1、旋挖樁專項施工方案 編制： 審核： 審批： 編制單位： 編制時間目 錄第一章 編制依據·········································2 第二章 工程概況&

2、#183;········································3 第三章 施工使用機械·······&

3、#183;·····························8 第三章 施工準備··················

4、83;······················9 第五章 施工方法及工藝要求·························

5、·····11第六章 質量通病及預防措施······························19 第七章 施工進度計劃··········&#

6、183;·························22前 言概述工程名稱：工程地址：結構形式：基礎：采用旋挖鉆孔砼灌注樁，現澆鋼筋混凝土樁承臺。承建方針與目標1.承建方針：信守合同，嚴格管理，精心施工，質量創優，確保安全。2.質量目標：確保工程質量符合國家規范（GB50202-2002）和設計要求，確保工程質量達到一次性驗收合格標準。3.安

7、全目標：確保整個項目無重大惡性事故，無重大傷亡事故，配合招標單位爭創市級安全施工標準化工地。4.文明施工：配合招標單位創建區級文明、標化工地。5.工期目標：服從和滿足業主工期要求，我公司工期目標為 天，計劃開工日期為： 年 月 日，具體開工時間以甲方、監理工程師下達的開工令為準。第一章 編制依據本施工方案編制依據為：1.1本工程設計圖紙及設計文件；1.2現行的國家、行業和貴州施工、驗收規范、質量評定標準：1.2.1國家標準建筑樁基技術規范（JGJ942008）；1.2.2國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）1.2.3國家標準混凝土灌注樁（03SG409）1.2.4

8、國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2002）1.2.5國家標準建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）1.2.6國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）1.2.7國家標準工程測量規范（GB50026-2007）1.2.8國家標準建設工程項目管理規范（GB/T50326-2006）1.2.9國家標準建設工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2001）1.2.10標準建筑地基基礎設計規范（GB 50007-2011）1.3現場施工條件及場地地理、地質情況。1.4我司的職業健康安全、環境管理體系文件，有關管理辦法。1.5我司的技術裝備情況。1

9、.6編制原則本施工方案以“提高工程質量、保證施工工期、減輕勞動強度、確保安全和文明施工”為原則編制，是施工現場的指導性文件之一。第二章 工程概況 2.1擬建工程樁基采用旋挖鉆孔砼灌注樁。2.2地質概況根據該工程的工程地質勘察報告可知，擬建場地按土層自上而下可劃分為：1、人工填土：根據其成分可分為：a、素填土1：屬人工填土，分布于大部分地段，為新填土。部分位置隨意堆填而成，含較多的塊石、碎石、砼塊等建筑垃圾。結構松散，稍濕，均勻性差，未完成自重固結，高壓塑性。b、素填土2：屬老填土，局部分布，主要由花崗巖殘積土碎屑物隨意堆填而成，局部含少量的碎石塊、碎砼塊，呈稍密狀，稍濕，均勻性差，已完成自重固

10、結，高壓塑性，稍密密實狀態，局部松散，濕，均勻性差，空隙度大，高壓縮性。厚度：0.406.00M。2、砂質性粘土：屬燕山早期花崗巖經長期物理、化學風化作用后殘留原地形成的殘積層，擬建場地普遍分布，褐黃色，花崗結構模糊難辯，原巖礦物成份除石英外，其余部分已風化為土狀物，礦物成分主要以石英、高嶺土、次生云母及褐黑色Fe、Mn氧化物為主。灰白色高嶺土多呈粒狀，遇水易軟化崩解，手捏易碎散，稍濕濕，中壓縮性，粒徑大于0.5MM的含量約19.237.6%，其強度隨深度增加而增大，土性介于砂土于粘性土之間。3、花崗巖：為燕山早期花崗巖，在鉆孔深度范圍內，根據風化程度可分為全風化、強風、中風花、微風化帶。現分

11、述如下：a、全風化花崗巖：整個場地普遍分布，黃褐雜灰白色，花崗結構模糊可辯，礦物成份除石英外，其余大部分已風化為土狀物及Fe、Mn氧化物，石英呈中粗粒狀，含量約2535%，巖芯遇水易軟化崩解，手捏易碎散呈砂土狀，具弱縮性，中低壓縮性，其強度隨深度增加而增大。 b、強風化花崗巖：整個場地普遍分布，褐黃色雜黑，白色斑點，原巖結構大部分已破壞，花崗結構模糊可辯，礦物成份除石英外，其余大部分已風化為次生礦物，石英呈粗粒狀，含量約3035%，局部含中風化花崗巖碎塊，其含量隨深度增加而增大。巖體裂隙發育，巖芯呈堅硬土狀，手捏易碎或折斷。c、中風化花崗巖：整個場地普遍分布，巖石呈褐黃色，原巖結構已破壞，礦物

12、成分有明顯蝕變現象，巖體裂隙較發育，巖芯呈短柱及碎塊狀，屬較破碎的軟巖類，巖體的基本質量為類。巖芯鉆進有刻石聲。d、微風化花崗巖：微風化花崗巖局部分布，灰、灰白色，巖質稍軟，致密，塊狀構造，花崗結構，礦物成分主要為長石、石英，其次為黑云母、角閃石，局部巖石裂隙較發育，裂面礦物稍有蝕變，局部較完整，巖芯多呈短柱狀或碎塊狀，屬較較破碎的較軟巖類，巖體的基本質量為類。5、地下水類型：地下水類型為潛水，本場地及其附近無污染源，地下水及土無污染途徑，地基土未受到污染。結合鄰近工程水質分析結果和當地建筑經驗，綜合判定地下水及土對混凝土結構無腐蝕性影響，但對鋼結構具弱腐蝕性。根據勘察報告，場地內埋藏的土層承

13、載力特性值見表1。 序號土層名稱承載力特征值fak重度（KN/m3）1雜填土195.818.52素填土295.818.63砂質粘性土27018.64全風化花崗巖34019.05強風化花崗巖50019.56中風化花崗巖160022.07微風化花崗巖1900023.02.4施工特點基樁施工前應進行試樁，以確認單樁豎向完整滿足設計要求。（1）、混凝土強度等級：樁身C30，鋼筋保護層厚度為50mm。（2）、樁孔鉆挖時應隔樁開挖，待混凝土澆筑24小時后再鉆挖相鄰樁孔，樁長應滿足設計深度。（3）、樁身混凝土按水下混凝土灌注要求施工，采用導管進行連續澆筑并分層振搗密實，每段澆筑高度0.81米，樁頂超灌100

14、0mm。2.5主要工程數量及設計要求工程量一覽表序號樁徑（mm）設計樁長（m）樁頂標高數量（根）工程量（m）單樁端承力（KN）設計值極限值18002900310004110051200第三章 施工使用機械3.1施工機械使用簡述 根據圖紙設計，該工程基坑支護樁基根據地形及施工工藝要求，旋挖鉆孔樁徑為0.8M、1.0M、1.2M樁中對中間距為1.8-2.0M之間，該工程使用2臺旋挖鉆機施工，。泥漿池挖設1個，容積為150立方米，挖設位置初步定為施工設備施工段的中間，泥漿池四周做好安全防護，泥漿循環利用，送漿及回漿均采用泥漿泵回送，保持場地整潔，鉆渣及時外運。主要設備、機具一覽表序號設備名稱規格型號

15、單位數量功率（kw）用 途1旋挖鉆機ZR280-1A臺1樁基施工ZR280A臺2樁基施工2吊機臺2樁基施工3鉤機XE150臺2樁基施工4全 站 儀R5300B臺2沉樁垂直度監控5水 準 儀DS3000臺1高程控制6鋼 卷 尺50米/7.5米把1測 量7ZR280A型旋挖鉆機主要性能參數如下：序號名稱單位規格或參數1最大鉆進扭矩KNm2802最大鉆進直徑Mm30003作業半徑Mm456150504鉆深機鎖式M655全摩阻式M986發動機功率KW2987發動機轉速r/min21008整機使用重量Kg980009牽引力kN60010行走速度Km/h1.911鉆進速度r/min62612甩土轉速r/m

16、in2313最大加壓力kN40014最大起拔力kN40015加壓油缸行程mm600016桅桿左右傾斜角度°4.517桅桿前傾角度°518主卷揚提升力kN33019主卷揚提升速度m/mim37.620工作狀態設備寬度mm470021工作狀態設備高度mm26976第四章 施工準備4.1 場地布置原則：根據施工總平面的要求，按照規劃局規定的建筑紅線和設計圖紙，以及參照規劃局的定位基點，建立本工程施工用的軸線控制網。4.2 編制鉆孔樁樁位平面圖，確認設計標高，按分區將鉆孔樁編號，并在圖上注明孔樁的樁心、坐標，組織有資格的測量放樣人員測量放線及樁定位，做好測量復核，并記錄放樣數據備案

17、，以便樁成孔資料的收集整理和樁驗收。4.3 做好現場用電、用水、排水的布置、在工地四周設置排水溝，砌筑污水沉淀池，做好雨季施工安排，把場區內的施工用水及雨水經沉淀后排到市政下水管。4.4 協助建設單位拆除、清理施工現場的臨時建筑，進行臨時施工便道的修建；合理規劃泥漿池要滿足施工需要和環保要求。4.5 對電源等的供應情況應作詳細調查，包括供電能力、線路距離等。4.6 人力、物力、機械用具陸續進場。4.7 鉆機安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。4.8 由項目總工程師組織有關人員認真學習和研究圖紙，并進行自審、會審等工作，以便熟練、準確的施工。4.9 由技術部門編制該工程的施工方案，作為工程施

18、工生產的指導性文件，并在開工前組織項目部人員明確施工任務、質量目標、施工工期，進行技術、質量、安全交底等工作。項目主要管理人員及分工表職務姓名職稱主要職責項目經理？工程師全面管理該項目質量、進度、成本控制、安全文明施工和項目內、外部協調工作項目副經理協助項目經理進行質量、安全、進度、文明施工等一線施工管理和協調工作。項目工程師工程師項目技術管理和質量管理、進度計劃工作質 檢 員技術員工程質量、工序檢驗、質量驗收和評定等施 工 員助理工程師現場施工技術指導和施工管理工作測 量 員技術員工程定位、測量放線工作材 料 員助理工程師工程材料管理工作安 全 員助理工程師施工安全管理工作資 料 員施工原始

19、記錄的整理匯總，竣工資料的匯總整理編制工作4.10 根據施工方案中確定施工機具、設備的要求以及施工進度的安排，編制并落實施工機具設備需用量計劃，確保按期進場，準時開工。第五章 施工方法及工藝要求 5.1施工工藝流程 鉆孔采用旋挖鉆機鉆挖，泥漿護壁成孔。鉆孔前對設計沒有地質勘探的樁位進行補充勘探，鉆孔完成進行第一次清孔。量測沉碴厚度、孔壁垂直度、孔徑檢查合格后，安裝鋼筋籠，如有必要應進行第二次清孔。混凝土采用商品砼，罐車運輸，直接進入集料斗，采用導管法水下灌注混凝土。 鉆孔施工工藝流程見圖樁定位埋設護筒護筒制件、準備鉆機準備鉆機就位、校正泥漿制作鉆孔成孔自檢鉆孔處理 消孔成孔檢測鋼筋籠制作安放鋼

20、筋籠檢查記錄填寫導管試拼、準備吊裝安放導管搭設平臺、安裝漏斗二次清孔檢查沉渣厚度澆筑混凝土澆筑記錄、制作試塊截樁頭砼強度測試樁檢查進入下道工序 5.2施工方法 5.2.1樁位放樣： 樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，進行鉆孔的標高放樣時，及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規范要求內。 5.2.2鉆機就位： 鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好。保證鉆機工作正常。 5.2.3護筒就位 （1）施工前設置堅固的鋼制護筒，護筒用=6mm鋼板加工制成，護筒內徑應大于鉆頭直徑。使用旋挖鉆機時護筒內徑比樁徑大10cm-20cm。（2）護筒頂面要高

21、出施工地面10cm-20cm。護筒應埋到硬土以下，孔位周圍地質如不能滿足要求時，在埋設護筒位置挖除軟土換填，護筒四周要夯填密實，護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于15cm，傾斜度不得大于1%。 （3）鋼護筒埋設工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。 （4）埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，

22、達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實300-500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。 5.2.4泥漿制備 泥漿選用新鮮粘土，輔以少量的膨潤土制成，泥漿的比重按： 鉆進泥漿性能指標一般為：粘度20-26s；比重1.20-1.35；含砂率4%。根據現場試樁情況及時調整。 在樁基附近設置造漿池，造漿池采用磚，MU10水泥砂漿砌筑，容積約150m3，布置以距離適中為原則。鉆孔施工時，根據地層情況及時調整泥漿性能指標，以保證成孔速度和質量，施工中隨

23、著孔深的增加向孔內及時、連續地補漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌筑時，孔內溢出的泥漿泵送至泥漿池內，用于下一基樁鉆孔護壁中。 5.2.5鉆孔 本工程鉆孔樁施工時采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時，應大于樁徑的2倍方可鉆孔。 鉆機就位前，場地墊平，不得產生位移和沉陷，鉆機保持穩定，鉆頭或鉆桿中心與樁位中心偏差不得不大于5cm。 開孔的位置要準確，使成孔壁直、圓順、堅實。在鉆進停鉆后，應及時向孔內補水或補充泥漿，保持孔內水頭高度和泥漿比重及粘度。 鉆孔到達設計深度后，對孔位、孔徑、孔深和孔形及垂直度進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表。鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；

24、根據旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監理現場確認，由設計單位確定上否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出碴，避免妨礙鉆孔施工、污染環境。鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。 鉆孔應連續進行，當遇到特殊情況需停鉆時，提出鉆頭，補足孔內泥漿，始終保持孔內規定的水位和泥漿的相對密度、粘度。 鉆孔中采取以下措施防止塌孔： 筒的埋設深度，應確保穿透淤泥質軟土層。 現場鉆孔操作人員，要仔細檢測

25、泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測，不同地層必須按要求進行相應調整。 控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心垂直插入，嚴禁觸及孔壁。 緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。 當出現天氣變化無法施工時，需提起鉆頭，調整泥漿比重，孔內灌滿泥漿或孔頂覆蓋。 鉆孔樁鉆孔允許偏差覽表序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔徑柱樁不小于設計孔深、并進入設計土層3孔位中心偏心群樁50單樁104傾斜度1%5.2.6鋼筋籠骨架的制作與安裝 （1）鋼筋的性能必須符合現行國家技術標準，具有出廠質量證明書和試驗報告單。鋼筋加工時，保證鋼筋表面潔凈，使用前應將表面的油漬、漆皮、銹斑

26、等清除干凈。 （2）鋼筋籠在加工棚集中分節制作，鋼筋焊接前，必須施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預留好鋼筋接頭位置，鋼筋接頭采用單面搭接，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭焊接的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內（相鄰焊接接頭間距不小于35d）的數量不能超過鋼筋總量的50%。 （3）鋼筋籠存放時下部架空（墊木間距與加強圈間距相同），鋼筋籠應采用彩條布覆蓋，以防雨水侵蝕生銹，并掛標識牌。 （4）鋼筋籠吊裝時配備專用托架，在孔口利用吊機吊放，每節鋼筋籠接頭鋼筋錯開，在接頭長度段內受力鋼筋焊接接頭面積小于總面積的50%；在籠中

27、加設十字鋼筋撐，綁扎方木加固，防止鋼筋籠變形。順序為：起吊下入孔口固定垂直檢查連接成型。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節鋼筋籠對接時中心線保持一致，鋼筋籠安裝就位后，在鋼筋籠定設4根A16鋼筋吊環，并與鋼護筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架不發生掉籠或浮籠。 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）1剛筋骨架在承臺底以下長度±1002剛筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206剛筋骨架垂直度0.5%骨架長度7鋼筋骨架保護厚度±208骨架中心平面位置±209骨

28、架頂端高程±2010骨架底面高程±505.2.7導管安裝 （1）導管采用內徑30cm的鋼導管，導管內壁光滑，圓順，內徑一致，導管接口嚴密、牢固。 導管管節長度，中間節為3m等長，底節長度為4m，漏斗下節段為1m，并配置0.5m導管，以調整導管長度。導管長度按孔深和工作平臺高度決定，必須保證初灌時孔底宇導管底距離在30-50之間。（2）導管使用前應檢查直線度、接頭、卡孔、內壁是光滑性，導管支架支承點的限位鋼筋情況，以及密封墊的完好情況。（3）、導管拆裝采用專用工具。5.2.8 清孔 鉆孔至設計標高后，換清渣斗進行清底。砼灌注前進行二次清孔，采用泵吸反循環抽漿的方法清孔，確保孔

29、底沉渣和泥漿參數滿足設計和規范要求。清孔后的孔底沉渣應小于5，泥漿指數：相對密度1.03-1.1，粘度17-20s，含砂率小于2%。5.2.9水下砼澆筑 （1）混凝土強度等級為C30。 （2）澆筑水下混凝土必須做好充分的準備工作，配置足夠備用應急設備和材料，水下混凝土應連續澆筑，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，導管內混凝土卡管時，應上下活動導管，并附以導管外部震動，使灌注順暢，每根樁宜在2小時內澆筑完成。 （3）水下混凝土澆灌時的混凝土需用量計算確定必須滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度大于1m；同時當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的澆灌速度。當混

30、凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度，如果用上述方法仍不能消除卡管時，則應停止灌注，用長鋼筋或竹竿疏通。（4）、在混凝土灌注中，孔內泥漿受壓，不斷溢出，要提前疏通渠道，若滿足不了則考慮用污水泵輔助抽出。 （5）當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大，灌注過程中隨時測量孔內混凝土頂面位置，要始終保持導管埋深在26m范圍，防止泥漿沖入管內。當混凝土澆筑面接近設計高程時，采用測繩或取樣盒確定混凝土頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上1.0m左右最后拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。 （6）混凝土澆筑完畢，在混凝土

31、初凝前拔出位于地面以下樁頂以上的孔口護筒。 （7）樁身砼要按規范和設計要求進行超灌，確保截除樁頭后樁身砼質量，超灌長度根據泥漿比重、樁長、試樁數據確定。（8）水下混凝土灌注技術要求、孔內砼面高度015m間，導管埋深2m6m；16m以上，導管埋深2m10m。、隨時做好各種記錄，測量的每一個數據，特別是孔內混凝土面高度與導管埋深。、按規范要求制作混凝土試塊并養護。、每根樁灌注時間宜控制2小時以內。、當砼灌注接近樁頂標高時，仔細探測，超灌高度0.8m時，停止灌注砼。5.2.10工程樁驗收檢測： 成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施處理。第六章 質量通病預防及補救

32、措施6.1塌孔 6.1.1塌孔特征：在旋挖機成孔時或鋼筋籠安裝過程中孔壁塌陷或塌孔；孔內泥漿水平面突然下降，出現大量氣泡，形成孔底沉渣厚度，造成鋼筋籠不能安放到設計的孔底標高。 6.1.2原因分析：成孔過程中孔壁塌陷的主要原因是土層土質松散或砂層較厚，場地上層建筑垃圾、未采用泥漿護壁或泥漿比重不夠，泥漿粘度不符合施工規定等泥漿護壁效果不佳未起到護壁作用；同時還因成孔速度太快和鉆至砂層時鉆具提升較快，引起孔壁砂層坍塌；鋼筋籠安裝時籠體垂直度不合格或籠頂采用單根吊筋造成鋼筋籠安裝下沉時傾斜，籠體、籠底碰撞孔壁引起塌孔。 6.1.3防治措施：在土質松散或較厚砂層成孔施工時，應根據地層狀況控制好機械鉆

33、孔速度，尤其是土質松散或進入砂層時不應空鉆；提升鉆具速度也不宜過快；要嚴格控制好泥漿比重和泥漿質量；如成孔自然造漿質量達不到施工規定要求，應進行人工造漿；保證泥漿粘度為2026s，含砂率4%，泥漿比重控制在1.201.35之間。同時，加強監理人員在現場對泥漿質量的監督檢查。根據地質條件，須增設護筒時，護筒直徑應大于樁徑10cm，護筒長度必須大于松散土層厚度，護筒埋設四周用粘土封填密實，鋼筋籠安裝下沉時籠頂設置雙根吊筋保證籠體垂直，防止碰撞孔壁引起塌孔。 6.1.4補救方法：發生塌孔時首先要控制好孔內泥漿漿位，適當加大泥漿比重護壁，塌孔嚴重時及時用粘性土回填高出塌孔部位上部12m處，待孔內沉淀和

34、孔壁穩定后重新清孔；如塌孔發生在鋼筋籠安裝已下沉至孔內，應及時將其提起，將孔內塌陷的沉渣清理干凈后再安放鋼筋籠。6.2縮孔 6.2.1縮孔特征：成孔后的孔徑小于設計要求，使鋼筋籠無法安放下沉。6.2.2原因分析：塌陷土層多為塑性膨脹土，土體浸水后膨脹造成縮孔。 6.2.3補救措施：及時將鋼筋籠提起，進行清孔，加大孔徑直至滿足設計要求為止。 6.3鋼筋籠上浮 6.3.1鋼筋籠上浮特征：孔內混凝土澆筑高度不斷上升，鋼筋籠整體隨之上升。6.3.2原因分析：混凝土塌落度偏低，和易性較差；混凝土澆筑時導管埋入混凝土中較深，導致導管外部混凝土上升，混凝土上升中產生的動力和粘著率大于鋼筋籠自重時，引起鋼筋籠隨著混凝土的上升而上浮；混凝土澆筑過程中還因機械故障和其它原因造成澆筑施工間斷或停留時間超過0.5h以上再恢復施工，使孔內澆筑的部分混凝土初凝或塌落度損失，造成混凝土流動性變差，恢復澆筑時該部分混凝土推動鋼筋籠上浮；鋼筋籠制作、運輸及安裝過程中引起鋼筋籠籠體變形，導致提升時，導管接