1、機械與人員配備231主要機械設備序號設備名稱規格型號單位量功率合計(KW)1三軸攪機-160臺11 32挖機1方3柴油發動機4壓泵BW-200臺15X25散裝水泥自動拌統套11 6備用壓泵BW-200臺22 7電焊機型臺120X18空機9m3臺15X1人員配備160 X漿2漿 系45 X漿15XBZ-500壓4序號崗位名稱1前臺指揮員2 雜工4后臺指揮員5挖機駕駛員 清除6拌漿員人數崗位職責# M) 1,2名向樁機駕駛員發出完成樁機移位、鉆機定位、鉆機下沉及提升、停止等一系列指令4名負責及時將攪拌樁溝槽翻出的置換泥漿挖至溝槽邊緣等2名 向拌漿、供漿人員發出開始拌漿、供漿及 停止等一系列指令。2

2、名負責開挖水泥土攪拌樁施工溝槽、溝槽障礙物。4名負責按設計要求配比拌漿、供漿。7機修工1名負責設備運行前的檢修、保養及運行過程中故障的及時排除。8 電工1名負責用電設備運行前檢修、保養、接線、運行過程中故障排除及安全用電監督。成樁順序為保證止水帷幕樁體的連續性和接頭的施工質量，達到設計要求的防滲 要求，采取套打一孔的成樁方法，具體的成樁順序如下圖所示： 直線套打示意圖2. 6各工藝環節的技術要求2. 6. 1障礙物清理因該工法要求連續施工，故在施工前應對圍護施工區域地下障礙物及 管線進行清理或移位，以保證施工順利進行。2. 6. 2測量放線施工前，先根據設計圖紙和業主提供的坐標基準點，計算出圍

3、護中心線 角點坐標（或轉角點坐標），利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并進行坐標 數據復核，同時做好護樁，做好工程測量復核單，提請甲方驗收。2. 6. 3開溝槽在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的置換土，為了保證樁機的 安全移位和施工現場的整潔，需要使用挖機在攪拌樁樁位上預先開挖溝槽。 根據放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線，用0.4m3小挖掘機沿圍護中心線平 行方向開掘工作溝槽，根據本工程攪拌樁直徑，取槽寬約1. 0嘰深度約0. 6 l.Ohio 場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產生 過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽。開挖溝槽余土應及時處理，以保 證工常施工，并

4、達到文明施工工地要求。溝槽尺寸示意圖2. 6. 4設置導架與孔位放樣在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規格為 200 X 200 ,長度2. 5m,再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規格為 300 X 3JX長約8轉角處H型鋼采取與圍護結構中心線成4 5 °插入，H 型鋼定位采用H型鋼定位卡。由現場技術員根據設計圖紙和測量控制點放 出樁位，樁位平面偏差不大于2cmo本工程使用的三軸攪拌機樁徑為850nun, 軸心距為600mm,攪拌樁搭接250mmo三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，因此樁 心距為1200m叭 在溝槽兩側定位型鋼以1200mm為間距，用紅色油漆做好標 記，保證攪拌樁每次準確定位

5、。2. 6. 5樁機就位與垂直度校正 用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業位置， 并調整樁架垂直度達到0. 5%以 上。在樁機上焊接一半徑為5cm的鐵圈， 10m 髙處懸掛一鉛錘，利用經緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。 每次施工前必須適當調節鉆桿，使鉛錘位于鐵圈，即把鉆桿垂直度誤差控制 在0.5%o樁機移位由當班機長統一指揮，移動前必須仔細觀察現場情況， 移位要作到平穩、安全。樁機定位后，由當班機長負責對樁機樁位進行復核， 偏差不得大于20IHHC為便于成樁深度的控制，施工前應在鉆桿上做好標記，控制 攪拌樁樁長不得小于設計樁長當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。2. 6. 6水泥漿液

6、拌制，施工前應搭建好拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫， 對全體工人做好詳細的施工技術交底工作，水泥采用P042.5級普通硅酸鹽水 泥，水泥漿液的水灰比嚴格控制在1.5-1. 7,具體根據可現場實際情況調 整，水泥總體摻量為20% （重量）。2. 6. 7噴漿、攪拌成樁啟動電動機，根據土質情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上 而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。按照攪拌樁施工工藝要求， 鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液，每次下降時噴漿60%,提升時噴漿 40%。鉆機鉆進和提升速度宜控制在0.6-lm/min,按照技術交底要求均勻. 連續注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥

7、漿液全部注完。2. 6. 7施工記錄 施 工過程中，由工長負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號. 樁長.斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥量、試塊編號.水泥摻入比、 水灰比。施工過程中質檢員.技術負責人、監理工程師監督施工，施工記錄報 項目監理審批。2. 7質量檢驗2.7. 1施工前應檢查水泥的質量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度。水 泥必須具有供應商提供的出廠合格證和質保書，并按批次取樣送檢測中心試驗 合格后方能使用。2.7.2 施工中質量檢驗包括機械性能、材料質量、摻合比試驗等資料的驗 證，以及逐量樁位、樁長、樁頂高程.樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速

8、度、水灰比、 攪拌和噴漿起止時間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時間等。2. 7. 3施工結束后，應檢查樁體強度、樁體直徑、防滲效果及地基承載力。2. 7. 4水泥土攪拌樁樁身強度應符合設計要求 水泥土攪拌樁的樁身強度 應釆用試塊試驗確定，試塊制作好后進行編號、記錄、養護。試驗數量方法： 每天作一組試 塊規格7. 07 X 7.07X7. 07cm,水泥土試塊采用自然養護測 定8天后無側限抗壓強度。測得的28天無側限抗壓強度應不小于1. 0MPao2. 8檢驗批抽檢計劃水泥土攪拌樁的成樁驗收按1GD米施工段劃分若干檢驗 批，除樁體強度檢驗項目外，每一檢驗批至少抽查樁數的20%。檢驗批的質 量驗

9、 收程序和組織應符合建筑工程施工質量驗收統一標準 (GB50300-2001)的有關規定。水泥土攪拌樁止水帷幕的檢驗批合格判定應符 合建筑地基基礎工程施工質量驗收規(GB50202-2002)的有關規定。 水泥土攪拌樁止水帷幕檢驗批質量驗收計劃如下：主控項目(1) 漿液拌:制選用的水泥等原材料的技術指標和檢驗項目應符合設計 要求和國家現行標準的規定。檢驗方法：查產品合格證及28天復試報告。(2) 漿液水灰比、水泥摻量應符合設計和施工工藝要求，漿液不得離析。檢 驗方法：漿液水灰比用比重計抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺班不少于3 次。(3) 水泥土攪拌樁樁身強度應符合設計要求。水泥土攪拌樁的樁身強

10、度應采 用試塊試驗確定。試驗數量及方法：每天制作水泥土試塊一組，取樣點應取沿樁長 不同深度處的三點，最上點應低于有效樁頂下3m,采用自然養護測定無側限 抗壓強度不小于一般項目水泥土攪拌樁成樁允許偏差應符合下表的規定。序號 率檢查項目 檢查方法允許偏差檢查頻1樁底標高(mm)+ 100mm , 一50mm每根測鉆桿長度2樁位偏差(mm)50mm每根用鋼尺量3樁徑(mm)±10每根用鋼尺量4樁體垂直度WO. 5%每根經緯儀測量2. 9特殊情況處理措施2.9. 1有異常時，如遇無法達到設計深度進行施工時，應及時上報甲方、監理，經各方研 究后，釆取補救措施。2.9.2在碰到地面溝或地下管線無

11、法按設計走向施工時，宜與設計單位、業主、監理共 同協商，確定解決辦法。2. 9. 3施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，均應將 攪拌機下降至停漿點以下0. 5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現 不連續墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止 漿液硬結堵管。2.9.4發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提 和下沉1.0m后方能繼續注漿，等1020砂恢復向上提升攪拌，以防斷樁發 生。2. 9. 5施工冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫則釆取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護 樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接 厚度約10cm。2. 9. 6滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地并備好相應設 備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發現墻體有漏點，及時進行封堵。 具體釆用以下兩種方法補漏。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水 泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。雙液注漿：(1) 配制化學漿液。(2) 將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶備用。(3) 注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時殘上Y型接頭從出口混 合注入孔底被加固的土體部位。(4) 注漿過程中應盡可能控制流量和