1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上分層注水井管柱驗封測試培訓教材一、注水井管柱驗封工藝認識在油田開發(fā)過程中，注水井注水質(zhì)量的好壞直接關系到油田開發(fā)的穩(wěn)產(chǎn)效果，而分層注水管柱的密封狀況直接決定分層注水質(zhì)量，水井驗封是檢驗分層注水井層段密封狀況的重要手段。二、驗封儀器結構及原理1、水力擴張式密封段結構及工作原理 結構上接頭：連接加重桿或儀器；皮碗上下連接段：連接皮碗保證密封，側面有開孔起導壓作用；錐形閥連桿：連接上下連接段，封住中心導孔承受壓力； 下接頭：連接定位器、壓力計。 密封段工作原理當儀器坐入目的層定位后，錐形閥連桿在上部儀器重力的作用下下移，堵住密封段的中心泄壓孔，同時皮碗承受壓縮膨脹封住工作筒

2、中心通道，密封段上部的壓力通過導壓孔作用在皮碗內(nèi)腔和上部表面上，使中心通道被堵達到密封。2、驗封壓力計結構及技術指標（采油礦在用驗封壓力計） 儀器結構：由繩帽、通訊護帽、電路倉、壓力傳感器、導錐（進壓孔）幾部分組成。 儀器指標：儀器外徑38mm；儀器長度450mm；量程：1-40Mpa；精度：0.5%；最大容量：4000點。三、注水井驗封原理當儀器下入井內(nèi)坐入目的層工作筒后，密封段皮碗在上部儀器重力和水柱壓力的作用下，膨脹封住工作筒中心通道，將注水壓力與下部壓力隔開，注水壓力作用在密封段至上一級封隔器的井段上（即檢查段），此時，密封段以下的壓力計記錄的是密封段以下的地層壓力。通過井口開關井（開

3、關開或關開關），改變密封段上部壓力系統(tǒng)的壓力變化，看密封段以下的壓力計是否隨井口壓力變化而變化。若卡片上畫出比較平直的壓力線，證明密封段上一級封隔器是密封的（在不考慮其他因素的影響下）。反之，測得的壓力曲線隨著井口開關井而變化，記錄出“高低高”或“低高低”的曲線來。由此可判斷封隔器是不密封四、偏芯注水井管柱驗封測試及繪解規(guī)程（QSY DQ0746-2001）1、范圍本標準規(guī)定了分層注水井管柱驗封的方法、現(xiàn)場測試工藝流程及驗封資料的驗收、解釋及審核。本標準適用于偏心配注管柱的注水井2 、驗封前的準備2.1 、接到驗封通知單后，了解驗封井是否具備測試條件。2.1.1 井口設備應齊全、完好、不滲、不

4、漏、閘門開關靈活。2.1.2 井內(nèi)應無落物，儀器在井筒內(nèi)能順利起下。2.1.3 了解井下管柱結構。2.2 、檢查驗封設備2.2.1 檢查絞車離合器裝置、信號裝置是否靈活好用。2.2.2 檢查鋼絲有無死彎、沙眼、鋼絲長度應比儀器下入深度長100m以上。2.2.3 測深記錄儀應工作正常。機械記錄儀要求變速齒輪嚙合良好，計數(shù)器轉動靈活，不跳字、不卡字，量輪尺寸合格，槽內(nèi)無油污。2.3、 準備好工具（測試滑輪、堵頭、防噴管等）、量具及報表。2.4 、按驗封通知單的要求，選擇適當量程的壓力計，并設置壓力采樣點，要求采樣間隔為5s 10s。3 、儀器下井前的操作3.1、根據(jù)井場地形、風向、選擇適當位置停放

5、試井車（車應停在上風頭處，一般距井場20m-30m為宜），并將測試絞車對準井口。 3.2、 鋼絲繞轉數(shù)表量輪槽內(nèi)一周，轉動壓輪絲桿，使壓輪緊密地將鋼絲壓在量輪槽內(nèi)。3.3、將試井鋼絲從轉述表架處拉到井口，穿過試井堵頭和儀器繩帽，并拉出1.5m左右。3.4、打繩結，先將鋼絲饒一個圓環(huán)，由圓環(huán)根部起，按下四圈，上三圈緊密排列纏繞，打完后剪掉多余的鋼絲，將打好的繩結裝入儀器繩帽內(nèi)，要求繩結在儀器繩帽內(nèi)轉動自如。3.5、檢查調(diào)整驗封專用測試密封段。3.5.1 測試密封段皮碗應無破損、毛刺、老化現(xiàn)象。3.5.2 密封段進壓孔應通暢，發(fā)現(xiàn)有堵塞物應徹底清除。3.5.3 檢查皮碗過盈量，從各個方向測量過盈量

6、符合技術要求。3.5.4 定位爪應靈活好用，收攏時最大外徑不大于44mm ,當定位爪鎖住密封段剛體部分最大外徑不大于45mm。3.6、連接儀器，順序自上而下為：繩帽、加重桿、壓力計（雙壓力計驗封時使用）、密封段、定位器、壓力計、并檢查緊固各連接部位。3.7、將儀器裝入防噴管內(nèi)，上緊堵頭。3.8、將鋼絲放入測試滑輪槽內(nèi)，使滑輪對準絞車，調(diào)整好堵頭壓帽，通知絞車操作人員搖緊鋼絲，并將轉數(shù)表計數(shù)器歸零。4 、儀器下井操作4.1、將儀器平穩(wěn)下過總閘門后，勻速下放，下放速度控制在100m/min內(nèi)隨時注意轉速表計數(shù)器的變化情況，注意鋼絲質(zhì)量及儀器下放過程中出現(xiàn)的意外情況。4.2、當儀器下放至第一配水器以

7、上50m時，以30m/mim的速度下放到最后一級配水器以下3m-5m。4.3、掛上離合器，用30m/min的速度上起儀器至底部工作筒以下3m-5m4.4、摘掉滾筒離合器裝置，松開剎車，使儀器下入工作筒驗封。5、驗封操作5.1 在驗封工具坐入層段配水器后，應根據(jù)各油田實際情況采用“關”、“開”、“關”或“開”、“控”（關）、“開”的操作過程進行層段驗封。5.2 在采用“關”、“開”、“關”或“開”、控（關）、“開”進行層段驗封的過程中，每個工作狀態(tài)儀器應在工作筒上停3min-5min，其中開井壓力為正常注水壓力，控井壓力的大小應根據(jù)不同地區(qū)、不同井的地層條件而定，要求要有明顯的控井壓差。5.3

8、在正常水井及驗封過程中的每個操作過程結束、下一項操作過程開始前，分別錄取井口注水壓力及井口水表水量，若發(fā)現(xiàn)異常，其處理情況要詳細記錄。5.4 開、關（控）井應平穩(wěn)操作。5.5 按5.1-5.3的操作程序，由下至上完成全井驗封工作。6、上起儀器操作6.1 掛上滾筒離合器，松開剎車，以30m/min的速度將儀器起出工作筒后，用不大于100m/min的速度勻速上起。6.2 當儀器起至井口150m時減速上起，儀器起至距井口20m時停車，摘調(diào)滾筒離合器，手搖絞車將儀器起至防噴管內(nèi)，關閉測試閘門或清蠟閘門。6.3 打開放空閘門，卸下堵頭。6.4 順滑輪拉鋼絲，將儀器頂部拉出防噴管，抓住儀器同時放到測試滑輪

9、，將儀器提出防噴管。6.5 現(xiàn)場回放驗封曲線，定性判斷，若下壓力計記錄的壓力曲線隨井口注水壓力而變化，則該層段應重復驗封一次。7、測后工作7.1 卸下測試滑輪及測試防噴管，放到車上固定位置。7.2 將鋼絲搖進滾筒，用剎車固死，卸下轉數(shù)表支架，將用具、儀器、儀表擦拭干凈，裝入車內(nèi)固定位置。7.3 打掃井場衛(wèi)生，做到文明施工。7.4 倒好正常注水流程，通知值班采油工驗封完畢。7.5 按要求填寫原始報表，現(xiàn)場異常情況應在備注欄說明，測試人簽字后交隊長審核簽字，準備上報。8、資料驗收8.1 驗封方法采用“關”、“開”、“關”，或“開”、“控（關）”、“開”。雙壓力計驗封時，上壓力計記錄的壓力曲線要有明

10、顯的控井壓差，驗封開/關（控）時間不少于3min。8.2 驗封資料上應有井號、日期、壓力計號，并在相應位置標注驗封層位。8.3 報表填寫規(guī)范、整潔，應準確填寫開控井壓力值，所用壓力表應在有效檢定期內(nèi)。8.4 密封層有一張合格卡片即可，不密封層應有復測資料。8.5 有停注層的井，交到繪解室的驗封資料應是拔出死嘴、投入堵塞器后的驗封結果。9、資料解釋9.1 若驗封層下壓力計記錄的壓力曲線基本不隨井口注水壓力而變化，該層段解釋為密封；若驗封層的壓力曲線隨井口注水壓力有明顯變化，該層解釋為不密封。9.2 對于有復測資料的層段，若有一次驗封結果為密封，那么該層段解釋為密封。五、驗封壓力計操作步驟1、測試

11、前的準備工作 檢查壓力計所有的密封圈，如發(fā)現(xiàn)損壞，必須及時更換。 檢查電池電壓測量電池電壓，確定電壓（負載）是否在3伏以上，否則更換電池。千萬不要對鋰電池充電，也不要使電池短路，否則將會引電池爆炸。2、測試 用固定式回放儀與計算機串口連接好，確認接觸良好，將存儲卡連接固定式回放儀。 啟動壓力計軟件，進入“儀器設置”菜單，選擇“通訊口設置”儀器與主機連接良好后，按“確定”鍵退出。 時間表通訊。按測試要求和下井時間設置時間表，再接收時間表，檢查傳入壓力計內(nèi)的時間表與設置時間是否相符。 上井進行測試，在井場條件準備后，插上儀器電源開燈頭信號燈連接閃爍二次，表示儀器開始工作，連接好儀器、加重桿和密封段后，將儀器下井測試。 按企業(yè)標準偏芯注水井管柱驗封測試及繪解規(guī)程下井操作，從下到上每層進行關-開-關操作。3、