措施，雨天施工防滑、防觸電等事故 的發生。1.12 施工現場有安全標語， 危險區設安全警示標志， 嚴禁無關人員隨便出入， 嚴格堅持“五 同時”和定期檢查制度。1.13 防火、防盜、不損壞地下電纜、管線。施工現場不得存放易燃物，下班前檢查防火安全。1.14 嚴禁酒后上崗。2、設備、施工機具等器材接運就位安全措施2.1 裝、卸車時，應由專人指揮吊裝作業，吊具選用合理，拉運時，放置平穩，綁扎牢固， 防止在拉運過程中發生意外事故。2.2 拉運車輛在允許范圍內行駛， 按制定位置卸車， 設備放置牢固、 穩妥，防止滑

48、落、 傾翻2.3 大件拉運前必須預先探路，測量沿線跨路電線、門架的高度、道路的拐彎半徑、辦好交 通安全手續，確保運輸安全，萬無一失。2.4 設備吊裝就位必須專業人員操作。配合施工人員現場由專業人員進行安全交底，服從指 揮。3、施工作業帶清理安全措施3.1 大型施工機具與架空高壓輸電線路保持一定的安全距離。3.3 在斜坡地帶作業時，采取錨固措施，防止側滑傾覆。3.4 推土機等設備進行掃線時，要設專人指揮，以防發生安全事故。3.5 推土機操作手要了解周圍環境及地上、地下障礙物情況，防止掃線時造成地上、地下管 線碰破泄漏、地下電纜碰斷漏電、高壓線電桿拉線碰斷倒塌等事故。4、管溝開挖安全措施4.1 交

49、叉作業時，沿途設警戒人員，各主要路口設警示牌，專人看護。4.2 人工開挖管溝時按規定確定邊坡比，以免發生坍塌事故。開挖過程中如遇到流沙、地下 管道、電纜以及不能辨別的物品時，應停止作業，采取必要的措施后方可施工。4.3 管溝開挖作業中自上而下進行，不能掏洞，兩人在溝內作業間距為 2-3m, 挖出的土方堆 在管溝無焊接管的一側，距溝邊不少于 1.5m，堆積高度不準超過1.5m。4.4 雨后開挖管溝時，必須仔細檢查溝壁，如發現裂紋等不正常情況時，采取支撐或加固措 施，在確認安全可靠后方可施工。非工作人員不準在溝內停留。4.5 在靠近道路、建筑物等地帶開挖管溝時，設置晝夜醒目標志，并征得有關部門同意

50、。4.6 當先焊管線后挖管溝時，溝邊與管線內側的凈距離不少于1.5m。5、管線拉運及堆放安全措施5.1 所在車輛、設備處于完好狀態，不得帶病作業。5.2 運管子時嚴禁超高，裝車時管下要墊穩，全車捆牢后方可起運。5.3 拖車與駕駛室之間設止推擋板。5.4 運管材的車應中速行駛，避免急剎車以防止管子移動傷人。5.5 管子運抵施工現場時，選擇地勢平坦的場地堆放。管堆底層應掩牢，上層管子必須整根 落入下層兩管之間凹處以防止滾動。靠近路口和可能有人攀登的場所設置“禁止攀登”等標 志。5.6 在管堆上吊運管子時，必須自上而下一層層吊，嚴禁從下層抽吊。5.7 管子起吊和卸管時需持證人指揮，重物下面嚴禁站人。

51、5.8 嚴禁使用橇杠滾滑方法卸車。5.9 物件吊裝前，起重工要對吊具進行檢查，使用符合安全規定的吊具。5.10 吊管時，要使用專用吊鉤，吊鉤要卡牢，符合安全規定。5.11 六級以上大風停止吊裝作業。5.12 起吊物件應躲開架空線路，保持安全距離。在線路下通過時，必須設專人指揮，防止 觸電事故和設施倒塌事故的發生。5.13 拉運司機要嚴格執行車輛操作規程，做好一日三檢，嚴禁酒后駕駛，避免疲勞駕駛。 吊車支腿支在堅實的基礎上。管子兩端設晃繩。嚴禁使用橇杠滾滑方法卸車。六級以上大風 停止吊裝作業。6、散管安全措施6.1 工作前檢查工具設備，確認安全后方準作業。6.2 散管的設備行駛或停置，距已挖好的

52、管溝保持至少 3 米平行距離，管子距以成型的管溝 不小于 1.5 米的距離，防止管溝塌方損壞設備和傷人。6.3 用拖車運管子時，牽引鋼絲繩必須拴牢。6.4 散管時使用的起吊設備躲開架空線路，吊車空載行駛時將吊臂收回原位，以免發生碰撞 事故。6.5 物件吊裝前，起重工要對吊具進行檢查，使用符合安全規定的吊具。6.6 吊管時，要使用專用吊鉤，吊鉤要卡牢，符合安全規定。6.7 汽車吊司機按操作規程進行起吊作業， 起吊設備工作時， 非操作人員不得在起吊設備上， 起吊管時吊臂下不得有人。6.8 在吊管和放置過程中，應輕起輕落。不得斜拉歪吊，鋼管不得在地面拖位。吊運中不得 碰撞起吊設備、其它管子及周圍物體

53、。6.9 在坡地散管時，要注意管子穩固性，加大支撐墩寬度，管子擺放要牢穩。6.10 土堆必須堅實牢固，防止管線滾動傷人。7、清理管口安全措施7.1 工作前檢查人具設備，確認安全后方準作業。7.2 搬運氧氣瓶、乙炔瓶時，嚴禁摔、碰、撞擊。乙炔氣瓶在使用前要直立 15 分鐘，燃后 方可使用。7.3 氧氣瓶、乙炔氣瓶的封閉必須嚴密。輸、儲乙炔氣的器具、設備凍結時嚴禁用火烘烤。 氧氣瓶、乙炔氣瓶距明火間距不小于 10 米，氧氣瓶、乙炔氣瓶距離大于 5 米。7.4 不得使用有故障的焊具、割具。7.5 氧氣瓶不準與油類接觸，應避免暴曬。減壓閥凍結時用溫水解凍，禁止用明火烘烤。7.6 使用手砂輪時，作業人員

54、戴防護眼鏡和絕緣手套。砂輪機裝設漏電保護器使用前檢查砂 輪片是否有裂紋、受潮、接觸過油類、有缺口。操作時，加力要平穩，不得用力過猛。8、組裝焊接安全措施8.1 對口安全措施8.1.1 對口用的液壓內對口器和與之相配套的發電機和吊管機等設備必須在上線前檢修合 格，使用操作靈活。液壓膠管無破損，接頭嚴密無滲漏，電路接線合格，在使用時按操作規 程作業，嚴防噴射高壓涂壓油和觸電事故發生。8.1.2 對口前要認真檢查對口使用的設備是否完好，對口時要設專人指揮，不準用手指點或 扶在管口以免傷害手指。8.1.3 在施工中如采用墊土堆或其它方法墊高管線時，墊高必須堅實牢固，防止管道滾動傷 人。8.2 吊車作業

55、安全措施8.2.1 吊車工作時，非操作人中不得在吊車上，吊管時吊桿下面不得有人。8.2.2 作業時必須注意上、下、左、右的設施及障礙物，避免發生事故。8.2.3 必須將變速桿置于空檔，才準啟動發動機。8.2.4 作業前檢查確認吊桿操作機構是否靈活可靠，鋼絲繩磨損超過標準及時更新。8.2.5 工作時各儀表顯示不正常時，立即停車維修。8.2.6 發動機運轉時不得短路開關。8.3 空壓機作業安全措施8.3.1 安放時基礎應牢固。8.3.2 氣壓表、安全閥、壓力調節器等壓力不得超過其額定壓力，每次使用前試驗一次。8.3.3 氣壓超高引起安全閥動作排氣時，關停發動機以便泄壓。8.3.4 禁止用汽油、煤油

56、洗刷壓縮機曲軸箱，濾清器或其它管路零件，以免引起爆炸。8.3.5 儲氣罐放氣開關每 4 小時或收工前放氣。8.3.6 儲氣罐內保持清潔，每月清理一次物質、雜物，每年作一次水壓試驗，試驗壓力為工 作壓力 1.25 倍。儲氣罐放在遮陽光、風的位置，嚴禁在其 5m內進行電氣焊和明火作業。8.3.8 在給氣時提前通知操作人員。8.3.9 加油時必須注意防火。8.3.10 停止用氣后，及時通知停機。停機時先降低負荷后再停機。8.4 焊接作業安全措施8.4.1 活動電焊機應接地，勿觸摸帶電的輸出端子，內部導線等物。8.4.2 焊接電纜的絕緣保持良好。焊機空載電壓較高時，因焊工大量出汗或衣服潮濕以及在 潮濕地點作業，在操作地點用絕緣墊板與管子絕緣，防止觸電事故發生。8.4.3 焊工防護用工作服、帽、面罩、鞋、手套等應干燥，紐扣要扣齊，以免接存焊渣。844清理在焊接作業點周圍5m范圍內的易燃物。8.4.5 地面或溝中作業時，先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動，塌方的可能，必要時采取措 施以保證安全。8.4.6 在工作地點移動活動焊機、更換保險絲、檢修焊機、更改接線柱等必須關閉發電機。8.4.7 停止作業時，立即關閉發動機斷電，把焊鉗放在安全地方，嚴禁短路或接地、接