1、項目編號： 南寧市玉洞大道拓寬工程(銀海大道-玉象路、平樂大道-良慶大道)綜合管廊工程施工實施監理細則編制： 總監審批： 南寧市城市建設監理有限責任公司 南寧市玉洞大道拓寬工程(銀海大道-玉象路、平樂大道-良慶大道)綜合管廊項目監理處2016年 8 月15 日1目 錄1、 工程概況2、 施工監理的目標與依據3、 施工質量預控制措施4、 施工準備監理5、 施工工程材料監理6、 施工過程監理2一、工程概況 1、概況一覽表工程名稱南寧市玉洞大道拓寬工程(銀海大道-玉象路、平樂大道-良慶大道)綜合管廊工程工程地點南寧市五象新區工程類別一類建設單位南寧縱橫時代建設投資有限公司工地代表陳柏霖勘察單位項目負

2、責人設計單位廣州市市政工程設計研究院項目負責人劉經洋監理單位南寧市城市建設監理有限責任公司總監肖倫貴承包單位中鐵四局集團有限公司項目經理惠明闊質量監督單位南寧市質量監督站工 期360天開工日期（計劃）2016-09-01竣工日期（計劃）2017-8-27工程質量等級合格合同價款343276252.06元建設規模南寧市五象新區玉洞大道綜合管溝工程，總長6.8km，雙倉管廊標準斷面凈空尺寸為4米×3.1米（管道倉）、2.5米×3.1米（電力倉），工程范圍內綜合管廊穿越五象湖102m，于平樂大道立交橋部位與平樂大道的綜合管廊（直徑3m）銜接。合同工期360天，總造價3.432億元

3、。結構類型管廊、箱涵基礎類型天然基礎及其它主要工程量一覽表 序號項目名稱單位數量備注一土石方工程1挖土方m³4421172土方回填m³193556二基坑支護工程1型拉森鋼板樁T341502鋼管樁根7533灌注樁m12776三管廊結構工程1綜合管廊m68002投料口個363通風口個1444防火墻道375出線倉個306出線井座167轉換井座28弱電接線井座69電纜穿線井座1110變電站座4四管廊配套工程1配電柜/箱臺80/6062無鹵低煙阻燃電纜m656253鍍鋅鋼管m548194接地母線m310575自控儀器、儀表臺5086屋頂風機臺807排水泵臺918排水鋼管m26139水

4、噴淋熱鍍鋅鋼管m451862、 工程特點 綜合管廊施工在本工程中占有最大的比重，整個管廊施工段總長6.8km，雙倉管廊標準斷面凈空尺寸為4米×3.1米（管道倉）、2.5米×3.1米（電力倉），工程范圍內綜合管廊穿越五象湖102m，于平樂大道立交橋部位與平樂大道的綜合管廊（直徑3m）銜接。其中的深基坑支護、基坑開挖、砼的澆筑以及渠道中心線的坐標控制為重點和難點。其中管廊箱涵長3100米，具體分布如下表：樁號規格(m)渠道埋深范圍（m）長度（m）K0+021K1+9607.35×3.902.66.31939K1+960K4+0007.35×3.902.66.

5、32040K4+000K5+8907.35×3.902.66.31890K5+890K6+8207.35×3.902.66.3930二、施工監理的目標與依據1.目標：在施工監理過程中以質量、工期、投資三大目標為中心，具體采用組織管理、技術經濟和合同方面的措施，按照工程合同、國家法規和有關技術標準的要求圓滿地完成施工任務。2.監理依據建筑施工組織設計規范(GB/T50502-2009)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(130-2011)建筑結構荷載規范(GB50017-2003)建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）

6、混凝土結構工程質量施工質量驗收規范（GB50204-2002）混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）水工混凝土施工規范（DL/T5144-2001）混凝土質量控制標準（GB50164-2011)建筑樁基技術規范（JGJ94-2008)錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001)鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）工程地質勘察報告：南寧市江北引水干渠工程（上段 老口-可利江）工程地質勘察報告（報告編號：2012-0716；報告日期：二

7、O一三年二月二日）有效施工圖：南寧市玉洞大道拓寬工程(銀海大道-玉象路、平樂大道-良慶大道)綜合管廊工程施工圖設計第一冊至第五冊（出圖日期：二O一五年三月）三、施工質量預控制措施施工監理的全過程應貫徹“預防為主”的方針，對影響質量的人、機、料、法、環五大因素應進行預控制，其主要措施如下：1、應通過招投標選擇具有相應等級的施工資質，有較好社會信譽、有保證質量和安全生產措施、標價合理、工期適當的單位承包施工。在評標決標前要對施工隊伍的素質、技術水平和管理水平進行調查了解；2、審查承建商（施工單位）的施工組織設計書，審查其選用的機械設備、施工工藝是否合理、質保體系是否健全、勞動組織、材料供應、進度計

8、劃是否落實等等。對本工程的特點、重點和難點有較深刻了解，并提出切實可行的針對性措施。監理對施工組織設計總的要求是技術上先進、質量上可靠、經濟上合理、實施時有保證；3、以工序管理為核心，以崗位職責為關鍵，監理要協助承建商（施工單位）提高作業人員的質量意識和責任心，督促承建商（施工單位）健全和搞好各種施工記錄；4.、相應監理控制措施:要求施工單位按照設計要求，根據基坑開挖的深度及主要土層，采用A（自然放坡1682m）、B（9m/12m拉森IV型鋼板樁4551m+鋼管支撐（325*10鋼管1351道）支護結構）、C（單排8001000灌注樁（882根）+混凝土支撐（170道）支護結構）、D（管廊過平

9、樂立交段，采用9m/13m微型鋼管樁支護）四種支護結構類型的一種，進行基坑支護。要求施工單位開挖要嚴格按照設計要求和施工組織設計進行，機械挖土必須分層自上而下進行，嚴禁無序亂挖或隨意貪圖方便掏挖坡腳，做到夠深、夠寬、底平、到邊，保證彎道連接平滑；不同施工隊伍之間不留界墻。設立開挖標志，應經常校核開挖高程、控制樁號等是否符合施工圖紙的要求，不得出現欠挖和超挖現象。如出現擾動現象，應采取素土回填壓實，干密度不得低于原狀土的干密度。管廊底高程要求按設計從嚴控制，最大欠挖量、超挖量不得大于30mm。管廊口和管廊底腳的平面尺寸誤差不宜超過±30mm；開挖土方按設計要求全部運往規定地點，零星散土

10、應隨時清除干凈。開挖基本結束要用人工掛線整平，要求渠底高程、斷面幾何尺寸、均滿足圖紙設計要求。設立開挖標志，標出渠道中心線、渠底線、渠口開挖線的位置。施工過程中，要注意埋于地下的各種管線。若遇到管線要及時上報監理，采取措施進行處理。在雨季施工時，要備好排水設備，制定排水方案，有保證基礎工程質量和安全施工的技術措施，防止雨水倒灌入施工現場。每一單元施工段挖好平整完畢，必須經監理人員驗收合格后再進行下道工序施工。監理應要求施工單位澆筑混凝土時，采取必要的措施防止水帶產生變形、變位或遭到破壞，止水帶周圍的混凝土必須特別注意振搗密實。在混凝土澆筑過程中，施工單位應有技術人員、質檢人員以及調度人員在施工

11、現場進行技術指導、質量檢查和作業調度，監理單位必須安排監理人員進行旁站。混凝土運輸過程中應避免發生分離、漏漿、嚴重泌水或過多降低坍落度等情況發生；應盡量縮短運輸時間；在任何情況下，嚴禁途中在混凝土中加水后運入倉內；不論采用何種運輸設備，當混凝土入倉自由下落高度大于 2 米時，應采取緩降措施，即采用溜槽或串桶。倉內的泌水應及時排除，嚴禁在模板上開口趕水，以免帶走灰漿；嚴禁在流水中澆筑混凝土。混凝土應保持連續性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理；若能重塑者，仍可繼續澆筑混凝土。澆入倉的混凝土應及時平倉，不得堆積；倉內若有粗骨料堆積時，應均勻地散鋪于砂漿較多處，未經振搗的混凝土，不得用

12、水泥沙漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。監理部督促施工單位對坐標控制點進行復核、進行中心線放樣并將復核成果上報監理部，監理部指派專業測量監理工程師對施工單位的測量成果獨立進行復核，復核結果應符合規范要求。在施工過程中，專業測量監理工程師嚴格要求施工單位“一放二復”，即施工單位一放一復，監理單位一復，經監理復核，確保測量精度及施測方法均能滿足測量規范要求。四、施工準備監理1.施工場地準備監控。（1）場地三通一平應滿足施工要求，并根據地下管線圖清除施工場區各種地下管線（上、下水管、煤氣管、電纜、電訊線等）、老基礎、人防和古墓等地下障礙物；（2）施工場地平面布置圖合理，大臨設施辦公、值班、膳宿、衛生等用房均

13、滿足施工要求。鋼筋、水泥、砂石料堆場、鋼筋制作場地、混凝土試塊養護堆放等布置合理，便于施工和確保場地整潔； （3） 測量放樣 在基坑開挖前，按照圖紙所示坐標及尺寸，放出箱涵中心線及基礎開挖邊線，并敷設臨時水準點，作為箱涵施工過程高程控制依據，箱涵中心線應引至兩端木樁上，以便隨時進行中心線檢查。測量放線成果須經監理工程師復核無誤后方可進行下一步施工。 2.技術準備監控（1）設計文件和樁位布置圖、鋼筋籠制作圖以及各項設計要求有關參數已進行交底且明確無誤；（2）施工組織設計書已經審定，并經監理工程師審查認可可以實施；（3）對全體施工人員進行施工技術要求交底，以及監理工作實施細則交底等。3.機械設備材

14、料準備監控（1）成孔成樁機械的選型、主要性能以及配套設備齊全和滿足設計要求，經試運轉一切完好，還應有一定的備品備件；（2）鋼筋、水泥、砂石料和外加劑等材料已部分到位，并經材質復試質量合格，材料計劃和后續供應已經落實；（3）現場需有一定的電器、機修和采購力量，確保機械正常運轉，材料及時供應。4.施工組織準備監控（1）按市政府有關法令，建設工程各種報批手續如：施工許可證、質量監督和安全監督等均已辦妥；（2）承建商（施工單位）的項目班子、管理網絡、質保體系、勞動組織等有關管理（包括人員上崗證要求）、技術和施工人員到位并開始運轉。以上“1、2、3、4”四方面準備工作基本完成后，監理工程師才能簽發開工令

15、。五、施工工程材料監理1.鋼筋（1）鋼筋的等級、鋼種和直徑必須符合設計要求，若需代用應征得設計同意，鋼筋的質量應符合國家標準。（見國家標準鋼筋混凝土用鋼筋GB1499-84有關規定）；（2）鋼筋進場應具有正式的出廠合格證，國外進口鋼筋應有進口國質保書和我國商檢局檢驗單；（3）進場后需做材質復試和物理試驗，取樣時每批重量不大于60噸；每套試樣二根，一根作拉力試驗，另一根作冷彎試驗；（4）試驗時如有一個項目不符質量標準，則應另取雙倍的試樣，對不合格項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收不能應用；（5）鋼筋堆放場地應選擇較平較高處并防止與酸、油、鹽類堆放一起，防止鋼筋銹蝕和污染；

16、如有顆粒狀和片狀老銹班者不能使用。2.水泥（1）水泥的技術指標和齡期強度應符合國家標準GB1344-92表3.12-4；（2）水泥進場必須具有正式出廠合格證和材質試驗報告，進場后分批（袋裝每批不超過200噸，抽樣復驗。）；（3）應按不同標號、品種、出廠日期分別驗收，嚴禁不同廠家、不同標號水泥混雜使用在同一根樁內；（4）出廠日期超過三個月或對質量有懷疑時，應取樣復驗合格后才可使用；3.粗、細骨料（1）混凝土骨料宜選用有連續級配的堅硬碎石，質量標準應符合建設部標準JGJ-53-92（表3.12-5，表3.12-6）；（2）粗骨料粒徑一般選用540mm，且具有連續級配，最大粒徑宜小于鋼筋籠主筋最小凈

17、距的三分之一；有條件時優先采用525mm的碎石；（3）細骨料應選用級配合理、質地堅硬、顆粒潔凈的天然中粗砂，質量標準應符合普通混凝土用砂質量標準及驗收方法JGJ52-92砂中有害物質含量限值（見表2.2）； 砂中有害物質含量限值 表2.2項次項目質量指標1云母含量按重量計不宜大于%2.02輕物質含量按重量計不宜大于%1.03硫化物硫酸鹽含量按重量計不宜大于%1.04有機質含量（用比色法）顏色不應深于標準色，如深于標準色則應配成砂漿，進行強度對比試驗復核5含泥質按重量計不大于%35注：混凝土強度C30，或有抗凍滲要求時，砂中含泥量小于3%，強度<C30，含泥量可小于5%。（4）粗細骨料進場

18、時應有產品正式合格證，進場后應分批（每批不超過600噸）進行材質復試合格后方可使用，粗細骨料堆放時應防止雜物、泥土混入。4.水凡可飲用的水和潔凈的天然水，都可作為拌制混凝土和養護用水，但不可用海水；對工業廢水及PH值小于4的酸性水，含硫酸鹽量按SO4計超過水重1%的水，以及含有對凝結和硬化有害雜質或油脂糖類水均不能應用。5.外加劑（1）混凝土中摻用外加劑的質量應符合國家標準混凝土外加劑應用技術規范GB50119有關規定；還要符合混凝土外加劑GB8076的標準。（2）外加劑應有產品合格證書，進貨時應對照合格證書進行驗收，對產品有疑問應取樣復驗，外加劑應分類保管；（3）外加劑種類的選用，應考慮其與

19、水泥成分和水質的相容性，必須嚴格按混凝土配方設計規定的種類和摻量使用，如要改換，需征得設計配方者同意及加蓋公章。外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定。六、施工過程監理1 施工方案 根據管廊的設計和實際地形地貌，施工前做好改水和施工測量工作。采用挖掘機開挖基礎，預留30cm人工清基以保持基坑原狀土不受擾動。待基礎開挖完成后，及時組織驗槽，檢測地基承載力，根據驗槽結論，確定下道工序。若基底承載力達到設計要求，則在此基礎上進行C15墊層澆筑。鋼筋制作采用統一加工，現場安裝；管廊基礎和墻身混凝土采用華宏混凝土，混

20、凝土輸送車運輸至現場進行澆筑，并隨時抽樣、留樣。鋼筋焊接采用搭接雙面焊，搭接焊長度不小于5d，焊縫厚度不小于0.3d，寬度不小于0.8d，d為鋼筋直徑。澆筑混凝土時，除施工縫外，每層混凝土必須在上一層混凝土初凝前澆筑完，鋼筋混凝土施工必須嚴格遵照國家現行規程規范操作。圖5-1 施工工藝流程圖基坑檢驗基槽井點降水施工準備測量放線基坑開挖及支護砼墊層底板施工拆模、養生墻身施工拆模、養生頂板施工降水井點管拆除拆模、養生基坑土方回填1.1施工準備在施工前，清除施工場地的雜物，整平場地，用推土機碾壓密實，使機械能順利進場，實現場地“三通一平”。1.2 測量放樣 在基坑開挖前，按照圖紙所示坐標及尺寸，放出

21、箱涵中心線及基礎開挖邊線，并敷設臨時水準點，作為箱涵施工過程高程控制依據，箱涵中心線應引至兩端木樁上，以便隨時進行中心線檢查。測量放線成果須經監理工程師復核無誤后方可進行下一步施工。1.3 基坑開挖及支護1、基坑開挖（1）在基坑開挖施工前，在距離坡頂1.5米的位置設置截水溝，截水溝的橫界面是0.3×0.3米，一級層臺平均設置2米，防止滲水破壞工作面。截水溝0.3*0.31:122m1:1.75 圖5-2 截水溝示意圖 （2）土方開挖：采用“縱向分段、橫向分層”的方法進行，采用1:1坡比進行放坡，施工時分段分層開挖后分段分層防護，每段開挖長度不超過20米，每層不超過4米。 （3）施工過

22、程中，當邊坡內發生地下水滲流時，將根據滲流水時位置及流量大小采取設置排水溝、集水井、滲溝等設施降低地下水位或將地下水引走，溝槽開挖需要井點降水時，應提前打設井點抽水，將地下水位穩定在槽底以下0.5m時方可開挖，以免產生挖土速度過快，因土層含水量過大支撐困難，不能及時支護導致塌方危險。 （4）在前期做好相關的排水工作，確保本工程排水管網與市政管網的暢通，對與工程相關的現況地下管線必須挖出使其外露并采取吊、托等加固措施，同時對機械操作人員詳細交底，必要時，改為人工挖土。 （5）基坑開挖過程中，坡頂要避免大量堆放棄土，在臨時堆放時，堆放點要距基坑邊大于3米，高度不得超過2米。不準堆放建筑材料、存放機

23、械、水泥罐及行車。基坑邊外部荷載不得大于15kpa。在施工過程中嚴格控制基坑邊緣堆放材料及土方的指標，不得出現臨時甚至永久性放置的情況。 （6）根據邊坡開挖的實際情況，在線路右側設置臨時便道的位置，距離坡頂橫向3米修建臨時道路，供人行和小型機械車輛通行，連接進場便道。大型機械車輛需要在坡頂作臨時停留時，距離邊坡的最小安全距離不得少于2米。2、基坑支護方案根據本工程地質情況及施工用地的限制，本工程基坑采用基坑開挖時有放坡條件的，采用放坡掛網噴混方法進行開挖，無放坡條件的采用拉森IV型鋼板樁/支護樁+冠梁+支撐結構的支護方式，具體如下圖所示：（1）采用800鉆孔灌注樁支護方式，具體方案可見支護施工

24、方案。鉆孔樁采用旋挖鉆機成孔施工，施工工藝流程如下圖：旋挖鉆成孔施工工藝流程圖 （2）本工程管廊標準段基坑開挖深度為68m。主要采用9/12米長拉森 型鋼板樁加鋼管支撐進行基坑支護支護，具體方案可見支護施工方案。管廊基坑支護圖如下：253、基坑降水措施（1）鑿井：井點布位根據降水要求、降水有效范圍，考慮地質淤泥情況，實際施工井位可現場適當調整。（2）成孔：深井采用鉆機成孔，成孔直徑800mm，井深按參考長度控制，考慮到沉渣的因素，每口井的鑿井深度相應加深0.5m。（3）清孔：井管下入前注入清水進行清孔，清孔后泥漿比重應小于1.05。（4）下管：井管采用300鋼筋籠，鋼筋籠外側綁2根4分PVC管

25、（洗井用）。為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面不小于300mm，并加蓋或捆綁防水雨布臨時保護，挖土時應設置明顯位置標記。（5）填礫料：井管下入后立即填入礫料。礫料應保持連續沿井管外四周均勻填入。填礫料時，應隨填隨測礫料填入高度，當填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因。不得用裝載機或手推車直接填料，應用鐵鍬填料，以防不均勻或沖擊井壁，如遇蓬堵可用水沖。填礫完成后在洗井過程中，如礫料下沉量過大，應補填。礫料為2-5mm干凈礫料。礫料填至自然地面標高下2.0m處，排除積水，投入粘土封口，以防漏氣。（6）洗井：用空壓機（大于12m3）從井內由上而下分段洗井，采用鋼管洗井，禁止使用軟管

26、洗井。洗至水清砂凈為止。后通過井管外側2根PVC管二次洗井。（7）安裝深井水泵：安裝前須檢查電機和泵體，確保完好無誤后方可安裝；施工過程中必須保證各連接部位密封可靠不漏氣；真空泵進出水、進出氣調節好，保證正常運轉；吸水機組合全部安裝完畢，檢查無誤后，可通過調試，有不正常現象必須及時排除。（8）抽降：聯網統一抽降后應連續抽水，不應中途間斷，需要維修更換水泵時，應逐一進行。開始抽降時要間隔地逐一啟動水泵。抽水開始后，應逐一檢查排水管道是否暢通，有無滲漏現象，如接頭處或排水管滲漏應返工或維修。當單井出水含砂量過大，可將水泵上提，如含砂量仍然較大，應重新洗井。4、基坑沉降觀測 為了保證基坑安全，我們在

27、施工期間對基坑進行變形監測。在安全地段選擇便于觀測的適宜位置建立水準點，水準點不少于3個，各點間要進行高程聯測，以組成水準網。水準點要妥善保護，防止碰撞損壞。觀測點設置及觀測時間間隔均按設計要求進行。5、注意事項（1）土方開挖順序、方法必須與設計工況一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。（2）防止深基坑挖土后土體回彈變形過大 深基坑土體開挖后，地基卸載，土體中壓力減少，土的彈性效應將使基坑底面產生一定的回彈變形（隆起）。回彈變形量的大小與土的種類、是否浸水、基坑深度、基坑面積、暴露時間及挖土順序等因素有關。如基坑積水，粘性土因吸水使土的體積增加，不但抗剪強度降低，回彈變

28、形亦增大，所以對于軟土地基更應注意土體的回彈變形。回彈變形過大將加大建筑物的后期沉降。 由于影響回彈變形的因素比較復雜，回彈變形計算尚難準確。如基坑不積水，暴露時間不太長，可認為土的體積在不變的條件下產生回彈變形，即相當于瞬時彈性變形，可把挖去的土重作為負荷載按分層總和法計算回彈變形。施工中減少基坑回彈變形的有效措施，是設法減少土體中有效應力的變化，減少暴露時間，并防止地基土浸水。因此，在基坑開挖過程中和開挖后，均應保證井點降水正常進行，并在挖至設計標高后，盡快進行下一道施工工序。必要時，可對基礎結構下部土層進行加固。（3）防止邊坡失穩 深基礎的土方開挖，要根據地質條件、基礎埋深、基坑暴露時間

29、挖土及運土機械、堆土等情況，擬定合理的施工方案。目前挖土機械多用斗容量1m3的反鏟挖土機，其實際有效挖土半徑約56m，而挖土深度為46m，習慣上往往一次挖到深度，這樣挖土形成的坡度約1：1。由于快速卸荷、挖土與運輸機械的振動，如果再于開挖基坑的邊緣23m范圍內堆土，則易于造成邊坡失穩。 挖土速度快即卸載快，迅速改變了原來土體的平衡狀態，降低了土體的抗剪強度，呈流塑狀態的軟土對水平位移極敏感，易造成滑坡。邊坡堆載（堆土、停機械等）給邊坡增加附加荷載，如事先未經詳細計算，易形成邊坡失穩。（4）配合深基坑支護結構施工深基坑的支護結構，隨著挖土加深側壓力加大，變形增大，周圍地面沉降亦加大。及時加設支撐

30、，對減少變形和沉降有很大的作用。為此，在制訂基坑挖土方案時，一定要配合支撐加設的需要，分層進行挖土，避免片面只考慮挖土方便而妨礙支撐的及時加設，造成有害影響。1.4 基底驗收 基坑挖至設計標高后，報請監理工程師驗槽簽認，再進行人工清理干凈并整平夯實。經試驗檢測地基承載力合格后方可進入下一道工序的施工，否則按設計變更進行地基處理。1.5 基底澆筑砼墊層 基底驗收合格后即澆筑砼墊層，先用插入式振動棒振搗，再攤平，振搗時間為1520s，要求搗密嚴實、頂面抹平。1.6 管廊鋼筋施工1、底板鋼筋綁扎與架立（1）底板鋼筋綁扎之前應做好側壁的定位放線工作。鋼筋先統一在鋼筋加工場地進行預制作，運至基槽內人工綁

31、扎成型，先安裝底板及側墻下部鋼筋。注意鋼筋的排列須嚴格按設計及規范要求的順序及方向。（2）鋼筋接頭采用綁扎形式。鋼筋保護層墊塊采用預制墊塊，底板底面保護層墊塊厚度為50mm，設置間距不大于1m, 呈梅花形布置。（3）底板鋼筋為雙層鋼筋網，需設置鋼筋支架。鋼筋支架的設置應考慮其上的施工荷載及操作安全問題。制作時要注意保證支架高度的準確性。可先放成大樣，然后根據大樣在鐵板上焊成胎具，利用胎具成批生產，速度較快。（4）底板鋼筋支架放置在下部鋼筋網上，沿底板橫向連續排列，沿底板縱向間距1m。2、側壁鋼筋綁扎（1）渠箱側壁鋼筋綁扎前，應將插筋調直調勻，并將插筋上的水泥漿清理干凈。（2）綁扎鋼筋要控制好鋼

32、筋上口標高，防止接頭位置超長或不足。（3）防水混凝土中的鐵絲綁線不能接觸模板，以防止造成滲水通道。（4）側壁鋼筋保護層采用預制墊塊，其厚度為40mm，間距不大于1m，呈梅花形布置。（5）鋼筋接頭連接方式采用搭接綁扎。3、鋼筋施工要點（1）鋼筋均在鋼筋加工廠加工制作，鋼筋加工廠配備鋼筋切斷機、調直機、煨彎機等加工機械。鋼筋在下料前列出加工制作明細表，由技術負責人審核后方可下料制作。（2）鋼筋現場加工制作后，按鋼筋綁扎先后順序分類堆放，以便于取用。（3）鋼筋進場應進行復試，合格后方可使用。（4）底板采用雙向鋼筋網，其鋼筋綁扎時需將全部鋼筋相交點用22鐵絲扎牢，并注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以

33、免網片歪斜彎形。（5）底板鋼筋網綁扎完成后，待模板固定完畢，在鋼筋網表面彈出側壁插筋邊線，并用紅漆做出標記。（6）底板鋼筋網應劃線綁扎，并嚴格控制鋼筋間距及保護層厚度。（7）彎曲不直的鋼筋校正后方可使用，不得采用熱效應法校正，受污染的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。1.7 管廊模板施工1、模板選擇 管廊側墻模板選用易安特復合材料模板，模板面板厚度5.6mm，模板后豎向次楞采用單根60mm×40mm,壁厚3mm方鋼管，間距40cm;橫向主楞采用雙拼60mm×40mm,壁厚3mm方鋼管，間距60cm，側墻采用滿堂架對撐加固，對撐間距60cm×60cm；頂板次楞采用5cm&

34、#215;10cm方木，間距30cm布置；主楞采用雙拼60mm×40mm，壁厚3mm方鋼，間距90cm布置，滿堂架立桿間距90cm×90cm布置。2、模板支設（1）分二次澆注，底板和側墻模板分開安裝。（2）所有模板安裝前，均應認真檢查標高及位置線，然后在基層上彈出底盤線及內側墨線。（3）模板安裝過程中，要求每塊模板安裝位置正確，表面平整，拼縫嚴密，連接件上緊。（4）模板安裝應有可靠的支承點，所有預留孔洞和預埋件位置必須準確，牢固。模板安裝完成后，及時進行技術復核工作，達到要求后方可澆灌混凝土。（5）管廊支模方法如下圖示：（6）防水施工構造方法如下圖示：3、模板和支架的拆卸（

35、1）當混凝土強度達到2.5Mpa，并報監理工程師同意后，方可拆除非承重模板；混凝土強度達到75%設計強度時才可拆除頂板模板及支撐頂架。（2）拆除模板時嚴禁使用猛烈敲打和擰扭等粗暴的方法進行。模板和支架拆除后，應將表面灰漿、污垢清除干凈，并應維修整理，分類存放，以提高模板和支架的周轉使用率。1.8 管廊混凝土施工（1）管廊分二次澆注，先澆筑底板及側墻底部往上70cm；待底板強度達到要求后，將新舊混凝土接觸位置鑿毛，再澆筑側墻，最后澆筑頂板。（2）材料要求1）管廊混凝土強度等級為C35，抗滲等級為S6。混凝土采用預拌商品混凝土，由華宏混凝土負責供應。2）水泥采用不低于42.5級普通硅酸鹽水泥。3）

36、粗骨料選用級配良好，熱膨脹系數低、強度高的花崗巖石子，含泥量控制在1%以內。4）細骨料采用不含有機質的中粗砂，含泥量不大于2%。5）摻加緩凝劑，以控制混凝土的初凝時間不小于6小時。6）摻加微膨脹劑，以提高混凝土的抗收縮裂縫性能。膨脹劑摻量為水泥重量的8%，混凝土坍落度控制在100mm左右。7）混凝土要嚴格按照設計強度等級和抗滲要求進行配制。（3）混凝土澆筑要點1）混凝土澆筑采用汽車泵，利用汽車泵的布料桿將混凝土直接輸送至工作面。（2）混凝土汽車泵使用前，先用適量水泥漿潤滑管道內壁，以保證混凝土在管道流動順暢，減少堵塞現象。（3）混凝土應連續澆筑，以保證良好的整體性，如必須間歇，其間歇時間不應超

37、過2小時。（4）混凝土澆筑時要正確控制振搗器插入混凝土的深度、振搗時間，混凝土澆筑要及時振搗。無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。（5）澆筑混凝土采用插入式振動棒振搗，振動棒垂直插入，快入慢出。插入混凝土中的深度不得超過振動棒的工作部分，其移動間距，不大于振動棒作用半徑的1.5倍(作用半徑約3040cm)，插點要均勻，成行列式或交錯式前進，以免多振或漏振。振棒與側模保持510cm的距離；振棒每點振動時間約2030S，每次振動完畢后，邊振邊徐徐撥出振動棒，同時不得將棒斜拔或橫拔，也不得在停止振動后才把棒拔出，造成混凝土有空洞。（6）振搗器在每一位置的振動延續時間以能使混凝土獲得

38、足夠的密實度為宜。但時間也不應太長，要適可而止，其主要是混凝土表面泛出水泥漿、氣泡停止上冒和骨料不再沉落，此時即可停止振搗。（7）側壁底肋50cm范圍內的混凝土的振搗采用二次振搗法，即在第一次振搗完成后，讓基本振實的混凝土進行自然沉淀、干縮約30分鐘，在混凝土初凝之前，再次對該位置的混凝土進行全面振搗，這樣有利于增加該位置混凝土的密實程度，從而提高抗滲能力。（8）混凝土澆筑過程中，應對模板進行觀測，查看模板支架有無下沉、側向位移、漲模等情況。發現問題立即停止操作，進行補救處理。（9）在澆筑側壁混凝土時，先在底部水平施工縫處鋪一層50mm厚同強度水泥砂漿（配比中去掉石子），以避免底部產生蜂窩現象

39、，保證底部接縫質量。（10）混凝土施工要掌握天氣變化情況，應盡量避開雨天施工，如施工中突遇大雨，應立即停止施工并及時進行覆蓋。雨后做好混凝土接槎的處理工作。3、混凝土養護 混凝土澆筑完畢后的12小時以內，加以覆蓋澆水養護，覆蓋材料采用草袋片。混凝土養護時間不得少于7天。4、混凝土質量保證要點 （1）施工現場應配備混凝土坍落度筒、混凝土試模。商品混凝土進入施工現場后，應在澆筑地點檢查混凝土坍落度情況，隨機抽取混凝土制作試塊，24小時拆模后及時送試驗室進行標準養護，28天后取回混凝土抗壓強度試驗報告，作為工程竣工驗收資料存入技術檔案。 （2）嚴格控制水灰比，不得隨意加水調整混凝土坍落度。 （3）混

40、凝土應振搗密實，混凝土振搗過程應使混凝土表面呈現浮漿和不再下沉。5、試塊留置（1） 每100立方米同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。（2）每工作班取樣不得少于一次。（3）每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作。（4）按檢驗批留置同條件養護試塊。1.9 管廊回填1、填筑材料試驗 根據設計說明，本工程回填土方采用本標段開挖利用土石方，因此填筑前必須先做碾壓（夯擊）試驗，按照設計要求，選擇有代表性的土料，分別對本次工程所配備的碾壓設備進行現場碾壓（夯擊）試驗。 碾壓（夯擊）試驗的目的是：核查土料壓實后是否能夠達到設計壓實干密度值；檢查所配備的壓實機具的性能是否滿足施工

41、要求；選定合理的施工參數、鋪土厚度、含水量的適宜范圍；確定有關質量控制技術要求和檢測方法。 在試驗之前，對土料的物理力學性能及壓實性，首先進行充分的室內試驗，尤其是擊實試驗，它是碾壓試驗的基礎。碾壓試驗場地選擇在適宜的地方，試驗前將場地平整清理，并將表層壓實至不低于填土設計要求的密實度；選取兩個相連試驗小塊，鋪設土質、天然含水量、厚度均相同的土料，另外再選取兩個試驗小塊，土質和土厚均相同，含水量較天然含水量分別增加或減少某一幅度。鋪土厚度和土塊限制直徑可按規范規定選取即可。回填試驗場地選擇在適宜的地方或經監理工程師指定的地方，每個試驗小塊，每次的取樣數符合規范要求，采用環刀法或灌砂法取樣，測定

42、干密度的同時測定壓實后土層厚度，并觀察壓實土層底部有無虛土層、上下層面結合是否良好、有無光面及剪力破壞現象。每種壓實機具碾壓試驗至少各做一次。碾壓試驗的抽樣合格率，比規模施工時規范規定的合格率提高5個百分點。 具體實施試驗前把包括試驗時間、計劃、所采用的機械設備、試驗地點、選用的料場料物的土質特性、準備增加或減少土料含水量的幅度、碾壓試驗的程序、工藝、檢測的儀器、人員的配備在內的詳細碾壓試驗方案報監理工程師審批。試驗按照監理工程師批準的方案并在監理工程師的嚴格監督下進行。若試驗結果表明，以土的天然含水量為基礎，或稍作增、減調節，在一定的壓實遍數下，能達到設計干密度值，說明已達到了試驗的預期目的

43、。試驗完成后，及時將試驗資料進行整理分析，繪制干密度值與壓實遍數的關系曲線。據此，寫出詳細的總結報告，提出正式的碾壓參數，報監理工程師審批后，作為正常施工指導方案。正常施工中，對施工工藝的改變，必須事先獲得監理工程師的批準。若試驗時質量達不到設計要求，分析原因，提出解決措施。2、土方填筑 本工程土方填筑主要有管廊箱涵兩側及洞頂部的土方回填等。 土方回填前先將基底雜物清除干凈，經平整后將基底碾壓密實（有工作面時）或人工夯打密實，然后根據回填試驗取得的數據指標（經監理工程師審批），分層鋪土、平整、碾壓，并按要求取樣檢驗每層回填料的含水量、干密度及壓實度，并報監理工程師檢驗，合格后方可進行上層土料的填筑。結構物回填有些工作面較窄，大型碾壓設備使用不上，故更要認真控制其質量。 進出口段及洞身段土方回填時砼強度必須達到設計強度100后進行，且不可過早回填，從而導致結構的破壞；有排水要求的部位，充分檢查排水孔是否通暢，及時按設計要求做好反濾設置后方可回填。暗渠進出口墻后回填壓實度