1、 熱風風道鋼制管道及內襯板制作、安裝工程 蛋白飼料廠蛋白飼料廠 3#3#、4#4#熱風爐熱風道改造項目熱風爐熱風道改造項目熱風風道鋼制管道及內襯板制作、安裝工程熱風風道鋼制管道及內襯板制作、安裝工程施工方案施工方案批準：批準： XXX 審核：審核： XXX 編寫：編寫： XXX 單位：單位：XXXXXXXXXXXX20132013 年年 1111 月月 1818 日日 熱風風道鋼制管道及內襯板制作、安裝工程 目目 錄錄1. 工程概況工程概況.12. 編制依據編制依據.13. 施工組織施工組織.23.1 施工準備.23.1.1 制作場地布置及設施.23.1.2 施工用電、用風.23.1.3 隊伍

2、組織.23.2 施工程序及施工方法.23.2.1 施工程序.23.2.2 施工方法.23.2.3 管道安裝.33.2.4 鋼管的焊縫檢驗和缺陷處理.34. 施工進度計劃及資源配備施工進度計劃及資源配備.44.1 施工進度計劃.44.2 施工機械設備及人力資源配置.45. 質量、安全、文明施工措施質量、安全、文明施工措施.55.1 質量保證措施.55.2 安全施工措施.55.3 文明施工措施.6 熱風風道鋼制管道及內襯板制作、安裝工程 01. 工程概況工程概況蛋白飼料廠3#、4#熱風爐熱風道改造項目熱風風道鋼制管道及內襯板制作、安裝工程的管道制作安裝采用鋼板卷制的方法制作管道及彎頭管件，制作完成

3、后運輸至現場進行安裝的施工方案。管道主要制安工程量見下表：表表 1.11.1 管道制安主要工程量表管道制安主要工程量表序號項目名稱單位工程量備 注1202010m220216003m2203202010 彎頭個8416003個8562. 編制依據編制依據現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98本工程施工圖紙及施工設計方案建設單位的要求及現場實際情況3. 施工組織施工組織3.1 3.1 施工準備施工準備3.1.1 3.1.1 制作場地布置及設施制作場地布置及設施為滿足管道制造的需要，需將卷制管道所用的鋼板拉運至我公司在溧河物流園區內的制作車間內加工制作。3.1.2 3.1.2

4、 施工用電、用水、用風施工用電、用水、用風（1）施工用電布置施工現場的用電按照建設單位所提供的電源進行。（2）施工用風施工用風用移動式空壓機或者建設單位的高壓風。3.1.3 3.1.3 隊伍組織隊伍組織 熱風風道鋼制管道及內襯板制作、安裝工程 1成立制作隊和安裝隊，制作對負責管道的制作及管道件、金屬結構件的加工制作；安裝隊主要負責金屬結構、管道的安裝。3.2 3.2 施工程序及施工方法施工程序及施工方法3.2.1 3.2.1 施工程序施工程序安裝準備板材的領取管道卷制焊縫檢查及缺陷處理管道拉運管道安裝。3.2.2 3.2.2 施工方法施工方法（1）安裝準備認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方

5、法和技術交底的具體措施做好準備工作。核對各種管道的排列所用空間是否合理。有問題及時提出，與建設單位人員研究解決。（2）板材的領取板材由建設單位提供，并且提供出門物資的證件辦理。（3）管道制作1)管道及管道件材料運抵我公司的加工車間后，項目部安排專門負責人負責驗收。項目部按施工圖紙和建設單位的指示要求，對板材進行下料、切割、加工、卷制。鋼管應按不同規格分類堆放，墊離地面，防止腐蝕、污染和變形。2)焊接材料焊接材料按施工圖紙的要求選用，焊接材料的品種應與母材和焊接方法相適應。做到焊接作業符合現行國家標準。焊條、焊絲符合現行國家標準碳鋼焊條、低合金鋼焊條、焊接用鋼絲、二氧化碳氣體保護焊用焊絲、碳素鋼

6、埋弧焊劑和低合金鋼埋弧焊用焊劑等的規定。焊接材料密封貯存，防止受潮變質，庫房內溫度不應低于5C，相對濕度不大于70。4)鋼管切割鋼管切割可采用機械切割或氣割方法。 熱風風道鋼制管道及內襯板制作、安裝工程 2切割面的熔渣、毛刺和缺口，應用砂輪磨去，所有鋼管切割后，邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷。鋼管切割后坡口尺寸的極限偏差，在施工圖未規定時，應符GB50269的規定。切口斷面傾斜偏差不應大于鋼管外徑的1，且不得大于3mm。5)彎頭加工采用鋼管加工彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區。在施工圖紙未規定且在埋設條件許可時，采用大彎曲半徑。電氣管道的最小彎曲半徑應符合GB50168一92第5.1.7條的規

7、定；鋼管加工的風管，不采用焊制或褶皺彎頭；輸送其它介質管道的最小彎曲半徑：熱彎3.5D，冷彎4.5D，焊制1.5D（D為鋼管外徑）。彎頭應無裂紋、折皺、凹陷和過燒等缺陷。3.2.3 3.2.3 管道安裝管道安裝（1）管道安裝鋼管安裝時先用三角架對口，配合手動葫蘆對接，管道布置好后，再進行精確對接。管道接口采用焊接方式。焊接時，管道安裝采用坡口對接手工電弧焊，將管口邊緣與焊口兩側打磨干凈，使其露出金屬光澤，制作坡口，將兩管管段對口定出管道中心線，沿管子圓周方向點焊，點焊應采用與接口焊接相同的焊條且對稱施焊其厚度與第一層施焊厚度一致，在管道的縱向焊縫和螺旋焊縫處不得點焊，通過點焊將管道定位，然后采

8、用23層焊法焊滿管子周縫。安裝時先用三角架對口，然后對稱性點焊，最后再仔細焊接。標準管件（如彎頭）可提前在金結廠制作好，安裝時加臨時支撐固定，拉線對齊，然后施焊，經檢測后分層涂刷防腐漆，再運至現場安裝。管道對接時點焊長度與間距標注見下表：管道的安裝偏差：1)鋼管的直管、彎管與設計軸線的平行度誤差應不大于0.2%；2)鋼管安裝軸線位置允許偏差為30mm，安裝高程允許偏差為20；3)鋼管始裝節的里程偏差不應超過5mm，彎管起點的里程偏差不應超過10mm。始裝節兩端管口垂直度偏差不應超過3mm。3.2.4 3.2.4 鋼管的焊縫檢驗和缺陷處理鋼管的焊縫檢驗和缺陷處理（1）在鋼管安裝過程中，會同建設單

9、位的技術人員對現場焊縫進行檢查和 熱風風道鋼制管道及內襯板制作、安裝工程 3驗收。不合格的焊縫應進行返修和重新檢驗。焊縫外觀質量標準如下表：表表 3.23.2 焊縫外觀質量標準表焊縫外觀質量標準表項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上焊縫和熱影響區表面不得有裂紋氣孔弧坑和灰渣等缺陷表面光順均勻焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣 23mm表面余高應小于或等于 1+0.2 倍坡口邊緣寬度且不應大于 4mm咬邊深度應小于或等于 0.5mm 焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的 10%且連續長不應大于 100mm錯邊應小于或等于 0.2t,且不應大于 2mm未焊滿不允許4. 施工進度

10、計劃及資源配施工進度計劃及資源配備備4.1 4.1 施工進度計劃施工進度計劃根據總施工進度計劃安排，施工工期 40 天。具體時間分配如下：領料、運輸、卷制 10 天管架制作安裝、管道吊裝、焊接 15 天拆除舊管道、內襯管安裝 15 天4.2 4.2 施工機械設備及人力資源配置施工機械設備及人力資源配置主要施工機械見表4.1，人力計劃按現場實際施工需要配備，具體見表4.2。表表 4.14.1 施工機械配置表施工機械配置表序號名稱規格型號單位數量備注1板車10T臺12汽車起重機25T臺13電焊機臺34手拉葫蘆3T個45氧氣乙炔套36卷板機 臺27 埋弧自動焊機 臺1 熱風風道鋼制管道及內襯板制作、

11、安裝工程 4表表 4.24.2 人力資源配置表人力資源配置表序 號工 種數 量備 注1板車司機12吊車司機23汽車司機24項目經理15電焊工66管道工37普工65. 質量、安全、文明施工措施質量、安全、文明施工措施5.1 5.1 質量保證措施質量保證措施（1）組織有經驗的管理人員，協調各部位的工作，減少對鄰近設施的正常使用造成破壞及施工干擾；（2）安排專門的質檢人員和技術人員對每道施工工序進行檢查，控制各道施工工序的優良率；（3）管材類型、規格，應符合設計要求，應有產品合格證和性能說明書；管材不得有破損，裂縫及明顯缺陷；（4）管道安裝完畢后，用水準儀測量管頂高程，每米應測一點，然后換算成管內底

12、高程，應符合設計要求。5.2 5.2 安全施工措施安全施工措施（1）根據管材的型號、規格選用合理的起吊設備（如吊車）和運輸設備（如平板車）；用汽車汽車時，應在車廂內安裝管托架；（2）車廂內管子的堆放層數或高度，除滿足車輛的載重要求外，平板車內不得超過1.0米，利用托架運管時不宜超過一層。同時管子上下層之間及管子與綁繩接觸處，應墊以草袋、麻袋等軟襯，以免防腐層受到損壞；（3）車廂內每根管子兩側應用木塊或塊石固定死，防止管子左右晃動；每根管子尾端應用插入式棍棒和大繩，通過葫蘆與車大梁拉緊，防止上下坡時管子下滑；利用托架時，管上端應用大繩對每根管子進行繞纏綁扎在托架上，不得多根管子一起捆綁； 熱風風

13、道鋼制管道及內襯板制作、安裝工程 5（4）起吊管子上下車時，應用鋼絲繩等吊帶綁套管子，找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。在不超過吊車起重能力的條件下，可單根吊，也可多根捆在一起起吊，但必須捆綁牢固，防止起吊過程中管子滑動。同時應在管子兩端拴上細繩，以便在起吊過程中控制管子擺向；（5）起吊過程中，操作人員配戴安全帽和防護手套（起重、架駛員除外）；在起吊作業區內，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過或站立；起吊時，安排專人指揮，指揮人員熟悉機械吊裝的有關安全操作規程和指揮信號，架駛員聽從信號進行操作；每次起吊時應先緩緩試吊，待管子稍稍離開支撐面后，停止起吊，對捆綁情況、鋼絲繩、吊車支撐

14、腳等進行仔細檢查，當確認無異常情況時，方可繼續起吊；只有當管子基本就位時，操作人員才可上車扶管擺正、固定；（6）運管前，應對運輸路線進行詳細偵察，特別是路面質量、拐彎半徑、坡度等是否滿足要求。管子運輸過程中，車廂上不得有人，并應有人跟車，隨時觀察管子的穩定性，一旦出現異常情況，立即停車檢查，排除隱患；（7）車輛在坡道上停留檢查或裝卸管子時，一定要用石塊等物先將車輛前后輪卡住，再開始操作，防止車輛下滑；（8）管子卸車起吊方法與裝車時的要求相同。每次起吊時，必須在操作人員已離開車廂的情況下方可進行；（9）現場管子若需臨時堆放時，應選擇使用方便、平整、堅實、干燥不積水的場地，并報請建設單位相關負責人

15、認可；堆放時必須墊穩，每根管子的兩塊墊塊間距宜為0.6倍的管子長度。堆放高度不得超過1.5米。若所堆管子不能在一周內用完，管底還需要用木墊墊起架空，以防止地濕長期銹蝕管材。管垛兩側應設立柱，防止管子滾動；（10）下管過程中，管下端不得有人站立或通過；平臺上也不得有閑雜人員，禁止在山坡上直接拋接器具，或不慎將器具及塊石等從山上滾下；所有作業人員必須配戴安全帽，系上安全帶；（11）在管道安裝過程中，在施工現場設置施工信號牌，防止安全事故的發生；5.3 5.3 文明施工措施文明施工措施 熱風風道鋼制管道及內襯板制作、安裝工程 6（1）由現場施工安全員負責落實有關文明施工的制度，并定期組織文明施工綜合檢查，杜絕野蠻施工行為；（2）注重施工現