1、作業指導書布袋式除塵器制造工序檢驗規定1 目的制定各關鍵重點工序檢驗標準，保證零配件制作質量及整機質量，做到不合格產品不出廠，產品質量讓用戶滿意。2 范圍生產部加工制作、外委的除塵器及其配件。3 檢驗制度各班組兼職質檢員應嚴格按照檢驗標準行使職權，并嚴格遵循本公司的質檢制度，“質量三檢制”規定如下：“質量三檢制”是指在制品在制作過程中制作者、兼職檢驗員及專職檢驗員應遵循的“自檢、互檢、專檢”相結合的檢驗制度。專職檢驗人員應在制作過程中遵循“首件檢驗、制作中間巡回檢驗、成品入庫檢驗”的“質量三檢制”工作制度，并監督執行。要求如下：3.1 自檢：制作人員對自己加工的產品零部件進行的檢驗。自檢合格的

2、零部件應作好標識，按規定堆放好，交專職檢驗員進一步驗證，自檢不合格的應作好不符合品標識，放于待處理區，以便做出處理。3.2 互檢：同一工序不同操作人員之間的檢查和下道工序對上道工序所進行的檢查。互檢發現不合格的零部件不得繼續加工。做好標識，交專職檢驗員進一步處理。3.3 專檢：專職檢驗人員在自檢、互檢的基礎上進行的檢查和驗收，具有權威性，并對檢驗結果負責。專職檢驗人員的“三檢制”要求如下： 首檢（首件檢驗）：制作者對每批零件加工出的第一件（包括換人、換設備、調整設備、工裝等的第一件）產品，必須經自檢合格后交專職檢驗員檢驗，經專職檢驗員檢驗合格后做好首件標識，妥善保管至本批次產品全數加工完畢一并

3、入庫。首件不合格，經確認屬廢品的，由專檢員扣留，并作好廢品標識，填寫報廢單。經確認屬返修品的由操作人員按時返工、反修，返工、返修后再次送檢直至合格。首檢不合格未采取措施糾正者，嚴禁繼續加工。對不提交首件而繼續加工者，專檢人員有權制止其行為，對不聽勸說者應按有關處罰條例進行處罰。3.3.2 巡檢（中間巡回檢驗） 生產過程中：專檢員應按零部件質量特性的要求，對工序過程中的零件進行抽查，發現問題應及時查明原因，采取糾正措施，防止批量不合格。 專檢人員在巡檢過程中，對不按圖紙加工、違反工藝和技術文件要求的操作人員，應及時糾正，并做好記錄，有必要時，對已做完本工序的產品進行追溯。3.3.3 終檢（入庫檢

4、驗）： 零件完工后進行完工檢驗，專檢人員應首先核對工序的完整性，（包括去毛刺、去焊渣、倒角等）發現私減工序者，應及時糾正并按相應的處罰條例處罰。 檢驗合格后，專檢人員應在檢驗單上簽字，準予入庫或出廠。對不合格產品，按公司不合格、糾正與預防措施控制程序處理。4 作業流程4.1 原材料、外購、外協件進廠檢驗：由倉管（兼職檢驗員）及專職檢驗員負責檢驗；檢驗按生產事業部有關倉庫、采購管理規定及國標、行標、設計圖紙要求檢驗；合格供應商按其提供的出廠檢驗報告及合格證驗收；4.2 機加工零件要求：按圖紙檢驗。4.3 花板：按花板檢驗表單進行各工序報檢檢驗，由各工段質量責任人及專職檢驗員負責。4.4 噴吹系統

5、：按噴吹系統檢驗表單進行各工序報檢檢驗，由各工段質量責任人及專職檢驗員負責。4.5 氣包檢驗：按JB10912000標準檢驗，由專職檢驗員負責。4.6 上箱體性能檢驗：按產品出廠檢驗報告中第四項內容檢驗，由專、兼職檢驗員全檢。4.7中箱體：按中箱體檢驗表單進行各工序報檢檢驗，由各工段質量責任人及專職檢驗員負責。4.8灰斗：按灰斗檢驗表單進行各工序報檢檢驗，由各工段質量責任人及專職檢驗員負責。4.9立柱與梁：按立柱與梁檢驗表單進行各工序報檢檢驗，由各工段質量責任人及專職檢驗員負責。4.10樓梯平臺：按樓梯平臺欄桿檢驗表單進行各工序報檢檢驗，由各工段質量責任人及專職檢驗員負責。4.11進出風管：按

6、進、出風管各部件檢驗表單進行各工序報檢檢驗，由各工段質量責任人及專職檢驗員負責。4.12 焊接質量檢驗：按JB/T591191標準檢驗。由專、兼職檢驗員負責。4.13 油漆質量檢驗：按各部件檢驗報告中“油漆檢驗”要求檢驗。由專職檢驗員負責。4.14 出廠檢驗：按產品出廠檢驗報告要求進行，質檢主管檢查各階段檢驗表單，合格后發放產品合格證。4.15檢驗流程要求按檢驗制度進行。5 質量反饋及服務改進工作針對設備制造、安裝過程中出現的質量問題反饋，質管部門應按照公司有關顧客投訴、質量信息報告等相關規定及時收集整理、分析原因，針對問題配合設計部門、項目經理提出解決意見。針對分析結果，應制定出有效措施避免

7、問題的再次發生，同時對直接責任人按照產品質量管理處罰條例進行處罰。6 相關文件和記錄原材料進廠檢驗紀錄表原料名稱： 合同號：（訂單號） 檢驗項目檢驗標準檢驗方法檢驗結果合格判定質保書有質保書，進行驗收，無質保書，不應接受。索要質保書有無質保書 送貨單按照采購清單核對到貨原料的名稱、規格、數量是否符合要求。核對采購清單送貨單是否符合要求 材 質執行標準：核對質保書訂貨材質到貨材質外觀質量銹蝕情況、平直度、均勻程度目 測是否符合要求外形尺寸執行標準：檢驗工器具：鋼 卷 尺 游標卡尺 訂貨長度(mm)到貨長度(mm)訂貨寬度(mm)到貨寬度(mm)訂貨厚度(mm)到貨厚度(mm)訂貨高度(mm)到貨

8、高度(mm)檢驗員： 檢驗時間： 年 月 日濾袋框架檢驗報告 序號項 目標 準 要 求自檢結果質檢員判定一框架成品要求1剛度在3000Pa負壓下工作1小時塑性變形3mm，無脫焊2焊點焊區表面平滑、無裂紋凹坑，無脫焊、虛焊、漏焊3框架外表面應平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平及毛刺4鍍鋅光潔、無露底、剝落5框架直徑偏差(mm)501800至1.8mm6框架長度偏差(mm)2000 200030003001400040000至4.0mm0至6.0mm0至8.0mm0至10.0mm7框架垂直度偏差(mm)長度：1000 1001200020013000300140004000偏差限制 8.0mm 12

9、.0mm 16.0mm 20.0mm 24.0mm 二框架結構要求 1籠筋與籠環點焊要求碰焊深度各占1/3直徑2籠筋與碗口點焊要求焊接點長度應在1020mm之間，且籠筋焊接長度應一致 3籠環間距公差mm5mm 4底板壓裝無松動、無毛刺 審核： 檢驗員：花板檢驗表單序號檢驗項目標準要求自檢結果質檢員判定備注一花板下料1、板材型號是否符合設計要求2、單件放樣：平行線距離和分段尺寸誤差對角線差允許偏差寬度、長度誤差0.5mm1.0mm0.5mm按設計要求3、外觀平整、光潔JB/T85321997二花板開孔1、孔徑誤差0.2mmJB/T853219972、花板中心距誤差及中心距累計誤差0.5mm1.0

10、mm按設計要求2、花板孔中心位置偏差1.5mmJB/T853219973、孔光潔度檢驗孔雙面應光滑，不應有毛刺按設計要求三花板檢驗1、長度（A）誤差 11.2A/1000 GB/T1804-2000根據圖紙尺寸定系數2、寬度（B）誤差 11.2B/1000GB/T1804-2000根據圖紙尺寸定系數3、對角線（C）誤差5mmJB5911-914、平面度誤差5.0mmJB/T8532-1997四花板加強筋1、長度誤差2mm按設計要求2、焊接質量焊接均勻、平整五焊縫質量不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔、夾渣等現象。JB591191中4.3標準六、底漆漆檢驗涂裝前應除鐵銹、殘留物、油污、塵土。圖

11、裝后應漆膜均勻、顏色一致，不得有發脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷。GB8923-88YB/T9256-96噴吹裝置檢驗表單序號檢驗項目標準要求自檢結果質檢員判定備注一噴吹管的各項檢驗1各噴吹孔中心線應在一條直線上，偏差0.5mm。按設計要求2各噴吹孔孔徑的大小偏差1.3mmGB/T1800.4-19993各噴吹孔中心距的偏差各噴吹孔中心距的累計誤差0.5mm1.0mm按設計要求4引流管與噴吹管平面的垂直度誤差1按設計要求5噴吹孔與花板孔同軸度誤差1.0mm按設計要求6定位板與噴吹孔中心線的垂直度1按設計要求7彎管、變徑管、噴吹管各連接處應焊接均勻、無漏氣按設計要求二噴吹管與花板定位檢驗1噴吹

12、管中心線至花板平面距離誤差2.0mm按設計要求2噴吹管中心線與花板平行度的誤差2.0mm按設計要求三氣包組件的檢驗1脈沖閥座孔中心線距離偏差0.5mm按設計要求2脈沖閥座孔大小誤差0.1mm按設計要求38個勻布螺栓孔檢驗a. 各孔中心線夾角誤差450.3按設計要求b. 攻絲檢驗不應有漏攻及攻不完整等現象。4輸出管與氣包外平面距離誤差201.0mm按設計要求5輸出管喇叭口粗糙度Ra0.8m6氣包脈沖閥安裝面平面度誤差0.5mm按設計要求四焊接外觀不應有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續等現象JB591191中4.3規定五底漆檢驗圖裝前應除鐵銹、殘留物、油污、塵土。涂裝后應漆膜均勻、

13、顏色一致、不得有發脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷。GB8923-88GB/T9256-96上箱體箱體檢驗表單序號檢驗項目標準要求自檢結果質檢員判定備注一整體尺寸1、長度（A）誤差11.2A/1000GB/T1804-2000根據圖紙定系數2、寬度（B）誤差11.2B/1000GB/T1804-2000根據圖紙定系數3、高度（H）誤差11.2H/1000GB/T1804-2000根據圖紙定系數4、對角線（C）誤差5mmJB5911-915、平面度誤差4mmJB5911-91二蓋板檢驗1、長度（A）誤差1.2A/1000GB/T1804-20002、寬度（B）誤差1.2B/1000GB/T180

14、4-20003、對角（C）線誤差4mmJB5911-914、平面度誤差3mmJB591-915、蓋板密封性門體平整、密封條放入溝槽內，應保證端面平整光滑，接縫處無明顯縫隙。按設計要求三停風閥檢查1、停風閥的定位尺寸：a、 閥中心距x軸方向偏差b、 閥中心距y軸方向偏差4.0mm4.0mm按設計要求2、停風閥底座孔徑誤差嚴格按設計要求按設計要求3、與閥蘭螺栓孔配鉆中心偏差螺栓公稱直徑的1/8JB/T8532-19974、運動能力檢驗活動自如按設計要求5、氣密性檢驗襯以密封材料JB/T8532-1997五、焊縫質量不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔、夾渣等現象。JB-5911-91中4.3規定六

15、、油漆檢驗涂裝前應除鐵銹、殘留物、油污、塵土。圖裝后應漆膜均勻、顏色一致，不得有發脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷。GB8923-88YB/T9256-96不合格品處理單申報部門： 檢驗單號： 編號：不合格品名稱圖號數量主要質量問題責任人處理意見（其中）：返工、返修 件;讓步回用 件; 報廢 件 返工返修處理方案： 主管工程師:讓步回用決策： 項目經理:報廢決策： 工廠廠長：處理結論 質檢員：質管部門審核 質管辦：生產部質量投訴反饋單 填報部門填報人部門審核發出日期主送部門簽收人經辦人接受日期質量信息主體投訴內容及要求協調意見 質檢辦： 日期：處理部門回復 經辦部門： 經辦人： 日期：決策指令

16、生產事業部部長： 說明：1）此質量投訴反饋單接收部門應按要求即時回復； 2）如有爭議則報生產事業部部長或計劃經營部（公司范圍）決策。中箱體檢驗報告 序號檢驗項目標準要求自檢結果質檢員判定備注一中箱體立柱檢驗1長度(L)誤差11.2L/1000GB/T1804-2000根據圖紙尺寸定系數2直線度誤差1米的，3.0mm1米的，5.0mmJB/T8532-19973螺栓孔定位尺寸檢驗：孔中心偏差螺栓公稱直徑1/8JB/T8532-19974焊縫質量檢驗不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔、夾渣等現象JB5911-91中4.3標準二中箱體箱板檢驗長度(A)誤差11.2A/1000GB/T1804-20

17、00根據圖紙尺寸定系數寬度（B）誤差11.2B/1000GB/T1804-2000根據圖紙尺寸定系數對角線誤差5.0mmJB5911-91平面度公差4.0mmJB5911-91焊縫質量檢驗不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔、夾渣等現象JB/T5911-91中4.3標準三擋風板檢驗長度（A）誤差11.2A/1000GB/T1804-2000寬度(B)誤差11.2B/1000GB/T1804-2000對角線誤差5.0mmJB5911-91平面度公差4.0mmJB5911-91焊縫質量檢驗不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔、夾渣等現象JB5911-91中4.3標準四油漆質量檢驗涂裝前應除鐵銹、殘

18、留物、油污、塵土。圖裝后應漆膜均勻、顏色一致、不得有發脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷。GB8923-88YB/T9256-96灰斗檢驗表單序號檢驗項目標準要求自檢結果質檢員判定備注一上部灰斗檢驗1大口尺寸檢驗a.長度(A)誤差b.寬度(B)誤差c.對角線(C)誤差11.2A/100011.2B/100011.2C/1000GB/T1804-2000根據圖紙尺寸定系數2小口尺寸檢驗a. 長度(A)誤差b. 寬度(B)誤差c.對角線(C)誤差11.2A/100011.2B/100011.2B/1000同上3上部灰斗高度(H)誤差11.2H/1000同上4上部灰斗整體平直度誤差4mmJB5911-

19、915焊接質量檢驗不應有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續等現象。GB8923-88YB/T9256-96二中部灰斗檢驗1大口尺寸檢驗a.長度(A)誤差b.寬度(B)誤差c.對角線(C)誤差11.2A/100011.2B/100011.2C/1000GB/T1804-2000 根據圖紙尺寸定系數2小口尺寸檢驗a.長度(A)誤差b.寬度(B)誤差c.對角線(C)誤差11.2A/100011.2B/100011.2C/1000同上3中部灰斗高度（H）誤差H/1000GB/T1804-20004中部灰斗整體平直度誤差L/1000GB/T1804-20005焊接質量檢驗不應有裂紋、咬邊、

20、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續等現象。JB5911-91三下部灰斗檢驗1大口尺寸檢驗a.長度(A)誤差b.寬度(B)誤差c.對角線(C)誤差11.2A/100011.2B/100011.2C/1000GB/T1804-2000 根據圖紙尺寸定系數2小口尺寸檢驗a.長度(A)誤差b.寬度(B)誤差c.對角線(C)誤差11.2A/100011.2B/100011.2C/1000同上3下部灰斗高度（H）誤差H/1000GB/T1804-20004下部灰斗整體平直度誤差L/1000GB/T1804-20005焊接質量檢驗不應有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續等現象。JB5911-

21、91序號檢驗項目標準要求自檢結果質檢員判定備注四灰斗上人孔門的定位檢驗1門長度(A)誤差A/1000GB/T1804-20002門寬度(B)誤差B/1000GB/T1804-20003門對角線(C)誤差C/1000GB/T1804-2000五上、中、下部灰斗裝配檢驗1高度(H)誤差H/1000GB/T1804-20002平直度誤差2L/1000，且最大不超過6.0mmJB5911-913各加強筋的外觀檢驗焊接均勻、平直按設計要求4焊接質量檢驗不應有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續等現象。JB5911-91中4.3規定六油漆質量檢驗涂裝前應除鐵銹、殘留物、油污、塵土。涂裝后應漆膜

22、均勻、顏色一致，不得有發脆、卷皮和刷痕等缺陷。YB/T9256-96GB8923JB/T53134-94 立柱與梁檢驗表單序號檢驗項目標準要求自檢結果質檢員判定備注一立柱檢驗長度(L)誤差L/1000，且最大5.0mm。GB/T180492直線度(H)誤差H/1000，且最大5.0mm。GB/T180492螺栓孔定位尺寸檢驗：a.孔徑大小誤差b.螺栓孔中心距偏差0.8mm1.0mmGB180079按設計要求焊縫質量檢驗不應有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續等現象JB591191按設計要求二橫梁檢驗長度(A)誤差A/1000，且最大5.0mm。GB/T1804寬度(B)誤差B/1

23、000，且最大5.0mm。GB/T1804對角線(C)誤差C/1000，且最大5.0mm。GB/T1804焊縫質量檢驗不應有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續等現象JB591191按設計要求三斜撐檢驗長度(A)誤差A/1000，且最大5.0mm。GB/T1804寬度(B)誤差B/1000，且最大5.0mm。GB/T1804對角線(C)誤差C/1000，且最大5.0mm。GB/T1804焊縫質量檢驗不應有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續等現象JB591191按設計要求四側橫梁檢驗長度(A)誤差A/1000，且最大5.0mm。GB/T1804寬度(B)誤差B/1000

24、，且最大5.0mm。GB/T1804對角線(C)誤差C/1000，且最大5.0mm。GB/T1804焊縫質量檢驗不應有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續等現象JB591191按設計要求五油漆涂裝前應除鐵銹、殘留物、油污、塵土。涂裝后應漆膜均勻、顏色一致，不得有發脆、卷皮和刷痕等缺陷。YB/T9256-96GB8923JB/T53134-94樓梯平臺欄桿檢驗表單序號檢驗項目標準要求自檢結果質檢員判定備注一頂部平臺檢驗1長度誤差不大于長度的1/1000設計要求2寬度誤差不大于寬度的1/1000同上3支架檢驗不大與長度的1/1000同上4焊縫質量檢驗不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔

25、、夾渣等現象。JB5911-91中4.3規定二樓梯檢驗1樓梯踏步誤差設計要求長度誤差不大于長度的1/1000同上寬度誤差不大于寬度的1/1000同上對角線誤差C/1000，且最大不超過5.0mm。C為對角線長度焊縫質量檢驗不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔、夾渣等現象。JB5911-91中4.3規定三油漆質量檢驗涂裝前應除銹、殘留物、由無、塵土。涂裝后漆膜均勻、顏色一致，不得有發脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷。GB8923-88YB/T9256-96進、出風管各部件檢驗表單序號檢驗項目標準要求自檢結果質檢員判定備注一進風口短管檢驗1風管口長度(A)誤差11.2 A /1000GB/T1084-2000根據圖紙定系數2風管口寬度(B)誤差11.2B/1000同上3風管口對角線(C)誤差11.2C/1000同上4風管長度(L)誤差11.2L/1000同上5焊接質量檢驗不應有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續等現象。JB5911-91二進風管檢驗1閥蘭檢驗尺寸檢驗：a. 長度(a)誤差b. 寬度(b)誤差c. 對角線(c)誤差d. 平直度誤差1.2a/10001.2b/10001.2c/10003.0mmGB/T1084-2