1、塔吊安裝方案技術交底施工單位：工程名稱I半島花園一期交底部位I塔吊安裝方案交底內容：一、概況1、根據半島花園一期（1-4 ）棟高層住宅工程占地面積大分布廣的特點，我司擬設置4臺塔吊，均為QTZ80,臂長60m。其中，1#塔吊具體參數如下：層數其余層（層號：層高）高度（m）塔吊安裝高度（m）1#30奇樓層3m偶數層2.8m，第30層2.75m99.451102#282-27F : 2.9m; 28F： 2.85m;出屋面層：5.05m90.11003#262-25F : 2.9m; 26F： 2.85m;出屋面層:5.05m84.3954#242-23F : 2.9m; 24F: 2.85m;出

2、屋面層：5.05m78.5902、塔吊說明:根據塔吊的使用說明書，QTZ80型額定最大起重為 6噸，額定起重力矩為 80噸米。本機基本高度（獨立式）45米供貨，最大設計高度可到達160米，滿足本工程安裝最大高度的要求。同時塔吊未設置附著前的自由高度不得超過 45米。二、塔吊安裝定位（見圖）三、塔吊基礎設計（見圖）四、塔式起重機基礎與結構施工塔吊基礎在地下室內，穿地下室頂板。因塔吊基礎先施工，我司擬采用以下辦法保證施工質量。承臺：所遇到的基礎承臺需和塔吊基礎一起施工磚胎模：塔吊基礎以C20混凝土澆100厚墊層，砌240磚胎模，材料灰砂磚，砂漿為M5水泥砂漿。1、底板處的處理:在基礎與底板交接處設

3、置快易收口網及鋼板止水帶，位置在板的正中，尺寸與預埋要求與后澆帶處同。板筋按500/1000進行預留，與底板筋采用電弧焊連接，單面焊焊縫10d。此處細部參下圖。2、頂板處的處理：在塔身穿過頂板處， 頂板2350 X 2350的范圍后澆，同樣設置快易收口網及鋼板止水帶，位置在板的正中，尺寸與預埋要求與后澆帶處同。板筋按50%的接頭率進行預留，在塔吊拆除后板筋采用電弧焊連接，單面焊焊縫10d。塊易收嚇血止臨板頂檢板筋擲剛000進行預留塔吊麴5500二E3、檢驗措施：本工程塔吊按照塔吊部件進場、塔吊基礎鋼筋隱蔽、塔吊機械安裝、電氣安裝、整機完成自檢、技術監督局進行驗收，確保資料齊全。4、防雷處理：將

4、在塔吊基礎內鋼筋網做防雷接地體，用-4X40扁鐵引上與塔吊標準節底座焊接。等主體施工時還需與建筑物接地焊接。詳下圖塔吊防雷接地示意圖。（KJ五、塔吊安裝（頂升）拆除5.1、作業現場說明根據施工現場要求，為了防止塔吊發生碰撞。1#塔吊安裝40M覆蓋1#樓住宅區，2#塔吊安裝35M覆蓋2#樓住宅區，3#塔吊安裝40M覆蓋3#樓住宅區，4#塔吊安裝35M覆蓋4#樓住宅區。5.2、塔機的技術要求及安裝（頂升）前的安全要求：塔機已做過一次全面的檢修，各項機械、電器控制及安全性能已滿足使用要求。塔吊電纜采用3X35+2X16m m銅芯電銅芯纜，滿足塔吊說明書要求（3X25+2X10mm）5.3、安全技術措

5、施：由總負責人組織全體安裝人員學習措施內容，進行技術交底，落實每項工作。1、安裝作業之前，組織學習安裝安全技術方案，對班組作業人員進行技術方案交底，每天對分項工作內容，技術要求、安全措施以及注意事項等進行單獨交底。2、作業人員必須經過培訓考核合格，司機、吊裝指揮、電工及檢驗人員要持證上崗；進入作業現場必須載安全帽，高空作業時要系好安全帶，著防滑鞋，冬季、雨季應采取防滑措施。3、遇有架空輸電導線的場所，應避免起重機結構進入輸電導線的危險近程，如條件限制不能保證安全距離，要與有關部門協商，采取有效安全防護措施后方可架設。4、套架、回轉支承座、平衡臂、起重臂等異難大件吊裝作業前，技術負責人必須進行專

6、項安全技術方案交底，每次起吊離地面20cm左右時必須停機檢查安全平穩性，確認安全可靠方能繼續起吊。5、對長大物件吊掛點應準確，保證被吊物件平衡，起吊前應先用穩固繩把兩端拴牢，防止重物旋轉，擺動和碰撞。6、安裝作業區510M范圍外應設安全警戒線，工地派專人把守，非有關人員不得進入警戒線，專 職安全員應隨時檢查各崗人員的安全情況，夜間作業，應有良好的照明。7、安裝人員要工作崗位明確，作業職責清楚，既要堅守崗位，又要互相配合，自覺遵守安全操作 規程及塔機安全技術措施規定，集中精力，全神貫注地工作。&塔吊安裝完后，未經“安裝質量檢測試驗”合格，不得交付使用。9、塔吊安裝質量檢測試驗合格后，應將安全操作

7、規程標牌，塔機性能標牌和安裝驗收標牌，掛立 于醒目處，以提醒操作人員和其他人員。5.4、組織工作1 、人員及職責：（1）總負責人：負責安裝全過程中總的組織，安排和協調以及安全總負責。（2）安全技術負責人：負責安裝前安全技術交底及安裝過程中的檢查、監督（包括基礎檢查） 安裝過程的測試，安裝后的試驗以及資料的搜集管理。（3）工地安全員：按照工地安裝規定， 對安裝過程進行安全監督， 并負責協調工地上的安全工作。（4）安裝班長：在總負責人和技術負責人的領導下，具體組織作業人員按安全規程，說明書的要 求進行安裝作業，并注意過程檢查，協商指揮。（5）機長：在班長的指揮下，進行塔機上的構件組裝，吊掛工作，負

8、責塔機的操作。（6）電工（2人）：負責塔機電氣的安裝，調試等。（7）指揮：在班長的安排下，負責吊裝指揮工作。（8）其他安裝人員（包括民工）：在班長安排下，按照操作規程及事先對各人的分工協調一致進 行工作，并隨時注意安全。2、根據安裝工作需要，事先準備好機具。5.5、安裝程序及注意事項：（一）準備工作1、按塔機說明書及基礎設計資料的要求，核對基礎施工質量關鍵部位：四個基腳預埋件的幾何位置尺寸誤差，應在允許范圍內；測定高度誤差大小，以便準備墊鐵。色核對砼試驗報告單，砼實際達到的強度等級應滿足設計要求。2、詳細了解安裝用吊車的技術狀況，技術負責人應向吊車司機交待塔機安裝過程及吊裝主要大件 的尺寸、重

9、量、高度，共同商定吊車停放位置、預埋長度及仰角等主要技術參數。3、安裝負責人召集安裝作業人員，吊車機組人員及吊裝指揮人員開會，共同討論落實安全技術措 施，專項明確吊車支腳支承作業負責人員，支腳支承必須達到堅實牢固。（二）安裝程序及注意事項：嚴格按照各塔機使用說明書所規定的安裝程序進行作業，在基礎（包括預埋件、接地體）制作完 成并合格之后，方可進行整機安裝。基礎的制作，由土建技術人員設計，工程師批準，按圖施工并將砼 試驗報告存入塔機工地檔案備查。安裝流程如下：安裝基礎節和固定節4安裝套架安裝回轉支承、司機室4安裝塔帽和回轉塔身安裝平衡臂及拉桿存安裝一塊平衡重協安裝起重臂及拉桿安裝余下平衡重律安裝

10、小車牽引機構*穿繞起升鋼絲繩頂升、安裝塔身標準節。1、安裝基礎節和固定節：將基礎節與基礎預埋螺栓安裝就位，調整墊鐵的厚度或數量，控制基礎 節的垂直度在1%。以內，在安裝每個銷軸（螺栓）時應先將銷孔清理干凈，孔及銷軸（螺栓）皆涂以黃 油。再安裝一個固定節和一個標準節，并聯接牢固。2、安裝套架：在地面上將套架拼裝成整體，然后將爬升架吊起，套在標準節川和基節外面，并使 套架上的爬升擱在基節的最初一個踏步上，套架安裝好后將頂伸油缸安裝在套架上，并使缸的頂升橫梁 支承在標準節的踏步上。3、安裝回轉支承總成件：在地面上先將上下支座以及回轉機構、回轉支承、平臺、司機室等裝為 一體，然后將這一套部件吊起安裝在

11、塔身節上，用高強螺栓將下支座分別與爬升架和塔身節相連，并使 兩根導入平梁（導軌）與外套開口同側。4、安裝塔帽和回轉塔身：在地面將塔帽和回轉塔身裝好，并將平衡臂拉桿的第一節與塔帽用銷軸 連好，然后吊起用高強度螺栓將回轉塔身與上支座聯接。注意區分將回轉塔身上部耳板相應邊與吊臂相 連，此邊安裝時應與上支座上的回轉限位器位置對應。并注意吊點位置，以保持起吊時平衡。5、安裝平衡臂及拉桿和一塊配重：在將平衡臂吊裝之前，應先將需裝置在平衡臂上的所有機構、 護攔、電氣接線等全部裝好，然后將平衡臂吊起來與回轉塔身用銷軸固接完畢后，再抬起平衡臂成一角 度至平衡臂拉桿的安裝位置。注意安裝平衡臂拉桿的兩銷軸，必須是從

12、平衡臂內側向外穿扦。平衡臂裝 好后，吊車卸載。6、安裝一塊配重：吊起最重的平衡重一塊，放在平衡臂的最后部。7、安裝起重臂及拉桿：在安裝之前，大臂拼接，裝變幅小車，穿繞鋼絲繩工作需先做好，吊裝前 必須派專人檢查拉桿，連接軸銷及保險安裝情況，確保安全后將拉桿放到吊繩外側并拴牢，軸銷裝入鎖 好（安全銷裝好）應呈現絞接狀態，如遇卡死，必須松動后才能起吊，起吊時要求做到平衡，并在離地 20cm左右時停機檢查平衡狀態，必要時可平移小車，調整平衡后將小車固死，才能繼續起吊，吊裝即將 就位時應用棕繩將臂端與塔身綁住，以便平衡穿軸銷。在吊臂與回轉塔身連接完畢后，繼續提升吊臂使吊臂頭部稍微抬起，并用起升機構鋼絲繩

13、通過塔 頂和吊臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿，先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂的相應拉板上。然后 再調整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸連接至塔頂的相應拉板上。最后，松馳起升機構鋼繩，把吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態。&安裝余下的平衡重：根據此次安裝所需的臂架長度（55米），選擇6塊共13.5T的平衡重，安裝并且固定好。9、安裝小車牽引機構、穿繞起升鋼絲繩：按說明書中的繞繩法穿繞小車牽引鋼絲繩。將起升鋼絲 繩引經排繩器、塔頂導向滑輪后，繞過在回轉塔身上的起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪 穿繞，最后，將繩端固定在臂頭上。把小車開至最根部，轉動小車上帶有刺輪的小儲繩卷

14、筒，把牽引繩 子盡力張緊。10、頂升、安裝塔身標準節：再頂升安裝七節標準節，并聯接緊定牢固。11、再次指派專人檢查平衡臂及拉桿、吊臂及拉桿、配重組件等各部位，聯接螺栓軸銷、開口銷 的安全保險安裝情況，并實行檢查崗位責任備查制度。10、檢查各齒輪箱油面，各聯接部位的堅固情況，各鋼絲繩穿繞及卡緊固定情況。11、 接通各電氣線路，檢查塔機的絕緣電阻應不小于0.5兆歐，才能進行初次的空載調試工作。12、初調目的是保證塔機頂升加節自用吊裝安全，調好變幅限位使機構達到正常狀態。5.6、頂升接高安全操作規程：（一）頂升前：1、根據接高塔身的要求，準備標準節并配齊扶梯和休息平臺等附件，經檢查合格，并順著起重臂

15、 方向排成一列。2、按說明書規定，選好平衡重、移動變幅小車，使塔機上部保持平衡，注意起重臂指向與引進軌 道方向一致，鎖緊旋轉機構，并做好小車臂桿上的停置標記。3、頂升接高小組成員按職責分工進入各自崗位。4、檢查液壓系統工作是否正常，液壓油壓力應符合規定，保持穩定，活塞桿伸縮無卡阻現象。5、調整頂升套架導輪與塔身主弦桿之間的間隙應適當。（二）頂升過程中：1、頂升過程要專人負責指揮，專人照顧電源，專人操縱液壓泵，專人扶扁橫梁，專人拉爬爪，專 人安裝軸銷（螺栓等），精力集中，堅守崗位。2、夜間進行頂升作業時必須有足夠的照明。3、風速超過四級或說明書中規定的風速時，嚴禁進行頂升作業，在頂升過程中，如大

16、風突至，應 立即停止頂升并使上下塔身聯固。4、在頂升過程中，禁止轉動起重臂和移動小車。5、在頂升過程中，如遇卡阻或其它故障，必須立即停機檢查，故障未經排除，不得繼續頂升。6、作業人員必須集中精力，全神貫注操作，不得探頭伸手，進入引進輪道范圍，以免標準節突然 移動軋傷。7、注意檢查電纜放松長度應滿足需要，嚴防電纜在移動中發生喬蹭，卡塞和擠傷。&剛引進接高的標準節，必須與下部塔身聯接牢固后，才能繼續向上頂升進行下一節加高作業。（三）頂升完畢后：1、檢查并緊固上、下塔身之間的連接。2、重新調整頂升套架導輪間隙，使導輪完全與塔身脫離接觸。3、檢查液壓頂升系統電源。4、檢查并切斷液壓頂升系統電源。5、卸

17、下吊鉤上的平衡重，解除回轉機構的鎖定狀態，使塔機進入工作狀態。（四）作業人員分工及崗位責任：總負責人：負責組織、指揮、技術交底和安全工作。0液壓泵操縱人：負責液壓系統工作正常、穩定、安全，做到行動聽指揮，發現問題立即停機報 告。0橫梁操作人：負責扁擔橫梁就位安全（左、右方向以塔機司機在駕駛室內坐向為準）。0爬爪操作人：負責爬爪就位（離位）準確、及時、安全。0聯接件安裝人：負責標準節就位時安裝軸銷（螺栓），緊固螺栓帽，并負責穿好安全鎖銷。（五）頂升接高工藝流程：1、將起重臂旋轉至引入塔身標準節的方向。2、 調整好爬升架導輪與塔身之間的間隙，一般從25mm為宜。3、 在地面上先將四個引進輪固定在塔

18、身標準節的四個角上，然后吊起標準節并安放在外伸框架上， 調整小車的位置。實際操作中，觀察到爬升架上四周導輪基本上與塔身標準節主弦桿脫開時，即為理想位置。然后，將爬升架與下支座用高強度螺栓連接好，最后卸下塔身與下支座的的連接螺栓。4、將頂升橫梁頂在塔身的踏步上，開動液壓系統使活塞桿全部伸出。稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔 身的踏步上，然后，油缸全部縮回，重新使頂升橫梁頂在塔身踏步上，再次全部伸出油缸。此時塔身上 方恰恰相反好能有將入一個標準節的窨，利用引進滾輪在外伸框架滾支，把標準節引至塔身的上方，對 準標準節的螺栓連接孔，縮回油缸至上下標準節接觸時，用高強度螺栓將上下塔身標準節連接牢，卸下 引進滾輪，調整油缸的伸縮長度，將下支座與塔身連接牢固，即完成一節標準節的加節工作。若連續加 幾節標準節，則可按照以上步驟連續幾次即可。5、注意：0頂升過程中必須利用回轉機構制動器將吊臂鎖住，嚴禁吊臂回轉。保證起重臂與引入塔身標準節的方向一致。0若要連續加幾個標準節，則每加完一節后，用塔機自身起吊一標準節前，塔身節各主弦桿和下 支座必須有一個螺栓連接。0所加標準節的踏步必須與已有的塔身節對