1、 技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編  號05-01-C2-001工程名稱中國云計算產(chǎn)業(yè)園一期項目（F、G座）交底日期2022-3-8施工單位中鐵十九局集團有限公司分項工程名稱給水管道及配件安裝交底提要給水、中水、熱水管道及配件安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：室內(nèi)給水系統(tǒng)管道安裝 適用于民用和一般工業(yè)建筑中室內(nèi)生活給水、生活熱水和飲用潔凈水管道安裝一、 材料要求(一) 襯塑鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設(shè)計要求,管壁內(nèi)外鍍鋅均勻,無銹蝕、無飛刺.管件無偏扣、亂扣,絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象.管材及管件均應有出廠合格證. (二)

2、 襯塑鍍鋅鋼管管材及管件,用于生活飲用水系統(tǒng)時,其產(chǎn)品必須經(jīng)衛(wèi)生檢驗部門檢驗合格,具備檢驗報告和認證文件,具備生產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明,并應有明顯標識,標明生產(chǎn)廠家名稱、規(guī)格,其包裝上應標有生產(chǎn)批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號,產(chǎn)品外觀檢驗應符合下列規(guī)定:1 管材、管件應顏色一致,無色澤不均勻及分解變色線.2 管材及外壁均應光滑、平整,無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷等缺陷.3 管材、軸向不得有異向彎曲,其直線度偏差應小于1%,管材端口必須平整，并垂直與軸線。 4管件應完整，無缺損、變形、合模縫，澆口應嚴整無開裂。 5管材、管件的物理、力學性能、管材尺寸、外徑、壁厚公差、

3、粘接管件與管材公差應符合相關(guān)規(guī)范標準要求。 6熱水供應系統(tǒng)的管道采用非金屬材料時，其材料應是能夠承受高溫的塑料管或復合管。熱水系統(tǒng)管道、管材、管件、配件應選用配套產(chǎn)品，材料、材質(zhì)要求同給水系統(tǒng)材料要求。(三)閥門的規(guī)格型號應符合設(shè)計要求，絲扣連接。閥門采用銅制產(chǎn)品，水嘴及給水配件，應采用節(jié)水型產(chǎn)品，閥門外體鑄造應規(guī)矩、光潔、無裂紋、砂眼、凹凸等缺陷，必須開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，外觀手輪完整，無損傷，出廠檢驗合格證齊全、有效。(四)計量水表應符合設(shè)計要求，并經(jīng)自來水公司和技術(shù)監(jiān)督局的認可，水表質(zhì)量合格，其表面鑄造應規(guī)則、光潔、無砂眼、裂紋，表蓋玻璃無損傷，鉛封完好，有出廠質(zhì)量合格

4、證明。二、主要機具1加工機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、角磨機、熱溶機、氣焊工具、電動或手動試壓泵、手電鉆、電焊機等。2手用工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、割脹管器、管剪刀、規(guī)整圓器等。3其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、卡尺等。三、作業(yè)條件1地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。2采用塑料給水管材鋪設(shè)安裝時，管溝基底處理同上做法，并且應保證溝底平整，不得有突出的堅硬物體，土壤的顆粒徑不得大于12mm,必要時可鋪100

5、mm的砂墊層。3暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。4明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。5立管安裝應在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。6支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。7塑料給水管、暗裝管道可在土建結(jié)構(gòu)施工完成后進行。明裝管道應在土建裝修完畢后進行安裝，管道安裝前應先設(shè)置管卡，其位置應準確，埋設(shè)應平整、牢固，卡件與管材接觸嚴密，但不

6、得損傷管材表面。采用金屬卡子時，卡件與管道間應用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。四、 操作工藝(一) 工藝流程:安裝前準備進場材料檢驗預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫系統(tǒng)沖洗、消毒系統(tǒng)通水(二) 安裝準備:認真熟悉圖紙,了解設(shè)計意圖,根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施作好準備工作.參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備和裝修建筑圖,核對各種管道的坐標、標高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理.有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決,辦好變更洽商記錄.(三) 預制加工:按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標記,按標記分段量出實際

7、安裝的準確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得尺寸預制加工.(四) 干管安裝: 1給水襯塑鍍鋅鋼管安裝： 安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，及時做好外露部分及被破壞的鍍鋅層防腐工作，所有管口要加好臨時絲堵。 3熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支

8、撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。 4給水大管徑管道使用襯塑鍍鋅鋼管時，應采用溝槽連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏后，先編號再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝，然后進行第二次水壓試驗。(五)立管安裝：1立管明裝：從上層套管中至下層統(tǒng)一吊線安裝金屬卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口截門應將安裝封堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 2立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件

9、宜在管井口設(shè)置型鋼， 上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應在結(jié)構(gòu)施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并力口好臨時絲堵。3熱水立管：按設(shè)計要求加好套管。立管與導管連接要采用2個彎頭。立管直線長度大于15m時，要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。其他做法同明裝立管要求。(六)支管安裝：1支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

10、2支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。3熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管的上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。4管道敷設(shè)安裝： 管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于管徑加20mm；寬度為管徑加40mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用保溫材料混合沙漿填補密實。 管道在樓面（地面）層直埋時，預留深度不小于管徑加30mm，當達不到此深度時應加厚添充層，管槽寬度為管道外加40mm，管道試壓合

11、格同時，管槽用與面層相同標號的保溫材料混合砂漿添補密實。地面裝修為精裝時，土建可先做地面，但要沿埋設(shè)水暖管道預留一定寬度的管道槽，待層、段管道鋪設(shè)完成后“沖壓隱蔽”時，做管道槽地面填充層。地面裝修為初裝時，水暖可按層、段先鋪設(shè)管道，待“沖壓隱蔽”時，土建做管道周圍填充層加以保護，這樣不會影響大面積地面施工。管道穿越樓板時，應設(shè)金屬或硬制塑料套管，套管高出廚廁間飾面50mm，并有防水措施，套管高出其他房間飾面20mm。冷、熱水管道穿越墻壁時，應設(shè)套管并與飾面齊平。 5管道的固定：管道安裝時，必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支托吊卡架。其位置應正確、合理，安裝平整、牢固。管卡與管道接觸應緊密。但不得

12、損傷管材表面。采用金屬卡架時，管卡與管材間應采用塑料或橡膠等軟質(zhì)材料隔墊。管道末端，各用水點處均應設(shè)置卡架固定。 (七)管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進行隱蔽工作。(八)管道沖洗：管道、埋設(shè)管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。(九) 合理使用支、吊架 除了直埋敷設(shè)管道外，均要采用

13、支、吊架，按規(guī)范規(guī)定中的間距安裝。必須明確活動支架（既管道可以自由伸縮）與固定支架（既約束管道的伸縮）的使用原理及適當?shù)陌惭b位置。一般在管道分支處必須安裝固定支架，以防止管道變形將分支處的管道拉脫。此外，在使用金屬支、吊架時必須在管道和吊、支卡中間填充軟性墊片如橡膠、塑料等，以防止損傷管道。(十) 管道防腐和保溫：1 管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。2 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。3管道及

14、設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合下表規(guī)定。 厚度和平整度的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+0.1-0.05鋼針刺入測量厚度2表面平整度卷材5用2m靠尺和塞尺檢查涂料10=保溫層厚度。(十一) 連接方式：螺紋連接：a. 套絲應采用自動套絲機；b. 套絲機應采用潤滑油潤滑；c. 錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準用螺紋密封的管螺紋（GB/T7306）的要求。3 管端清理加工用符合下列要求：(1) 應用細銼將金屬管端的毛邊修光；(2) 應采用棉絲。1 截管應符合下列要求：(1) 截管宜采用鋸床，不得采用砂輪鋸切割，當采用盤踞切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；(2) 當采用手工

15、鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。2 套絲應符合下列要求刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、和金屬切屑；(3) 襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為1015度；(4) 涂塑管應采用削刀消成內(nèi)倒角；(5) 管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。4 不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。5 管子與配件連接時，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管鉗按表進行管子與配件的連接。6 管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應

16、涂防銹密封膠。7 用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行式壓。8 鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。9 鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。10 鋼塑復合管與銅管、塑料管連接時應采用專用過渡接頭。11 當采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理。溝槽連接1 溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接。2 溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準。3 溝槽式接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。4 用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫型

17、橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準GB/T17219的要求。5 對襯塑復合鋼管，當采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應符合下列要求：(1) 應優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件；(2) 連接管段的長度應時管段兩端口間凈長度減去6-8mm斷料，每個連接口之間應有3-4mm間隙并編號；(3) 應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125時，偏差不大于1.5mm；(4) 管外徑端面應用機械加工1/2壁厚的圓角；(5) 應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈9

18、0°。壓槽時應持續(xù)漸進，槽深應符合表的要求，并用標準量規(guī)測量槽的全周的深度。如溝槽過淺，應調(diào)整壓槽機后再行加工。溝槽標準深度及公差（mm）管徑溝槽深公差802.200.31001502.200.32002502.500.33003.00.5注：溝槽過深，則應作廢品處理。(6) 與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。(7) 管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。(8) 涂塑復合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量，工廠預涂塑加工，現(xiàn)場安裝。(9)襯（涂）塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行： a. 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑

19、，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。 b. 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。 c. 將變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母擰緊。 注：應對稱擰緊，防止膠圈起皺。(10) 溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。(11) 埋地管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施應與管道部分相同。(12) 管道支架間距符合表的要求。鋼塑復合管溝槽連接管道支架的最大間距管徑（mm）最大支承間距（m）651003.51252004.2250-3155.0注：橫管的任何兩個接頭之間應有支承；不得支承在接頭上。4.3.4 鋼塑復合管安裝順序同鍍鋅鋼管內(nèi)容。五、質(zhì)量標準(一)主控項

20、目： 1 隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。 2 管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。 3 給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。 檢查方法：檢查吹洗記錄。 4 管材、管件標志是否與用途一致，冷水管所用管材管件不得用于熱水管。 管道與閥門、給水栓連接是否采用專用過渡配件。 檢查方法：外觀檢查。 5室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (1)室內(nèi)給水管道實驗要求： 室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求，當設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓

21、力均應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.檢驗方法：金屬及鋁塑復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下，觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa,然后降至工作壓力進行檢查應不滲不漏。塑料給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h.壓力降不得超過0.05MPa.然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h.壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接點不得滲漏(2)室內(nèi)熱水管道試驗要求：當設(shè)計未注明試驗壓力時，熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加O.1MPa.同時，系統(tǒng)頂點的試驗壓力不少于0.3MPa.試驗檢驗方法：1鋼管或復合管道的熱水供應系統(tǒng)：試驗壓力下，l 0min內(nèi)壓力降不大于0.02M

22、Pa，降至工作壓力，檢查壓力應不下降，且不滲不漏為合格。2室內(nèi)給水管道交付使用前，必須進行通水試驗，并做好記錄。3室內(nèi)給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準，方可使用。4室內(nèi)直埋金屬給水管道應做防腐處理，防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求。5給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。檢驗方法：檢查試驗記錄，檢驗檢測報告、水嘴排放水，外觀檢測。(二)一般項目：1給水管道與排水管道安裝間距、排列方向、位置應符合如下規(guī)定：給水引入管與排水排出管的水平徑距不得小于lm.室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平徑距不得小

23、于0.5m.交叉鋪設(shè)時，垂直徑距不得小于0.15m。給水管應鋪設(shè)在排水管上面，如給水管在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。3給水水平管道應有25的坡度，坡向泄水裝置。4給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 管道和閥門安裝的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫向彎曲鋼管每m全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復合管每m全長25m以上125續(xù)表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫向彎曲鑄鐵管每m全長25m以上2252立管垂直度鋼管每m25m以上28吊線和尺量檢查塑料管復合管每m25m以上38鑄鐵管每m25m以上

24、3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查5管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合表2表4的規(guī)定： (1)鋼管管道支架的最大間距： 表2 鋼管管道支架的最大間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112(2）給水及熱水供應系統(tǒng)的塑料管及鋁塑復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合表3表的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊。 (3)給水系統(tǒng)金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：層高5m，每層

25、必須安裝一個，層高5m,每層不得少于2個。 (4)立管卡子安裝高度：距地面應為1.51.8m,兩個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡安裝應在同一個標高（高度）。 6水表安裝應便于檢修，不受曝曬、污染和受凍的地方。安裝旋翼式水表時，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。水表外殼距墻表面凈距為1030mm，水表進水口中心標高應按設(shè)計要求，允許偏差為±10mm。 7給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸連接件。 8冷熱水管道平行安裝時，熱水管應在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應在冷水管左側(cè)，器具用水點應左熱右冷。 9塑料給水管與其他金屬管道平行時，應留有一定的

26、保護距離。若設(shè)計無規(guī)定時，徑距不宜小于100mm,平行時，塑料管宜在金屬管內(nèi)側(cè)。 10室內(nèi)暗敷設(shè)的塑料給水管，管槽尺寸宜為管徑外側(cè)，每側(cè)加20mm，管道安裝完畢后，必須采用1:2水泥沙漿填補。 11塑料給水管道各配水點、受力點，必須采取可靠的固定措施。 12埋地的塑料給水管道安裝合格后，回填時應先填砂土或顆粒小于12mm。土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm .塑料給水管出地坪處應設(shè)置保護管，其高度應高于地坪l00mm。塑料管在穿基礎(chǔ)墻時，應設(shè)置金屬套管，套管與預留孔上方的凈空不應少于l00mm.13給水管道不得穿越煙道、風道、變配電問

27、、排水溝。不宜穿過櫥窗、壁柜、木裝修部位。塑料給水管道應遠離明火，距爐灶外緣不得小于400mm.給水管道穿越伸縮縫時，應根據(jù)使用材質(zhì)采取有效的技術(shù)指施。14閥門安裝：(1)給水管道系統(tǒng)的閥門安裝必須符合設(shè)計要求的規(guī)格、型號，閥門進場時應進行外觀及技術(shù)資料的檢測：閥門強度試驗應以公稱壓力的1.5倍進行，不滲不漏為合格，閥門嚴密性試驗應以公稱壓力的1.10倍進行，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且閥體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗的持續(xù)時間應不少于下表的規(guī)定：閥門試驗持續(xù)時間表公稱直徑（mm）最短持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封強度試驗50151515602003015602504006030180(2）閥門安裝應進出