1、一.工程概述1、工程概況哈爾濱九州電氣股份有限公司綜合廠房工程位于哈爾濱市動力區哈平路162號，該區位于哈爾濱市高新技術開發區，廠區南側為哈巖公司，東側緊鄰哈平路，北側和西側分別與哈爾濱市海栗模具研究所、勝躍磚廠為鄰。廠區距市中心10公里，距哈爾濱鐵路南站約500米。該工程為綜合廠房，總建筑面積約為10000m2，共二層。本工材質均為Q235。屋面采用C型檁條，屋面板采用韓國進口或浦金廠生產的彩色鍍鋅鋼板，外層板厚0.6mm,內層板厚0.5mm；保溫層采用120mm厚超細玻璃纖維保溫棉，帶單面鋁箔防潮襯，山東或大慶產。2、工期要求 工期為45天。3、質量要求 該工程質量為：省優質。4、編制依據

2、4.1招標方提供的圖紙。4.2網架結構設計與施工規程JGJ791。4.3鋼網架行業標準JGJ75.17.391。4.4鋼網架檢驗與驗收標準JGJ75.391。4.5網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ7891。4.6鋼結構工程施工及驗收規范GB5020520014.7建筑鋼結構焊接與驗收規程（JGJ81-91）4.8建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）4.9碳素結構鋼GB70088。4.10碳鋼焊條GB511785。二、工程材料進場計劃及供應方案1、腳手桿及扣件在工程開工后2天、網架安裝前10天（即8月17日）運抵現場，以便于現場有充足時間進行腳手架的搭設及校正。2、710軸

3、網架的網架支座、螺栓球、桿及檁托在網架安裝前1天（即8月21日）運抵現場，以便于現場有時間將桿件分類堆放至相應位置上。3、其它網架用的網架支座、螺栓球、桿及檁托按網架的拼裝順序制作，平均每天將1400根桿件及相應的螺栓球與檁托陸續運至現場，保證現場的材料供應。4、檁條及天溝板在9月7日運抵現場，確保該分項工程如期開工。5、彩板從9月13日開始分批運抵現場，確保該分項工程如期開工。圖紙會審技術交底原材料檢驗、標識、矯正放樣號料、下料 零、部件標識分類桿件等組對、焊接 半成品構件檢驗 油 漆 除 銹 成 品 出 廠施工機具、工作平臺準備 零、部件平直矯正 鉆 孔 坡口加工 成品構件檢驗三、施工工藝

4、流程圖四、網架施工方案根據本工程總體施工進度及土建施工工序的要求，結合本網架的特點和施工難度，經分析，我們決定采用高空散裝法進行施工。1、施工準備1.1熟悉圖紙、進一步考察施工現場，繪出施工平面布置圖;1.2編制機械、工具、材料需用量計劃，同時上報建設單位、監理單位同意后方可實施。1.3工程所需材料在采購前，其質量必須經建設單位、監理單位認可后方可采購。1.4編制構件一覽表;1.5根據構件幾何尺寸進行放樣，設計與鋪設鋼平臺;1.6根據構件的幾何尺寸，確定運輸機械;1.7對全體作業人員進行技術交底;2、原材料進場材料進場后，必須具有相應的質量證明書，并按規定進行二次復試，其結果應符合GB6998

5、8和GB70088中的有關標準的規定，連接球與桿的高強螺栓及附件也必須具備出廠合格證，否則不予使用。同時將進場材料、成品、半成品的產品合格證等有關質量鑒定文件及必要的復試文件上報招標人及監理方，認可后方可使用。3、網架制作方案3.2桿件的制作弦桿采用錐頭與鋼管焊接而成，其焊縫寬度可根據鋼管壁厚來確定，焊接工藝詳見焊接工藝指導書。腹桿采用封板與鋼管焊接制成，其要求同弦桿。3.2.1下料下料工具采用無齒鋸,桿件下料長度的允許偏差為±1mm。在桿件下料時，要考慮到焊縫橫向收縮量，預留一定的長度。每個焊口的收縮量平均值按如下規定計算： 483.5 鋼管與鋼球 0.3mm 603.5 鋼管與鋼

6、球 0.4mm 763.8 鋼管與鋼球 0.5mm3.2.2組對為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預先制作桿件組對胎具。胎具水平滑槽用100制作，滑槽內設兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水平滑動。組對時，通過調節兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當一根桿件經校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構件制作時重復定位、測量的時間，提高了工作效率。3.2.3焊接3.2.3.1焊前準備施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝質量，并認真去污除銹，減少焊接區氫的來源，如不符合要

7、求，應修整合格后方能施焊，焊條要嚴格按工藝指導進行烘干。3.2.3.2鋼結構構件焊接要求在保證電弧穩定和適當熔深的前提下，桿件焊接時盡量選用小的焊接電流。在保證焊接質量的前提下，焊縫不要過寬，盡量窄一點。焊接時，電源采用直流反極性，短電弧進行施焊。嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧及焊接臨時支撐。施焊時，應特別注意接頭和收弧質量，層間焊接接頭應錯開收弧，應將熔池填滿.3.2.4除銹、防腐所有鋼構件除銹后的構件表面必須達到St3除銹等級。鋼構件除銹后6小時內必須進行涂漆。涂漆時，必須將構件表面的鐵銹、油污、邊沿、孔油的飛邊、毛刺消除干凈，并保持構件表面干燥。涂漆時，不得有漏涂和流淌現象。前一道油漆涂完

8、干燥后方可進行下一道油漆，否則油漆易起皺，附著力不好。涂裝時的環境溫度和相對濕度，應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%，構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后4h內不得淋雨。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應留出3050mm。涂漆厚度均應符合設計要求，按圖紙要求需涂刷紅丹防銹漆三遍。3.3套筒的制作套筒的外形一般選用六角套筒，其尺寸必須符合搬手開口尺寸系列的要求，端部必須加工平整，內孔徑根據與之相配合的螺栓直徑確定。3.4焊接工藝指導書焊接工藝指導書一坡口型式及尺寸簡圖焊接層數及順序簡圖 母材鋼號：Q235 焊接材料：焊條牌號及

9、規格：E4303、3.2 焊條烘焙：180度；1h焊縫層數焊接方法焊條牌號及規格焊接電流電弧電壓接法1 點焊E4303 3.2110-15028-30反接2手工電弧焊E4303 3.2100-13037-39反接4、網架安裝方案4.1網架安裝前準備工作4.1.1檢測工具校驗放線測量用的鋼尺應與桿件下料用的鋼尺校對一下，統一標準，并修正溫度和垂直度的影響。4.1.2軸線復測網架安裝前應對建筑物的定位軸線（基準軸線）、支座軸線和支承面標高等進行檢查，作出檢查記錄，辦理交接驗收手續，并應符合下列規定： 建筑物的定位軸線（即網架安裝的基準軸線）要求用精確的角度交匯法放線定位，并用長度交匯法進行復測，其

10、允許偏差不超過l/10000（l為短邊長度，mm）。 網架安裝軸線標志（包括安裝輔助軸線標志）和標高基準點應準確、齊全、醒目、牢固，并要經常進行復測，以防變動。 網架結構支承面的允許偏差應符合GB50205及下表的規定。支承面的允許偏差項 目允許偏差（mm）支 承 面標高-3.0，0水平度L/1000(l短邊長度)預留孔中心偏移10.0檢查數量按柱基數抽查10%，且不少于個鋼腳手架搭設根據本工程特點，結合現場實際情況，擬采用搭設活動扣件式鋼腳手架操作平臺，即搭設兩條從地面升起的條狀承重腳手架，中間搭設一可在這兩條狀承重架上滑動的操作平臺（詳見附圖），施工時可在活動平臺下方用鋼管設置臨時支撐，待

11、該片網架拼裝結束，撤掉鋼管支撐再滑動平臺，施工層作業面用300mm寬、3m長鋼跳板鋪設，滑動平臺上不得放置任何桿件及工具，腳手架搭設應遵守以下規定。 扣件的鑄件材料應采用GB9440中規定的力學性能不低于KTH330-08牌號的可鍛鑄件或GB11352中ZG230-450鑄件制作。 鋼管應采用GB699中的08F、08、10F、10、15F、15、20鋼和GB700中Q195、Q215、Q235等級為A、的鋼制造，規格為48×3.5mm。立桿垂直偏差不大于架高的1/1000；相鄰兩立桿的接頭應錯開50cm以上（有三個方位），力求不在同一步距內。大橫桿和小橫相同一排水平偏差不大于5cm

12、，立桿間距和橫桿步距應控制在1.51.8m之間，步距偏差±20mm，柱距偏差±20mm，排距偏差±20mm，底墊沉降量<10mm。剪刀撐斜桿與地面的夾角45°60°，并設置在外側立面兩側兩端，中間每隔1215m設一組，聯系34根立桿，最高跨根大橫桿，由底連續設置剪刀撐到頂。拋撐設置（架高7m以上設置）間距同剪刀撐（埋深30cm），與地面約成60°，橫向支撐住架子。扣件擰緊程度：一般擰緊扭矩在4060 N·m之間，最大不得超過65N·m,一個扣件的抗滑移承載力應達到8.5KN。扣件與鋼管外徑必須匹配。接地、避雷

13、措施應由專業電工按JGJ46-88的有關規定執行。搭設過程中隨架子的增高，逐層對其進行檢查驗收，不符合要求的應迅速整改，并隨搭設進度分段驗收，確認合格后方可進行施工。條狀腳手架支架安裝滑軌處，腳手架要進行局部加固，其承載力、穩定性要達到活動操作平臺傳遞的豎向水平荷載要求，確保立桿和小橫桿穩定。滑軌處的立桿需超出小橫桿約80mm，以固定滑軌，但又不得超過滑軌高度，滑軌下的小橫桿和縱向大橫桿均需加密、加強，采用雙扣件，以增加抗滑力。為防止活動平臺在滑移中出軌，四個滑座上必須焊一個擋塊、安全卡，并且要同步滑移；在滑移過程中，操作平臺上嚴禁站人，若必須上人時一定要停止滑移；兩邊牽引到鏈必須是同規格型號

14、，滑移中有專人負責指揮和觀察，確保同步平穩移動。4.1.4構件擺放螺栓球與桿件按拼裝位置分散擺放在條狀腳手架施工平臺上，不能集中堆放與一處，且保證操作平臺上荷載不大于150Kg/m2。4.2網架安裝方法4.2.1網架安裝方法總的安裝順序由建筑物的一端向另一端平行推進，安裝兩個錐形，校正規方后平行向前推進。考慮到網片安裝中，可能由于各方面的誤差累積，以及網架的下沉而引起尺寸的不足，將造成節點不能安裝，并考慮到支座螺栓一般孔徑較大，有余量可用，安裝順序由一側向另一側安裝。具體可分兩種順序，開始時，兩個工作面同時由兩角開始安裝，安裝到一個柱距寬度時再平行向前推進，懸挑處設置臨時支頂，避免出現下撓現象

15、。網架安裝過程中應對網架的支座軸線、支承面標高（或網架下弦標高），網架屋脊線、檐口線位置和標高進行跟蹤控制，發現誤差積累應及時糾偏，糾偏方法可用千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、經緯儀、水準儀等工具。嚴格控制網片和小拼單元的定位線和垂直度。其允許偏差，定位線5mm，垂直度h/500（h為網片或小拼單元高度）。在拼裝過程中，不宜將螺栓一次擰緊，進行精確測量和校正后方可將高強螺栓全部擰緊到位，每條網架組裝完，經校驗無誤后，按總拼順序進行下條網架的組裝，直至全部完成。施工時注意定位點一定要準確，每個節點的螺栓一定要擰緊不得有任何松懈，待該條網架拼裝完畢后檢查結構的穩定性，認為無誤后開始向下拼裝，待整體拼裝完畢后

16、再對每個節點進行檢查是否有落擰或沒擰緊的桿件，直到全部擰緊為止。4.2.2控制球節點空間坐標、標高的措施考慮這三片網架均為螺栓球網架，控制球節點空間坐標、標高，主要為控制球、桿的制作精度。因為在制作螺栓球時，其上所鉆螺栓孔的位置、角度已經將桿件安裝后的空間位置確定了，而桿件的長度精度則直接影響著螺栓球的空間坐標，所以控制球、桿的制作精度是控制球節點空間坐標、標高的主要措施。其次，網架是采用高空散裝法進行施工過程的，在拼裝網架單元時，由于其上的施工荷載及支撐情況發生的變化，會導致網架有下沉趨勢，此時可利用水準儀每隔5空網格抄測螺栓球節點的下弦標高，發生偏差時利用斤不落、千斤頂來調節，準確無誤后，

17、用腳手桿及扣件將該點連接在腳手架上。4.2.3釋放支座處由豎向荷載引起水平推力的措施網架安裝完畢，應測量網架的尺寸及標高，驗明無誤后，將支座臨時固定，待加足屋面荷載后，方可將支座螺栓固定，并將過度板與土建預埋板焊牢。4.3屋面安裝技術措施（1）安裝順序：檁條安裝 天溝安裝鋪設彩鋼底板鋪設超細玻璃棉壓型鋼板。（2）屋面檁條安裝時，將間距嚴格控制在允許范圍內，不允許有彎曲現象和焊接變形。為不產生變形，在焊接檁條時，兩端先用電焊點死方可進行其它部位施焊。（3）壓型板應根據板型鋪設。將提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線。并在板長方向兩端排出設計的構造長度。（4）用緊固

18、件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先底版再巖棉后頂板，從檐口到屋脊，自下而上。（5）安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝的偏差，當滿足設計要求后進行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應在下一標志段內調正，當在本標志段內可調正時，可調整本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。（6）底板安裝完后，鋪設巖棉達到設計要求厚度為止，巖棉鋪設應保持連續性（7）巖棉鋪設完畢開始安裝頂板，頂板的安裝方法同底板，板的縱向搭接，應鋪設密封條和密封膠，屋脊的空隙處用聚氨脂發泡劑填滿。壓型板波鼓的搭接采用螺栓連接，兩板間搭接長度不小于1.5個波鼓。（8）屋面結構安裝完畢后，應及時檢查有無遺漏緊固點，且能在上面堆

19、放構件或上人踩踏，防止損壞屋面。（9）在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度回使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水，緊固不夠會使密封不到位而出現露雨。（10）壓型金屬板安裝工程允許偏差范圍：屋面：壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度 L/1000且<20.0mm 檐口與屋脊的平行度 10.0 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位 5.0mm五、雨季施工技術措施1.施工現場準備苫布和塑料布，苫蓋現場材料和機具。2.雨季到來之前，對施工現場的臨時設施進行全面檢查，各種施工材料和機具是否墊高和遮蓋，對檢查出的問題應落實專人負責處理，不得讓材料和機具受雨淋和被雨水淹沒。3.雨季時期，負責施工生

20、產及安全檢查的人員應經常檢查工地臨時設施、機電設備、臨時線路架設情況，發現變形、漏電、漏雨等現象，要立即修補。六、保證工程工期的措施1、保證工期的管理措施1.1認真搞好施工前的各項準備工作，按工程階段工期劃分，搭設工程所需的暫設工程。進行圖紙會審，建立工程測量定位點，提出與工程有關的各薦計劃表，確保工程按期開工。1.2機械設備，按施工方案要求配置各種施工機械進場，經過試運轉驗收后，辦理移交手續，保證施工中正常運行。1.3按合同工期編制施工作業總計劃根據分階段工期控制要求編制出月、旬詳細施工作業計劃，控制階段工期，保證總工期。1.4各專業部門按土建工程編制的施工作業計劃，應與土建工程的作業計劃同

21、步施工。與土建工程密切配合。1.5項目經理部與業主、監理公司設計院等部門密切配合。互通信息，及時解決施工中的問題。1.6按施工程序合理組織施工，在施工過程中，嚴把質量關。施工管理人員跟蹤檢查工程質量，消除質量通病，保證分項工程施工一次成優。1.7施工中的重點分項工程關鍵部位，單獨編制分項工程施工技術措施，提出旬、日施工作業計劃，落實到具體人員負責實施。1.8項目經理部建立日會制度，結合每日施工任務的完成情況及各工種的配合情況，及時反映施工中存在的問題，盡快研究解決。2.0保證工期的生產要素儲備2.1資金儲備以建設單位投資為主，保證資金到位，同時施工單位儲備足夠的資金，以防止企業在資金緊張或暫時

22、不到位的情況下能夠連續施工。2.2勞動力儲備：項目經理部成員的組成，本著優化組合，雙向選擇的原則。力工由儲備公司勞動部門認定審查具備資質的隊伍，與其簽定用工合同，保證施工中的勞動力供應。技術工種由公司勞動部門與項目經理部共同考核，以質量、工期、造價、文明施工為考核標準，擇優錄用。2.3材料儲備：項目經理享有材料采購權，根據月需用計劃采購材料，提前進場。2.4機械儲備：按計劃組織機械進場，設專人在現場隨時檢修，保證施工過程中不因機械故障影響施工。七、保證工程質量、工期的措施1、保證工程質量的措施1.1質量保證體系（見“質量保證體系”圖）1.2保證工程質量管理措施1.2.1增強全員的質量意識，認真

23、貫徹國家質量標準，推行ISO9002質量管理體系1.2.2建立健全質量保證體系，實行施工全過程的質量管理。項目經理部組成質量管理領導小組，設專職檢查員，施工班組設自檢員、總公司質量處、公司質量科定期檢查，形成四級管理。1.2.3項目經理部在施工中推行施工任務卡，通過施工任務卡，使管理人員、施工班組把保證工程質量管理工作貫穿施工的全過程，且每個分部分項工程實行“三檢”制度。1.2.4實行質量內控標準。內控檢查點數比國家規定提高20百分點。1.3保證質量技術措施1.3.1材料、成品、半成品的采購要選定正規廠家，產品要有國家認定的產品證件（證書）。進場時要附帶質量合格證及檢驗報告，對鋼材、彩板、幕墻

24、玻璃要有原始檢驗報告，進場時按GB50205-2001中有關要求做二次復試，合格后方可使用。1.3.2材料、成品、半成品采購前首先征得投標方和監理方同意，并履行建設單位認證手續。2、保證工程工期的措施2.1保證工期的管理措施2.1.1認真搞好施工前的各項準備工作，按工程階段工期劃分，搭設工程所需的暫設工程。進行圖紙會審，建立工程測量定位點，提出與工程有關的各薦計劃表，確保工程按期開工。2.1.2機械設備，按施工方案要求配置各種施工機械進場，經過試運轉驗收后，辦理移交手續，保證施工中正常運行。2.1.3按合同工期編制施工作業總計劃根據分階段工期控制要求編制出月、旬詳細施工作業計劃，控制階段工期，

25、保證總工期。2.1.4各專業部門按土建工程編制的施工作業計劃，應與土建工程的作業計劃同步施工。與土建工程密切配合。2.1.5項目經理部與業主、監理公司設計院等部門密切配合。互通信息，及時解決施工中的問題。2.1.6按施工程序合理組織施工，在施工過程中，嚴把質量關。施工管理人員跟蹤檢查工程質量，消除質量通病，保證分項工程施工一次成優。2.1.7施工中的重點分項工程關鍵部位，單獨編制分項工程施工技術措施，提出旬、日施工作業計劃，落實到具體人員負責實施。2.1.8項目經理部建立日會制度，結合每日施工任務的完成情況及各工種的配合情況，及時反映施工中存在的問題，盡快研究解決。2.2保證工期的生產要素儲備

26、2.2.1資金儲備以建設單位投資為主，保證資金到位，同時施工單位儲備足夠的資金，以防止企業在資金緊張或暫時不到位的情況下能夠連續施工。2.2.2勞動力儲備：（1）項目經理部成員的組成，本著優化組合，雙向選擇的原則。（2）力工由儲備公司勞動部門認定審查具備資質的隊伍，與其簽定用工合同，保證施工中的勞動力供應。（3）技術工種由公司勞動部門與項目經理部共同考核，以質量、工期、造價、文明施工為考核標準，擇優錄用。2.2.3材料儲備項目經理享有材料采購權，根據月需用計劃采購材料，提前進場。2.2.4機械儲備按計劃組織機械進場，設專人在現場隨時檢修，保證施工過程中不因機械故障影響施工。八、保證工程安全、文

27、明施工措施1、 安全保證體系2、組織措施：2.1本工程實行三級安全管理，總公司安全處、公司安全科、項目經理部安全領導小組，分別按其職能，對本工程實行全面安全管理，嚴格貫徹國家安全檢查標準，形成安全保證體系。總公司實行月檢、公司組織旬檢、項目經理部進行五日檢，及時消除施工中的不安全隱患。項目經理部設專職安全員，負責日常的安全工作。2.2加強安全生產的宣傳教育，在本工程顯著位置懸掛安全生產宣傳板和安全標志牌，對進場農工及外包隊人員進行“三級”安全教育，使其掌握安全生產常識。2.3班組施工前，工長、技術人員要進行安全交底，并及時辦理簽字手續。2.4對現場人員進行綜合治理和安全防火知識教育，建立防火機

28、構，在顯著位置設置消防器材。3、技術保證措施3.1所有施工人員要從思想上高度重視安全生產，堅決不許冒險，野蠻和酒后作業。3.2進入現場院的安裝人員，高空作業人員要系好安全帶，地面操作戴好安全帽，不許穿硬底鞋，焊工要穿絕緣膠鞋。3.3施工現場的臨時用電做到正規化、標準化，執行TN-S 零保護系統，兩極保護和制式電閘箱線路架設要符合施工現場臨時用電技術規程設備用電做到一機一閘一保護，遇臨時停電或休息必須閘加鎖。3.4電焊把線拉到高空作業時，做好臨時固定，有漏電現象要及時用絕緣膠布包扎好。3.5高空作業用的梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距300mm，使用時上端要綁扎牢固，下端要采取防滑措施。

29、3.6操作人員持證上崗，五級以上大風禁止作業。2.7施工機具均設防雨棚，外露傳動部分設防護罩，并有漏電保護裝置。3.8凡進入施工現場人員必須帶安全帽，二米以上（含二米）高處作業必須系好安全帶。3.9嚴禁酒后上崗作業，嚴禁違章操作。3.10乙炔瓶、氧氣瓶間距大于10M，焊工施焊前檢查周圍無易燃物后，方可施焊。3.11現場生明火，征得有關部門同意，并做到有火有人、人走火滅。3.12進入施工現場必須進行安全教育，明確施工操作規程，帶好安全帽。3.13施工人員要緊守崗位，發現問題及時上報，及時解決，避免發生人身傷亡及質量事故，項目經理部成立專門安全組織機構，指揮現場安全施工，并設安全值班制度。3.14

30、施工現場危險地界必須要有明顯的標記，設警示牌。3.15現場所有施工機械、設備必須經過驗收合格后方可使用。3.16嚴禁高空作業人員向下投擲任何物品，防止物品打擊事故發生，進入現場必須走安全通道。3.17做好安全防火工作，現場設置滅火器和砂箱等防火工具，易燃易炸品要放在專用庫房內，遠離火源，設專人妥善保管。3.18工人宿舍內不得使用電器設備，在室內不得吸煙。3.19做好安全防盜工作，警衛人員必須堅守崗位，認真負責建立崗位責任制。3.20建立夜間巡邏制度和管理人員值班制度，防止偷盜事故的發生。3.21施工過程中要求工完場清，減少不必要的浪費。使施工場地清潔干凈減少建筑物垃圾的產生。3.22劃分文明施工責任區，并且落實到人頭。3.23現場設置垃圾箱，生活垃圾定點投放，及時清