1、品質指標名詞解釋1、CIT Customer Incidents Tracking log ，客訴追蹤報告l CIT定義：CIT是為了有效地、系統地對客戶端發生的質量異常進行追蹤記錄，而由CQS制作并更新維護的追蹤報告。 （daily report）I CIT單位：件數。CIT Qty :即客訴發生的件數。l CIT的定義范圍如下，共12條：板子 /零件燒毀批量性不良 （ 包括集中性高不良 ）會引起重工的 （包括廠內和廠外 sorting & rework）造成廠內hold貨的客訴問題（即影響到廠內出貨）造成客戶端停線 /退貨的客訴問題Workmanship issue和制程問題需10

2、0%提報（此問題可highlight給廠內改善）屬廠商來料不良的客訴問題Design 問題客人 Audit 重大缺失項 客人發正式的異常通知單或者要求回復正式的改善報告 屬CID的問題也需要報告CIT廠商直接出貨到客人端以及外包產品，在客戶端出現問題均需要提報 CITl CIT公式Weekly CIT Qty ：當周提報的 CIT Qty 累加之和。Monthly CIT Qty ：當月提報的 CIT Qty 累加之和。Yearly CIT Qty ：整年度提報的 CIT Qty 累加之和。2、AFR Accumulated Failure Rate ，累積不良率l AFR定義：AFR即產品在

3、客戶端的不良回歸到產品制造月份的累積不良率。從AFR報告里面可以偵測到產品在客戶端都發生了哪些不良以及這些不良在產品的整個生命周期發生的時機為何；還可以使 用AFR對廠內外的良率做比對、分析和并尋求改善產品質量和信賴度的方向。（weekly report）l AFR 單位： DPPM（ 每百萬的不良數 ）l AFR公式3個月的AFR=（從生產當月算起3個月的所有返修數量/當月的生產總數）*10人66個月的AFR=（從生產當月算起6個月的所有返修數量/當月的生產總數）*10人61年的AFR=（從生產當月算起12個月的所有返修數量/當月的生產總數）*10人62年的AFR=（從生產當月算起24個月的

4、所有返修數量/當月的生產總數）*10人63年的AFR=（從生產當月算起36個月的所有返修數量/當月的生產總數）*10人63、 DOA & （客戶端兒RRDead On Arrival ,到貨即損；（Customer） Line RejectRate， （客戶端 ）在線不良率l 定義： DOA &（客戶端 ）LRR 即客人收到貨品后在進料檢驗時或在線投入使用時發現的不良，是工廠 端為了監控產品到客戶端的最及時的不良率報告。 （weekly report）l單位：DPPM（每百萬的不良數）l DOA & （客戶端兒RR公式Weekly DOA & （客戶端兒RR =

5、（當周客戶端上線發現的不良數 /當周客戶端上線的總投入數）*10人6Monthly DOA & （客戶端 ）LRR =（ 當月客戶端上線發現的不良數 /當月客戶端上線的總投入數）*10A64、（客戶端 ）VLRR Verified Line Reject Rate,（on-site FAE） 確認后的客戶端的 在線不良率l （客戶端）VLRR定義：（客戶端）VLRR是經過本公司的人員（如on-site FAE）確認過的屬于MSI責任的客 戶端的在線不良率。 （weekly report）I單位：DPPM（每百萬的不良數）l （客戶端 ）VLRR 公式Weekly （客戶端）VLRR=（

6、當周確認后的屬MSI責任的客戶端的在線不良數量/當周客戶端總投入數量）*10A6Monthly （客戶端）VLRR=（當月確認后的屬MSI責任的客戶端的在線不良數量 /當月客戶端總投入數量） *10A65、COQ Cost of Quality ，質量成本（或失敗成本）I COQ定義：COQ是為確保客戶得到高質量產品所耗之成本及為改善各種錯誤所投入的財力之總和。 不良之商業方法 /程序，無效的質量體系，不良的制造方式，就會導致所謂的失敗成本。較明顯的失敗 有如停線，重工，維修，擔保，退款及其它類型的售后服務成本等；較不明顯的品質成本包括一些活 動諸如IQA，ECN，SCAR跟蹤，及優秀員工的流

7、失，潛在及現有客戶的流失等。（weekly report）l 單位：美元l 通過計算質量成本可以達到以下目的：a. 將報廢及錯誤成本化以提高員工警覺。b. 識別改善及降低失敗成本之機會。c. 提供成本數據，以判斷改善方案選擇之正確性。d. 通告周知激發改善。e. 提供公司整體能力指標，將事情一次做好f. 用“管理語言”把質量成本量化為“錢”，將有利于引起管理上的注意。g. 由于預算下降，有必要對改善方案做優先級之選擇。I COQ公式COQ = 物料費用 +搬運費用 +人力費用 +測試費用 +場地費用 +國家賦稅6、TAT Turn Around Time ，返還時間I TAT定義：為RMA從收

8、到客人退回的不良品算起到維修 ok寄出良品給客人之間的時段。l TAT 單位：天l TAT 公式TAT =維修ok寄良品給客人的時間 -收到客人退回不良品的時間 （daily report）7、FPY（直通率）First Pass Yield （FPY）,直通率l FPY（直通率）定義：FPY（直通率）是體現制造產出產品質量水平的一項指針，假如生產線投入100套材料，在制程中第一次就通過所有測試的產品的良品比率就是所謂的直通率。經過生產線重工或維修才 通過測試的產品不列入FPY的計算。l 單位： %l FPY （直通率）公式FPY = P1 x P2 x P3 x .其中P1, P2, P3,

9、等為產在線每一個站別的首次良率，同樣的對于重工或維修 后的產品不列入計算。透過這個計算式，我們可以知道及時的產線直通率，同時這個直通率有時比良率更能代表生產線真正 的質量水平。 （weekly report）8、制程不良率 Process Failure Rate ，制程不良率制程不良率定義： 制程不良率是指產線在每個制程站別第一次產出的不良數與本站別的總投入數之比， 例如F/T的不良率等。（daily report） 單位：DPPM（每百萬的不良數）制程不良率公式制程不良率=（本制程站別的不良數 /此制程站別的總投入數）*10人69、制程來料不良率 Material Process Yiel

10、d Rate制程來料不良率定義：制程來料不良率即在生產制程中發現的來料不良數與使用此物料的產品總投入 數之比。 （weekly report） 單位： DPPM（ 每百萬的不良數 ）制程來料不良率公式制程來料不良率 =（不良物料數/使用此物料的產品總投入數）*10人610、MQA 判退率 Manufacture Quality Assurance Lot Reject Rate ，MQA 判 退率MQA判退率的定義：MQA判退率即MQA當日判退的批數與 MQA當日總檢批數之比。（daily report） MQA 判退率單位： %MQA 判退率的公式MQA 判退率 = MQA 判退批數 / M

11、QA 總檢批數11、 CAR 結案率Corrective Action Report Close Rate ，矯正 /預防措施報告結 案率CAR結案率定義：CAR已結案數量占所發的 CAR總數的比率。（weekly report） 單位： %CAR 結案率公式：Weekly CAR結案率=當周CAR已結案數量/當周所發的CAR總數Monthly CAR結案率=當月CAR已結案數量/當月所發的CAR總數12、SCAR 結案率 Supplier Corrective Action Report Close Ratio ，供貨商矯 正 /預防措施報告結案率SCAR結案率定義：SCAR已結案數量占所發

12、的 SCAR總數的比率。（weekly report） 單位： %SCAR結案率公式：Weekly SCAR結案率=當周SCAR已結案數量/當周所發的SCAR總數Monthly SCAR結案率=當月SCAR已結案數量/當月所發的SCAR總數13、IQA LRR（ 進料批退率 ）Incoming Quality Assurance Lot Reject Rate ， IQA LRR（ 進料批退率 ）IQA LRR（進料批退率）定義：IQA LRR（進料批退率）是指廠內IQA對廠商來料的整批判退比率。（weekly report）單位： %IQA LRR（ 進料批退率 ）公式：Weekly IQA LRR=當周被IQA判退的批數/當周的總進料批數Monthly IQA LRR=當月被IQA判退的批數/當月的總進料批數14、IQA VLRR（ 廠商來料批退率 ） Incoming Quality Assurance Verified LotReject Rate， IQA VLRR（ 廠商來料批退率 ）IQA VLRR（廠商來料批退率）定義：I