1、匯美大廈工程 逆作法專項施工方案一、施工方案編制說明及編制依據（一）.匯美大廈工程施工合同。（二）.機械工業第三設計研究院設計的基礎及逆作法施工圖（含設計變更）。（三）.國家、行業及地方有關政策、法律、法令、法規。（四）.國家強制性技術質量標準、施工驗收規范、規程。（五）.工藝標準及操作規程。（六）.本公司質量、環境、職業健康安全管理一體化管理手冊、一體化作業文件及管理規章制度。二、機構設置及施工管理網絡（一）.機構設置（集團）公司工程管理機構圖（二）.項目經理部組織機構網絡圖項目工程部施工組織機構網絡圖如下：50 廣廈重慶第一建筑(集團)有限公司行政總負責：副總經理生產總負責：副總經理總 經

2、 理技術總負責：總工程師財務管理 資金保證成本分析行政管理勞務 管理人力資源管理生產安全管理材 料供 應管 理設備租賃管理安裝工程管理 周材供應管理技術質量管理 經營預算管理試驗檢查管理 文件管理治安保衛宣傳教育勞務分包 管理勞務輸出項目管理人員配備職工培訓生產計劃施工安全文明施工建筑材料供應材料管理施工設備 供應設備管理水電安裝 施 工混凝土半成品供應架模供應租賃技術管理質量管理科技進步標書編制合同管理決算管理建材研究試驗檢測工藝研究項 目 工 程 部 技術組：4人技術管理文件管理檔案管理生產計劃材料計劃預 決 算項目經理：李保誠質量安全組：3人質安監督質安檢查質安驗收原材料試驗及結構試驗文

3、明施工土建施工組：5人組織施工控制進度質量安全定位放線軸線控制 安裝施工組：2人組織施工控制進度質量安全材料設備組4人材料供應材料驗收平面管理設備使用維護保養水電維護后勤保衛組6人勞資管理食堂管理現場衛生保衛管理財務管理技術負責人：羅宗成生產負責人：張志江施工操作行政負責人：黃光友（三）.主要施工管理人員簡介項目工程部主要施工管理人員簡介表序號姓 名擔 任 職 務職稱崗位證書崗位證書號1李保誠項目經理高級工程師一級項目經理50001000152羅宗成項目技術負責人工程師一級項目經理50001000183張志江項目生產負責人助理工程師施工員1100183304郭 運土建施工員技術員施工員1100

4、1022745凌 東土建施工員助理工程師施工員11001113026李 鯤土建施工員技術員施工員11001033427李繼東安裝施工員技術員施工員11001040618陳正熬質檢員技術員質檢員1100385439李繼東機械管理員技術員設備員110110401110黃光華安全員技術員安全員110040329511黃光友材料員技術員材料員11005385012向財富材料員技術員13鄧昌萍土建造價員助理工程師預算員11002534414李 鯤安裝造價員技術員預算員03065115陳坤梅檔案員技術員檔案員2002034216羅宗成合同管理員工程師合同管理員55530080三、工程概況工程名稱：匯美大廈

5、建設單位：重慶市總工會機關后勤服務中心重慶潤一江物業發展有限公司設計單位：機械工業第三設計研究院監理單位：重慶華興工程監理公司施工單位：廣廈重慶第一建筑（集團）有限公司建筑面積：49935.7m2建筑層數：地下三層，地上三十一層（其中裙房為三層，塔樓為二十八層）。建筑層高：地下負三層建筑層高為4200mm，負二層層高為4200mm，負一層層高為4800mm，一層層高為4500mm，二層層高為4200mm，三層層高為5400mm，四三十一層層高為3000mm。建筑總高：99.66米工程地點：重慶市渝中區美專校街建筑功能：負三層為水泵房、車庫和消防、生活水池；負二層為變配電室和車庫；負一層為空調機

6、房、發電機房和超市；首層為商場、消防控制中心和居委會辦公室；二層、三層為辦公用房；四三十一層塔樓為錯層式住宅，每層為8戶，共224戶。其中負一層至首層設置自動扶梯一部，塔樓設置消防疏散樓梯一部，消防電梯一部，客梯兩部。（一）.地質條件概況根據重慶市南江地質工程勘察院2004年4月已經審批的勘察報告和現場實地勘察得知，本工程擬建場地區屬于剝蝕淺丘地貌，場地東南高，西北低，東側紅線位置為陡坎，且多為條石堡坎支護，高差大到34米。場內土層主要由粉質粘土和沙質泥巖塊碎石組成，并且夾有碳渣、磚瓦塊、混凝土塊、卵石和生活垃圾，土層厚度為10009000mm；全區均有分布的中風化泥巖主要由粘土礦物質組成，部

7、分夾有砂質團塊和鈣質結核，部分地區砂質較嚴重，泥質較軟易風化崩解，該層厚度為13006000mm；砂巖巖體較完整，呈夾層出現，厚度為12005000mm。（二）.工程特點及施工條件概況本工程施工場地狹窄,用地范圍呈異型,四周為民房,部分有條石擋墻。東南側基坑邊坡切坡后穩定性較好,而南西側基坑邊坡切坡后處于欠穩定狀態,且巖塊體有可能向臨空方向滑塌;北東、北西側基坑邊坡切坡后為土質邊坡,處于不穩定狀態；東側條石擋墻基底埋深為10002000mm，均在土層內，基坑開挖后其距地下室邊界最近距離為2500mm，隨著土層的滑塌，擋墻將處于不安全狀態。由于場地呈異型，裙樓結構同樣呈異型布置，施工難度較大，且

8、屬地處渝中區上清寺美專校街南側，往來人員、車輛較多，臨邊建筑多；施工的過程中，在保證工程質量、進度的同時，必須確保周邊建筑物的安全和施工場內、場外人員的安全及文明施工。針對本工程以上特點，對東南側的基坑開挖，施工中嚴格按基坑開挖圖進行放坡開挖，確保施工過程中的安全，不野蠻施工；東側、南側、南西側不穩定土層的基坑開挖，將采取結構逆作法施工，利用逆作法的結構支撐不穩定的土層。該逆作法施工范圍如下：(1)(5)軸/( A)(P)軸、(1/A)(1/N)軸/(1/1)(1/7)軸、(1/H)(T)軸/(1/7)(19)軸共63根挖孔樁及其外墻采用逆作法施工。逆作法施工范圍詳見第7頁匯美大廈基礎逆作法范

9、圍平面圖。四、施工部署（一）.工期要求本基礎工程逆作法部分施工工期按實際施工要求考慮，暫定在120天左右，水電、暖通、消防安裝工程隨土建施工進度而插入預埋施工，嚴禁事后開槽、打洞。（二）.工程質量目標本工程是由重慶市總工會機關后勤服務中心和重慶潤一物業發展有限公司聯合建設開發的工程項目，本工程我公司將作為重點工程來抓。必須確保該工程質量符合現行國家規范、重慶市有關標準、相關條例之規定。在此我們將嚴格按照施工組織設計精心組織施工，確定工程質量按國家驗收標準GB503002001建筑工程施工質量驗收統一標準進行驗收，工程質量必須達到合同約定的合格標準。（三）.施工組織1. 技術準備（1）.組織施工

10、技術人員閱讀施工圖，寫出讀圖記錄，并匯總施工圖中存在的問題，以利在設計圖紙會審交底會上統一解決。（2）.準備本工程需用的施工驗收規范及技術標準及其標準圖集。（3）.本基礎工程砼除挖孔樁護壁采用現場攪拌外，其余采用商品砼，在施工前考察確定商品砼廠家，提出商品砼用量計劃，寫出砼、砂漿配合比試配委托書，送原材料檢驗，進行砼、砂漿配合比試配工作。（4）.提出原材料計劃、半成品加工計劃。（5）.搞好施工現場平面布置規劃。（6）.編制基礎工程施工組織設計。（7）.建立工程施工質量檢驗制度。（8）.施工前對施工儀器進行檢驗校核。施工儀器及通訊設備采用計劃如下表：序號儀器名稱單位數量用途及說明1全站儀臺1施工

11、定位、放線用2J2級激光經緯儀臺1施工定位、放線用3水平儀臺2標高定位用4吊線錘個8檢查用550m鋼卷尺把2施工、放線用630m鋼卷尺把1施工、放線用75m鋼卷尺把16施工、放線用8無線對講機對2塔吊指揮用9計算機臺2編制施工方案、預算、計劃用10打印機臺2打印各種文件11市內電話部1對外聯絡用12照像機部1收集圖片資料13攝像機臺1工程攝像用2.生產準備（1）.項目工程部在工程合同簽訂后對施工現場作詳盡的勘察，勘察內容包括建設工程的范圍、地形、周圍環境、交通運輸。并實地了解工程地點的水文地質、地下管網及障礙物的分布、埋深等，做好勘察結果記錄，與設計有關資料相比較，從而確定具體的工程平面布置、

12、質量計劃和保護措施等。（2）.項目部與業主聯系，做好工程施工前的“水通、電通、路通、通訊通”和場地平整工作。（3）.搭建施工區域封閉圍墻，圍墻高度為2200mm。圍墻必須堅固、穩定、整潔、美觀，并在主要出入口掛置“五牌二圖”。分生產區和生活區搭建臨設工程、臨設工程應井然有序，加工房、機具設備房、辦公室、食堂、宿舍、浴室、廁所按平面布置圖建造并符合安全、衛生、通風、采光、防火等要求。（四）.分包管理本工程除業主分包和專業分包外，均無分包情況。業主分包和專業分包的部分，對其進行合同管理、進度控制、質量控制。（五）.逆作法施工流水段劃分根據本工程的結構特點，將按施工進程劃分為3個施工段。詳見附圖一逆

13、作法部分施工段劃分圖。（六）.逆作法施工進度安排詳見逆作法施工進度計劃表五、逆作法施工流程及其施工工藝（一）.人工挖孔柱、樁施工方法（1）.機具設備準備及材料要求： 挖孔樁機具包括：手動轤輪配提升架、鐵桶；挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬、空壓風鉆等。 水平運輸工具包括：塔吊、雙輪手推車，混凝土澆筑機具：混凝土輸送泵、插入式振動器、串筒等。 其它機具設備：鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式鋼爬梯、36V低壓變壓器，井內外照明設施，鼓風機、輸風管。（2）.材料要求商品砼必須選擇信譽好、質量穩定、實力較強且通過ISO9001/2002質量體系認證的廠家。鋼材的規格、等級符合設計和規范要

14、求。鋼材采用大廠生產的合格產品，并且進場后經復檢合格。 （3）.工藝原理： 人工挖孔樁基礎分為兩個部分，即護壁；樁芯。其中護壁用C20鋼筋混凝土現澆，主要作用是在施工過程中防止土體垮塌，確保樁芯尺寸能滿足設計要求。但為了防止地面水流入孔內和防止孔四周石渣掉入孔內影響作業及發生安全事故，開挖前沿孔四周用MU10頁巖磚M5水泥砂漿做240mm厚200mm高的防水防滑塌井圈，井圈外露二或三方采用水泥砂漿抹面，并將軸線、孔中心線及孔口標高標識在井圈上，以便進行軸線和標高的控制。若孔壁為較穩定的巖石，可根據現場實際情況確定是否取消護壁。樁芯為C30鋼筋混凝土。 （4）.挖孔樁成孔施工方法 定出樁的位置，

15、根據設計樁的內徑及護壁厚度，放出開挖線。采用人工由上至下開挖，由內向周邊深入，截面允許誤差3cm，垂直偏差樁長的0.5%，一次開挖深度不超過1.0m，遇石用錘釬破碎。 土石方孔內運輸：在孔淺時采用人力提運，鐵桶載土，當孔深后采用手動轤提運方式進行。手動轤輪置于孔口鋼管支架上。當開挖至中風化巖層時，對護壁和該原巖層檢查符合要求后，進行樁的嵌巖部分的鑿打。先開挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上至下削巖修成擴底形，且取巖石試件試壓。鍋底的鑿打在樁身的圓柱體及擴大頭鑿打到設計深度后進行，擴大頭形成后請設計、業主、監理代表進行檢查驗收后，立即清理雜物和積水并采用同樁等級的砼進行樁孔封底。樁深超過3米后，操作

16、人員上下采用吊掛鋼爬梯。（5）.護壁施工方法 待樁孔開挖修正后，立即進行人工綁扎護壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應符合設計及施工驗收規范要求。圓形挖孔樁采用定型鋼模分節施工，每節高度1.0m，每節由多塊組成，上小下大，其中一塊為活動模板。拆上節支下節，循環周轉使用。模板上下各設兩個半圓頂緊，不另設支撐。方形挖孔樁采用小塊組合鋼模分節施工，每節高度1.0m，每節由多塊組成，上小下大，其中一塊為活動模板。拆上節支下節，循環周轉使用。模板上下各設兩道支撐。 護壁混凝土澆筑采用鐵皮自制活動錐形鍋蓋，澆灌混凝土時蓋住樁身，使混凝土按要求進入護壁內。 搗實混凝土采用30的振動棒，澆筑口不小于50mm，護壁混凝土必須

17、振搗密實。 第一節樁身挖好后，及時扎護壁鋼筋，安設模板并澆灌混凝土。盡量縮短孔壁暴露時間，待上一節護壁混凝土達到1.4MPa即可拆除模板。然后標定位軸線位置和臨時水準點，經復核無誤后，繼續向下挖進，循環漸進，直至設計深度。每節護壁必須在當天連續施工完畢。發現護壁有蜂窩、漏水現象，及時修補堵漏以防造成事故。(二).逆作法施工工藝流程圖做防水防滑塌井圈開挖第一段1.0m柱土石方放線定柱位、復核 檢查復核開挖的柱尺寸，定位中心線及修正澆筑C20混凝土護壁在護壁上二次投測標高及柱位十字線，并將定位軸線標引下孔側壁安裝鋼管提升架或手動轤輪，吊土桶，排水、通風、照明設施等 開挖第二段柱身土石方清理柱孔四側

18、壁、校核柱孔垂直度重復第二段挖土、支模、澆筑護壁工序，循環作業直至樁頂標高澆注C20混凝土護壁按柱中心與樁心重合的要求,放出樁的開挖尺寸線校核柱孔垂直度見證取巖樣送檢按挖孔樁施工工藝開挖挖孔樁土石方直至達到設計要求首次請質監站、設計、地勘、業主、監理代表檢查驗收（以后由業主、監理代表根據首次驗收的標準進行跟樣檢查驗收）達到設計要求強度后放地梁、樓層梁斷面線及梁筋定位用與挖孔樁等強度的混凝土進行封底地梁、樓層梁預埋鋼筋鉆孔人工鑿護壁及巖石層梁孔洞按設計要求制作預埋鋼筋,鋼筋用膠帶綁扎密封,端頭用鋼扎絲套牢清理孔底石渣、混凝土塊和泥土制作、吊放、校正鋼筋籠根據要求在鉆好的孔內放入預埋鋼筋檢查驗收澆

19、筑樁身混凝土到地梁下口-13.700（-14.300）層地梁預埋鋼筋的機械連接安裝澆筑柱身混凝土到-9.000層梁下口檢查驗收-9.000層梁預埋鋼筋的機械連接安裝檢查驗收澆筑柱身混凝土到-4.800層梁下口檢查驗收-4.800層梁預埋鋼筋的機械連接安裝澆筑柱身混凝土到±0.000層梁下口 -6.20±0.000m C20鋼筋混凝土（或240厚磚）擋土板施工-6.20±0.000m土石方開挖綁扎-4.80m層梁（含墻暗梁）、板鋼筋安裝-4.80m層梁（含墻暗梁）、板模板待混凝土強度達到拆模強度后拆除模板，開挖-13.70-6.20m層土石方澆筑-4.80m層梁（含

20、墻暗梁）、板混凝土-9.00-6.20m C20鋼筋混凝土（或240厚磚）擋土板施工綁扎負一層擋土墻鋼筋安裝負一層擋土墻模板-13.70-9.00m C20鋼筋混凝土（或240厚磚）擋土板施工澆筑負一層擋土墻混凝土復核軸線、開挖逆作法部分基礎梁基槽、平基，綁扎基礎梁鋼筋、安裝模板、澆注混凝土。安裝±0.000層梁、板模板綁扎±0.000層梁、板鋼筋負三層擋土墻鋼筋綁扎、模板、混凝土澆筑施工澆筑±0.000層梁、板混凝土安裝-9.00層梁、板模板待±0.000層梁、板混凝土強度達到規范拆模強度后拆除模板綁扎-9.00層梁、板鋼筋澆筑-9.00層梁、板混凝土

21、待-9.00層梁、板混凝土強度達到規范拆模強度后拆除模板負二層擋土墻鋼筋綁扎、模板、混凝土澆筑施工（三）.施工方法根據現場地質情況，雖場地自然地貌較設計±0.000低2m左右，但逆作法仍從±0.000層梁、板開始考慮，為了對逆作法施工有一個具體而詳盡的了解，將對其闡述如下：1、放線定出柱位、復核。2、為了防止地面水流入孔內和防止孔四周石渣掉入孔內影響作業及發生安全事故，開挖前沿孔四周用MU10頁巖磚M5水泥砂漿做240mm厚200mm高的防水防滑塌井圈，井圈外露二（或三）方采用水泥砂漿抹面，并將軸線、孔中心線及孔口標高標識在井圈上，以便進行軸線和標高的控制。若孔壁為較穩定的

22、巖石，可根據現場實際情況確定是否取消護壁。樁芯為C30鋼筋混凝土，柱為C50鋼筋混凝土。逆作法柱的挖孔樁按設計柱的幾何尺寸加護壁厚度150mm進行開挖。3、開挖第一段1.0m深的柱孔土石方，檢查復核開挖的柱孔尺寸、定位中心線及修正，截面允許誤差8mm，垂直度偏差8mm。4、用同挖孔樁一樣的施工方法對C20混凝土護壁進行混凝土施工，二次投測標高及柱位十字線，并將定位軸線標引下孔側壁。5、安裝鋼管提升架或手動轤輪，吊土桶，排水、通風、照明設施,開挖第二段柱孔土石方，清理柱孔四側壁、校核柱孔垂直度。6、第二段C20混凝土護壁澆筑。7、重復第二段挖土、支模、澆筑C20混凝土護壁等工序，循環作業直至設計

23、樁頂標高。8、從柱孔側壁引測軸線至孔底，確定樁心，按柱中心與樁心重合的要求,放出樁的開挖尺寸線，若仍有護壁應加護壁厚度后進行開挖。9、校核樁孔的垂直度，要求同柱孔。 10、開挖挖孔樁土石方直至達到設計要求，見證取巖樣送檢，達到設計要求強度后請設計、業主、地勘、監理代表檢查驗收，用與挖孔樁等強度的混凝土進行封底。11、進行地梁、樓層梁鋼筋預埋施工，這部分是整個逆作法工程的難點和重點，將作重點闡述。(1) 預埋鋼筋接頭形式經多方討論和現場實際情況制約,預埋鋼筋采用一長一短機械連接對接，連接的尺寸和數量必須滿足規范的要求，同時機械連接接頭必須滿足一級接頭的要求（見下圖）。并要求提供機械接頭的廠家將同

24、時提供該接頭的單獨施工方案和質量控制措施以便于指導施工和驗收。(2) 準備工作a. 將標高抄于樁位線的四個壁上b. 通過電腦繪出梁的斷面、配筋及長短筋標注(見下圖)c. 標出梁和樁位中心線的偏移尺寸(3) 操作過程a) 用經緯儀放出的樁位縱橫中心線（樁中心控制線），標在樁井口上，根據設計圖的梁的位置線，在樁中心控制線處用卷尺量出梁的實際位置中心線，用鋼尺定出每一層的梁的底、頂標高。b) 置激光經緯儀于井口軸線標志上，以引測出的軸線控制點定向點，用激光將軸線向井下投測并將軸線彈出作好標志。c) 用吊線錘吊線下樁內（吊線應盡量貼近樁壁，避免視角誤差較大），樁內人員根據吊線定出各結構層的梁的中心線位

25、置線，并用小卷尺分出梁的斷面線，用釘子、電鉆打孔的方法定出梁斷面的四個角點。d) 石工根據四個角點進行開洞，深度200mm，專業鉆孔隊伍在開好的洞內根據繪出的梁截面配筋位置和長短筋配置進行定位鉆孔。e) 鉆孔完成后鋼筋工根據梁的配筋大樣圖放入梁的預埋長筋，其端部用扎絲捆住，并且扎絲露出樁壁不能小于100mm長，待鋼筋籠入樁后鋼筋工拉出預埋長筋，用直螺紋接頭接好短筋。在樁鋼筋籠兩邊用一個定位箍筋固定好鋼筋位置，綁扎牢固、然后檢查、校正。12、清理孔底石渣、混凝土塊和泥土；制作、吊放、校正挖孔樁鋼筋籠，檢查驗收，澆筑樁身C30混凝土到地梁下口。13、進行-13.700（-14.300）層地梁預埋鋼

26、筋的機械連接安裝，安裝過程中進一步檢查梁筋的具體位置、長短筋的搭配、機械接頭的位置及強度要求，然后檢查驗收。14、綁扎負三層柱筋，檢查驗收，澆筑柱身混凝土到-9.000層梁下口。15、進行負二層（-9.000層）梁預埋鋼筋的機械連接安裝，安裝過程中進一步檢查梁筋的具體位置、長短筋的搭配、機械接頭的位置及強度要求，然后檢查驗收。16、綁扎負二層柱筋，檢查驗收，澆筑柱身混凝土到-4.800層梁下口。17、進行負一層（-4.800層）梁預埋鋼筋的機械連接安裝，安裝過程中進一步檢查梁筋的具體位置、長短筋的搭配、機械接頭的位置及強度要求，然后檢查驗收。18、綁扎負一層柱筋，檢查驗收，澆筑柱身混凝土到&#

27、177;0.000層梁下口。19、根據現場實際情況和土方穩定情況，放出地下室擋土墻中心線和開挖邊線，開挖地下室-6.20±0.00層土石方。為了解決土坡穩定的問題，地下室擋土墻采用分段跳槽開挖，在地下室土石方開挖過程中，臨時土坡支護措施將根據土坡穩定情況采用C20擋土板或240厚磚擋土板（詳23、24頁附圖）。在土方開挖過程中，對土層薄弱區域的擋土板施工應采取挖一段土石方作一段擋土板方式進行，防止土石方開挖過大帶來邊坡不穩定引起危險。 20、待擋土板混凝土強度達到規范規定的拆模強度后拆除模板，根據軸線及柱中線定出-4.80層梁中心線，對預埋鋼筋進行清理然后進行-4.80m層梁（含墻暗

28、梁）、板模板安裝。 21、待-4.80m層梁（含墻暗梁）、板模板就位后，進行鋼筋綁扎，檢查驗收合格后進行混凝土的澆筑。22、在-4.80m層梁（含墻暗梁）、板混凝土的澆筑完畢后，待混凝土強度穩定后立即進行負一層擋土墻的鋼筋綁扎、模板的安裝、混凝土的澆筑。這里的施工就轉化為常規施工方法了。23、待擋土墻達到強度后，定出±0.000m層梁中心線，對預埋鋼筋進行清理然后進行±0.000m層梁（含墻暗梁）、板模板安裝。24、綁扎±0.000層（含墻暗梁）、板鋼筋，檢查驗收，澆筑±0.000層（含墻暗梁）、板混凝土。25、當±0.000層梁、板混凝土強度

29、達到規范拆模強度后拆除梁、板模板，至此負一層結構施工結束。26、待-4.80層梁板達到規范規定的拆模強度后，拆除模板。進行-13.70-6.20m層土石方開挖，開挖過程中注意邊坡的支護施工，任然要求開挖一段作一段擋土板，防止邊坡意外事故的發生。擋土板分段施工到-13.70m層后結束。27、待-13.70-6.20m層土石方施工完畢后復核軸線、開挖逆作法部分基礎梁基槽、平基，綁扎基礎梁鋼筋、安裝模板、澆注混凝土。28、基礎梁施工完畢后進行負三層墻、-9.00m層梁（含墻暗梁）、板、模板的安裝。29、進行負三層墻、-9.00m層梁（含墻暗梁）、板的鋼筋綁扎。30、澆筑負三層墻、-9.00m層梁（含

30、墻暗梁）、板的混凝土。31、待-9.00m層梁板混凝土強度達到規范規定的拆模強度后拆除模板，進行負二層擋土墻的鋼筋綁扎、模板施工、混凝土的澆筑施工。至此，逆作法主要工序完成。（四）.逆作法主要工況、工序補充說明1、主要工況示意圖（見附圖） 2、同一標高樁節點根據實際情況現考慮最多不超過4根梁的梁筋預埋，超過4根梁的樁節點處的除預埋外的其余梁的梁筋將采用后植鋼筋的形式進行施工。其后植鋼筋的施工必須嚴格按重慶市地方標準混凝土無機錨固材料植筋施工及驗收規程（DBJ/T50-032-2004）規程的規定。3、在結構中間的混凝土剪力墻的施工在結構中間的混凝土剪力墻主要涉及23、55、54、50、58、5

31、9樁，這一部分的剪力墻和柱（樁）的鋼筋連接任然采用預埋的方式，其鋼筋的預埋施工同梁鋼筋的預埋施工方法。當各層土石方開挖完后進行墻鋼筋的綁扎、機械連接、安裝模板進行混凝土澆注，其方法同一般剪力墻的施工方法。4、考慮到現場邊坡實際情況和提高工期及土石方輸出的需要，采取第一次土石方開挖就開挖到-6.20m，第二次土石方開挖就開挖到-13.70m，因此必須注意邊坡的穩定觀測，對發現的問題及時解決。（五）.逆作法施工中應特別注意的問題1、開挖擋土墻時，隨時對開挖的情況進行觀察，嚴禁野蠻施工，在施工過程中若發現土方不穩定，形不成土壁時，采用現澆混凝土擋土板支護（詳下圖），同時，及時與設計、業主及監理進行聯

32、系，并請設計、業主及監理單位一道對現場出現的意外情況進行研究處理。2、逆作法部分柱的C20混凝土護壁應在結構施工完成后，才能進行鑿打割筋。3、梁模板安裝時，模板及其支撐體系必須牢固且嚴禁高出結構層板底，否則會出現不能安裝板模板的現象。模板支撐體系的搭設應符合要求，應有足夠的強度、剛度和穩定性。4、在進行地下室土石方平基時應相當注意安全，不僅要保證生命、財產的安全，還要保證結構安全可靠，不得因開挖土方而造成對結構有任何破壞。5、鋼筋焊接應嚴格按照鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-2003要求進行施工、驗收。6、地下室部分墻、梁植筋除嚴格按照國家現行行業規范執行外，鋼筋還必須符合設計要求的規格、間距和

33、錨固長度，還應分段留夠搭接長度，具體規定見GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準和DBJ/T50-032-2004混凝土無機錨固材料植筋施工及驗收規范。植筋完成好后現場應加強對已植筋的現場管理和保護工作，嚴禁施工操作人員和其他無關人員對植好的鋼筋進行扳動、搖動等，并設立警戒區域。施工準備a.機具準備序號設備名稱單位數量1博士38電錘臺82喜利得38電錘臺63天平秤臺24角磨機臺55清孔器臺3 材料準備選用植筋專用的無機材料工藝流程：施工準備放線定出孔位成孔按規范要求進行鋼筋下料清理孔洞調配膠液灌注膠液植鋼筋防護抗拔試驗驗收。質量保證措施在植筋過程中為了確保不鉆斷柱筋，采用先將鋼筋

34、砼保護層剝開，準確確定柱鋼筋位置，然后根據設計圖紙在柱側面用紅筆畫出確定鉆孔位置。成孔時按設計鋼筋間距及規范要求進行，孔深為1215d，孔徑應比所植鋼筋直徑大46mm。粘結面積應大于孔表面積的90%，保證緊密粘結及植筋質量。施工方法a.按設計要求留夠錨固和搭接長度計劃配置下料。b.確定成孔位置，并按要求成孔。c.清理干凈孔內的粉塵，不能留有殘余雜質，以免影響植筋質量。d.按要求調配好甲、乙兩種膠液，立即進行灌膠。e.根據設計圖紙進行植筋，并采取相應措施對植筋進行必要的保護。f.待膠液凝固經抗拔檢測后符合要求方可進行鋼筋綁扎工作。7、施工縫的留置位置、方法和處理措施應符合設計要求和相關規范的規定

35、。在地下室側墻與柱豎向施工縫處設置BW橡膠膨脹止水條，墻的水平施工縫處將墻的水平施工縫剔打成外低內高的企口形狀，并在企口的陰角處設置BW橡膠膨脹止水條。8、逆作法部分柱孔開挖和柱鋼筋混凝土施工過程中，將由業主委托具有相關資質的檢測單位對逆作法部分柱的軸線位移和周邊建筑物的沉降及位移進行監測。（六）.逆作法部分模板施工本工程由于采用逆作法施工而層高相對較高，為了澆注混凝土時，振動棒能夠插入到底，保證混凝土澆注質量。逆作法部分模板采用組合鋼模板配合18mm厚優質九夾板進行施工，扣件式腳手架作為其支撐體系（其相關支模架系統設計計算參見支模架施工方案）。1.墻模板施工工藝流程：搭設腳手架板組合對拉螺栓

36、拉桿制作鉆孔穿對拉螺栓加蝶形扣固定模板形成大型模板透明膠鋪貼模板垂直度、平整度校核墻模板加固。2.墻模板施工方法：（1）按腳手架搭設要求進行腳手架搭設，腳手架應有足夠的強度、剛度和穩定性。（2）根據設計圖紙和施工要求進行模板的組裝拼接。（3）對拉螺栓制作，在M12螺桿中部焊接3mm厚50×50mm的鋼板止水片，螺桿周邊滿焊，焊縫飽滿，不得有夾渣、漏焊等質量缺陷；對螺桿進行必要的絞絲工作。（4）對拼裝好的模板按照500雙向鉆14的孔洞。（5）將已經制作好的對拉螺栓拉桿按孔洞位置進行穿桿。（6）在螺桿另一端加蝶形扣將模板固定在鋼管上，形成整體。（7）在進行模板安裝時可穿插透明膠的鋪貼工作

37、。（8）校正模板的垂直度和平整度，同時進行其加固工作。3.墻模板施工的要求：（1）模板背桿施工：立桿間距為600，水平桿間距為600進行。縱橫桿交接處用扣件連接固定，并增加斜鋼管支撐于柱上作為斜撐。（2）對外墻邊坡局部采用模板支撐的，為保證墻體厚度，采用螺栓加鋼板作為內撐，螺桿在墻中加方形鋼板作為止水環。（3）對外墻邊坡穩定性好未采用任何防護措施的，嚴格按軸線進行控制，支撐于柱上的鋼管應在柱后加鋼管卡死鋼管移動，同時起到拉錨作用。為保證模板不向外傾覆，采用膨脹螺栓焊鋼板進行內控，加蝶形扣和螺帽進行拉接。（4）在模板上1000mm處鉆10小孔作為觀察孔，以便觀察砼澆灌、振搗是否符合要求，達到要求

38、后即用木栓進行封堵。（5）對水平施工縫下的模板（需用BW止水條），采用模板下鉆孔（按設計墻體縱向鋼筋間距進行，孔徑比鋼筋直徑大2mm），該模板采用加木枋進行支撐。（詳模板支撐大樣圖）（6）模板接縫處縫隙，為保證混凝土不漏漿，將采用50mm寬透明膠進行鋪貼。4.梁板模板施工（1）工藝流程：腳手架搭設梁底模板安裝安裝梁側模梁模板加固鋪設板底背枋鋪設板模板鋪貼板縫透明膠（2）施工方法 搭設施工腳手架，腳手架應符合相關規定，距地面300mm搭設掃地橫桿，在掃地桿上1200搭設水平橫桿，橫桿水平間距同立桿，間距為500。 按設計圖紙及軸線要求鋪設梁底模板，并采取相應的措施進行固定。待梁鋼筋綁扎完畢后，進

39、行梁模板的安裝加固。梁模板采用扣件式鋼管進行固定，梁內采用12鋼筋進行支撐，保證梁斷面尺寸達到設計要求。鋪設板底背枋，其間距為150，平整后再鋪設板模板，板模板接縫應平整，并且起相應的拱。板模板接縫處鋪貼透明膠進行密封，保證混凝土不漏漿。清理干凈梁板模板內渣滓。（3）梁模板及模板支撐系統參見支模架施工方案。鋼管斜撐600-800一道鋼管支撐架500mm鋼管及夾具500mm一道梁高于600時500mm設12對拉絲桿定型木模操作面（七）. 逆作法鋼筋施工1. 結構逆作法挖孔樁鋼筋籠、柱筋施工1）、設計柱筋鋼筋籠與挖孔樁鋼筋籠配筋及外形尺寸一致時：a.對挖好的柱孔和樁孔在軸線位置校對達到設計要求；

40、b.進行柱主筋和挖孔樁鋼筋籠主筋的下料和直螺紋加工，直螺紋連接采用剝滾壓直螺紋連接技術；c.在地面預先將挖孔樁鋼筋籠綁扎成形，并在鋼筋籠內增設吊裝內箍，內箍必須與縱向主筋焊接，同時澆筑混凝土時必須校核鋼筋籠位置，以便確保保護層厚度。 d.然后在逆作法柱孔口標高用腳手架鋼管搭設燈籠提升架和安裝吊裝葫蘆，利用燈籠提升架和吊裝葫蘆將綁扎成形的挖孔樁鋼筋籠吊至孔口對位準確后逐漸向下放落；e.當鋼筋籠落至孔口時采用直螺紋接頭進行負三層柱筋的連接和箍筋的綁扎，并在柱筋籠內焊接吊裝內箍，同時柱鋼筋籠外側四周布置8個定向軸承，以便固定鋼筋位置和保證保護層厚度；f.利用燈籠提升架和吊裝葫蘆將綁扎成形的柱筋籠吊至

41、孔口對位準確后逐漸向下放落；g.當鋼筋籠落至孔口時采用直螺紋接頭進行負二層柱筋的連接和箍筋的綁扎，并在柱筋籠內焊接吊裝內箍，同時柱鋼筋籠外側四周布置8個定向軸承，以便固定鋼筋位置和保證保護層厚度；h.利用燈籠提升架和吊裝葫蘆將綁扎成形的柱筋籠吊至孔口對位準確后逐漸向下放落；i.當鋼筋籠落至孔口時采用直螺紋接頭進行負一層柱筋的連接和箍筋的綁扎，并在柱筋籠內焊接的吊裝內箍，同時柱鋼筋籠外側四周布置8個定向軸承，以便固定鋼筋位置和保證保護層厚度；j.在監理、業主檢查驗收合格后進行樁和柱混凝土的澆筑。2）、如設計柱筋鋼筋籠與挖孔樁鋼筋籠配筋及外形尺寸不一致時：a.對挖好的柱孔在軸線位置校對達到設計要求

42、； b.進行柱主筋和挖孔樁鋼筋籠主筋的下料和直螺紋加工；c.在樁孔內進行挖孔樁鋼筋籠的綁扎，校子正鋼筋位置和保證保護層厚度；d.在監理、業主檢查驗收合格后進行挖孔樁混凝土的澆筑，混凝土澆至負三層柱插筋底標高；e. 在孔口進行負三層柱筋的綁扎，并在柱筋籠內焊接吊裝內箍，同時柱鋼筋籠外側四周布置8個定向軸承，以便固定鋼筋位置和保證保護層厚度；f.然后在逆作法柱孔口標高用腳手架鋼管搭設燈籠提升架和安裝吊裝葫蘆，利用燈籠提升架和吊裝葫蘆將綁扎成形的三層柱筋籠吊至孔口對位準確后逐漸向下放落；g.當柱筋籠落至孔口時采用直螺紋接頭進行負二層柱筋的連接和箍筋的綁扎，并在柱筋籠內焊接吊裝內箍，同時柱鋼筋籠外側四

43、周布置8個定向軸承，以便固定鋼筋位置和保證保護層厚度；h.利用燈籠提升架和吊裝葫蘆將綁扎成形的柱筋籠吊至孔口對位準確后逐漸向下放落；i.當鋼筋籠落至孔口時采用直螺紋接頭進行負一層柱筋的連接和箍筋的綁扎，并在柱筋籠內焊接的吊裝內箍，同時柱鋼筋籠外側四周布置8個定向軸承，以便固定鋼筋位置和保證保護層厚度；j.在監理、業主檢查驗收合格后進行柱混凝土的澆筑。2.剪力墻鋼筋施工剪力墻鋼筋負一層豎向外排筋為14150，內排筋為12150,水平為12200；負二層豎向外排筋為16150，內排筋為14150，水平筋為12150；負三層豎向外排筋為18150，內排筋為14150,水平為12150。施工中剪力墻水

44、平筋與柱連接采用預埋的施工工藝。3.框架梁鋼筋施工(1).工藝流程：搭設腳手架鋪設梁底模板梁鋼筋定位梁筋與梁預埋鋼筋的連接梁鋼筋的位置校核梁鋼筋的綁扎成型(2).施工方法a.按相關要求搭設施工腳手架，腳手架必須有足夠的強度、剛度和穩定性。b.按設計施工圖鋪設梁底模板，梁底模板必須水平，當設計梁的跨度大于4000mm時應按跨長的13進行起拱。c. 對梁筋的位置進行定位。若發現預埋鋼筋的位置有偏差，可以考慮增加梁的段面的方法來校正。如果超出規范要求，必須請設計部門提出處理方法。d. 對被泥土或泥漿附著的鋼筋先清理干凈其身上的泥土、泥漿等雜物。再剝開預埋鋼筋端頭的保護套，檢查端頭是否滿足設計連接要求

45、。e. 根據一級接頭的機械連接相關規范標準進行梁鋼筋機械對接，檢驗驗收。f.梁鋼筋的再次檢查確認，包括定位、梁筋數量、大小的確認。g.確認無誤后即可進行梁、板鋼筋的綁扎工作。 h.鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松動，鋼筋移位，造成露筋。i.綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，誤差不得超出規范規定。保護層設置應采用與結構混凝土強度等級相同的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，嚴格控制主筋凈保護層，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。j.為保證鋼筋設計的正確位置，梁的縱向鋼筋有二層及二層以上時，應設置251000的楞頭鐵，且每跨梁不得少于3點，長度等于梁寬

46、尺寸；板的雙層鋼筋采用鐵馬凳架設，鐵馬凳采用8雙向1000。k.當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，應同設計人員協商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質量。（八）. 逆作法混凝土施工1.墻、梁、板混凝土施工（1）工藝流程：混凝土泵送機安置混凝土輸送管連接模板濕潤竹跳板鋪設混凝土澆注混凝土振搗混凝土養護。（2）施工方法：a.在混凝土澆注前應安置好混凝土輸送泵，輸送泵安置場地應平整堅硬。b.將混凝土輸送管連接至混凝土澆注地點，輸送管連接應加膠圈，連接件必須擰緊。保證混凝土在輸送過程中水分不流失。c.混凝土澆注前應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物,并進行模板的沖洗、濕潤。沖干凈模板內的渣滓

47、，確保混凝土的成型質量。d.在混凝土澆注過程中隨時移動施工中用于保護板鋼筋的竹跳板，澆注到哪里就移動到哪里，保證板鋼筋不受任何損壞。e.混凝土在澆注過程中，特別注意振動棒的振搗。澆注墻混凝土時，振動棒必須插入到模板最下面，振動棒500插入振搗，并且混凝土澆注深度不得超過500mm；混凝土澆注線路應呈螺旋形上升,相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h。f.澆注混凝土整個過程中派專人沿墻面檢查混凝土的澆注情況，若發現漏振或澆注不密實，則立即通知進行重新振搗。g. 水池混凝土底板應連續澆灌，不得留施工縫。應按大面積混凝土澆筑不留施工縫的相關施工措施進行，必要時還要有簡易施工方案。h. 安裝的預埋套管要采用

48、防水套管，預埋套管與墻體鋼筋之間采用短鋼筋焊接牢固。j.為保證混凝土澆灌時不產生離析，混凝土由高處自由傾落，其落距不應超過2m，如高度超過2m，必須要沿串筒或溜槽下落。k.在結構中若有密集管群、以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應改用相同強度等級和抗滲標號的細石混凝土進行澆筑，以保證質量。l.混凝土采用機械振搗，以保證混凝土密實。用插入式振搗，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止，嚴防漏振。m.結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌、分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整。n.混凝土澆

49、注后12h后立即進行專人養護，連續養護時間不得少于14d，在室外氣溫低于5時，必須進行草墊覆蓋養護，不得灑水養護。p.墻體澆灌3d后將側模撬松，宜在側模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。并作好養護記錄。q.為保證混凝土的澆筑質量，梁、板混凝土澆筑時應該進行二次振搗和二次抹壓操作。六、逆作法施工控制要點 根據現場實際情況和施工程序，對逆作法部分施工有如下的控制要點： 1、逆作法挖孔樁的軸線位移、樁徑大小偏差的控制、基底巖層完整情況、擴大頭的施工情況控制。2、預埋鋼筋梁的位置定位、放線（主要有水平標高、軸線、斷面尺寸）、預留鋼筋孔的定位、深度、水平及豎向的偏移量控制。3、樁、柱的鋼筋籠豎向定位控

50、制、軸線的偏移量控制、（樁）柱鋼筋的保護層厚度控制、鋼筋籠的綁扎質量控制、梁筋機械接頭質量控制。4、混凝土澆注的質量控制、水平施工縫留設位置的尺寸控制、混凝土澆注有地下水時的質量控制。5、進度控制七、逆作法施工技術、質量控制措施1、柱孔和樁孔同截面的在樁孔段內將樁孔水平尺寸每邊擴大25mm，以確保挖孔樁鋼筋的保護層滿足設計和規范要求。 2、逆作法部分柱孔和樁孔形成后，用C20細石砼將護壁的斜階填平，最后對柱孔壁刷脫模劑。3、柱和樁不同截面的軸線控制在孔口作好軸線標識，用木枋作十字交叉架和吊線錘將柱、樁軸線的中心交叉點垂直吊至孔內，再用同柱、樁直徑的十字交叉架進行檢查。4、逆作法部分柱與樁同截面

51、、同配筋的800、900、1000的圓形挖孔樁及柱，在樁及柱內增設181500水平加勁箍和181500正方形內襯，并與豎向主筋焊牢。5、逆作法部分柱與樁同截面、同配筋的矩形挖孔樁及柱，在樁及柱內增設181500 水平加勁箍和181500井字形的內襯，并與豎向主筋焊牢。6、逆作法部分上部柱截面小，而樁截面大的圓形柱，在柱主筋段范圍內增設181500水平加勁箍和181500正方形的內襯，并與豎向主筋焊牢。7、逆作法部分上部柱截面小，而樁截面大的矩形柱，在柱主筋段范圍內增設181500水平加勁箍和181500井字形的內襯，并與豎向主筋焊牢。8、在塔吊未安裝前，樁鋼筋籠和柱鋼筋籠全部采用在孔口搭設燈籠

52、架進行就位綁扎和葫蘆吊裝下落到孔內。9、逆作法部分樁鋼筋和柱鋼筋的接長全部采用直螺紋連接。10、砼在澆灌過程中，樁和柱砼不同標號界面標高的控制采用激光測距儀在孔口進行控制。11、樁和柱砼澆灌、振搗的質量控制措施：砼澆灌采用葫蘆將商品砼輸送軟管吊至距砼落點3m高度內進行澆灌；柱和樁同截面的鋼筋籠整體安裝及砼澆灌均作至-4.8樓面標高，以便振搗人員可下至-4.8標高進行砼振搗；柱和樁不同截面的，采用柱與樁分別澆灌，柱鋼筋籠整體安裝及砼澆灌可作至±0.000樓面標高；柱和樁砼振搗采用12m長的加長振動棒。12、逆作法部分豎向分段施工的豎向鋼筋搭接嚴格按規范進行搭接。13、地下室側墻的開挖深

53、度根據現場實際情況確定，如在開挖過程中土層不穩定，采用先做C20混凝土擋土板支護。14、地下室側墻與柱豎向施工縫處設置BW橡膠膨脹止水條，墻的水平施工縫處將墻的水平施工縫剔打成外低內高的企口形狀，并在企口的陰角處設置BW橡膠膨脹止水條。15、地下室側墻外的泄水問題可采用在側墻水量較大的地方埋設排水管引入地下室集水坑，然后進行抽排。16、部分墻、梁、板采用植筋的部位在植筋前放好構件斷面線后，用切割機將該部位外圍線切割至箍筋外側，然后采用人工將該部位的砼保護層剔打掉后，再進行植筋孔的布置。17、同一柱上局部范圍內由于植筋根數多，應保證鉆孔準確性，防止發生廢孔，確保結構安全。18、鋼筋植好后現場應加強對已植鋼筋的現場管理和保護工作，嚴禁施工操作人員和其他無關人員對植好的鋼筋進行扳動、搖動等。19、植筋膠達到強度規定的時間后，請具有相關資質的檢測單位按規范規定進行抗拔抽查試驗。20、梁水平鋼筋的接頭應盡量用等強度直螺紋機械連接，如鋼筋較密，作等強度直螺紋機械連接確有困難時，可采用電焊連接。 21、逆作法部分柱中作為防雷接地引下線的鋼筋在柱筋綁扎好后，在柱筋外側位于梁上口標高焊接150×100×