1、質量成熟度（QMM）評價標準一、質量成熟度分級：四個主級別品質檢驗級（QI）品質管制級（QC）品質保證級（QA）品質卓越級（QM）四個輔助級別準QI級準QC級準QA級準QM級 二、質量成熟度每個等級由低到高分配18的等級分：準QI級QI級準QC級QC級準QA級QA級準QM級QM級1分2分3分4分5分6分7分8分三、質量成熟度評分從1到5分為五個級別，可以評0.5分：差不明顯一般好顯著1分2分3分4分5分四、五個級別分的含義（從系統要求、執行情況、成果三個方面闡述）：每一個條款的評價要從系統要求、執行情況、成果從三個維度進行考慮；對于單一性的問題如“有沒有”這類的問題從一個維度進行考慮就可以。級

2、別評分 系統要求（說）執行情況（做） 成果（做的結果）差11）無系統/程序要求，或系統/程序初步開始確定；2）管理階層開始具有管理需要的認識。1）沒執行，或零碎的執行；2）在個別業務區域內展開。1）無成果，或零星的成果；有個別證據；2）未實現或部分實現系統要求/質量目標。不明顯21）系統/程序已確定；2）管理階層給予廣泛但不完全的支持。1）經常出現未按要求執行的情況；2）在某些主要的業務區域內展開。1）在展開的區域內有確定性的成果，但成果的一致性比較差；2）主要的系統要求/質量目標得到實現。一般 31）健全的系統/程序；2）某些管理層十分積極主動。1）系統關鍵環節偶爾出現未按要求執行的情況；2

3、）在大部分主要的業務區域展開。1）在主要區域獲得確定性且可測量的成果；2）絕大部分的系統要求/質量目標得到實現。好41）具有精致化、改良、更新的能力，良好的、經證明的系統/程序；2）大部分管理階層均十分積極主動；獲得全部管理階層的完全支持。1）從沒發生系統關鍵環節未按要求執行的情況；2）在主要的業務區域內普遍展開；1）顯示出確定性和持續性的成果；2）所有的系統要求/質量目標都已實現。顯著51）超越常規的創新系統/程序；2）管理階層具有熱誠的領導力；認識到公司以外的狀況。1）無論在內部或外部的所有主要業務范圍內具有普遍性及一致性；1）顯示出確定性和持續性的成果；2）超越系統要求/質量目標的成果；

4、3）成為其它部門/公司的楷模。五、結合檢查表的得分情況，對每個關鍵過程進行等級評估。1、某過程在QI、QC、QA、QM四個等級下的評價變量分別設為I、C、A、M；2、若I0.4，則過程屬于準QI級；若0.4I0.8，則過程屬于QI級；若0.8I，C 0.4，則過程屬于準QC級；若0.8I，0.4C0.8，則過程屬于QC級，以此類推。3、在確定過程等級的基礎上確定綜合等級。過程等級確定后，會得到相應的等級分，計算所有評估過程等級分的平均分，四舍五入后即為綜合等級分，即可確定綜合等級。六、質量成熟度模型等級綜述：等級等級描述品質觀念參考指標品質檢驗級QI保證質量的主要方式是事后檢驗，成品里挑次品，

5、質量功能與其它功能分離。最終產品容易出現重大缺陷。工藝、服務和設計質量甚至都未經檢測，研究開發工作同生產幾乎相互完全脫節。品質是檢驗出來的其百萬件產品廢品率約為4800件，次品率超過5，返工率超過3品質管制級QC質量目標主要通過生產部門實現。開始檢測工藝過程的穩定性，服務質量已經明確，但設計質量的測定標準還沒有確定。品質是制造出來的百萬件產品廢品量為900件，次品率和返工率分別為3.1%和2.7%品質保證級QA意識到產品設計和生產工藝相互影響，更關注產品的設計，并以顧客為導向。品質是設計出來的百萬件產品廢品量為300件，次品率與返工率為1.5和1.7品質卓越級QM每一名成員都意識到質量對于企業

6、成功的重要性，都在尋求提高質量的途徑，外部客戶成為工作中心，最大限度地優化從供應商到客戶過程中所有重要程序。全面質量管理百萬件產品廢品量低于100件，次品率與返工率都低于08，生產過程極為穩定七、品質檢驗級過程及評價指標過程質量特征評價指標關鍵能力關鍵活動質量體系1）作業過程可重復，某些重點工序有工作指引但沒有針對流程的程序文件；2） 人的因素對質量的影響很大（比如，感官性檢驗）1）文件體系：無2）管理職責：具有定義職責、權限、分工的能力；具有就質量問題實施有效溝通的能力；3）資源管理：具有滿足生產需要的設備生產設備、測量設備，具有滿足需要的人力資源； 4）測量、分析和改進：無1）文件體系：沒

7、有文件控制體系，在產品實現過程中只有部分環節有零散的文件、記錄；2）管理職責：職責權限分工明確，分解落實到位，能夠定期召開溝通會議處理問題。3）資源管理：設備得到調校、維護；有基本的技能培訓，有相關記錄；4）測量、分析和改進：對檢驗數據有收集、記錄。采購1）幾乎沒有對供應商進行控制；2） 對來料的質量控制主要依靠產品檢驗。1）具有初步定義產品檢驗標準能力 功能方面、性能方面 ；2）具有對產品功能檢驗的能力；3）具有對不合格產品處理能力。1）來料檢驗2）成品檢驗研發1）基本沒有產品設計開發能力，只具有一定的產品測試和驗證能力。2） 設計驗證的手段有限，只能進行用戶級測試（功能、性能）；3）只能發

8、現基本的設計問題1）具有對供應商提供的產品標準進行適當轉化形成公司內控標準的能力；2）具有簡單的測試平臺（裝置、環境）；3）具有發現一般的設計問題的能力；4）產品能滿足國家強制性標準要求；5）具有初步的產品測試能力（基于功能、性能、兼容性和標準符合性的標準）6）基于驗證結果的問題定位能力；1）編寫了簡單的開發測試程序（流程）2）規格驗證；3）測試活動制造制造過程可重復，主要依靠來料檢驗和成品終檢來保證質量，人的因素對制造質量的影響很大1）具有制造過程可重復的能力，通過作業指導書等方法保證；2）具有來料檢驗和成品檢驗的能力3）具有剔除不合格成品的能力4）具有在需要時對個別制造人員進行崗位培訓的能

9、力1）制訂了僅限于廢品率和返工率的質量要求；2）檢驗最終成品，對不合格產品采取剔除或返工維修的方式解決，不作原因分析；3）人員質量培訓不足，導致由于人員變動對制造質量的效果影響很大服務關注產品的合格與否，對客戶的投訴往往是一事一議1）有對客戶的服務接口；2）解決產品簡單問題的能力；3）具有備件的檢驗標準1）有客戶投訴處理活動，對客戶投訴的處理方式是一事一議；2）備件來料檢驗最高管理層1）不具備基本的質量常識,質量意識比較淡??；2） 將質量問題歸咎與質量部門；3） 不愿投入時間或金錢等資源進行質量改進.無1）只設立質量檢驗崗位.2）只是追究質量事故等責任營銷營銷環節沒有質量意識。無無交付沒有質量

10、意識。無無八、品質管制級過程及評價指標：過程質量特征評價指標關鍵能力關鍵活動質量體系1） 有文件控制體系；2） 具有對質量過程進行控制的能力，能利用統計技術分析并解決質量問題；3）統計技術被廣泛應用；4）糾正措施得到廣泛實施；5）開始推進持續改進；6）QCC等品質改進活動廣泛開展；7）通過ISO9001認證；1）文件體系：具有建立有效的文件化質量控制體系的能力；定義過程的能力；注重過程控制；注重體系的有效性2）管理職責：具有制定、分解質量方針、目標的能力；3） 資源管理：具有對設備進行管理的能力狀態識別、標識、定期校準等；具有對設備、工裝進行改造的能力；具有對各崗位人員資格定義的能力，有系統的

11、人員培訓機制；4）測量、分析和改進：具有過程質量數據的收集、分析的能力；具有質量體系的測量分析的能力；具有對不合格實施1）文件體系：有文件控制體系，并被有關人員了解，作為過程活動的依據，設計、開發、生產、服務等過程被描述、監控，有相關記錄；2）管理職責：有明確的質量方針并被廣泛理解，制定并分解質量目標；有固定的溝通渠道保證溝通的及時有效；質量問題得到有效的解決；3）資源管理：明確識別設備及工作狀態，定期維護、校準設備，以保證設備的有效，對設備進行改造以提高設備的效率；各崗位從業資格得到確定；對人員實施系統的培訓；4）測量、分析和改進：充分收集過程質量數據，利用統計工具進行質量數據的分析處理，并

12、作為解決質量問題的依據；實施質量體系內部評審及管理評審；對不合格廣泛實施糾正措施，開始實施持續改善；糾正的能力；采購關注不合格品的糾正，充分與供應商進行產品信息溝通，并跟進供應商對不良的糾正，通過供應商考評等措施管控供應商，能與供應商一起對部分產品進行深入的聯合測試性能上的測試等。1）具有定義重要產品檢驗標準能力 技術方面，尤其是應用技術方面 ；2）具有對產品性能檢驗的能力；3）具有對產品質量信息統計分析能力；4）保證產品質量信息向前端（供應商）及后端（制程、售后等）反饋通暢的能力1）對產品進行聯合測試；2）產品技術變更等信息得到充分溝通； 3）來料質量信息統計、分析；4）對不良品實施有效的糾

13、正措施；5）向供應商抱怨產品不良并督促供應商改進；6）供應商考評 根據考評的結果對供應商實施相應的措施 ；7）考核結果與采購比例掛鉤研發1）有滿足客戶對產品的需求的意識；2）對研發過程進行流程化管理；3） 具有一定的產品規格定制能力，4） 具有一定的開發能力，具有成體系的測試和保證能力；5）能對部分設計問題提出解決方案1）具有對產品進行規格定制能力；2）具有對開發環節的評測（評審）點清晰定義的能力3）具有能力對評測（評審）環節依據的標準進行確定的能力4）具有保證產品滿足國家法律法規和強制性標準要求的能力5）具有對工程變更進行有效管理的能力6）原有產品基礎上的簡單定制開發能力；7）具有完備的產品

14、驗證體系和工程化體系；8）驗證問題和分析問題能力1）編寫了完善的開發測試程序（流程）；2）對開發環節的評測（評審）進行驗證；3）規格定義和定制開發；4）問題分析和工程化；5）有初步的產品質量策劃；6）編寫了較為完善的開發測試文檔；7）調查客戶的產品需求作為產品規劃輸入制造1）確定制造工序中的關鍵質量控制點，并且制訂明確的接受標準。2）同時利用制程質量數據，應用統計技術來監控制程質量狀況，實施制程糾正措施。1）具有確定制造過程的關鍵質量控制點的能力，并進行重點監控首件確認、PQC；2）能夠制定出制造的各工序間明確的接受標準的，如來料檢驗標準、首件確認標準等；3）具有應用制程數據、統計工具（SPC

15、）對制程發生的問題實施糾正措施的能力4）具有不斷改進制造工藝，優化制程的能力1）制訂了制造部門明確的質量目標和過程目標；2）不合格產品主要通過制造過程發現和糾正；3）積累各種制造過程數據如來料狀況、PQC狀況、QA狀況，并廣泛應用質量改進工具或統計技術（SPC等）對制程質量狀況進行分析，實施相應的糾正措施；4）廣泛開展QC小組活動，制造一線的工人成為制造部門質量改進的主要力量；5）進行工人工作崗位輪換和有目的的人員培訓，但沒有形成系統6）有時和供應商合作解決重要工藝問題服務滿足客戶共性需求，對客戶投訴的問題進行深入的分析并采取相應的糾正措施對客戶端不合格及對產品實現端不合格的糾正1）具有專業素

16、質的為用戶進行服務的人員、組織；2）對客戶端發生的問題能進行系統分析的，并采取有效措施進行解決；3）能夠保障備件的質量狀況1）有對服務的客戶滿意度進行調查的機制（售后）；2）對備件不良投訴，并跟進供應商的糾正最高管理層1）具備一定的質量管理常識；2）參與質量管理活動；3）決策時,產量優先于質量；4）會增加品質糾正方面的投入1）具有質量管理常識（ISO9000、產品質量法等）。2）重視質量數據，決策等能夠做到用數據說話；3）了解業內質量管理水平和現狀；4）認為質量管理工作就是通過ISO9000認證.(為什么通過ISO9000了還出現質量問題)；5）質量問題同產品各個環節都有關系1）參與質量規劃制

17、定；2）為質量改進提供支持；3）采取增加客服投入的方式彌補前期質量缺陷4）為了產品上市,容許產品質量問題存在。5）主持管理評審營銷能提供給顧客足夠的產品信息，有機制控制產品信息的編制、發布，有機制保障顧客不訂錯產品。無無交付1）產品交付過程得到控制，交付期限的平均值滿足顧客的需求。2） 交付過程對產品質量的影響受到控制。3）對代理端/大客戶端的交付期限得到精確控制，并滿足客戶要求。無無九、品質保證級過程及評價指標過程質量特征評價指標關鍵能力關鍵活動質量體系預防措施被廣泛實施，具有完善的持續改進機制1）文件體系：具有優化文件化質量保證體系的能力管理過程的能力；注重系統控制；注重體系的效率；2）管

18、理職責：具有從管理系統角度優化職責、權限的能力；具有保證信息流通暢的能力；3）資源管理：具有對設備失效預先報警的能力，具有糾正設備失效的能力；能從長遠發展出發，規劃人力資源的需求，并保證人力資源能滿足要求，有與長遠發展規劃相適應的人力培訓規劃；4）測量、分析和改進：具有系統測量質量信息的能力，具有系統質量分析能力各過程的質量信息關聯分析；具有實施預防措施的能力1）文件體系：文件控制體系涵蓋產品大質量全部生命周期，接口清晰，運行流暢，體系能及時適應業務的變動。2）管理職責：及時結合業務變動情況對職責分工、方針、目標等進行評審，評審結果有效落實。信息被需求方無障礙地獲得；解決質量問題的效率高；3）

19、資源管理：建立并持續改進設備的保障機制；開始重視能力、意識、素質等綜合培養，人力配置優化；4）測量、分析和改進：系統收集、分析質量數據，全程監測產品實現過程，熟練應用質量分析、處理方法解決質量問題；對可能出現的不合格采取預防措施；開始實施持續改進，利用如6sigma等工具解決各種產品質量問題，并且效果顯著。采購關注不合格品的預防，由關注供應商提供的產品轉向關注供應商的質量保證能力，廣泛開展供應商審核，并能根據審核的結果實現供應商的優勝劣汰。1）具有定義關鍵產品的檢驗標準能力；尤其是核心技術方面2）具有產品質量問題分析、預防能力能發現潛在不合格；3）關注供應商的質量保證體系；4）具有質量保證體系

20、評審能力1）對潛在的不合格實施有效的預防措施；2）供應商評審廣泛實施；供應商得到優勝劣汰，供應商結構得到優化3）對不能淘汰的供應商實施輔導研發1）熟知關鍵部件的核心技術，能夠從策劃到設計、開發驗證工程化有體系保證能力，并能夠根據客戶反饋優化設計和開發。2） 對研發過程進行系統化的管理。3） 能解決產品/系統的設計問題。滿足客戶對產品的設計需求。1）具有關鍵部件驗證標準和定義能力；2）有完善的從策劃、設計到開發、工程化的開發體系；3）具有對產品進行系統級的開發的能力；4）具有對研發的進度和資金能進行有效控制的能力；5）具有廣泛應用先進的設計方法、工具（如：FMEA、DOE、PROJECT等）的能

21、力；6）具有關鍵問題的分析和解決能力；7）具有對研發不合格后果進行有效預防的能力；8）具有有效解決研發后續環節發現的技術問題的能力；9）具有開展產品可靠性及一致性研究的能力；10）具有和供應商進行聯合開發的能力1）有完善的開發測試工程文檔，實現技術積累；2）采用先進的技術標準；3）有完整的產品質量策劃；4）對客戶的需求進行分析并應用于產品規劃。5）做為新產品研發階段的一個環節，提供制造工藝能力和可靠性方面的實施方案；6）關鍵環節的評審制造結合產品需求、設計輸出對制造過程進行分析優化，實施制程預防糾正措施。1）能夠在新產品研發階段提出關于制造工藝能力和可靠性方面的實現方案，同時結合產品需求、設計

22、輸出對生產過程進行分析、優化；2）具有廣泛應用過程故障模式分析與影響分析（PFMEA）的能力1）制造部門和研發部門、供應商管理部門等密切合作，建立了及時通暢的數據信息交流機制；2）對產品實現各環節的出現的不合格產品有完整的預防措施以保證問題不發生；3）廣泛應用工藝故障模式分析和影響分析等工具提高工藝穩定性；4）建立了人才培養系統，并定期實施培訓，如工人崗位輪換、在職培訓服務1）挖掘客戶潛在需求，提供個性化服務，發現潛在問題；2） 對顧客滿意的信息進行收集、分析客戶需求被滿足的程度，并以此為基礎調整資源提高客戶的滿意度；3）客戶服務品質得到有效保證1）客戶端發生的問題能被系統的分析，有機制保障問

23、題能得到切實解決；2）對為用戶服務的人員組織進行有效管理；3）能夠滿足客戶個性化的服務需求1）對客戶的需求和滿意程度進行調查；2）依據客戶需求的結果規劃定制產品；3）有較完善的系統能對產品進行有效追溯；4）對特殊事件采取特殊流程處理最高管理層1）掌握質量管理知識；2）以顧客為導向進行組織機構等設置；3）主導質量管理系統規劃制定；4）推動質量目標的實現；5）重視設計開發過程；6）增加品質預防的投入。1）深刻理解PDCA方法; 2）具有閱讀質量方面的報告和情報的能力；3）掌握業內質量管理水平和現狀4）對重大質量問題具有快速、有效的決策能力。1）主持制定質量戰略。2）主持召開質量規劃活動3）主導質量

24、目標制定、分解，并對目標達成情況進行評價；4）參加重要質量活動如重點產品的質量評審、質量公關等；5）從顧客的需求出發,優化組織結構、人員、資金等資源設置；6）采取“通過增加前期投入，來減少后端損失”的預防為主的質量策略；7）主動推進各個環節的質量改善活動。營銷對市場信息進行收集分析，了解顧客明確的產品需求，能針對顧客的需求提供產品信息，讓顧客訂對貨，滿足顧客真正的需求。無無交付1）產品交付過程得到系統管理，交付期限全部在顧客要求（包括潛在的要求）范圍內。2） 交付過程對產品質量的可能影響得到事先控制。3）對個體顧客的交付期限得到精確控制，并滿足顧客要求。無無十、品質卓越級過程及評價指標：過程質

25、量特征評價指標關鍵能力關鍵活動質量體系1）流程持續改進、優化；2）質量在決策中起主導作用；3）零缺陷的理念得到深入理解、貫徹1）文件體系：具有依據文件體系優化過程的能力；文件體系與業務過程一體化2）管理職責：具有結合過程優化職責、權限的機制3）資源管理：具有優化各種資源的能力；4）測量、分析和改進：具有實時監測質量系統的能力1）文件體系：不斷吸收先進管理方法，優化現有流程，使業務過程、流程文件互為指導、互相促進。2）管理職責：管理職責、權限、分工得到持續的優化；問題被快速識別，并被迅速、有效的解決；3）資源管理：各種資源與過程緊密配合，得到不斷的優化；質量意識貫徹全員；4）測量、分析和改進：對質量系統實施實時監測，對出現的問題實時分析、解決，質量系統得到持續優化，持續改善得到廣泛開展，零缺陷成為全員做事的準則。采購注重與關鍵供應商結成戰略伙伴關系，在技術、資源、管理上實現廣泛共享，與供應商合作開發部分關鍵部件，在充分掌控供應商質量保證能力的基礎上實現大部分的產品免檢1）具有完全的部品檢驗標準定義能力；技術、性能、功能2）具有優化供應商品質保證體系的能力1）與主要供應商建立戰略伙伴關系；2）與關鍵供應商進行關鍵部件的合作開發 ；3）在充分管控供應商質量保證能力的基礎上，對大部分產品實施免檢措施研發掌握關鍵核心技術，具有一定技術創新能力，能夠全面提供基于客戶需求的系統設計、