1、特種加工1電火花加工，粗加工時工件常接（正）極，精加工時工件常接（負）極。2等離子體具有極高的能量密度是由（機械壓縮）效應、熱收縮效應、（磁收縮）效應造成的。3離子束加工時，由于離子質量大，當速度高、能量大時，垂直撞擊時離子可注入工件材料內部，稱（離子的注入效應）。當速度低、能量小時，離子可以濺射鍍覆在工件表面，稱（離子濺射沉積）。4 工件為鐵，工具為銅，在NaCl電解液中進行電解加工時，陽極生成（二價鐵離子Fe2+），陰極生成H2,但電解液內最終生成物是（NaCl電解液）。5 .電火花線切割加工設備主要由機床本體、（脈沖電源）、（控制系統）、工作液循環系統和機床附件等幾部分組成。6 .切削加

2、工的本質和特點為：一是（靠刀具材料比工件更硬）；二是（靠機械能把工件上多余的材料切除）。7 .常用的超聲變幅桿有（指數形）、錐形、（階梯形）及懸鏈線形。8 .電解加工中鈍化現象產生的原因中，主要的是（）和（）兩種。9 .激光打孔的直徑可以小到（0.01mm）以下，深徑比可達（50:1）。10 .具有代表性的快速成形工藝有（光敏樹脂液相固化成形）、選擇性粉末燒結成形、薄片分層疊加成形和（熔絲堆積成形）等。11 .目前常用的激光器按激活介質的種類可以分為（固體激光器）和（氣體激光器）。12 .線切割加工常用的錐度切割裝置有（導輪偏移式絲架）和（導輪擺動式絲架）。13 .電化學加工包括從工件上去除金

3、屬的（電解加工）和向工件上沉積金屬的（電鍍、涂覆、電鑄加工）兩大類。14 .電解磨削的原理是（電解作用）和（機械磨削作用）。15 .快速成形在工藝原理上是（），與切削加工、電火花蝕除、電化學陽極溶解等（）不同。名詞解釋特種加工：將電、熱、光、聲、化學等能量或2其組合施加到工件被加工的部位上，從而實現材料去除，而且有別于傳統加工的方法叫特種加工。脈沖間隔to（s）電火花加工過程中，兩次脈沖放電之間所有留有的間隔時間稱為脈沖間隔。二次放電（電火花加工中）：二次放電是指側面已加工表面上由于電蝕產物等的介入而再次進行的非正常放電，集中反映在加工深度方向產生斜度和加工棱角棱邊變鈍方面。火花維持電壓（電火

4、花加工中）：電化學當量：在一個電極反應中，相當于1摩爾電子的參與反應物的質量。混氣電解加工：將一定壓力的氣體（主要是壓縮空氣）用混氣裝置使它與電解液混合在一起，使電解液成為包含無數氣泡的氣液混合物，然后送入加工區進行電解加工。鈍化和活化：鈍化：金屬表面狀態變化所引起的金屬電化學行為使它具有貴金屬的某些特征（低的腐蝕速率、正的電極電勢）的過程。活化：使金屬鈍化膜破壞的過程稱為活化空化作用（超聲加工中）：指當工具端面以很大的加速度離開工件表面時，加工間隙內形成負壓和局部真空，在工作液體內形成很多微空腔，當工件端面以很大的加速度接近工件表面時，空泡閉合，引起極強的液壓的液體沖擊波，可以強化加工過程。

5、快速成形技術：快速成形技術是利用三維CAD的數據，通過快速成型機，將一層層的材料堆積成實體原型的技術。簡答題1. 簡述常規工藝和特種加工工藝之間的關系，應該如何正確處理常規工藝和特種加工之間的關系？答：一般而言，常規工藝是在切割，磨削等技術中形成和發展起來的，行之有效的實用工藝，而且今后也始終是主流工藝，但隨著難加工的材料的出現，復雜表面和有特殊要求的工件越來越多，常規工藝必然會有所不適。可以認為特種加工工藝是常規工藝的補充和發展，特種加工可以在特定的條件下取代一部分的常規加工工藝，但不可能取代和排斥主流的常規加工工藝。2. 與傳統的機械加工相比，特種加工具有哪些的不同點？答：（1）、不是主要

6、依靠機械能，而是主要用其他能量（如電、化學，光，聲，熱等）去除金屬材料。（2）、工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光、電子束等加工時甚至沒有成形的工具。（3）、加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機械切削力，如電火花、線切割、電解加工時工具與工件不接觸。3. 電火花加工時的自動進給系統和車、鉆、磨削時的自動進給系統，在原理上、本質上有何不同？為什么會引起這種不同？答：電火花加工時工具電極和工件間并不接觸，火花放電時需通過自動調節系統保持一定的放電間隙，而車，鉆，磨削時是接觸加工，靠切削力把多余的金屬除去，因此進給系統是剛性的，等速的,一般不需要自動調節.4. 電解加工時的電極間隙與電火花加

7、工時的電極間隙在特性上有何不同？為什么？答：電解加工時，電極間隙蝕除特T曲線是一條雙曲線，即Ua?C（常數）如圖4-3a所示；而電火花加工的蝕除特性曲線則是一條蝕除速度在起點和終點都為零的上凸二次曲線，如圖所示。（要圖的可以找我）原因：電解加工時，只要電極不發生短路，電極間隙愈小，陽極工件的蝕除速度就愈高，生產率就愈高；反之，當電極間隙變大時，蝕除速度將下降。電火花加工時，當放電間隙為零時，蝕除速度也為零。其實，當放電間隙很小時，排屑困難，短路率增加，蝕除速度將大大下降，甚至無法正常加工；而當放電間隙過大時，間隙無法擊穿，蝕除速度也為零（相當于非線性電解液中電解加工時有一切斷間隙）。5. 從原

8、理和機理上來分析，電化學加工有無可能發展成為“納米級加工”或“原子級加工”技術？原則上要采用哪些措施才能實現？答：由于電化學加工從機理上看，是通過電極表面逐層地原子或分子的電子交換，使之在電解液中陽極溶解而被去除來實現加工的，可以控制微量、極薄層切削去除。因此，電化學加工有可能發展成為納米級加工或原子級的精密、微細加工。但是真的要實現它，從技術上講還有相當難度。主要是由于電化學加工的實質是實現選擇性陽極溶解或選擇性陰極沉積，只要能把這種溶解或沉積的大小、方向控制到原子級上就可以了。但是由于它們的影響因素太多，如溫度、成分、濃度、材料性能、電流、電壓等，故綜合控制起來還很不容易。6. 激光為什么

9、比普通光有更大的加工瞬時能量和功率密度？為什么稱它為“激”光？答:因為激光器可在較長時間吸收,積聚某一波長光的能量,然后在很短的時間內放出,并且通過光學透鏡將大面積光通道上的激光束聚焦在很小的焦點上,經過時間上和空間上的兩次能量集中,所以能達到很大的瞬時能量和功率密度.其所以稱之為激光,是因為激光器中的工作物質吸收某一波長的光能,達到粒子數反轉之后,再受到這一波長的光照后,就會瞬時受激,產生躍遷,并發出與此波長相同的激光.7. 電子束加工和離子束加工在原理上和在應用范圍上有何異同？答：二者在原理上的相同點是基于帶電粒子于真空中在電磁場的加速,控制作用下,對工件進行撞擊而進行加工.其不同處在于電

10、子束加工加速轉換成電能,在撞擊工件時動能轉換成熱能使金屬熔化,氣化而被蝕除.而離子束加工是電能使質量較大的正離子加速后,打到工件表面,是靠機械撞擊能量使工件表面的原子層變形,破壞或切除分離,并不發熱.在工藝上:有離子刻蝕,漸射沉積,離子鍍,離子注入（表面改性）等多種形式,而不象電子束加工,有打孔,切割,焊接,熱處理等形式.8. 超聲波為什么能“強化”工藝過程，試舉出幾種超聲波在工業、農業或其它行業中的應用。答：超聲波因具有較大的瞬時速度,尤其是瞬時加速度,故可用作強化工藝過程.如工業中的粉碎（使物質顆粒細化）,乳化.在農業上可用強超聲處理種子優化品種,在醫學上可用強超聲波擊碎人體內的腎結石,膽

11、結石等等.9. 快速成形的工藝原理與常規加工工藝有何不同？具有什么特點？答：:快速成型在工藝原理上是增材法,與切削加工,電火花蝕除,電化學陽極溶解等減材法不同.其特點是整個工藝過程建立在激光（斷層）掃描,數控技術,計算機CAD技術,高分子材料等高科技基礎之上,因此工藝先進,柔性好,生產周期短.編程題以作業和上課例題為主論述題1 試述在去除材料的工藝范疇中特種加工工藝形式所能解決的主要問題，特種加工在生產中常用的工藝形式和適用范圍。答：特種加工可以加工任何硬度、強度、韌性、脆性的金屬或非金屬材料，且專長于加工復雜、微系表面和低剛度零件，同時有些方法還可以用以進行超精加工、鏡面光整加工和納米級加工

12、工藝形式及適用范圍：電火花加工適用于：數微米的孔、槽到數米的超大型模具、工件等，還可以刻字，表面強化，涂覆加工。電火花切線加工適用于：切割各種沖模、塑料膜等模具及工件，可直接切割各種樣板、磁鋼，硅鋼片沖片，也常用于半導體或貴重金屬的切割。電解加工適用于：從細小的零件到超大型工件及模具。電解磨削適用于：硬質合金等難加工材料的磨削，如硬質合金刀具、量具、小孔、深孔等。超聲加工適用于：加工、切割硬脆材料，可加工孔。激光加工適用于：精密加工小孔、窄縫及成形切割、刻蝕，還可以焊接、熱處理。電子束加工適用于：在各種難加工材料上打微孔、切縫、蝕刻，現常用于制造中、大規模集成電路微電子器件。離子束加工適用于：

13、對零件表面進行超精密、超微量加工、拋光、蝕刻、注入等表面改性等。水射流切割適用于：下料、成形切割、剪裁。快速成形適用于：快速制作樣件、模具。2 .試述電火花加工時液體介質的作用以及常用的工作液種類？答：作用：（1）、液體介質具有較高的絕緣強度，以利于產生脈沖性的火花放電。（2）、液體介質還能把電火花加工過程中產生的金屬小屑、碳黑、小氣泡等電蝕產物從放電間隙中懸浮排除出去，并且對電極和工件表面有較好的冷卻作用。工作液體：煤油，皂化液或去離子水等3 .電火花加工中，工具電極相對損耗的含義是什么？如何降低工具電極相對損耗？答：含義：在電火花加工過程中，工具電極的體積、質量、長度、棱邊、棱角及整體形狀

14、蝕除掉的部分稱為工具電極損耗措施：正確選擇極性和脈寬，利用吸附效應，利用傳熱效應，減少工具電極損耗4 .試述在電火花加工中，如何合理地制定電火花加工工藝？如何用最快的速度加工出最佳質量的產品？答：一般來說，主要采用兩種方法來處理：（1），先主后次，如在用電火花加工去除斷在工件中的鉆頭、絲錐時，應優先保證速度，因為此時工件的表面粗糙度、電極損耗已經不重要了；（2），采用各種手段，兼顧各方面。其中主要常見的方法有：粗、中、精逐擋過渡式加工方法。粗加工用以蝕除大部分加工余量，使型腔按預留量接近尺寸要求；中加工用以提高工件表面粗糙度等級，并使型腔基本達到要求，一般加工量不大；精加工主要保證最后加工出的工件達到要求的尺寸與粗糙度。在加工時，首先通過粗加工，高速去除大量金屬，這是通過大功率、低損耗的粗加工規準解決的；其次，通過中、精加工保證加工的精度和表面質量。中、精加工雖然工具電極相對損耗