1、2.5. 弱電工程2.5.1 火災報警系統工程施工方案火災報警系統工程施工程序1. 施工準備階段：要熟悉圖紙資料， 領會設計意圖， 掌握火災自動報警系統安裝調 試質量檢測規范，合理配備勞動力設備材料等。2. 施工階段：（1）前期管線安裝工作，應于隱蔽工程同步進行安裝。A .不同系統，不同電壓，不同電流類別的線路應穿于不同的管 內或線槽孔內。B .同一工程中相同線別的絕緣導線顏色應一致，導線的接頭應在接線盒內焊接或用端于連接，應有標號。C. 敷設在高溫潮濕場所管路的管道均應做密封處理。D .應對每回路導線用500V兆歐表，檢測導線的絕緣。E.做好報警設備安裝基礎，查驗設備規格、型號、數量、備品

2、等。f .按照規范做好系統接地。G.火災自動報警系統采用獨立的消防電源。（2）中期應在室內裝演，聯動設備安裝結束后開展，應于裝演設備 安裝協調。A .安裝各種探測器，聯動模塊，手動報警按鈕，聲光報警器， 消防電話，樓層顯示器B .安裝火災報警控制器，檢查各功能，安裝聯動控制柜。做相 關聯動檢測。(3) 收尾：A .應按要求檢查系統的施工質量，對屬于施工中出現的問題， 應會同有關單位協調解決，并有文字記錄。B .檢察系統線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等進行處理。(4) 調試：應在建筑內部裝修和系統施工結束后進行。A .火災自動報警系統裝置。B. 防煙，排煙，放火閥，卷簾門等裝置。C. 火災應急

3、廣播，消防通信，消防電源，消防電梯和消防控制 室的控制裝置。D .施工程序圖：主要的施工方法1. 系統布線A .不同系統、不同電壓、不同電流和線路應穿于不同的管內或 線槽孔內。B .工程中相同線別的絕緣導線顏色應一致，導線的接頭應在接 頭盒內焊接或用端子連接。C.導線敷設后對每一個回路的導線用 500V兆歐表測量絕緣電 阻，其對地絕緣電阻值不應小于 20M 并做好記錄。D .消防控制室按常規工作接地電阻值應小于 4歐，采用聯合接 地時，電阻值應小于 1 歐，專用接地導線用銅芯線大于 25 平方，在 通過墻壁時，應穿入銅管或其他堅固的保護管。（1）點型火災探測器A .探測器的底座應固定在牢靠基礎

4、上， 不得劃傷探測器的表面， 焊按時不得使用帶腐蝕性的助焊劑。B .探測器的確認燈，應朝便于觀察的位置。（2）手動報警按鈕A .手動火災報警按鈕安裝在墻上距地 應安裝牢固，不 得傾斜。B .報警按鈕輸出信號，其地址與報警控制器顯示相同。（3）火災報警控制器A .主機底盤用型鋼制作，安裝在牢固基礎上。再與火災報警控 制器連接，其要求應牢固、平穩，不得傾斜。B .配線應整齊，避免交叉，并應固定牢靠，所配導線的端部均 應標明編號，字跡清晰，不易褪色，端子板的每一個接線不得超過兩 根，電纜芯和導線應留有不小于 20 的余量。C.報警控制柜的主電源引人線應直接與消防電源連接，主電源 應有明顯標志，接地應

5、牢固并有明顯標志，預防系統誤報。D .消防聯動控制柜，不同電壓等級，不同電流類別的端子應分 開，并有明顯標志，外接導線采用金屬軟管作套管時，長度小于 1m 并用管卡固定，同時根據配管接地，外接導線端部應有明顯標志。噴 淋泵，消防泵， 正壓送風機， 排煙風機， 各種電動防火閥， 電梯迫降， 防火卷簾，非消防電源切換，水流指示器，信號模塊等控制模塊等， 應安裝在設備處和控制柜內。2.5.2 安保系統工程施工方案1施工準備階段A 工程技術，施工人員熟悉圖紙，明確施工范圍、內容，做好 進場前的設計技術交底。B 準備工程需要的材料、輔料、各種設備器材，把好質量關。C.建立項目管理體系，加強施工人員的文明

6、施工，安全施工的 教育。2. 施工階段本工程的全面展開， 應在土建結構封頂后進行， 與機電設備安裝 和建筑裝演同步，在工程總體施工中，根據各系統工程的主次關系， 安保監控系統分為三個階段進行：1）管、線敷設階段（隱蔽工程）管、線敷設應在空調、風管、消防水系統的管道架設好，吊頂的 輕鋼龍骨安裝前進行，電線管的敷設按規范做到橫平豎直，并跨接、 支架按規范要求保持距離，金屬軟管、視頻線、電源線和控制線均須 按規范留余量。在隱蔽工程的各施工階段，做好施工記錄，并配合好 監理部門的檢查及鑒證工作。（2）設備安裝階段設備安裝在吊頂封頂、 場地、人員基本清場后進行。 設備安裝前， 必須仔細檢查所有線路的接地

7、電阻與絕緣電阻， 并作記錄， 確認線路 情況正常后，設備安裝應由樓層的高向低，樓面的點向面，有次序的 逐步展開，控制中的設備也同時進行安裝， 由于攝像機，鏡頭的價值、 精度較高，在安裝時，須采取保護措施（包括環境因素） 。 （3）調試開通階段調試開通是在所有監控和防盜設備都己安裝完畢后進行調試。 調 試前應檢查所有安裝設備是否全部安裝到位， 在確認系統無任何故障 的情況下，方可接通電源。 先將現場攝像機的鏡頭視角，根據要求調 整到位。防盜探測器調整到要求監控的方位。然后，在控制中心調試 系統主機各設備的配合關系。 再根據設計及用戶的使用要求進行系統 編程，總體調試開通。2.5.3 公共廣播系統

8、施工方案2.5.3.1 施工程序：1. 施工準備階段：熟悉圖紙資料，領會設計意圖，掌握施工標準、規范。組織施工 人員學習圖紙等技術資料，做好技術交底，設項目經理、施工員、質 監員，合理配備勞動力、設備和材料等。2施工階段：主要設備進入現場后，必須經業主、監理對設備外觀質量進行檢 驗，驗收合格才能運到各機房，進行施工及安裝。現場施工、放線、 裝吸頂喇叭的人員，預先對每個部件進行檢測，施工人員在施工過程 中嚴格按設計要求施工。主設備進入機房，現場工地裝配完畢后，進 行調試、連通，設備調試完畢后，移交甲方驗收。3收尾階段：工程施工中，每個段落后都做好資料的積累和整理工作，工程竣 工驗收后，對非標的部

9、分都做好資料移交及說明， 并配合甲方做好設 備清點工作。2.532施工程序圖：2.5.4 衛星有線電視系統施工方案施工范圍 1機房前端設備的安裝、調試。2傳輸系統的安裝、調試。 3天線安裝、調試。施工程序1. 施工準備階段A .在設計交底的基礎上，施工人員認真熟悉施工圖紙，以確保 今后施工的順利進行。B .根據安裝要求和技術要求編制施工方案，以指導施工。C.編制材料需求計劃，明確質量要求。D .配套設備、材料在進工地現場前必須經過檢驗為合格品。E.認真做好施工技術交底工作，以書面形式使施工隊明確施工 內容，關鍵工序，關鍵設備的質量要求和操作要領。2. 施工階段A .在天線安裝之前，首先要將以上

10、的天線基礎施工完成。根據 業主的要求在選定天線后， 將天線的基礎圖紙提供給土建單位， 由土 建單位進行天線的基礎施工。天線基礎預埋螺絲的尺寸、位置，天線 基礎的方位在土建施工中很重要， 因此在施工中與土建的密切配合是很重要的B .天線的可靠接地，避雷問題也是施工中要注意的。要求天線底座與大樓避雷帶焊接牢固，作到安全接地。3. 收尾階段A 工程的小范圍的完善與改進。B .做好資料的整理，測試數據的匯總。4. 施工系統圖施工準備-配合基礎的預埋-管道或橋架的安裝 - 系統穿線傳輸系統設備安裝共用天線安裝前 端機房設備的安裝 - 天線調試 - 前端設備調試 - 傳 輸系統調試 - 總體調試 - 交工

11、驗收主要施工方法1天線基礎施工：根據提供的天線基礎圖紙進行基礎施工，天 線基礎預埋螺絲，基礎鐵板的安裝位置、方位要求準確。天線預埋鐵 與避雷帶相焊接。2前端天線的安裝：A .天線與地腳螺絲可靠連接。B .天線拋物面的安裝，面與面之間采用對鞘螺絲牢固連接。C.天線饋源支架安裝與拋物面中心垂直，調整好饋源焦距，使 之達到接收圖像的最佳效果。3. 前端機房設備的安裝：A .所有設備全部安裝在標準機柜內，機柜可靠接地B .設備與設備之間安裝時保持一定的距離，達到通風的要求。4. 傳輸系統的安裝：A. 電纜線穿管或走橋架。B. 放大器、分支分配器等設備全部安裝在弱電設備箱或預埋箱 內。5. 施工的關鍵部

12、位與質量控制A. 天線的安裝： 基礎位置的選址正確， 天線前面避免有高大建筑 物的遮擋。B. 天線安裝的牢固， 天線基礎的牢固直接影響著設備運行情況與 人身的安全。設計中嚴格按設計和規范進行，并做好記錄工作。C. 在施工準備階段、施工安裝階段、調試階段的每一個階段都保 持好施工質量的控制，做好每一階段的工作記錄。6. 質量保證措施A. 嚴格按照設計施工圖、 技術規范、 施工驗收規范和質量評定標 準要求施工，未經設計及有關部問同意不得擅自修改施工圖。B. 認真執行自檢、 互檢和專檢的結合， 對重點工序和部位設質量 點，未經檢驗不得下道各項工作進行。C .現場施工中碰到問題應及時與分包商、業主、設

13、計單位聯系， 及時辦理技術核定工作。D. 有關重點結構部位工程在經驗收合格后， 業主代表在驗收記錄 上簽字后才能進行下道工序。E. 對供應的材料設備應對其種類、 數量、外觀、質量等進行檢查,并附有產品合格證。電話和系統施工方案1. 施工準備階段：熟悉圖紙資料，領會設計意圖，掌握施工標準、規范。組織施工 人員學習圖紙等技術資料，做好技術交底，設項目經理、施工員、質 監員，合理配備勞動力、設備和材料等。2. 施工階段：主要設備進入現場后，必須經業主、監理對設備外觀質量進行檢驗，驗收合格后才能運到各設備機房，進行施工及安裝。現場施工、 放線、安裝插座的人員，預先對每個部件進行檢測，施工人員在施工 過

14、程中嚴格按設計要求施工。主設備進入機房，現場工地裝配完畢后， 進行調試、連通，設備調試完畢后，移交甲方驗收。3收尾階段：工程施工中，每個段落后都做好資料的積累和整理工作， 工程竣 工驗收后，對非標的部分都做好資料移交及說明， 并配合甲方做好設 備清點工作。4施工程序圖2.5.6 樓宇自動化施工方案施工組織總體部署：施工組織總體部署以系統工程理論為指導，輔以流水法,網絡法施工計劃管理，確保合同的履行。在規定的工期內完成合同，并且爭 創工程質量全優，是我司施工組織總體部署優先考慮的目標。為了實現上述目標， 我司組織了強有力的項目管理班子， 負責整 個樓宇自控系統的項目管理和施工的總體協調， 負責制

15、訂施工項目的 總體進度計劃和階段目標計劃。施工技術要點1安裝與接線各之間通訊線一般采用 4 芯普通通訊電纜或 3類雙絞線。建議利 用 4 對雙絞線作為通訊線，其中， 2 對作為備用，或者選用 4 芯普通 通訊電纜二根，其中一根為備用，以確保之間通訊正常。 安裝位置應盡量放在弱電井或監控機設備附近。2.電動調節閥安裝應垂直安裝在水平管道上， 同時應考慮設置旁通管道， 以便檢修 和手動操作。安裝時，應避免對調節閥帶來附加應力，管道較長的地方，應安裝支架，振動劇烈處，應采用避震措施，大口徑調節閥應避 免傾斜注意介質流向與閥體上流向標志一致。3電量變送器安裝應注意、輸出與變送器輸入信號匹配和注意極性。

16、4.各類傳感器的安裝廠商共根據廠商提供安裝要求進行安裝。 其安裝位置與設計院、 同商定最佳位置，以確保數據采集的正確性和提供測試精度。 施工工藝流程、給排水工程（一）室外給水系統1管道敷設1、一般規定1） U 管道與相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度 及設置閘門井等附屬構筑物要求的寬度。2） U管道中線與建（構）筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規定：公稱外徑不大于200時為1m公稱外徑大于200時為3。3）U 管道在其它管道上部跨越時，管底與下面管道頂部的凈距不得小于0.2m，并應按設計規定進行地基處理；當設計無規定時，可參照（給水排水管道工程施工及驗收規范 ）5

17、0268 的規定處理。4） 在道路下管頂埋深不宜小于 1.0m；在人行道下，公稱外徑大于 63時，不 宜小于0.75m；公稱外徑不大于63時，不宜小于0.5m。在永久性凍土或季節 性凍土地層中，管頂埋深應在冰凍線以下。5） 利用管材彈性進行彎曲敷設時，彎曲半徑不宜小于管外徑的300 倍，管材 長度不得小于6m公稱外徑不得大于160。管端坐標偏移值可按公式計算。6）管道彎曲敷設和折線形敷設可連續交替進行。 施工環境溫度小于5C時，不 得進行彈性彎曲敷設。7）管道敷設完畢后，可在沿管頂上部地面上設置 （給水管道）標志碑。2、溝槽開挖、敷管、回填1）管道公稱外徑大于63時，開槽槽底寬度不宜小于管外徑

18、加 0.5m，且總寬 度不得小于 0.7m。2）在含水地層或軟土、不穩定地層內開槽時，須進行施工排水、設置溝槽支 撐或采取地基處理等措施者，應進行施工設計。在一般情況下，可參照 （給水 排水管道工程施工驗收規范 ）50268 執行。3）槽底深度應按設計標高開挖，設計未規定時槽底深度不得小于管外徑加砂 基礎厚度，管底砂基礎厚度不得小于 100。4）開挖溝槽時應嚴格控制槽底標高和防止擾動槽底原狀土，槽底超挖部分必 須用砂礫土回填密實。 槽底為巖石時應將巖石挖深不小于 150，挖深部分用砂 礫土回填密實。槽底有弧石等堅硬物體時，必須清除后用砂礫土回填處理。5）管道必須敷設在原狀土地基上，或開挖后經過

19、回填處理使壓密系數達到設 計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋式管道，管底的回填處理層必須 落在達到支承能力的原狀土層上。6）敷管時可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放人溝底砂層上。在一 般情況下，插口插入方向應與水流方向一致。溝槽不深時，采用粘接接頭的 管道可在槽邊連接成一定長度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道， 宜在溝槽內連接，接頭處基床挖深部分應就地現挖，使位置正確，且挖深部 分必須用砂礫土回填密實。7）管道按要求標高及中線敷設后必須盡快回填。先將管下支承角范圍內的肋 角部分用砂礫土回填密實，其高度不得小于 0.2 然后用砂礫土或符合要求的 原土回填管道兩側。每次回填密實后的

20、厚度不宜小于 , 不得大于 200，且必須 從管兩側同時回填， 同時夯密后再回填上一層， 直至回填到管頂以上 0.3m 處。 在回填中，運土、倒土、夯土時均不得損傷管節及其接口，不得出現管道移 位、轉動等現象。8）溝槽各部位回填土土質及壓實系數 （ ） 應符合規定。9）填埋式管道兩側回填土的寬度，在管道水平中心處每側不得小于2，管道兩側回填土區域內各部位土質及壓實系數 （ ） 應符合規定。回填土區域外 土堤回填宜與管側回填同時進行，其回填寬度不宜小于 1。10）回填土內不得含有機物、凍土、磚塊及大于 20 的石子。11）在管道試壓前，管頂以上回填土高度不宜小于 0.5m，可留出管道接頭處 0.

21、2m范圍內不進行回填。12）管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行。管道 敷設后不宜長期處于空管狀態。采用機械回填土時，機械不得在管道上方行 駛。2管道連接1）溶劑粘接接頭適用于公稱外徑為 20-200 的管道。公稱外徑大于 90的管 材，其溶劑粘接接頭的連接宜在提供管材的生產廠進行；在施工現場制作溶 劑粘接接頭時，公稱外徑不宜大于 90。溶劑粘接接頭一般采用工廠制造的承 口管；當采用平口管在現場加工承口時，施工單位提供的加工方法及設施應得到建設和監理單位許可后方可使用。2）檢查管材、管件質量。必須將管端外側和承口內側擦拭干冷，使被粘接 面保持清潔、無塵砂與水跡。表面沾有油污

22、時，必須用棉紗蘑丙酮等清潔劑 擦凈。3）采用承口管時，應對承口與插口的緊密程度進行驗證。粘接前必須將兩 管試插一次，使插入深度及松緊度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出 插入承口深度的標線。管端插入承口深度可按現場實測的承口深度。4）涂抹粘接溶劑時，應先涂承口內側，后涂插口外側，涂抹承口時應順軸 向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。5）涂抹粘接溶劑后，應立即找正方向對準軸線將管端插入承口，并用力推 擠至所畫標線。插入后將管旋轉1/4圈，在不少于60s時間內保持施加的外 力不變，并保證接口的直度和位置正確。6）插接完畢后，應及時將接頭外部擠出的粘接溶劑擦拭干凈。應避免受力 或強行加載

23、，其靜止固化時間不應少于表的規定。靜止固化時間（）管材表面溫度18C 40C5C18C 50203063 - 904560注：工廠加工各類管件時，粘接固化時間由生產廠技術條件確定。7）粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在 5以下操作。所使用的粘接劑 須經過檢驗，不得使用巳出現絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環境 溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設施加熱粘接劑。3. 管道附件1、伸縮節1）采用膠圈密封柔性接頭的管道一般不設置伸縮節。采用粘接連接的管道應設置伸縮節。伸縮節之間的距離應根據施工時閉合溫度與管道敷設過程中或運行后管道環境介質可能出現的最高溫度差計算確定。2）管道由溫度降低引起的

24、縱向收縮長度可按本規程公式計算。在一般情況下，施工閉合溫度不超過20T時，管道上伸縮節之間距離不宜大于 150m施 工閉合溫度不超過15C時，伸縮節距離不宜大于 200m施工閉合溫度不超 過c時，伸縮節距離不宜大于250m3） 伸縮節可用套筒式、卡箍式、活箍等形式，伸縮量不宜小于12。如采用 伸縮量大的伸縮節，伸縮節之間的距離可按計算確定。安裝伸縮節時，插入 深度可按伸縮量確定，上下游管端插人伸縮節長度應相等，其管端間距不宜 小于 4。4）管道的閉合溫度不宜大于 20C，夏天施工時宜在晚間低溫情況下閉合。5）管道轉變處，伸縮節宜等距離設置在彎頭兩側。2、附配件1）管道上設置閥門、排氣閥等附配件

25、時，其重量不得由管道支承，必須設 置混疑土、磚砌等剛性支礅。支礅應有足夠的體積和穩定性，并有錨固裝置 固定附配件。支墩混凝土強度等級不得低于 C15,磚支墩必須采用機制粘土 磚，用水泥砂漿砌筑。2）管道上設置閥門井時，平面凈空尺寸可按閥門規格、維護檢修要求確定。3）閥門井采用整體板式基礎時，閥門支礅應支承在閥門井的混凝土基礎底 板上。底板上用插筋錨固支墩時，底板可與支墩共同承受閥門關閉時產生的 軸向推力。4）閥門井內無基礎底板時，閥門支礅必須按本規程設置獨立的支礅。當閥 門關閉可能產生軸向推力時，支礅還應具有支承軸向推力的能力。當支礅重 量及剛度不足以支承軸向推力時，必須在管道上采取其它有效止

26、推措施。5）井底與管外底的凈距不宜小于 200。井底無混凝土底板時， 應在井底鋪不 小于 150 厚的卵石層。6）閥門井基礎必須澆筑在原狀地基或經過回填密實的地層上。混凝土結構 的混凝土強度等級不得低于 C15;磚砌體必須采用不低于 M75水泥砂漿砌筑； 磚材必須用機制粘土磚。 在地下水位以下的磚砌井室外壁必須做封閉的水泥 砂漿抹面防水層。7）管道穿越閥門井時，與井墻宜采用剛性連接。一般采用專用穿墻套管埋 在墻內的穿管部位，待管道敷設就位后，用于硬性細石混凝土分層填實。在 巳建管道上砌筑磚井墻時，可在管道周圍留出不小于 50 空隙，用干硬性細 石混凝土分層澆筑填實。磚塘內套管可用混凝土制造；混

27、凝土墻內應用帶止 水肋的鋼制套管。穿墻管內徑不得小于管外徑加。8）連接構筑物的管道下超挖的槽深部分，必須用砂礫土回填密實并按管道 敷設要求做不小于 90弧形土基。4管道系統現場水壓試驗和沖洗消毒1、一般規定1）管道工作壓力不小于 0.1 時，應檢驗管道及其配件的強度并進行嚴密性 的現場水壓試驗。2）水壓試驗的靜水壓力不得小于按本規程計算的設計內水壓力（） ，且不得小于 0 8。3）進行嚴密性試驗時，對公稱外徑不小于 1 的輸、配水管道，應采用測定 管道滲水量的方法判定。管道總長度小于時，可采用壓降方法判定。對公稱 外徑不大于 90 的管道，一般采用壓降方法判定。4）管道嚴密性及強度試驗必須以水

28、為介質，采用水壓試驗法試驗。嚴禁以 氣體為介質用氣壓試驗法試驗。5）現場水壓試驗前應做好水源引接及排水疏導路線的設計。寒冷地區冬季 進行水壓試驗時，應采取防凍措施，試驗完畢后應及時放水降壓。2、試驗前準備工作1）試壓管段除管道接口處外露外，管頂必須符合本規程回填不小于0 5m復土層的要求。2）支承應設在原狀土或人工后背上，土質松軟時應采取加固措施。后背墻 面應平整并與管道軸線垂直。3）管徑較大時試壓管段端部的第一個接頭宜采用柔性接頭，或采用特制的 柔性堵板。4）當采用彈簧壓力計時，其精度不應低于 1.5 級，最大量程宜為試驗壓力的 1.3-1.5 倍，表殼的公稱直徑不應小于 150，使用前應校

29、正。5）水泵、壓力計應安裝在試驗段低點的端都與管道軸線相垂直的進水管上6）管道的支礅應達設計強度，并對錨固設施的牢固性進行認真檢查。未設 支礅及錨固設施的管件，應采取加固措施。7）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器等附件。已 設置的這類附件必須設堵板，控制閥必須在試驗過程中全部開啟。試壓管段 所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象。3、管段水壓試驗1）管道灌水應從低點緩慢灌人，灌人時在試驗管段的高點管頂及管段中的 凸起點設播氣閥排除管道內的氣體。2）管道充滿水后， 宜在不大于工作壓力條件下浸泡不少于 12h 后進行試壓3）管道升壓時，管道內氣體應排除。升壓過程中，如發現彈簧壓力計表針

30、 擺動、不穩且升壓較慢，應重新排氣后再升壓。4）應分級升壓，每升一級應檢查后背、支礅、管身及接口，當無異常現象 時再繼續升壓。水壓試驗時，嚴禁對管身、接頭進行敲打或修補缺陷。遇有 缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。5）升壓達到設計壓力值時，應進行管道強度試驗。在保持恒壓條件下檢查 管道各部位及所有接頭、附配件等是否有滲漏或其它不正常現象。為保持管 道內壓力，可向管內補水。若無上述情況，可判定為合格。6）強度試驗合格后，應停止進行加壓，并將全部排氣、排水閥門關閉，在 保持恒壓 2h 內進行滲水量測定的嚴密性試驗。7）如在保持恒壓的前內出現壓力下降，應向管道內補水，使其保持規定的 試驗壓力；在恒壓的

31、后 1h 內應測定壓降及補水量，該補水量為管道的實際 滲水量。8）管道測定的補水量不得大于按式計算的允許滲水量：9）在嚴密性試驗時，對公稱外徑不小于、管道總長度小于和公稱外徑不大 于 90 的管道，在恒壓的二個內，如壓降不超過 0.05 ，可判定為合格。4、管道沖洗和消毒1）管道試壓合格后，在竣工驗收前應進行沖洗消毒。2）沖洗水應清潔，濁度應在以下，流速不得小于 1.0 。必須進行連續沖洗， 直至出水口處濁度、色度與入水口進水相當為止。沖洗時應保證排水管路暢通、安全。3）沖洗后應用含量不低于20 50氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再次沖洗, 直至水質管理部門取樣化驗合格為止。（二）室外排水系統

32、1管 道 敷 設1 一般規定1）管道應敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地層上。 當管道在車行 道下時,管頂覆土厚度不得小于 0.7m。2）管道應直線敷設,遇到特殊情況需利用柔性接口折線敷設時,相鄰兩節管縱 軸線的允許轉角應由管材制造廠提供。 在一般情況下, 平壁管不宜大于 1 異型壁管不得大于 2。3）排水管道工程可同槽施工,但應符合一般排水管道同槽敷設設計、施工的有 關規定。4）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術要求,應按 現行國家標準給水排水管道工程施工及驗收規范 50268 及本地區排水管 道技術規程中有關規定執行。2、溝槽1）溝槽槽底凈寬度,宜按管外徑加

33、0.6m 采用。2）開挖溝槽,應嚴格控制基底高程,不得擾動基底原狀土層。基底設計標高以 上0.2 - 0.3m的原狀土，應在鋪管前人工清理至設計標高。如遇局部超挖或 發生擾動,不得回填泥土,可換填最大粒徑 1015 的天然級配砂石料或最 大粒徑小于 40 的碎石，并整平夯實。槽底如有堅硬物體必須清除，用砂石 回填處理。3）雨季施工時，應盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措 施。一旦發生泡槽，應將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。4）人工開槽時， 宜將槽上部的混雜土與槽下部可用于溝槽回填的良質土分開堆 放，且堆土不得影響溝槽的穩定性。3、基礎1）管道基礎必須采用砂礫墊層基礎

34、。對一般的土質地段，基底可鋪一層厚度為0.1m 的粗砂基礎；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，宜鋪墊厚度不小于0.20m的砂礫基礎，亦可分兩層鋪設，下層用粒徑為 5-40的碎石，上 層鋪粗砂，厚度不得小于 0.05m。2）管道基礎支撐角2 a應依基礎地質條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設 計計算確定。3）管道基礎應按設計要求鋪設，厚度不得小于設計規定。基礎各部位的壓實度 應符合本規程的規定。4）管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，宜為0.4 0.6m，凹槽深度宜為0.05 0.1m，凹槽寬度宜為管外徑的 1.1 倍。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實

35、。4、管道安裝及連接1）管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管人槽，依次平穩地放在 砂礫基礎管位上。2）調整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。3）橡膠圈接口應遵守下列規定：a）連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入 承口的深度。接口作業所用的工具。b）接口作業時，應先將承口 （ 或插口 ） 的內（ 或外 ）工作面用棉紗清理干凈， 不得有泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端 的中心對準承口的中心軸線就位。c）插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍 將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節依次安裝

36、。公稱 直徑大于 400 的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。 嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。4）螺旋肋管的安裝， 應采用由管材生產廠提供的特制管接頭， 用粘接接口連接。5）粘接接口應遵守下列規定：a）檢查管材、管件質量。必須將插口外側和承口內側表面擦拭干凈，被粘 接面應保持清潔，不得有塵土水跡。表面沾有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。b) 對承口與插口粘接的緊密程度應進行驗證。粘接前必須將兩管試插一 次，插入深度及松緊度配合應符合要求，在插口端表面宜劃出插入承口 深度的標線。c) 在承插接頭表面用毛刷涂上專用的粘接劑，先涂承口內面；后涂插口外 面，順軸向由里向外涂

37、沫均勻，不得漏涂或涂沫過量。d) 涂抹粘接劑后，應立即找正對準軸線，將插口插入承口，用力推擠至所 劃標線。插入后將管旋轉 1/4 圈，在 60s 時間內保持施加外力不變，并 保持接口在正確位置。e) 插接完畢應及時將擠出接口的粘接劑擦拭干凈，靜止固化。固化時間應 符合生產粘接劑廠的規定。f ) 雨季施工應采取防止管材漂浮的措施。 可先回填到管頂以上大于一倍管 徑的高度。當管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應進行管中心線和 管底高程復測和外觀檢查， 如出現位移、 漂浮、拔口現象， 應返工處理。6) 冬季施工應采取防凍措施，不得使用凍硬的橡膠圈。2管道與檢查井連接1 管道與檢查井的連接，應按設計圖

38、施工。當采用承插管件與檢查井井壁連 接時，承插管件應由生產廠配套提供。2 管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井接連，可采用中介層作法。即在 管材或管件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層， 然后用水泥砂漿砌人檢查井的井壁內。中介層的做法及接口作業所用的工具材 料。3 當管道與檢查井的連接采用柔性連接時，可用預制混凝土 套環和橡膠密 封圈接頭。 混凝土外套環應在管道安裝前預制好， 套環的內徑按相應管徑的承插 口管材的承口內徑尺寸確定。套環的混凝土強度等級應不低于C20,最小壁厚不應小于 60，長度不應小于 240。套環內壁必須平滑，無孔洞、鼓包。混凝土外套 環必須用水泥砂漿

39、砌筑。在井壁內,其中心位置必須與管道軸線對準。安裝時, 可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插人套環內。4 橡膠密封圈直徑必須根據承插口間縫大小及管材外徑按有關規定確定。5 預制混凝土檢查井與管道連接的預留孔直徑應大于管材或管件外徑0.2m，在安裝前預留孔環周表面應鑿毛處理，連接構造宜按第 2 條規定采用中介層方 式。6 檢查井底板基底砂石墊層，應與管道基礎墊層平緩順接。7 管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，宜先采用長0.5 0.8m的短管按第2條或第3條的要求與檢查井接連，后 面接一根或多根（根據地質條件）長度不大于2.0m的短管，然后再與上下游標

40、準 管長的管段連接。3回 填1、一般規定1）管道安裝驗收合格后應立即回填，應先回填到管頂以上一倍管徑高度。2） 溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m 范圍內，必須采用人工回 填，嚴禁用機械推土回填。3）管頂0.7m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實， 可采用機械碾壓。4）回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。 回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。5）溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑 物不產生位移，必要時可采取限位措施。2、回填材料及回填要求1從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑

41、小于 40 的砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質土。2槽底在管基支承角2a范圍內必須用中砂或粗砂填充密實， 與管壁緊密接 觸，不得用土或其它材料填充。3 管道位于車行道下時，當鋪設后立即修筑路面或管道位于軟土地層以及 低洼、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽回填應先用中、粗砂將管底腋角部 位填充密實，然后用中、粗砂或石屑分層回填到管頂以上0.4m，再往上可回填良質土。4溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大于0.2m。在管頂以上0.4m范圍內不得用夯實機具夯實。5回填土的壓實度，管底到管頂范圍內應小于 95%管頂以上0.4m范圍內 應不小于80%，其它部位應不小于90%。管頂0.4m以上若修建道

42、路，則應 符合要求。溝槽回填土壓實度要求槽內部位最佳壓實度回填土質超挖部分 95石砂料或最大粒徑小于40碎石官道基礎管底以下 90中砂、粗砂，軟土地基按 本規程第1條規定管底腋角2a范圍 95中砂、粗砂管兩側 95中、粗砂、碎石屑、最大 粒徑小于40的砂礫或符 合要求的原狀土管頂以上0.4m管兩側 90管上部 80管頂0.4m以上按地面或道路要求，但不得80原土回填4. 管道密閉性檢驗1 管道安裝完畢且經檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗。宜采用閉水檢 驗方法。2 管道密閉性檢驗應在管底與基礎腋角部位用砂回填密實后進行。必要時，可在被檢驗管段的管頂回填到管頂以上一倍管徑高度(管道接口處外露)的

43、條件下進行。3 閉水檢驗時，應向管道內充水并保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外觀檢查，不得有漏水現象。管道24h的滲水量應不大于按下式計算的允許滲水量：0.0046式中Q 每1管道長度24h的允許滲水量(m3);管道內徑()。循環水處理系統方案一、項目概況中興通訊上海研發中心是一家現代化科研企業，具有極好綠化景觀環境，其人工河水體有10000m3，有著極佳的視覺效果。為保證水體良好，對人工河水進 行循環處理是非常必要的。根據設計要求，應配置流量為11.7、直徑1200的砂缸二臺；循環泵二臺，單合流量24，揚程16m按一天工作24小時，則5天過 濾循環一次，2.5天加勁循環一次，加藥時不過濾。二

44、、循環水處理工藝流程及主要設備1、工藝流程:人工河回水口亠增壓泵一 砂濾器一-人丁河水口|加藥裝置2、主要設備:(1)增壓泵型號:25/235 7.5/4揚程：18m流量:86m功率：7.5配置:止回閥、Y型濾器、軟接頭、蝶閥等根據過濾循環5天一次，二臺泵為一用一備，加藥循環2.5天一次,二臺泵同時啟用。(2)砂濾糕型號：一S1200規格： 1200 X H1450最大流量：33 m3工作壓力：0.25過濾速度：29.2 m3石英砂量：700配置：多路閥、布水器缸體材質：玻璃纖維直徑為 1200砂缸，個流量為33 m3時，過濾速度已達到19.2。若 流量為 42 m3 時，過濾速度則達到 37

45、.14 。一般高速砂缸的設計最大過濾速度W 30,超出這個范網，砂濾器將達不到過濾效果，故建議砂缸的數量 應為3臺，以保證86m3的總體流量要求。3）加藥裝置2套A） 計量泵型號： 62臺流量范圍： 2.6 13最大壓力： 0.5功率： 25WB） 帶攪拌器藥缸2臺型號： 0111功率 0.75容積： 500L補充建議10000m3 的人工河，是個不小的水體，根據經驗，在循環處理的過程中， 實際上只能有 70的水參入循環，留有相當量的水不加入循環，在人工河的各 個滯流角落或底部滯留， 再加上周邊環境及氣候對水體影響， 極易使水體中各種 指標及觀感變差。因此，我們建議：進行循環處理的同時，在人工

46、河中建立生物 生態自凈系統， 投放各類生態魚和生物菌， 形成一種良性生態鏈， 同步也形成一 種動感的景觀， 還可以降低人工河的養護運營費用， 達到既經濟義增加水休美感 的效果。二、室外電氣安裝1. 電氣配管：A. 本工程所有配管均采用管。B. 凡穿越道路等應設置剛性套管，兩端封堵密實（已預留） 。C. 埋地電線宜沿最近路線敷設， 應減少彎頭， 其保護層不應小于 15，進入落地式配電箱50-80 ，穿過設備或建筑物等基礎應采的電線保護管排列應整齊，管口宜高出基礎面 用保護措施。D. 電線保護管的彎曲半徑應符合下列規定：a. 當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管子外徑的6 倍；b. 當線路暗配時，彎曲

47、半徑不應小于管子外徑的10 倍；E. 電線保護管斷料后，銼平管口，同時用元銼將管內毛刺銼平，保證管口光滑，粘結應 牢固，確保無遺漏及存在空洞。F. 電管進入各類箱盒，必須用二片納子擰緊，箱盒內管口絲牙露出 2-3 牙為宜。2. 管內穿線 :A. 穿線前做好管內引線暢通，并確認管內無積水和雜物。B. 放線時應采用放線架或地面事先放出線路，進入管內的多根導線應用手指梳線，不準 有扭絞現象進入管內，管內進線應有顏色線并做好二端記號，以便識別。C. 不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內。D. 導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒內；E. 管內導線包括絕緣層在內的總截面積

48、不應大于管子內空截面積的40%，導線穿管規格表：F. 穿線工作時管口護卷應同步設置，穿線完畢后，復查線號確認無誤后， 方可進行接線工作。G. 各回路的線路絕緣應進行測試。3. 電器具安裝A. 所有電器到達現場安裝前， 先作檢查驗收， 如有缺件和損壞， 應及時向供貨單位聯系， 班組不可盲目安裝。B. 所有照明器具應按設計要求及產品樣本進行。4. 電纜敷設 :A. 電纜敷設前應核對型號、 規格，并做好絕緣檢查測試記錄， 絕緣電阻不應小于 3 兆歐。B. 電纜敷設前，施工員要精心規劃，其走向路徑和排列順序，應做到橫豎成行，引出方 向一致，余留量一致，間距一致避免交叉重疊，達到整齊美觀。C. 直埋電纜

49、敷設，按規定埋深不得小于 70 厘米，槽挖好后，放入電纜，回填一層不含 任何尖利雜物的細土，將電纜全蓋上，并稍加拍實。最好在細實土層上鋪一層磚，作 為電纜的保護層，以免今后電纜被意外挖土損傷。然后將槽土全部回填筑實。D. 上方沿線應設置標志牌。質量保證措施1、給水管道安裝1）給水管道在埋地敷設時，應在冰凍線以下，如必須在冰凍線以上鋪設時，應 做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區，埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得 小于500m穿越道路部位的埋深不得小于 700m2）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。3）管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。4）給水系統

50、各種井室內的管道安裝， 如設計無要求， 井壁距法蘭或承口的距離： 管徑小于或等于 450時，不得小于 250；管徑大于 450 時，不得小于 350。5） 管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得小于 0.6 。檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下內壓力降不應大于 0.05 ， 然后降至工作壓力進行檢查， 壓力應保持不變， 不滲不漏； 管材為塑料管時， 試驗壓力下，穩壓1h壓力降不大于0.05，然后降至工作壓力進行檢查，壓 力應保持不變，不滲不漏。6） 給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在 500 以內時，給水 管管徑小于或等于200的，管壁水平間距不得

51、小于1.5m;管徑大于200的，不 得小于 3m。1）各類井室的井蓋應符合設計要求， 應有明顯的文字標識， 各種井蓋不得混用。1）管溝的溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平整，坡度應順暢， 不得有尖硬的物體、塊石等。2）管溝回填土，管頂上部 200以內應用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填;管頂上部 5 00以內不得回填直徑大于的塊石和凍土塊;500以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。3）井室的砌筑應按設計或給定的標準圖施工。井室的底標高在地下水位以上 時，基層應為素土夯實;在地下水位以下時，基層應打厚的混凝土底板。砌 筑應采用水泥砂漿，內表面抹灰后應嚴密不透水。4）管道穿

52、過井壁處，應用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。排水管道安裝1）排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。2）管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管接口無滲 漏。3）管道的坐標和標高應符合設計要求，安裝的允許偏差應符合規定。4）承插接口的排水管道安裝時，管道和管件的承口應與水流方向相反。5）井蓋選用應正確，標志應明顯，標高應符合設計要求。電氣部分燈具 開關 插座 安裝電氣接線通電調試10.1電氣安裝工程主要施工程序：配合土建預留預埋10.2 配電箱安裝1)配電箱安裝包括動力配電箱、照明配電箱、電源控制箱安裝。1)配電間、設備機房、電氣豎井內配電箱采用明裝掛墻式，

53、裝在走廊樓梯間、辦公室及公共場所配電箱，采用暗裝2)施工程序(1) 施工準備配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配 電箱安裝技術交底。(2) 配電箱檢查驗收配電箱安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號，并對照安裝設計說 明進行檢查，滿足設計規范要求。(3) 配電箱安裝 配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，明裝時底口距地1.4 m 安裝配電箱所用木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺 栓固定。 配電箱帶有器具的鐵制盤面、裝有器具的門、電器的金屬外殼均應有明 顯可靠的線接地。線不允許利用盒、箱體串接。 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該

54、兩端固定。盤 面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。 導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓 接，應加裝壓線端子 （有壓線孔者除外 ）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪 錫后再壓接，不得減少導線股數。 配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷 器（電源側）。 接零系統中的零線應在箱體引入線處或末端做好重復接地。 零母線在配電箱上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與 熔斷器相對應。 配電箱上的母線應套上有黃（A相）,綠（B相）,紅（C相）,藍（D相）等顏 色色帶，雙色線為保護地線 （黃綠，也稱線 ）。 配電箱上電具、儀表應牢固平正

55、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉 靈活，零部件齊全。（4）彈線定位 根據設計要求現場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。（5）明裝配電箱明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式， 具體采用何種方式 根據配電箱內隨機文件確定。（6）鐵架固定配電箱將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹 漆。再找準標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固， 埋入時要注意鐵架的 平直度和孔間距離， 應用線墜和水平尺測量準確后再穩注鐵架。

56、待水泥砂漿凝固 后方可進行配電箱的安裝。(7) 金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。 其方法是根據彈線定 位確定固定點位置， 用電錘在固定位置鉆孔， 孔深應以剛好將金屬膨脹管部分埋 入墻內為宜，孔洞應垂直于墻面。(8) 明裝配電箱的安裝在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。 如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支 路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個剝削導線端頭， 再逐個壓接在器具上， 同時將保護地線壓在明顯的地方， 并將配電箱調整平直后 進行固定。在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時， 應采用加固措施。 如配管 在護板墻內暗敷設， 并有暗