1、精選優質文檔-傾情為你奉上 吉林市國有企業職工家屬區“三供一業”分離移交項目原吉林江北機械廠供熱部分維修改造工程（施工二標段）供熱管道專項施工方案 目錄一、編制依據1、編制原則 （1） 嚴格按照施工程序和控制性進度的要求進行編制； （2） 依據相關技術規范和我單位類似工程項目施工經驗進行編制； （3） 充分理解設計意圖和設計對施工總工期規劃，根據施工組織設計總體大綱和相關階段性限制性工期范圍內，合理地進行本標施工進度安排； （4） 嚴格按我單位的施工管理水平，合理地進行人、機、物等資源的配置，確保施工進度計劃的可操作性和資源保證措施的充分性； （5） 嚴格按照我單位的施工技術水平，詳細進行施工

2、規劃，確保本施工進度計劃同技術力量保持一致，保證本施工計劃在技術上的可行性； （6） 全面分析關鍵線路上各項目的施工方案，據實考慮關鍵項目的施工強度，力求進度計劃合理可靠； （7） 按期并力爭提前實現各項控制性進度，優質、高效地完成本合同工程施工，是本進度計劃的根本控制目標。 2、編制依據 （1）給水排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-2008)（2）施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)（3）城鎮供熱熱水直埋管道技術規程(GJJ/T81-2013)（4）城鎮供熱管網設計規范(CJJ34-2010)（5）城鎮供熱管網工程施工及驗收規范(CJJ28-2014)（6）城鎮供熱

3、管網工程質量評定標準(CJJ38-90)（7）高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件(GB/T29047-2012)（8） 集中供熱預制保溫塑料道設計與施工技術指導書 （9） 城鎮供熱管網工程施工及驗收規范 CJJ28-2004（10） 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 （11）混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2015二、工程概況1、工程建設概況（1）工程名稱：吉林市國有企業職工家屬區“三供一業”分離移交項目原吉林江北機械廠供熱部分維修改造工程（施工二標段）（2）建設單位：吉林市國有資本投資運營有限公司（3）設計單位：吉林省吉林市輕工業

4、設計院有限公司（4）監理單位：吉林建設項目管理有限公司（5）施工單位：吉林市鑫豐建筑安裝工程有限責任公司（6）工程地址：吉林市龍潭區（7）開竣工日期：計劃開工日期：2018年9月15日計劃竣工日期：2018年10月25日2、 工程簡介 （1） 本工程為小區供熱管道維修改造工程，總改造棟數：67棟，總長度約14644米，管徑De50De280（2）本工程采暖管道采用集中供熱預制聚氨酯硬質泡沫保溫塑料管（PE-RT型管材）。閥門采用球閥，連接方式為法蘭連接。（3）敷設方式：本設計的敷設方式為直埋敷設，順熱源至用戶方向右供左回，管線埋深為：保溫后管線上皮距地面1.0m。（4）設計參數：供回水溫度：供

5、水 60°C，回水40°C；設計壓力：0.45MPa。（5）補償方式：所有供熱管線補償方式均為自然補償，經核算，自然補償能夠滿足補償要求。（6）當管道外徑<90mm時采用電熔管件連接，當管道外徑90mm時采用熱熔對接連接或電熔管件連接。3、工程地質與環境條件 （1）由于該工程位于原江北機械廠家屬區院內，存在不利與施工的因素較多，地下障礙物情況不明（如：給水管道、強電、弱電及排水管道）、私自搭建較多且因小區已建成多年，工作面狹小不宜全面開挖，因此在施工過程中需要甲方、監理及小區物業人員大力協助配合解決，我公司在施工過程中嚴格做好安全及環境保護措施，盡量避免因施工給小區業

6、主帶來各類不便的影響。（2）本工程管道部分區域埋藏于地下水位以下，施工時應考慮地下水位變化的影響。 （3）施工區域甲方沒有提供地下管道資料，施工前要對施工區域地下管進行探測，要先開挖樣洞，弄清管線位置后再進行施工，遇到地下管道時注意加以保護。對于開挖過程中出現的未知管道，應及時通知業主，確認管道負責單位。 （4）本工程改造小區住戶多為老年人，由于在小區內施工，存在的不安全因素較多，協調配合量大，故需甲方、監理協調配合我方施工。三、 施工準備與資源配置計劃1、組織準備我公司將陸續調配具有豐富施工經驗的專業施工隊伍進場。進場工人數量按照臨時工程及各專業工程的施工強度進行確定，保證勞動力配備能夠滿足

7、工期的要求。同時，對進場所有職工加強管理，建立健全內部約束激勵機制，充分調動廣大職工的積極性和自覺性，保證安全、高效、優質完成本工程的施工任務。 2、技術準備 （1）會同建設單位、監理單位、設計單位進行圖紙會審，聽取設計要求、意圖及施工工藝的特殊要求。（2）施工前做好施工技術、工程質量和安全交底。組織現場施工管理人員充分熟悉和學習圖紙，做好圖紙自審和會審的工作，特別要做好各專業圖紙會審。解決施工現場與設計圖紙之間的相互矛盾，各標段交叉、搭接出現的問題，以避免施工中不必要的返工。 （3）按會審過的施工圖，編制材料計劃，以便材料部門組織資源，按時供應。開工前制定材料進場計劃，特殊材料進場和設計指定

8、的材料盡早落實貨源，及時組織進場。 （4）提前進行原材料檢驗工作，把好質量關，以確保工程質量，同時工程使用的材料必須符合設計圖紙和有關規范的要求，必須有出廠合格證和檢驗報告。（5）組織人員進行安全教育和技術交底，確保各分部分項工程的驗收，建立現場質量保證體系。保證開工前所有準備工作準備就緒。3、施工現場準備 （1） 場地布置嚴格按照要求進行材料堆放及現場圍擋布置，力求減少占地，方便當地民眾、方便施工、減少干擾、安全可靠、經濟節省。 （2）施工前，由甲方、監理配合與附近商戶協商，就近接入施工用電，且現場備用50千瓦的柴油發電機組一臺，保證現場施工用電。 （3）根據甲方、監理、設計提供的沿線管線及

9、建筑物分布情況，結合現場實際勘測的結果，對沿線需進行保護的管線及建筑物進行標識、施工時根據需要有針對性地避開或保護或遷移。（4） 建立測量控制網絡，按照設計單位提供的永久水準點，引臨時水準點至井下，施工中經常進行校核。4、勞動力計劃主要勞動力計劃表序號工種人數備注1管工30拆除、安裝管道2焊工6拆除、安裝管道3電工2配合施工接電4力工42配合安裝、土方5瓦工5檢查井施工6木工10檢查井模板施工7鋼筋工4檢查井鋼筋施工8混凝土工4檢查井混凝土施工5、 施工機械設備計劃主要機具設備表序號名稱型號單位數量1挖掘機80臺102熱熔機臺113水準儀DS3級臺24氧氣乙炔套55汽車吊12T輛16鋼筋調直機

10、臺17鋼筋彎曲機GNW400臺18鋼筋切斷機GQ40臺19切割鋸臺310電鋸MT225臺111打夯機HW-207臺512振搗棒M26-50個213翻斗車輛8四、主要施工方法及工藝1、施工流程定位放線路面、方磚破除材料進場土方開挖材料報驗管道敷設管道安裝閥門井施工水壓試驗閥門安裝驗收分層回填路面、方磚恢復管道工程施工流程圖2、主要施工技術及工藝（1）管道材料及管道布置 1）材料、管件、設備應按設計規定的規格和技術要求訂貨，如需更改，必須經業主和設計單位同意，并及時通知監理。 2）材料、管件、設備到貨時，應按供貨合同及出廠質量證明書驗收。證明其質量的技術資料應整理歸檔。 3）嚴禁使用無質量證明書、

11、出廠合格證和超過有效期的材料及其制品。 4）設計、監理、施工單位對材料、管件的產品質量有懷疑時，有權按國家現行有關標準（規范）的規定提出復驗要求，經業主批準，進行復驗，合格后方可使用。 5）材料、管件運輸與布管過程中，采取適當的保護措施，避免各種有損于其質量的外界影響。 6）運至工地的材料、管件應根據施工進度合理安排，及時供貨，盡量減少在工地上的閑置時間。 7）工程所用管材的材質應與管件相匹配。 8）管材、管件到貨時，應進行外觀檢查、檢尺，并檢查管道內、外的標記。9）驗收中發現有問題時，及時報告工程監理，按有關規定處理。 10）管材管件應存放在通風良好、溫度不超過40的庫房或簡易棚內。如在戶外

12、臨時堆放時，應有遮蓋物。 （2）管道布置1）施工單位應按施工圖進行測量放線，用白灰放出管道中心線和占地邊界線。在管道中心線上打變坡點樁及轉角樁。樁上注明樁號、里程、挖深，并用白灰放出弧線。必須準確將始點、中點和末點進行控制測量，放線到相應實地上。 2）本工程所用的PE管道不得從建筑物和大型構筑物的下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與其他管道或電纜同溝敷設。 3）施工測量放線允許誤差應符合以下規定：長度測量誤差為1；角度測量誤差為：±5；在1Km范圍內，標高測量誤差為：±50mm。 （2）管溝開挖 1） 開挖深度：本工程PE管道埋設段均采用

13、淺埋方式，溝槽開挖深度約為1.5m。開挖方式擬采用機械開挖（反鏟挖掘機），局部區域機械無法施工時，采用人工開挖。2）施工前，測量人員進行放線，將管道溝槽開挖邊線放樣出來。 3）管道溝槽兩側應根據土質留取工作面，其寬度應滿足施工及規范要求； 4）挖方段的挖方放坡應根據現場土質采用不同的放坡系數。5）溝槽開挖相關要求 槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留200300mm土層，由人工開挖至設計高程，整平。 槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填。 槽底土層為腐蝕性土、淤泥質土或其他因素導致承載力低下時，則須按監理工程師的指示，增加開挖深度，并經監理工

14、程師同意的材料回填夯實至要求的標高。 槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規定。 （3）閥門井開挖1）施工前，測量人員進行放線，將井室位置放樣出來。 2）井室的開挖寬度等技術指標嚴格按照設計圖紙、設計變更及施工規范的要求進行。 3）井室的開挖機械采取小型反鏟，底部留20cm左右，人工清挖，基礎底高程允許偏差±20mm。 4）基底素土采用小型機具夯實，壓度不小于95%。基底土質不良，應采用砂礫石等材料斤進行換填，確保基底壓實度設計要求。 5）如果出現大量地下水時，采用抽水機及時將基礎內的水排出，保持基底處于無水狀態。6）在管道溝槽和井室開挖過程中，挖出的土隨挖隨拉走，施工堆土不允許妨礙小區

15、居民的生活及出行，防止產生糾紛。 7）對于回填后剩余的土，采用反鏟或者挖機裝在拖拉機或自卸汽車里，運至指定的棄土地點。（4）溝槽驗收標準 1）直線段的管溝應順直暢通，曲線段的管溝應圓滑過渡，無凸凹和折線現象。溝壁和溝底應平整，溝內無塌方、無積水、無損傷防腐層的硬質物件。2）管溝驗收標準應符合下表的規定。管溝檢驗標準檢驗項目允許偏差（mm）管溝中心偏移100管溝標高+50100管溝寬度±100溝槽邊坡不陡于規定（5）PE管道安裝1）管材和管件應具有質量檢驗部門的質量合格證，并應有明顯的標志表明生產廠家和規格。包裝上應標有批號、生產日期和檢驗代號。 2）管材和管件的外觀質量應符合下列規定

16、：管材與管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線。管材和管件的內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%；管材端口必須平整并垂直于管軸線。管件應完整，無缺損、變形，合模縫、澆口應平整，無開裂。管材在同一截面內的壁厚偏差不得超過14%；管件的壁厚不得小于相應的管材的壁厚。管材和管件的承插粘接面必須表面平整、尺寸準確。 3）管材應按不同的規格分別堆放。 4）搬運管材和管件時，應小心輕放，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞、拋摔滾拖；管材和管件應存放在通風良好、溫度不超過40的庫房或簡易棚內，不得露天存放，距離熱源1米以上。

17、5）管材應水平堆放在平整的支墊物上,支墊物的寬度不應小于75mm,間距不大于1m，管子兩端外懸不超過0.5m,堆放高度不得超過1.5m。管件逐層碼放，不得疊臵過高。 6）根據現場地理環境及周邊情況，本工程PE管道安裝位于老舊小區內，改造面積大，線路長，盡量將管道卸至離施工區較近位置，減少二次轉運。 （6）管道熱熔連接 1）材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。 2）夾緊：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。 3）切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。 4）對中：兩焊管段端面要完全對中

18、，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量。 5）加熱：對接溫度一般在210-230之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。 6）切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。 7）熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。 8）冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。 9）對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。10）熱熔連接質量控制要點 熱熔連接技術要求較高，應注意對接口質量進行外觀檢查，要求接口

19、處形成均勻的凸緣。造成連接質量問題常見有以下方面的原因，施工中應注意防范： 不同材質、品牌、壁厚的管材和管件混用； 連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應及時清理； 操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數（加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時間）未按規定要求嚴格控制； 未完全冷卻就移動連接件或對連接件施加外力； 熔接設備要定期維護保養，保證設備良好的使用狀態。 、由于熔接設備較重，搬運設備時，需至少4人搬運，避免磕碰，影響焊接質量。 11） 冷卻時間：焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態，且應保證冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動、轉動接頭部位及兩側管道。冷卻時間應根據氣候條件、管件

20、大小等確定，詳細冷卻時間應參考下表。管道冷卻時間表規格冷卻時間環境溫度51011161722232829343540De507511.522.534De901401.522.533.54.5De16025022.533.545De31550033.544.556（8） 閥門井施工 1）鋼筋工程 進場鋼筋符合設計與規范要求，用于工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、泥土等雜物。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于150mm以上。 保持鋼筋保護層的墊塊，用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。 鋼筋安裝要確保位置正確并固定，所

21、有鋼筋交叉處均用軟鐵絲綁扎牢固，其端頭彎入混凝土中。 施工中嚴格按施工規范的相關規定進行切割、冷彎。鋼筋焊接按驗收規范規定的要求進行作業。 鋼筋加工的允許誤差保持在規范允許的范圍內。2）模板工程 模板制作要方正，斷面尺寸準確，具有足夠的強度、剛度和穩定性，制作完畢后模板要編號，利用位置，涂刷隔離劑，按不同部分分類堆放整齊。 模板安裝必須確保其結構標高和構件各部位的幾何尺寸準確，并根據規范要求對梁板結構進行起拱。 根據各層的構件施工順序和施工進度計劃，合理安排勞動力，有秩序地進行模板安裝，支模完畢，由質檢員進行檢查，模板拼縫嚴密性，斜撐的牢固性，同時復核各構件的截面尺寸，使安裝的偏差控制在規定允

22、許偏差內。 模板在砼強度能保證其表面及棱角不會因拆模而損壞時，可拆除。拆模時間大約在1624小時左右。拆除時注意光松螺桿、支撐、背楞，然后再小心地將模板和柱砼分開。嚴禁生敲硬撬，以免損傷砼棱角，并防止模板損傷變形。3）混凝土工程混凝土采用商品混凝土。 澆筑前，對支架、模板、鋼筋進行檢查，檢查混凝土的均勻性及坍落度。 混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過400mm。 澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒振搗，振搗棒移動間距不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍，與側模保持50mm-100mm的距離。對每已振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止

23、，密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出，表面呈平坦、泛漿。 混凝土澆筑必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小雨前層混凝土的初凝時間。 混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露表面應及時進行修整、抹平，定漿后應第二遍壓光或拉毛。混凝土達到一定強度后，及時灑水養護，天氣干燥時進行覆蓋養護。（9）閥門安裝 1）閥門安裝前核對閥門的型號規格與設計是否相符，檢查閥門的外觀，察看閥桿是否歪斜、靈活等。 2）按照管道工程施工規范，對閥門進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗按工作壓力的1.5 倍進行試驗，試驗時間不少于5 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格；嚴密性試驗按公稱壓力進行試驗，以密封而不漏為合格。 3）對于水平

24、管道上的閥門，閥桿安裝在上半圓范圍內，閥門介質的流向與閥門指示方向一致。 4）閥門與管道的法蘭連接時，要徹底清潔法蘭表面和“O”型槽，“O”型膠圈要清潔、無損；要使用墊圈，墊圈、螺栓、螺帽要清潔；在擰緊螺栓時要交叉循序漸進，不一次擰緊，先在下邊的螺孔穿入螺栓，插入墊片并擺正，然后將螺栓全部穿好，用手將螺母全部上緊，再用扳手按對角順序擰緊螺栓，每個螺栓不一次緊到底，每次擰到稍需用力時即可，依序擰緊對角螺栓，直到基本轉不動時即可；連接法蘭的螺栓直徑、長度適當，不過細、過短，以免影響連接強度，螺栓安裝時將螺母安裝在同一側，方便裝拆。 5）閥門有足夠的加固，在閥門井內要設置卡環、支墩等固定閥門的裝置，

25、具體作法嚴格按照給水排水管道工程施工及驗收規范之閥門井與管道的連接的要求執行。 6）在閥門安裝過程中應配備專業的施工技術人員進行安裝。對于閥門較重的情況，安裝時合理安排施工人員，準確將閥門安放至設計位置，必要時采取機械配合施工，保證每一個閥門的安裝質量達到設計使用要求。 （10）水壓試驗1）本工程PE管道設計壓力0.45Mpa，水壓試驗的距離一般不超過0.5km，具體試驗次數視現場情況而定。2）灌水前，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥。管道末端封堵后，應從下游緩慢灌水。3）管道升壓時，管道內氣體應排除，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩且升壓較慢時，應重新排氣后升壓。分級

26、升壓。4）加壓宜采用手動泵緩慢升壓。升壓時間不得少于10min。每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時再繼續升壓。對系統緩慢升壓，至工作壓力后，停止加壓，穩定1小時。當壓力降低0.02Mpa，對管道進行補水以維持內壓。檢查管道及所有的接頭、附配件等是否有滲漏現象。5）在約10分鐘內，將系統升壓至試驗壓力（工作壓力+0.5 MPa），保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度實驗為合格。 6）水壓試驗應分預試驗階段與主試驗階段兩個階段進行。7）預試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規定： 將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續60min。期間應確保空氣不進入管道。

27、緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩定30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象。當有滲漏現象時應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。 停止注水補壓并穩定60min。當60min后壓力下降不超過試驗壓力的70%時，則預試驗階段的工作結束。當60min后壓力下降低于試驗壓力的70%時，應停止試壓，并應查明原因采取相應措施后再在組織試壓。 8）主試驗階段，分步如下： 在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%15%。期間應準確計量降壓所泄的水量，設為V(L)。并按下式計算允許泄出的最大水量Vmax(L)Vmax=1

28、.2VP1/ Ew+di/(enEp) 式中 V試壓階段總容積（L）； P降壓量（MPa）； Ew水的體積模量，與水溫有關；Ep管材彈性模量（MPa），與水溫及試壓時間有關； di管材內徑（m）； en管材公稱壁厚（m）。 當V大于Vmax，應停止試壓。泄壓后應排除管內過量空氣，再從預試驗階段的“”開始重新試驗。 每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應記錄30min。當30min內管道壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結果合格。 30min 內管道剩余壓力無上升趨勢時，則應再持續觀察60min。當在整個90min內壓力下降不大于0.02MPa，則水壓試驗結果合格。主試驗階段如兩條均不能滿足，則水壓試驗

29、結果為不合格。若同時滿足，則水壓試驗結果合格。 9）水壓試驗注意事項 管道水壓試驗分段長度不大于0.5km，系統中有不同材質的管道應分別進行試壓。 管道水壓試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計。 管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段終的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除。 加壓宜采用待計量裝置的機械設備，當采用彈簧壓力表時，其精度不應低于1.5級，量程范圍宜為試驗壓力的1.31.5倍，表盤直徑不應小于150mm。 水壓試驗時應分級加壓，每升一級應檢查鎮（支）墩、管身及接口，無異常現象時，再繼續升壓。 管道升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，

30、應重新排氣后再升壓。 試壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。 （11）土方回填1）管道回填施工：安裝后的管道經檢查，接頭安裝合格和管線位置偏差符合規范要求后，方可進行回填作業。2）回填前必須清除溝槽內的積水和有機雜物、污泥和碎石等硬物；管線溝槽回填順序應按基底排水方向由高至低分層回填夯實，基槽回填嚴禁單側回填或用推土機一側向溝內推填，防止管道中線發生偏移和接頭變形；管道上下200mm范圍內中砂回填均采用河砂或江砂，采用水撼方式夯實。其余部位，道路及方磚下采用混江砂回填（粒徑小于 50mm），水撼夯實。非道路段采用素土回填，分層夯實，分層厚度250-350mm。3）閥門井回填：井室周圍的回

31、填應與溝槽回填同時進行，當不便同時回填時，應留臺階形連茬；井室周圍回填壓實時，應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼。 4）管道在回填過程中，嚴禁將樹木、草根、大塊石等不符合回填標準的土質回填至溝槽中，導致回填壓實度達不到設計標準而出現返工的情況發生。5）回填時，我司安排專人進行負責，嚴格控制回填質量，出現回填料不合格情況，立即制止，直至回填料滿足要求，及時碾壓，至回填碾壓完成為止。 五、質量標準與控制 1、質量標準質量檢驗標準按標書要求并參照有關工程施工及驗收有關規定進行施工及驗收，并應達到工程設計圖紙、技術文件、建設單位和監理單位提出的要求和質量標準。管道安裝質量要求

32、2、質量保證的技術措施 （1）管道施工前編制管道組織設計，提交監理和業主審定才能進行施工。 （2）管道施工前，項目部向作業班組進行詳細的技術交底工作，每道工序開工和員工上崗前進行簡短的質量要求和技術交底，由各專業工程人員負責實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數，以確保工程質量。 （3）認真分析地質資料，摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術措施。 （4）做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時完成竣工資料。 （5）認真做好施工計劃，保證施工作業連續均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質量，保證工程質量。 （6）水壓試驗過程中，應嚴格控制壓力在允許的范圍內，并

33、留有足夠的安全系數。 （7）作好試驗檢測及資料整理工作，認真編制好施工方案和通過不同段落的技術措施及糾偏措施，確保管道的順利安裝。 3、原材料、半成品及成品質量保證措施 （1）所有直接進入工程實體中的原材料、半成品和成品采購必須限制在公司的“合格供方名單”所列的供貨商內，公司對合格供方進行動態管理，隨時抽查其材料質量，一經發現不合格，立即將其清除出“合格供方名單”。 （2）對所采購的原材料、半成品和成品，必須按規定抽檢合格后方可進入施工現場使用。鋼材、水泥、管材等必須是經湖南省建委登記備案的產品。 （3）對業主供應的材料、產品、設備等，我司同樣必須把好質量驗收關，嚴格執行市建委的建筑材料設備登

34、記備案制度，按規定索取質保書，同業主、監理方、檢測方見證抽樣、復檢，檢驗合格后方可入場使用。 （4）各種不同類型，不同規格的材料分類堆放整齊，水泥在運輸途中和庫房不能受潮，鋼材不能受到油污的污染，管材等在運輸中應防止碰撞損壞。 4、半成品、成品保護措施 （1）合理安排施工工序，減輕成品保護任務。 （2）凡是本工序施工，應做好對前工序的成品保護工作，不得任意接觸本工序范圍以外的成品，不得采取不負責任的態度。加強對職工的思想教育，樹立自覺維護別人產品的良好風氣。六、安全生產與文明施工 1、安全管理目標 （1）本工程項目杜絕重大傷亡、設備、管線、消防事故。（2）本工程項目創建安全生產文明工地。 （3

35、）嚴格遵守國家各項政策、法令，有關安全生產單項法規中華人民共和國建筑法，及國家標準建筑安全施工檢查標準（JGJ5999）和施工地地方標準。 本工程將建立完整的安全組織機構，確定分管安全生產的項目負責人，規定職責和權限，對項目專職安全員及相關人員直至到班組和工人建立安全生產責任制，進行自下而上的層層簽約，明確各自的職責和權限。 2、現場施工安全要求 （1）所有進入現場人員，必須按有關規定統一穿著工作服、勞保鞋、配戴安全帽，特殊工種人員要配戴專門的防護用品，如電焊工要配戴面罩和目鏡。 （2）施工現場和各種施工設施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風以及工業衛生等安全要求。 （3）施工現場存放

36、的設備、材料，應做到場地安全可靠，擺放整齊，通道暢通。（4）場內施工要做到符合行車要求，對于頻繁交叉路口，派專人指揮，危險地段要掛“危險”或“禁止通行”標志牌，夜間設紅燈示警。 （5）施工運輸道路要精心設計，精心施工，確保機械和人員安全通過。（6）施工區內的地下電纜和供、排水管道必須事先查明走向，與有關部門聯系并處理妥當，才破土動工。 （7）土方開挖自上而下進行，未經安全技術論證和主管部門批準，嚴禁采取自下而上的開挖方法。 （8）設計邊坡開挖前，做好開挖線外的危石清理、削坡、加固和排水等工作。（9）嚴禁在開挖邊坡頂、坡腳等不安全的地區逗留和休息。 （10）全體施工人員必須嚴格遵守崗位責任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術操作規程，在生產中堅守崗位，嚴禁酒后上崗。 （11）搬運材料和使用工具時，必須時刻注意自已和周圍及上下方面人員的安全；上下傳送器材或工具時，禁止拋擲。 （12）遇有惡劣天氣影響施工安全時，禁止進行露天高空起重作業。 （13）不得在架空電力線正下方施工、搭設作業棚、建造暫時設施和堆放物品。 （1