1、一、概述：1.本工藝適用于118000T散貨船船體鋼結(jié)構(gòu)的焊接。有關(guān)本工藝中未涉及的內(nèi)容，請按船體結(jié)構(gòu)焊接原則工藝（ZJSS-CT002-97）浙江船廠工廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.從事船體結(jié)構(gòu)作業(yè)的焊工必須通過GL或由GL確認(rèn)的焊工資格考試，并擁有GL簽發(fā)或由GL認(rèn)同的焊工資格證書。3.焊接材料如焊條、焊絲必須采用具有GL證書的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。焊接材料的管理按浙江船廠工廠標(biāo)準(zhǔn)焊接材料的驗(yàn)收、存放和使用（ZJSS-CT001-97）執(zhí)行。4.為保證船體焊接過程能順利進(jìn)行，焊接設(shè)備必須能正常工作，電網(wǎng)電壓、保護(hù)氣體的壓力及流量必須保持穩(wěn)定。采用CO2焊接時(shí)，若周圍環(huán)境的風(fēng)力在2-3級(jí)以上時(shí)必須采用防風(fēng)措施。

2、5.施焊時(shí)，盡量采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，或采用較小的焊接電流、較細(xì)的焊條（直徑4 mm），以減少船體結(jié)構(gòu)的焊接變形。6.采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，在焊接接頭的兩端應(yīng)裝焊工藝板（收弧、引弧），工藝板的尺寸應(yīng)不小于100X100，其厚度與被焊工件相同。7.焊道的接頭應(yīng)避開焊縫的交叉點(diǎn)，不允許在焊道轉(zhuǎn)角處或交叉處引弧或熄弧。8.在手工雙面對接焊時(shí)，背面焊縫根部應(yīng)徹底清根，然后進(jìn)行封底焊。9.反面無法施焊或施焊較困難的部位：對接焊縫采用墊板焊，坡口型式見焊接基本規(guī)程（ZJC426-KC3-6H201002HB）。角接焊縫采用反面襯墊焊。坡口型式見焊接基本規(guī)程 （SDA-BC118KC3-110-(006010

3、)）。 10.焊接區(qū)域的鐵銹、氧化皮、油污、水分和其他污物，必須在焊前清除干凈。11.當(dāng)構(gòu)件貫穿水密或油密艙壁時(shí)，艙壁上的貫穿孔應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置密性補(bǔ)板，并應(yīng)按下圖所示，在密性焊縫二側(cè)的貫穿構(gòu)件上切割一小半圓孔，從半圓孔到艙壁處應(yīng)為包角雙面連續(xù)焊，以確保艙壁的密性, 小半圓孔應(yīng)在焊后堵死。 二、船體結(jié)構(gòu)的焊接工藝：1.部件的拼裝1.1 T型材的拼裝1.1.1 焊接方法：如無特殊情況，盡量采用CO2焊，焊腳高度參照船體焊接規(guī)格（SDA-BC118KC3-110-(006-010)）1.1.2 焊接材料：GL認(rèn)可的CO2氣體保護(hù)焊專用焊絲,保護(hù)氣體：CO2氣體的純度不低于99.5%。 焊接順序:

4、先焊面板和腹板的對接焊縫,然后將其橫倒于平臺(tái)上,再焊接角焊縫。縱向兩端留出長約300mm的接縫暫緩焊接，待合攏裝配時(shí)面板和腹板對接接頭焊好后再施焊。1.2 肋骨框架拼裝 焊接方法: 盡量采用CO2氣體保護(hù)焊。 焊接材料: ZQ.YJ501-1或KFX-712C (1.2)等，CO2氣體（純度不低于99.5%） 焊接順序: 施焊前，框架應(yīng)平正地放置在平臺(tái)上，并作加強(qiáng)拘束，以防止其變形，焊接時(shí)，應(yīng)按先焊中間部分、再焊兩端的順序進(jìn)行。1.3 板材拼接焊接方法：采用雙面埋弧自動(dòng)焊,坡口型式參照焊接基本規(guī)程（ZJC426-6H201002HB）。 焊接材料: 焊絲H08MnA 或H10Mn2(4.8)，

5、焊劑SJ101 焊接順序: 板材的拼接工作在拼板平臺(tái)上進(jìn)行,用埋弧自動(dòng)焊焊接,在對接接頭兩端須加裝引弧和熄弧板。一面焊完后，翻身用碳刨清根再焊另一面。若板列上既有端接縫，又有邊接縫，應(yīng)先焊端接縫，后焊邊接縫的順序進(jìn)行。為保證焊縫質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制對接接頭的間隙，選用合適的焊接規(guī)范。 1.4 型材與板材的拼裝 焊接方法：盡量采用CO2保護(hù)焊。焊腳高度參照焊接規(guī)格表（SDA-BC118KC3-110-(006-010)） 焊接材料: ZQ.YJ501-1或KFX-712C(1.2)等，CO2氣體（純度不低于99.5%）焊接順序: 縱向隔艙壁: 隔艙板拼板按板列對接縫的焊接順序進(jìn)行，型材與板材的角接焊

6、可采用間跳法施焊，以減少焊接變形，其焊接順序如圖1-1所示： 橫向隔艙壁：橫向隔艙壁的對接縫焊接順序同拼板順序。板材與型材的角接焊縫由雙數(shù)焊工從船體中心線向左右兩舷 對稱地焊接，其施焊的順序如圖1-2所示： 其它形式的板材與型材的拼裝與類同。 2. 分段的焊接工藝：2.1 焊接方法: 內(nèi)底板、甲板板、縱艙壁、斜板等較大規(guī)格板材的拼板焊縫:采用雙面埋弧自動(dòng)焊。 外板接縫:平直部分的外板拼接縫, 采用雙面埋弧自動(dòng)焊。非平直部分的外板接縫,除采用手工電弧焊進(jìn)行焊接外，有條件的盡量采用二氧化碳襯墊焊。 平面縱、橫艙壁拼板焊縫；槽型艙壁的垂向焊縫: 采用雙面埋弧自動(dòng)焊。內(nèi)底板、縱艙板、甲板板、外板平直部

7、分、斜板、橫艙壁等拼板工藝程序：開坡口（12mm板）拼板埋弧焊加強(qiáng)翻身碳刨埋弧焊定位。 角焊縫應(yīng)盡量采用CO2氣體保護(hù)焊,減少手工電弧焊。 外板與鑄鋼件的對接：采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，反面無法施焊的部位采用墊板焊。2.2 焊接坡口要求: 對接焊縫：坡口要求按焊接基本規(guī)程（ZJC426-6H201002HB）執(zhí)行。 角接焊縫：不開坡口的按焊接規(guī)格表（SDA-BC118KC3-110-(006-010)）執(zhí)行。開坡口的角焊縫按焊接基本規(guī)程（ZJC426-6H201002HB）執(zhí)行。 搭接焊縫、墊板焊、塞焊縫見焊接基本規(guī)程、焊接規(guī)格表。2.3 焊接材料及焊接輔助材料: 手工電弧焊:

8、 堿性焊條如E5015/ CJ507等用于較重要結(jié)構(gòu)。 部位參見焊接規(guī)格表（SDA-BC118KC3-110-(006-010)）,酸性焊條如E4303 或 J422等用于一般結(jié)構(gòu)或補(bǔ)焊。CO2氣體保護(hù)焊: ZQ.YJ501-1或KFX-712C(1.2)等，CO2氣體（純度不低于99.5%）2.3.2埋弧自動(dòng)焊: 焊絲H08MnA/H10Mn2(4.8)，焊劑SJ101等單面CO2氣體保護(hù)襯墊焊: 焊絲 KFX-712C(1.2)等。襯墊：JN系列；CO2氣體（純度不低于99.5%）2.4焊接順序:分段裝配完成后，施焊時(shí)應(yīng)遵循下列焊接順序原則： 保證鋼板和焊接接縫一端有自由收縮的可能性。 先

9、焊對其他焊縫不起剛性拘束的焊縫。 在構(gòu)架和板接縫相交的情況下,既有對接縫,也有角焊縫,此時(shí), 應(yīng)先焊對接縫,然后再焊角焊縫。角接焊縫按先焊立角焊縫后焊平角焊縫的順序進(jìn)行。 盡可能由雙數(shù)焊工從分段中部逐漸向左右、前后對稱地施焊。 靠近大接頭兩端構(gòu)件的角焊縫應(yīng)留200 - 300mm緩焊，待合攏后再焊；靠近大接頭的外板與甲板板的角接焊縫，應(yīng)在大接頭施焊結(jié)束后進(jìn)行施焊。3.組裝合攏3.1焊接方法：內(nèi)底板的焊接：采用CO2襯墊焊打底，埋弧自動(dòng)焊蓋面外板的焊接：采用CO2襯墊焊或手工襯墊電弧焊.內(nèi)底、外底縱骨的焊接：采用手工焊或CO2氣體保護(hù)焊桁材的焊接：采用CO2氣體保護(hù)焊3.2焊接坡口要求：同2.2

10、3.3焊接材料及焊接輔助材料： 手工電弧焊: CJ507等。 埋弧自動(dòng)焊：焊絲H08MnA/H10Mn2(4.8), 焊劑SJ101等. CO2襯墊焊： 焊絲ZQ.YJ501-1、KFX-712C(1.2)等。 保護(hù)氣體 CO2氣體(純度不低于99.5%)。襯墊:JN系列。4. 大合攏4.1 焊接方法:(見第12頁附圖) 外板對接縫:平行中體垂直部分采用CO2襯墊焊或氣電垂直焊,舭部轉(zhuǎn)圓處采用手工電弧焊,底部采用單面CO2襯墊焊,橫向焊縫采用單面CO2襯墊焊非平行中體部分，有條件的盡量采用單面CO2襯墊焊。4.1.2 縱艙壁對接縫:采用CO2襯墊焊。 內(nèi)底板對接縫: 采用單面CO2襯墊焊打底,

11、再用埋弧自動(dòng)焊蓋面. 主甲板對接縫: 采用單面CO2襯墊焊打底,再用埋弧自動(dòng)焊蓋面 球扁鋼對接: 采用單面CO2襯墊焊4.1.6 頂/底邊艙斜板對接: 采用單面CO2襯墊焊4.1.7底邊艙斜板與內(nèi)底板的焊接: 采用CO2氣體保護(hù)焊橫艙壁與內(nèi)底板的角接縫：采用CO2氣體保護(hù)焊 縱骨、桁材對接：采用手工焊或CO2焊。 所有角焊縫應(yīng)盡量采用CO2焊,減少使用手工電弧焊.4.2 焊接坡口要求:同2.2.4.3 焊接材料及焊接輔助材料: 手工電弧焊: J507等。 埋弧自動(dòng)焊：焊絲H08MnA/H10Mn2, 焊劑SJ101等 CO2襯墊焊：焊絲ZQ.YJ501-1、KFX-712C(1.2)等。保護(hù)氣

12、體:CO2氣體(純度不低于99.5%), 襯墊: JN系列。4.4 焊接順序:大合攏接頭的焊接在船臺(tái)上進(jìn)行，先從龍骨板向左右舷兩側(cè)施焊直至舭部，焊好外板接頭，隨后焊內(nèi)底板。底部施焊結(jié)束后，再焊主甲板和中間甲板，最后對稱地施焊舷側(cè)外板的大接縫。為控制船體在船臺(tái)上的變形，在船臺(tái)大合攏定位焊后，大接頭焊縫暫不焊。待下一個(gè)大合攏定位焊結(jié)束后，再燒焊。注意：上邊艙底板、下邊艙頂板與外板之間靠近大接縫的角焊縫、BL15縱桁與外底板的角焊縫等到大合攏后再焊接。三. 焊接檢驗(yàn)船體結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容：1.焊接檢驗(yàn)應(yīng)貫穿焊接生產(chǎn)全過程，包括焊前檢驗(yàn)、焊接過程檢驗(yàn)和焊后成品檢驗(yàn)。 2.對焊縫進(jìn)行外觀檢查。

13、 3.對焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，可采用射線、超聲波或由GL認(rèn)可的其他方法進(jìn)行檢驗(yàn)。4.角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)按焊接規(guī)格表（SDA-BC118KC3-110-(006-010)）執(zhí)行。5.船體結(jié)構(gòu)的焊縫探傷按船體結(jié)構(gòu)焊縫探傷要求（ZJC426- 914-001）執(zhí)行。四. 焊接施工中的若干問題：1.下雨時(shí)焊接施工的管理： 1.1 焊接作業(yè)在遮避風(fēng)、雨、雪的條件下進(jìn)行，將盡量多的構(gòu)件在室內(nèi)或在遮蔽的環(huán)境下焊接。1.2 雨水直接降落在坡口一側(cè)時(shí),應(yīng)禁止施焊。1.3 外面降雨時(shí)在艙室里面焊接應(yīng)嚴(yán)格加以控制。下列情況不應(yīng)施焊： 板厚小于8mm； E級(jí)鋼； 高強(qiáng)鋼的T型接頭1.4 降雨時(shí)應(yīng)加強(qiáng)焊接材料的

14、管理,如限制焊條的領(lǐng)用時(shí)間,使用焊條保溫筒等。2.低溫環(huán)境中的焊接：在低溫下施焊時(shí)，由于焊縫和熱影響區(qū)的冷卻速度快，金屬的硬化傾向增大，容易產(chǎn)生焊接裂縫。因此必須采用適當(dāng)措施保證焊接質(zhì)量。2.1鋼種與允許的低溫環(huán)境溫度之間的關(guān)系：允許的低溫環(huán)境溫度（）對應(yīng)的鋼種 5s355Mpa的高強(qiáng)度鋼、鑄鋼 0 船用碳素鋼和高強(qiáng)度鋼 -5 一般低碳鋼2.2低溫環(huán)境下施焊應(yīng)注意的事項(xiàng)：預(yù)熱預(yù)熱溫度通常取100-150,預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm。測量點(diǎn)離焊縫75mm的位置以上處。連續(xù)焊接,一次完成。 清根應(yīng)仔細(xì),缺陷應(yīng)去除干凈。 必要時(shí)應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 焊后應(yīng)保溫緩冷。 焊接材料應(yīng)注意防潮。3. 高強(qiáng)度

15、鋼施焊注意事項(xiàng): 3.1 了解高強(qiáng)鋼使用范圍,注意辨別高強(qiáng)鋼與普通鋼的區(qū)別，普通鋼底漆為灰色，高強(qiáng)鋼的底漆為黃色或藍(lán)色；零件編碼標(biāo)記顏色為白色。3.2 禁止強(qiáng)力裝配,高強(qiáng)鋼上下不能強(qiáng)力敲掉各種裝配馬,應(yīng)用氧-乙炔焰割刀割去馬腳,再修補(bǔ)、批平、磨光。3.3 禁止電弧閃擊,如果碰電,則在閃擊處補(bǔ)焊一段長度50mm的焊道,然后磨平,搭焊長度50mm。3.4 火工矯正溫度小于900,澆水溫度小于500。3.5 高強(qiáng)鋼使用的焊材：手工焊：J507 等 單面CO2襯墊焊：ZQ.YJ501-1、KFX-712C(1.2)等 、 CO2 （純度99.5%) 埋弧焊：H08MnA氣電垂直焊：DWS-43G、JJ

16、L-O等。3.6 當(dāng)高強(qiáng)鋼與普通鋼焊接時(shí),選用焊材遵循低匹配的原則,手弧焊用J507，埋弧自動(dòng)焊用H10Mn2+SJ1013.7 高強(qiáng)度鋼的預(yù)熱要求:當(dāng)環(huán)境溫度在5以下但不低于0,需加熱5085;當(dāng)環(huán)境溫度在0以下時(shí),需加熱至75110. 除環(huán)境溫度要求外,高強(qiáng)度鋼焊接的最低預(yù)熱溫度要求根據(jù)板厚與焊接方法決定: 板厚mm最低預(yù)熱溫度焊接方法 30 32 36 40 44 55 手工焊、CO2焊115120128134140151 自動(dòng)焊838795102108118 預(yù)熱溫度應(yīng)滿足3.7.1和3.7.2中之高者。 焊接不同板厚的接頭,其預(yù)熱溫度應(yīng)按較厚板的要求確定。 定位焊、短焊縫、臨時(shí)焊縫、

17、修補(bǔ)焊縫等焊接預(yù)熱溫度，應(yīng)比相應(yīng)的板厚所要求的預(yù)熱溫度高20左右。 預(yù)熱范圍:須在接縫兩側(cè)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱范圍為接頭較薄板厚度的4倍(但不大于100mm)。預(yù)熱溫度的測溫點(diǎn):距焊縫中心75mm以上。 預(yù)熱方法:凡板厚大于等于30mm的高強(qiáng)度鋼焊接接頭的預(yù)熱,均采用電加熱器預(yù)熱.對板厚小于30mm的高強(qiáng)度鋼焊接接頭,當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí),可采用氧-乙炔火焰預(yù)熱;當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí),須采用電加熱器預(yù)熱.定位焊、臨時(shí)焊縫（各種“馬”、引弧板、熄弧板等焊接）、修補(bǔ)焊縫可采用氧-乙炔火焰預(yù)熱。4.大接頭坡口根部間隙超差處理辦法:4.1大接頭焊縫采用手工焊時(shí)：當(dāng)G3時(shí)視為超差，處理辦法如下：（1） 3G（25或3t/2 小者）：兩邊或單邊堆焊到G（16或t/2 小者），加墊板進(jìn)行焊接，正面焊完后去除墊板，反面封底焊。（2） G（25或3t/2 小者）：換板，要求所換板的寬度大于300mm。4.2 大接頭焊縫采用CO2襯墊焊或垂直氣電焊時(shí)：當(dāng)G8時(shí)視為超差，處理辦法如下：（1） 8G25：兩邊或單邊堆焊到G8，之后按CO2襯墊焊或垂直氣電焊的規(guī)程進(jìn)行焊接。（2） G25：換板，要求所換板的寬度大于300mm。5.焊接材料的選用當(dāng)沒有本焊接工藝中要求的焊接材料時(shí),可采用其它焊接材料代替,其基本要求是:（1）取得與本工藝中要求的焊接