1、建筑用不銹鋼芯板構件Stainless steel core plate component for building編制說明遠大可建科技有限公司2021年2月目錄1工作簡況31.1 任務來源31.2 產品簡介31.3 主要工作過程41.4 主要參加單位和工作組成員及其所做的工作42標準編制的原則和主要內容52.1標準制定的原則52.2標準的主要內容52.2.1標準的適用范圍52.2.2引用文件52.2.3分類和標記62.2.4 材料72.2.5 要求92.2.6 檢驗方法122.2.7 檢驗規則122.2.8 包裝、標識、出廠文件、儲存和運輸143主要試驗驗證情況分析與指標確定154 標準中

2、涉及專利情況說明225產業化情況226采用國際標準237與現行相關法律、法規、規章及相關標準的協調238重大意見分歧的處理依據和結果249標準性質的建議說明2410 貫徹標準的措施建議2411 廢止現行有關標準的建議2412 其他應說明的事項24建筑用不銹鋼芯板構件標準編制說明1工作簡況1.1 任務來源2019年2月18日，中國建材聯合會發布“關于下達2019年第一批協會標準制訂計劃的通知”（中建材標發201921號），遠大可建科技有限公司主編的建筑用不銹鋼芯板列入“2019年第一批協會標準計劃項目”的第22項。1.2 產品簡介不銹鋼芯板是遠大可建科技有限公司（以下簡稱“遠大可建”）落實國家綠

3、色裝配式建筑發展戰略，完善裝配式建筑部品部件，自主研發了一種裝配式建筑用創新產品。不銹鋼芯板是由上下兩個面板為不銹鋼板，中間層為按一定規律排列的不銹鋼薄壁圓管（以下簡稱“芯管”），采用釬焊將芯管和面板焊接成一個整體的夾層構件。它兼具不銹鋼和夾芯結構的優點，具有超輕超強、超耐腐、壽命長、回收利用率高等特點，整個生命周期內節能減排效果良好，是一種符合節能減排、綠色發展的產品。采用不銹鋼芯板為基本材料可制成建筑用的樓板、墻板、屋頂板等構件，統稱為建筑用不銹鋼芯板構件。圖1 不銹鋼芯板產品實物圖標準編制組通過產、學、研、用結合的方式，對不銹鋼芯板及構件在建筑領域應用的材料性能、受力性能、防火性能、節能

4、性能等開展了系統的研究、試驗，并將不銹鋼芯板構件應用于建筑工程項目中，取得良好的成效。由于不銹鋼芯板是行業內的創新產品，目前尚無國家、行業、地方、團體的產品標準。因此，為滿足生產、檢驗和推廣不銹鋼芯板及構件的需要，迫切有必要制訂本標準。1.3 主要工作過程2018年10月，主編單位遠大可建科技有限公司啟動標準編制工作，籌備標準內部工作組，開始收集、調研不銹鋼芯板的相關技術資料，開展不銹鋼芯板及建筑用構件的相關試驗，編寫了標準初稿，之后，向中國建材聯合會申請標準立項。2019年1月，遠大可建科技有限公司牽頭，聯合湖南大學、同濟大學、中南大學、中國城市科學研究會、湖南大學設計研究院有限公司、湖南省

5、建筑科學研究院、湖南省質量和標準化研究院、湖南省第六工程有限公司等共10家單位，籌備了標準編制組，向中國建筑材料聯合會提出制定建筑用不銹鋼芯板構件團體標準的申報書。 2019年2月18日，中國建筑材料聯合會批準立項，批文標發201921號“關于下達2019年第一批協會標準制訂計劃的通知”，遠大可建科技有限公司主編的建筑用不銹鋼芯板列入“2019年第一批協會標準計劃項目”的第22項。2020年9月，標準編制組總結不銹鋼芯板及構件產、學、研的試驗研究成果，編寫形成標準初稿第2稿。2020年11月，主編單位與參編單位充分研究討論，形成征求意見稿第1稿。2020年12月，標準編制組小范圍向行業內征求意

6、見，形成征求意見稿第2稿。1.4 主要參加單位和工作組成員及其所做的工作標準起草單位：遠大可建科技有限公司、湖南大學。標準參與起草單位：同濟大學、中南大學、同濟大學、中國城市科學研究會、湖南大學設計研究院有限公司、湖南省建筑設計院有限公司、中機國際工程設計研究院有限公司、湖南省建筑科學研究院、湖南省質量和標準化研究院、湖南省第六工程公司。標準主要編寫單位及分工如下：No章節負責編寫單位參加編寫單位1.范圍遠大可建湖南大學2.規范性引用文件遠大可建湖南大學3.術語和定義湖南大學遠大可建4.分類與標記遠大可建城科會、湖南省質標院5.材料遠大可建湖南省質標院、同濟大學、中南大學6.要求遠大可建湖南大

7、學、城科會、中機國際7.檢驗方法湖南省六公司湖南省質標院、湖大設計院8.檢驗規則湖南省質標院湖南省院、遠大可建9.包裝、標識、出廠文件、儲存和運輸遠大可建湖南省六公司、湖南省質標院2標準編制的原則和主要內容2.1標準制定的原則本標準按照GB/T 1.1-2020給出的規則起草。遵從以下規則：1、科學性原則 本標準的制定符合國家的相關文件以及國家、行業標準相關要求，標準的主要內容及各項指標來源于試驗研究、理論分析或工程實踐經驗的總結，引用的標準全部是國家現行的國標、行標或全國通行的團體標準。編制內容經專家審核評定。2、適用性原則 本標準的制定充分體現了不銹鋼芯板先進的節能環保、可持續發展理念，同

8、時面對不銹鋼及建筑部品、構件等生產企業的現狀，合理設置指標，兼顧行業的整體水平，提高了標準的適用范圍。 3.協調性原則 不銹鋼芯板生產過程中涉及多工位、多工藝及流水線生產，其構件的產品型號型號較多，用途不一樣。本標準在涉及產品的指標充分進行協調，最終達成一致意見。同時本標準也考慮了與不銹鋼芯板的其他標準、現有的建筑構件標準的協調一致性。4、可操作性原則 本標準充分協調生產、檢驗、包裝、運輸和儲存等不同環節的要求，各項指標設計簡單明了，表格化，使用的檢驗工具、儀器基本通用化，使設計、生產、檢驗各環節都有良好的可操作性。2.2標準的主要內容2.2.1標準的適用范圍本文件規定了建筑用不銹鋼芯板及不銹

9、鋼芯板構件的術語和定義、分類和標記、材料、要求、檢驗方法、檢驗規則、包裝標識、出廠文件、儲存和運輸。本文件適用于建筑用不銹鋼芯板及不銹鋼芯板制作的樓板、屋頂板、陽臺板、保溫墻板的生產和檢驗，其他不銹鋼芯板構件可參照使用。2.2.2引用文件本文件在制定過程中主要引用和參考了以下標準：GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T 2828.1 技術抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限(AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T 3280 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T 4237 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T 9978.1 建筑構件耐火試驗方法 第1部分 通用要求GB/T 997

10、8.4 建筑構件耐火試驗方法 第4部分：承重垂直分隔構件的特殊要求GB/T 9978.5 建筑構件耐火試驗方法 第5部分：承重水平分隔構建的特殊要求GB/T 9978.6 建筑構件耐火試驗方法 第6部分：梁的特殊要求GB/T 9978.8 建筑構件耐火試驗方法 第8部分：非承重垂直分隔構件的特殊要求GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗GB/T 13475 絕熱 穩態傳熱性質的測定 標定和防護熱箱法GB/T 17853 不銹鋼藥芯焊絲GB/T 17854 埋弧焊用不銹鋼焊絲GB/T 19889.3 聲學 建筑和建筑構件隔聲測量 第3部分 建筑構件空氣聲隔聲的實驗室測量GB/T 198

11、89.6 聲學 建筑和建筑構件隔聲測量 第6部分 樓板撞擊聲隔聲的實驗室測量 GB/T 29713 不銹鋼焊絲和焊帶GB 50016 建筑設計防火規范GB 50017 鋼結構設計規范 GB 50118 民用建筑隔音設計規范 GB 50189 公共建筑節能設計標準GB 51249 建筑鋼結構防火技術規范T/CISA 045 鉻-錳-鎳系奧氏體不銹鋼熱軋鋼帶和鋼板T/CISA 046 鉻-錳-鎳系奧氏體不銹鋼冷軋鋼帶和鋼板2.2.3分類和標記2.2.3.1 不銹鋼芯板分類本文件中，不銹鋼芯板根據芯板厚度、面板厚度及芯管規格的不同特征分為以下幾種，如表1所示：表1 不銹鋼芯板分類表No不銹鋼芯板分類

12、類別標稱板長mm標稱板寬mm標稱板高mm標稱面板厚度mm芯管規格：直徑×壁厚×高度mm×mm×mm1A芯板標準板1200020001501.5/2.551×0.3×147活樓建筑用板1163020001501.551×0.3×1472P芯板標準板1200020001501.532×0.18×1473B芯板標準板12000200040/60/1000.5/0.7 1.032×0.22×984Q芯板標準板1200020001501.516×0.12×147注：

13、表中所列參數為典型數據，如需其他規格的產品由供需雙方協商確定。2.2.3.2 標記與示例a. 不銹鋼芯板型號標記規則 × 標稱厚度，單位mm。標稱厚度150mm為標準型，該數據可省略；標稱寬度，單位m；標稱長度，單位m；面板厚度，單位mm ；芯板代號：A 、P、B、Q。型號標記示例：芯板代號為A, 面板厚度為1.5毫米，標稱長度12米，標稱寬度2米，標稱厚度為150mm的不銹鋼芯板標記為：A1.5-12×2-150，因150mm厚度為標準型，可簡寫為A1.5-12×2。b.不銹鋼芯板選用表不銹鋼芯板用于建筑構件的選用表見表2。表2 不銹鋼芯板用于建筑構件選用表N0

14、不銹鋼芯板型號主要應用次要應用備注1A芯板活樓板、固樓板不銹鋼芯板樓板芯板內填充巖棉2P芯板屋頂板保溫墻板芯板內填充巖棉3B芯板陽臺板芯板內填充巖棉4Q芯板保溫墻板屋頂板芯板內填充巖棉2.2.4材料2.2.4.1 一般規定用于制作不銹鋼芯板的材料，在釬焊前應進行相應的表面清洗和干燥處理，并保持干燥清潔。根據不銹鋼芯板形成的特性，釬焊的焊材銅合金釬料的熔點要低于不銹鋼母材，且不銹鋼母材與銅合金釬料應具有相容性。2.2.4.2 面板、芯管和邊框材料不銹鋼材料分為釬焊前和釬焊后。（1）不銹鋼芯板面板、芯管和邊框材料釬焊前的力學性能和化學成分應符合GB/T 3280、GB/T 4237、T/CISA

15、046和T/CISA 045的規定。不銹鋼芯板面板、芯管和邊框的可選用的材料牌號見表3所示，當有可靠依據時，可采用其他牌號不銹鋼。不銹鋼材料牌號對照表4。表3 不銹鋼芯板材料選用表材料牌號市場流通牌號面板芯管邊框022Cr19Ni10304L06Cr19Ni10304022Cr17Ni12Mo2316L05Cr19Mn6Ni4Cu2NQN1804注：表中“”表示可選用，“”表示不選用。表4 不銹鋼材料牌號對照表材料牌號統一數字代號市場流通牌號團體標準T/CISA045T/CISA046美國ASTMA959日本標準JIS G4303JIS G4311JIS G4305等國際標準ISO 15510

16、ISO 4955歐洲標準EN 10088-1EN 1009506Cr19Ni10S30408304/S30400，304SUS304X5CrNi18-10X5CrNi18-10，1.4301022Cr19Ni10S30403304L/S30403，304LSUS304LX2CrNi18-9X2CrNi18-9，1.4307022Cr17Ni12Mo2S31603316L/S31603,316LSUS316LX2CrNiMo17-12-2X2CrNiMo17-12-2，1.440405Cr19Mn6Ni4Cu2N/QN1804同材料牌號/（2）根據市場流通的通用材料，結合產品性能、成本、生產工藝

17、流程等方面考慮，不銹鋼芯板的面板材料厚度可選用厚度：0.5mm、0.7mm、1.5mm、2.5mm、4.0mm、6.0mm，不銹鋼芯板的邊框材料厚度可選用厚度：1.0mm、2.5mm、4.0mm。但當有可靠依據時，可采用其他厚度。2.2.4.3 釬焊材料不銹鋼芯板面板與芯管之間釬焊的焊料對釬焊質量影響至關重要。釬焊材料的熔點應低于不銹鋼母材，釬料融化后應能與不銹鋼母材產生浸潤效果。2.2.4.4 不銹鋼焊材不銹鋼芯板在后期加工和制作過程中，不可避免會有焊接，因此對不同形成的焊接的焊材提出不同的要求：手工焊接采用的焊條，應符合GBT 983 的規定，選擇的焊條型號應與芯板結構用不銹鋼的力學性能及

18、防腐蝕性能相匹配；動或半自動焊接采用的焊絲及相應的焊劑應與芯板結構用不銹鋼力學性能及防腐性能相匹配。焊絲應符合GB/T 17853或GB/T 17854的規定。同時也提出兩種不同強度級別的同類不銹鋼相焊接時，宜采用與主體金屬強度較低一種鋼材相適應的焊條或焊絲。2.2.4.5 巖棉不銹鋼芯板在制作成不銹鋼構件出廠時，有很多構件比如樓板、陽臺板、屋面板等，為滿足隔聲、隔熱、防火等需求，都需要往芯板中填充巖棉，對填充的巖棉，也提出相關的相關的性能需求，性能指標應滿足表5的要求。表5填充巖棉的性能要求項目性能指標浸出液PH值7.5-9.5水溶性氯化物0.1%體積密度120 ±10% kg/m

19、3燃燒性能A級憎水率98%導熱系數0.040 W/（m.K）2.2.5 要求標準制定過程中通過召開工作會議、電話會議、現場生產、品管人員核查確認、驗證分析等多種形式，最終確定了本標準的各項技術指標要求，具體內容包括：2.2.5.1 外觀要求不銹鋼芯板外觀質量的檢驗項目主要包括起鼓、色斑、污漬、銹跡、劃傷、焊縫、毛刺、標識等。本標準中規定不銹鋼芯板的外觀平整，芯板構件加工焊縫或切縫整齊,無毛刺，無銹跡。標準不銹鋼芯板的尺寸都是12m×2m，因此生產出來的不銹鋼芯板一定要做好標識，而且標識要求正確、齊全、清晰，否則容易造成混淆。2.2.5.2 尺寸偏差不銹鋼芯板構件及構件外形尺寸的偏差項

20、目，主要規定了長度、寬度、厚度、對角線長度、平面度在不同應用中允許的偏差要求。因為不銹鋼芯板構件在使用過程中需要與建筑不同構件進行匹配，因此這些偏差的控制很重要。詳細尺寸偏差要求件表6。表6 尺寸和密度偏差要求項目允許偏差要求（mm）不銹鋼芯板芯板樓板芯板梁芯板屋頂板芯板陽臺板長度0 4-3 1-3 1-3 1-3 1寬度0 3 -2 1-2 1-2 1-2 1厚度±0.5±0.5±0.5±0.5±0.5對角線長度±4±3±3±3±3平面度（每2m范圍）3mm3mm3mm3mm3mm錯位面板前后

21、錯位22222面板左右錯位33333偏差面板與邊框長度偏差22222邊框凸出面板11111芯管間距偏差22222密度填棉后構件密度偏差74.7kg/m3 （±15%偏差）注：未做規定的其他外形尺寸或者特定形狀的芯板尺寸偏差范圍由供需雙方的協議商定。2.2.5.3 力學性能不銹鋼芯板使用主要是考慮其釬焊后性能，不銹鋼芯板主要由芯管和面板構成，主要從釬焊后的抗拉強度、屈服強度和伸長率來檢驗其力學性能，對芯管增加了拉斷力性能檢測，應符合表7的要求。表7 不銹鋼芯板釬焊后芯管的力學性能參數表材料牌號抗拉強度MPa屈服強度MPa伸長率%芯管規格（直徑×壁厚）芯管拉斷力kN022Cr1

22、9Ni1051520540芯管51×0.325.0芯管32×0.189.4芯管32×0.2211.006Cr19Ni1048518040芯管51×0.323.5芯管32×0.189.0芯管32×0.2211.005Cr19Mn6Ni4Cu2N65035540芯管51×0.330.0芯管32×0.1812.0芯管32×0.2214.4022Cr17Ni12Mo248518040芯管51×0.323.5芯管32×0.189.0芯管32×0.2211.0當有可靠依據時，芯管直徑、壁

23、厚可根據實際設計需求進行變化。2.2.5.4焊接要求不銹鋼芯板的核心技術就是釬焊，控制釬焊率就是控制不銹鋼芯板的命脈，在不銹鋼芯板中，有兩處采用釬焊工藝，分別是不銹鋼芯板的面板與芯管、不銹鋼芯板的面板與邊框，兩者的釬焊率要求分別是100%和98%。2.2.5.5 耐腐蝕要求耐腐蝕要求通過中性鹽霧腐蝕試驗來進行評定，腐蝕能力應達到表8的要求。表8 不銹鋼芯板耐腐蝕能力要求芯板材料牌號耐腐蝕試驗時間h要求05Cr19Mn6Ni4Cu2N（QN1804）168表面不產生銹跡06Cr19Ni10（304）168022Cr19Ni10（304L）240022Cr17Ni12Mo2（316L）240注：表

24、中的耐腐蝕試驗的試件取釬焊后材料。2.2.5.6 受力性能不銹鋼芯板的受力性能以承載力和撓度進行檢驗，采用短期靜力加載檢驗方法，檢驗要求和結果判定應符合表9的規定。其中各種不銹鋼芯板構件允許外加均布荷載基本組合設計值和允許的外加均布荷載標準值見標準中附錄A 不銹鋼芯板構件受力性能參數表。表9不銹鋼芯板承載力和撓度檢驗要求檢驗項目檢驗荷載要求承載力Q1=1.5Q2+0.8G.（1）式中:Q1-芯板檢驗荷載實測值 （kN/m2）；G-芯板自重（kN/m2）；Q2-芯板允許外加均布荷載基本組合設計值（kN/m2）對Q2取值應遵守標準附錄A中表A.1的規定。按照本文件附錄C規定的檢驗方法和本表規定的檢

25、驗荷載進行檢驗，被測芯板未出現可見的塑性變形、開裂，則為合格。撓度標準附錄A表A.1中對應的允許外加荷載標準值1. 按照標準附錄C規定的檢驗方法和表A.1中允許外加均布荷載標準值進行檢驗，被測芯板撓度值滿足公式（2）的要求，為合格。fL/200 . （2） 式中:f-被測芯板撓度；L-被測芯板跨距。2. 卸載后，各測點的殘余撓度該測點所記錄到最大撓度值的20%。不銹鋼芯板屋頂板和陽臺板的受力性能檢測可參考表9進行檢測。2.2.5.7 防火性能防火必須要滿足強制性的國家標準，耐火極限應滿足GB 50016的相關規定，防火涂料、防火板等防火保護材料的性能、厚度及質量要求應符合GB 51249、GB

26、14907及相關標準的規定。2.2.5.8 隔聲性能不銹鋼芯板作為樓板時，隔聲性能應符合GB 50118 的規定，空氣聲隔聲要求：計權隔聲量 45dB、撞擊聲隔聲單值評價量 75dB。2.2.5.9 節能性能不銹鋼芯板屋頂板和保溫墻板應采取節能措施，其傳熱系數K值的要求應符合GB 50189的規定。2.2.6 檢驗方法根據要求，不銹鋼芯板及不銹鋼芯板構件共有7項要求，分別對應提出了湘陰的檢測方法，具體檢測項目和檢測方法見表10。表10 不銹鋼芯板檢測項目及檢測方法序號檢驗項目檢驗方法1外觀用鋼卷尺、角尺、靠尺和塞尺結合目測法檢查2尺寸和重量偏差用鋼卷尺、鋼角直、靠尺、游標卡尺檢測尺寸偏差，用磅

27、秤檢測重量偏差3力學性能按 GB/T 228.1規定的方法進行檢驗，出具檢驗報告4焊接質量面板與芯管釬焊質量：采用內窺鏡檢查芯板內釬焊情況，查看釬焊接口，然后計算出釬焊率面板與邊框釬焊質量：采用無損檢測或目測的方法對邊框焊縫質量進行檢查，然后計算出釬焊率5耐腐蝕性能采用中性鹽霧試驗機，按照 GB/T 10125規定的中性鹽霧試驗(NSS試驗）方法進行試驗，出具試驗報告6受力性能按標準附錄C規定的方法進行檢驗，出具檢驗報告7防火保護性能防火保護性能應按GBT 9978.1、 GBT 9978.4、GBT 9978.5、GBT 9978.6、GBT 9978.8規定的方法進行耐火試驗，出具檢驗或試

28、驗報告8隔聲性能不銹鋼芯板樓板的隔聲性能應按GB/T 19889.3 和GB/T 19889.6規定的方法，分別對空氣隔聲性能和撞擊聲隔聲性能進行檢測,出具檢驗報告9節能性能不銹鋼芯板屋頂板和保溫墻板應采取節能措施，其傳熱系數K值的要求應符合GB 50189的規定2.2.7 檢驗規則2.2.7.1 檢驗分類銹鋼芯板及不銹鋼芯板構件（以下簡稱為產品）的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗2.2.7.2 出廠檢驗（1）產品需經制造廠質量檢驗部門檢驗合格后，方可出廠。出廠檢驗的項目應按表11的規定的項目進行。對于成批生產的產品，應進行例行抽樣檢驗，抽樣的項目見表11，抽樣的時間應均衡分布在1年中。表11 檢驗

29、項目No檢驗項目檢驗類別技術要求試驗方法備注出廠檢驗型式檢驗1外觀6.17.12尺寸和重量偏差6.27.23力學性能6.37.3出廠檢驗每個釬焊爐批號只測一次4釬焊質量6.47.4提供檢驗報告5耐腐蝕能力6.57.56受力性能6.67.67耐火性能6.77.7只對樓板進行驗證，提供檢驗報告8隔聲性能6.87.8只對不銹鋼芯板構件進行驗證9節能性能6.97.9只對屋頂/墻體進行驗證注：“”表述應進行的項目，“”表述不需要進行的項目2.2.7.3 型式檢驗產品的型式檢驗項目包括表11的所有檢驗項目。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品定型鑒定時；b)定型產品的結構、材料或工藝有重大變動，可

30、能影響產品性能時；c)連續生產的產品，每隔3年檢驗一次；d)產品轉廠生產時；e)停產1年以上再投入生產時；f)主管檢驗部門有要求時。2.2.7.4 組批與抽樣（1）力學性能（表10中的力學性能）檢驗的組批和抽樣a) 同一個釬焊爐號產品以及隨爐的樣品試件組成一個檢驗批。b) 每一個檢驗批，出廠檢驗查驗面板、芯管拉伸和單管拉拔試件各一件的力學性能檢驗報告，記錄存檔。c) 型式檢驗抽檢檢驗批中面板、芯管拉伸、單管拉拔試件各一件進行力學性能檢驗。（2）非力學性能檢驗的組批和抽樣a) 出廠檢驗按照GB 2828.1-2012 AQL2.5-標準連續批抽樣方案執行組批和抽樣。b) 型式檢驗的樣本應從檢驗批

31、產品中隨機抽取1件。2.2.7.5 判定規則（1） 抽檢樣本全部合格者，判該批產品為合格。（2）如第一次抽樣檢驗時，有一項為不合格，可對同批產品加倍抽樣，對不合格項目進行復驗，若復驗符合標準要求，則判該批產品為合格；如復檢仍有不合格項目，則對該批產品逐件檢驗，檢驗合格者為可判定為合格；檢驗不合格的，判定為不合格。2.2.8 包裝、標識、出廠文件、儲存和運輸2.2.8.1 包裝（1）不銹鋼芯板應對齊堆疊，層間用紙隔離，用鋼打包帶打包成組。（2）不銹鋼芯板構件宜根據構件長寬高尺寸和運輸條件成組捆扎，并用塑料薄膜包裝。（3）一個包裝件內宜為同型號的構件，如混裝時，應分隔標記。（4）采用集裝箱運輸時，

32、不銹鋼芯板應用底托架堆疊14塊或16塊（40英尺普柜裝14塊，40英尺加高柜裝16塊），至少用4道打包帶打包成組后進箱，每邊用填充物固定。2.2.8.2 標識（1）成組包裝的不銹鋼芯板宜標明下列內容：a）制造廠名或商標；b)產品標記；c)生產日期；d)檢驗合格印章；e）運組標識：（標記在運組的連桿上）；f)成組包裝日期；g)發貨目的單位。（2）永久性標識和一般標識：a)每塊不銹鋼芯板上的永久性標識應包括：產品名稱、型號標記、生產廠家、生產日期、生產編號和釬焊爐批號，永久性標識可用二維碼標識；b)每塊不銹鋼芯板構件上一般性標識可包括：設計圖號、安裝位置、警告標識。2.2.8.3 出廠文件（1）產

33、品應附出廠文件，出廠文件包括產品合格證、產品說明書等。（2）合格證應包含下列內容：a)產品名稱；b)型號標記；c)生產批次或生產編號；d)制造廠商標和名稱、地址、聯系方式；e）執行標準；f)檢驗結論；g)檢驗員簽字或印章日期。（3）產品說明書的內容應包括：a)產品名稱；b)型號標記；c)主要技術參數；d)產品的安裝示意圖；e）安裝說明和要求、使用要求；f)維修及注意事項；g)制造廠商標和名稱、地址、聯系方式。2.2.8.4 儲存 2.2.8.4 運輸（1）產品運輸宜采用集裝箱運輸，如采用其他運輸方式應有防損傷、防水、防潮、防塵、防盜等防護措施。產品運輸車輛內應平整無雜物。（2）產品裝卸貨時應采

34、用滿足荷載要求的吊帶或護套鋼絲繩。3主要試驗驗證情況分析與指標確定為保證標準要求的合理性，編制工作組對不銹鋼芯板數據進行了廣泛收集，并進行了大量的驗證試驗。在試驗方案設立上，標準編制組本著實事求是、精益求精的精神，在基材選取與處理、試樣配置與試件制備、試驗方法與處理條件等諸多方面加以論證、補充、細化、完善。在試樣制取方面，不銹鋼芯板試樣規格見表12。表12 不銹鋼芯板試樣規格表樣品編號試樣規格樣品編號試樣規格J2-106-2A1.5-12×2K-100-8A1.5-6×2J2-107-6A1.5-12×2K-205-7A1.5-12×2J2-108-4A

35、1.5-12×2K-223-2A1.5-12×2J2-110-2A1.5-12×2K-303-2A1.5-12×2J2-110-4A1.5-12×2K-303-6A1.5-12×2J2-110-5A1.5-12×2K-303-7A1.5-12×2J2-110-6A1.5-12×2K-303-8A1.5-12×2J2-111-8A1.5-12×2K-303-9A1.5-12×2J2-115-2A1.5-12×2K-319A1.5-12×2J2-115-3A1

36、.5-12×2K-332A1.5-12×2J2-115-6A1.5-12×2K-335-1A1.5-12×2J2-115-7A1.5-12×2K-335-2A1.5-12×2J2-118-3A1.5-12×2K-335-3A1.5-12×2J2-118-5A1.5-12×2K-335-4A1.5-12×2J2-118-8A1.5-12×2K-335-9A1.5-12×2J2-202A1.5-12×2L1-007A1.5-12×2J2-203A1.5-12&

37、#215;2L2-009A1.5-12×2J2-208A1.5-12×2L1-14A1.5-12×2J2-126-5A1.5-12×2L1-15A1.5-12×2J2-131-5A1.5-12×2L1-16A1.5-12×2J2-134-7A1.5-12×2L1-19A1.5-12×2J2-212-7A1.5-12×2L1-21A1.5-12×2J2-212-8A1.5-12×2P-10A1.5-12×2FH99A1.5-1.4×1.2試件CQ1.5-1.

38、48×1.45FH100A1.5-1.4×1.2試件EQ1.5-1.48×1.45FH101A1.5-1.4×1.2試件FQ1.5-1.48×1.45FH102A1.5-1.4×1.2試件GQ1.5-1.48×1.45FH126A1.5-5.6×2FH127A1.5-5.6×2部分主要實驗檢測結果如下：3.1外觀質量表13統計了不銹鋼芯板的外觀質量驗證試驗結果。表13不銹鋼芯板的外觀質量驗證試驗結果樣品編號檢測項目外觀要求標準要求起鼓色斑、污漬銹跡劃傷焊接外觀不允許面板或邊框起鼓3mm不允許色斑或污漬總面

39、積10%不允許芯板上下表面的總銹跡1%不允許劃傷深度1mm的劃傷無變色、裂紋、氣孔、夾渣J2-131-5合格合格合格合格合格J2-126-5合格合格合格合格合格J2-115-3合格合格合格合格合格J2-115-6合格合格合格合格合格J2-115-7合格合格合格合格合格J2-115-2合格合格合格合格合格J2-110-2合格合格合格合格合格J2-110-6合格合格合格合格合格J2-110-5合格合格合格合格合格J2-110-4合格合格合格合格合格J2-118-5合格合格合格合格合格J2-118-8合格合格合格合格合格J2-118-3合格合格合格合格合格K-223-2合格合格合格合格合格J2-10

40、6-2合格合格合格合格合格J2-111-8合格合格合格合格合格J2-108-4合格合格合格合格合格J2-107-6合格合格合格合格合格K-205-7合格合格合格合格合格J2-134-7合格合格合格合格合格結果分析：本標準隨機抽取20塊不銹鋼芯板樓板進行驗證，對不銹鋼芯板樓板的外觀（起鼓、色斑、污漬、銹跡、劃傷、焊接外觀）進行目視檢測，均符合要求，合格率100%。3.2 尺寸要求表14統計了不銹鋼芯板的尺寸要求驗證試驗結果。表14不銹鋼芯板樓板尺寸偏差要求驗證試驗結果樣品編號檢測項目尺寸偏差要求長度/mm寬度/mm厚度/mm對角線長度/mm平面度（每2m范圍）/mm上下面板錯位/mm標準要求-3

41、 1-2 1 ±0.5±333J2-131-5檢驗結果6-10112J2-126-5-1-20112J2-115-30-10112J2-115-60-20112J2-115-70-10112J2-115-20-20113J2-110-20-10112J2-110-60-20112J2-110-51-10112J2-110-40-20113J2-118-50-20111J2-118-8-1-10112J2-118-3-2-10112K-223-20-10112J2-106-2-1-20113J2-111-80-20111J2-108-41-10112J2-107-60-101

42、12K-205-70-20101J2-134-77-20113結果分析：本標準隨機抽取20塊不銹鋼芯板樓板進行驗證，對不銹鋼芯板樓板的長度、寬度、厚度、對角線、平面度偏差和上下錯位提出了要求，按照本標準的要求，送檢樣品的長度偏差合格率為90%；寬度偏差合格率為100%；厚度偏差合格率為100%；對角線偏差合格率為100%；平面度偏差合格率為100%，上下面板錯位合格率100%。3.3 力學性能表15統計了不銹鋼芯板力學性能驗證試驗結果。表15不銹鋼芯板力學性能驗證試驗結果樣品編號材質規格檢測拉斷力kN抗拉強度MPa屈服強度MPa伸長率%標準30451×0.3標準要求255152054

43、0J2-20830451×0.3試驗結果3266326463.5L1-2130451×0.33371225644.0J2-20230451×0.32975923745.5J2-20330451×0.32877524855.5L1-1930451×0.33176224840.5標準30432×0.18標準要求9.451520540K-33230432×0.18試驗結果9.977127442.0L2-00930432×0.1812.079227441.0L1-00730432×0.1810.077830540

44、.5標準30432×0.22標準要求11.451520540K-31930432×0.22試驗結果14.472123145.5P-1030432×0.2214.169327845.5標準304DL51×0.3標準要求31.365035540L1-16304DL51×0.3試驗結果31.476839749.5L1-15304DL51×0.332.477236045.5L1-14304DL51×0.335.076037743.5結果分析：不銹鋼芯板體現到安全性上很關鍵的內容就是其力學性能，根據不同要求隨機抽取13塊不銹鋼芯板驗證

45、結果，發現其拉斷力、抗拉強度、屈服強度、伸長率等力學性能指標均能滿足標準要求，合格率都是100%。3.4 焊接質量不銹鋼芯板的釬焊率的驗證實驗結果情況見表16。表16不銹鋼芯板焊接質量性能驗證試驗結果樣品編號檢測項目面板與芯管釬焊率面板與邊框釬焊率標準要求100%98%K-335-1檢驗結果100100K-335-2100100K-335-3100100K-335-4100100K-303-2100100K-303-6100100K-303-7100100K-303-8100100J2-212-7100100J2-212-8100100結果分析：不銹鋼芯板的核心技術是釬焊，釬焊率的保證是產品成

46、型的決定性因素。隨機抽取10塊不銹鋼芯板，對其面板與芯管釬焊率、面板與邊框釬焊率進行檢測，驗證結果發現，面板與芯管釬焊率合格率100%，面板與邊框釬焊率合格率100%。3.5 耐腐蝕性能不銹鋼芯板的耐腐蝕性能的驗證實驗結果情況見表17。表17不銹鋼芯板耐中性鹽霧試驗驗證結果樣品編號材質規格檢測耐中性鹽霧試驗標準30451×0.3標準要求168h不生銹J2-20830451×0.3試驗結果168h未生秀L1-2130451×0.3168h未生銹J2-20230451×0.3168h未生銹J2-20330451×0.3168h未生銹L1-19304

47、51×0.3168h未生銹標準30432×0.18標準要求168h不生銹K-33230432×0.18試驗結果168h未生銹L2-00930432×0.18168h未生銹L1-00730432×0.18168h未生銹標準30432×0.22標準要求168h不生銹K-31930432×0.22試驗結果168h未生銹P-1030432×0.22168h未生銹標準304DL51×0.3標準要求168h不生銹L1-16304DL51×0.3試驗結果168h未生銹L1-15304DL51×0.3

48、168h未生銹L1-14304DL51×0.3168h未生銹結果分析：不銹鋼芯板體耐中性鹽霧腐蝕要求是是168h（7天）未生銹，經試驗結果驗證，隨機抽取的13塊不銹鋼芯板在進行168h耐中性鹽霧試驗后，均未生銹，合格率都是100%。3.6 受力性能針對不銹鋼芯板的受力性能，采用K-100-8中的一個試件A1.5-0.3-150 (6000mm×2000mm)的不銹鋼芯板進行對邊簡支撓度試驗，試驗方案見圖2，試驗數據見表18。圖2 不銹鋼芯板及構件承載力和撓度檢驗裝置表18 不銹鋼芯板承載力及撓度研究記錄樣品編號樣品型號及規格檢測項目標準要求實測簡支板撓度加載值表1下沉值表2

49、下沉值表3下沉值平均下沉值kg/m2mmmmmmmmK-100-8A1.5-0.3-150 (6000X2000)對邊簡支板撓度及對應的荷載值,跨距L=4000mm在施加標準值3.5 kN/m2（即350kg/m2）時，撓度fL/200=4000/200=20,即f20mm為合格3506.019.217.297.50結果分析：標準要求，在施加標準值荷載時，對邊簡支板的撓度值f20mm為合格,實測值只有7.50mm， 判定該芯板受力性能合格。3.7 防火保護性能作為建筑構件，尤其是不銹鋼結構，防火是最基礎需要考慮的，在研究出不銹鋼芯板的同時，主編單位遠大可建就聯合同濟大學開展不銹鋼芯板及不銹鋼芯

50、板構件相關的防火方面的研究，具體防火保護方案和耐火極限見表19。表19 不銹鋼芯板防火保護方案及耐火極限樣品編號構件名稱尺寸(mm×mm×mm)防火保護方案耐火極限FH99中等尺寸不銹鋼芯板構件1400×1200×1502層硅酸鈣板12mm+12mm2.02h(121min)FH100中等尺寸不銹鋼芯板構件1400×1200×1502層硅酸鈣板15mm+15mm2.68h(161min)FH101中等尺寸不銹鋼芯板構件1400×1200×1502層硅酸鈣板+高溫巖棉12mm+12mm+50mm3.47h(208mi

51、n)FH122不銹鋼芯板梁5600×155×8002層硅酸鈣板12mm+12mm1.58h(95min)FH123不銹鋼芯板梁5600×155×800單層硅酸鈣板+高溫巖棉12mm+50mm2.38h(143min)FH124不銹鋼芯板梁5600×155×5002層硅酸鈣板12mm+12mm1.6h(96min)FH125不銹鋼芯板梁5600×155×500單層硅酸鈣板+高溫巖棉12mm+50mm1.93h(116min)FH126不銹鋼芯板樓板5600×2000×150一層硅酸鈣板15mm0.

52、7h(42min)FH127不銹鋼芯板樓板5600×2000×1502層硅酸鈣板9mm+9mm1.05h(63min)結果分析：不同的防火保護方案，通過理論分析和試驗研究，可以滿足不同耐火極限的要求，項目確定后再選擇相應的防火保護方案。若有其他要求，可由供需雙方協商確定。3.8 隔聲性能隔聲性能根據使用區域要求，采取相應隔聲性能，保證滿足國家行業相關的標準要求。3.9節能性能要求當不銹鋼芯板作為屋面板或者外墻時，傳熱系數應滿足公共建筑節能設計標準GB 50189的要求，主編單位聯合湖南大學開展傳熱系數檢測，具體檢測結果見表20。表20不銹鋼芯板墻體傳熱系數檢測結果構件名稱尺寸(mm×mm×mm)隔熱方案傳熱系數kW/(m2.K