1、 機械設備安全管理及防范措施一、機械設備的危害因素一、機械的危害1靜止的危急設備處于靜止狀態時存在的危急即當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的危急。包括：(l)切削刀具有刀刃。(2)機械設備突出的較長的部分，如設備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。(3)毛坯、工具、設備邊緣銳利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。(4)引起滑跌的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危急。2直線運動的危急指作直線運動的機械所引起的危急，又可分接近式的危急和經過式的危急。(l)接近式的危急：這種機械進行往復的直線運動，當人處在機械直線運動的正前方而未準時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。縱向運動的構件，如龍

2、門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復工作臺等。橫向運動的構件，如升降式銑床的工作臺。(2)經過式的危急指人體經過運動的部件引起的危急。包括：單純作直線運動的部位，如運轉中的帶鍵、沖模。作直線運動的凸起部分，如運動時的金屬接頭。運動部位和靜止部位的組合，如工作臺與底座組合，壓力機的滑塊與模具。作直線運動的刃物，如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。3機械旋轉運動的危急指人體或衣服被卷進旋轉機械部位引起的危急。(l)卷進單獨旋轉運動機械部件中的危急，如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具，如銑刀、鋸片等加工刃具。(2)卷進旋轉運動中兩個機械部件間的危急，如朝相反方

3、向旋轉的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。(3)卷進旋轉機械部件與固定構件間的危急，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機身之間。(4)卷進旋轉機械部件與直線運動部件間的危急，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。(5)旋轉運動加工件打擊或絞軋的危急，如伸出機床的瘦長加工件。(6)旋轉運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉軸上的鍵、定位螺絲、聯軸器螺絲等。(7)孔洞部分有些旋轉零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危急性。如風扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。(8)旋轉運動和直線運動引起的復合運動，如凸輪傳動機構、連桿和曲軸。4機械飛出物擊傷的危急(l)

4、飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破裂的砂輪片等。(2)飛出的切屑或工件，如連續排出或破裂而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。二、非機械的危害1電擊傷指采納電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產生的靜電引起的危急。(l)靜電危急如在機械加工過程中產生的有害靜電，將引起爆炸、電擊損害事故。(2)觸電危急如機械電氣設備絕緣不良，錯誤地接線或誤操作等緣由造成的觸電事故。2灼燙和冷危害如在熱加工作業中被高溫金屬體和加工件灼燙的危急，或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危急，在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危急。3振動危害在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產生的振動

5、所引起的危害，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時，振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操的手和臂，從而給操造成振動危害。4噪聲危害機械加工過程或機械運轉過程所產生的噪聲而引起的危害。機械引起的噪聲包括：(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉動而產生的噪聲，如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發出的噪聲。(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發生的噪聲，如電動機、變壓器等在運轉過程中發出的噪聲。(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體

6、流淌而產生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設備等在運轉過程中發出的噪聲。5電離輻射危害指設備內放射性物質、x射線裝置、r射線裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危害。6非電離輻射危害非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等，當超出衛生標準規定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產生的高頻電磁波或激光加工設備中產生的強激光等非電磁輻射危害。7化學物危害機械設備在加工過程中使用或產生的各種化學物所引起的危害。包括：(l)易燃易爆物質的灼傷、火災和爆炸危急。(2)工業毒物的危害是指機械加工設備在加工過程中使用或產生的各種有毒物質引起的危害。工業毒物可能是原料、幫助材料、半成品、成品、也可能

7、是副產品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒成分的其他物質。(3)酸、堿等化學物質的腐蝕性危害，如在金屬的清洗和表面處理時產生的腐蝕性危害。8粉塵危害指機械設備在生產過程中產生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括：(l)某些物質加熱時產生的蒸汽在空氣中凝聚或被氧化所形成的粉塵，如熔煉黃銅時，鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。(2)固體物質的機械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工。(3)鑄造加工中，清砂時或在生產中使用的粉末狀物質，在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產生的以及沉積的粉塵，由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。(4)有機物的不完全燃燒，如木材、焦油、煤炭等燃燒時

8、所產生的煙。(5)焊接作業中，由于焊藥分解，金屬蒸發所形成的煙塵。9生產環境，指特別的生產環境(l)照明工作區照度不足，照度均度不夠，亮度分布不當，光或色的對比度不當，以及存在頻閃效應、眩光效應。(2)氣溫工作區溫度過高、過低或急劇變化。(3)氣流工作區氣流速度過大、過小或急劇變化。(4)濕度工作區濕度過大或過小。二、機械事故發生的直接、間接緣由一、機械事故發生的直接緣由1機械的擔心全狀態(l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。無防護無防護罩，無平安保險裝置，無報警裝置，無平安標志，無護欄或護欄損壞，設備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。防護不當防護罩未在適當位置，防護裝置調整不當

9、，平安距離不夠，電氣裝置帶電部分暴露等。(2)設備、設施、工具、附件有缺陷。設備在非正常狀態下運行，設備帶“病”運轉，超負荷定轉等。修理、調整不良，設備失修，保養不當，設備失靈，未加潤滑油等。機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合平安要求等。設計不當，結構不合平安要求，制動裝置有缺陷，平安間距不夠，工件上有銳利毛刺、毛邊、設備上有銳利倒棱等。(3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、平安帶、平安帽、平安鞋等缺少或有缺陷。所用防護用品、用具不符合平安要求。無個人防護用品、用具。(4)生產場地環境不良通風不良無通風，通風系統效率低等。照明光線不良包括照度不足，作

10、業場所煙霧煙塵充滿、視物不清，光線過強，有眩光等。作業場地雜亂工具、制品、材料堆放擔心全。作業場所狹窄。(5)操作工序設計或配置擔心全，交叉作業過多。(6)地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。(7)交通線路的配置擔心全。(8)貯存方法擔心全，堆放過高、不穩。2操的擔心全行為這些擔心全行為可能是有意的或無意的。(l)操作錯誤、忽視平安、忽視警告包括未經許可開動、關停、移動機器；開動、關停機器時未給信號；開關未鎖緊，造成意外轉動；遺忘關閉設備；忽視警告標志、警告信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度過快，機械超速運轉；沖

11、壓機作業時手伸進沖模；違章駕駛機動車；工件刀具緊固不牢，用壓縮空氣吹鐵屑等。(2)使用擔心全設備。臨時使用不堅固的設施如工作梯，使用無平安裝置的設備，臨時拉線不符合平安要求等。(3)機械運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接或清掃。(4)造成平安裝置失效。拆除了平安裝置，平安裝置失去作用。調整錯誤造成平安裝置失效。(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑。不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。(6)攀、坐危急位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當。(8)穿擔心全裝束如在有旋轉零部件的設備旁作業時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱

12、帶有旋轉零部件的設備時戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。(9)必需使用個人防護用品，用具的作業或場合中，忽視其使用，如未戴各種個人防護用品。(10)無意或為排解故障而靠近危急部位，如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴峻的損害。二、間接緣由幾乎全部事故的間接緣由都與人的錯誤有關，盡管與事故直接有關的操作人員并沒有出錯。這些間接緣由可能是由于設計人員、設備制造、安裝調試、維護保養等人所犯的錯誤。間接緣由包括：1技術和設計上的缺陷工業構件、建筑物(如室內照明、通風)、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、修理檢驗等的設計和材

13、料使用等方面存在的問題。(l)設計錯誤包括強度計算不準，材料選用不當，設備外觀擔心全，結構設計不合理，操縱機構不當，未設計平安裝置等。即使設計人員選用的操縱器是正確的，假如在掌握板上配置的位置不當，也可能使操作人員混淆而發生操作錯誤，或不適當地增加了操作人員的反應時間而忙中出錯。設計人員還應留意作業環境設計，不適當的操作位置和勞動姿態都可能引起操作人員疲憊或思想緊急而簡單出錯。(2)制造錯誤即使設計是正確的，假如制造設備時發生錯誤，也會成為事故隱患。在生產關鍵性部件和組裝時，應特殊留意防止發生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接)，加工精度不夠，裝配不當，裝錯或漏裝了零件，零件

14、未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設備在運行時消失故障。(3)安裝錯誤安裝時旋轉零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調整不好，過緊過松，設備不水平。地腳螺擰緊，設備內遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設備發生故障。(4)修理錯誤沒有定時對運動部件加潤滑油，在發覺零部件消失惡化現象時沒有按修理要求更換零部件，都是修理錯誤。當設備大修重新組裝時，可能會發生與新設備最初組裝時發生的類似錯誤。平安裝置是修理人員檢修的重點之一。平安裝置失效而未準時修理，設備超負荷運行而未制止，設備帶“病”運轉，都屬于修理不良。2管理缺陷(l)無平安操作規程或平安規程不完善。(2

15、)規章制度執行不嚴，有章不循。(3)對現場工作缺乏檢查或指導錯誤。(4)勞動制度不合理(5)缺乏監督。3訓練培訓不夠，未經培訓上崗，操業務素養低，缺乏平安學問和自我愛護力量，不懂平安操作技術，操作技能不嫻熟，工作時留意力不集中，工作態度不負責。受外界影響而心情波動，不遵守操作規程，都是事故的間接緣由。4對平安工作不重視，組織機構不健全，沒有建立或落實現代平安生產責任制。沒有或不仔細實施事故防范措施，對事故隱患調查整改不力。關鍵是企業領導不重視。三、機械設備的防范措施一、危急性大的設備依據事故統計。我國規定危急性比較大、事故率比較高的設備有：壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床

16、、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農用脫料機、紙頁壓光機、起重設備、鍋爐、壓力容器、電氣設備等。這些設備在出廠前必需配備好平安防護裝置。二、機械的危急部位操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危急部位，機械加工設備的加工區也是危急部位。常見的危急零部位件有：1.旋轉軸。2.相對傳動部件如嚙合的明齒輪。3不連續的旋轉零件，如風機葉片，成對帶齒滾筒。4.皮帶與皮帶輪，鏈與鏈輪。5旋轉的砂輪。6活動板和固定板之間靠近時的壓板。7往復式沖壓工具如沖頭和模具。8帶狀切割工具如帶鋸。9蝸輪和蝸桿。10高速旋轉運動部件的表面如離心機轉鼓。11聯接桿與鏈環之間的夾子。12旋轉的刀具刃具。13

17、旋轉的曲軸和曲柄。14旋轉運動部件的凸出物，如鍵、定位螺絲。15旋轉的攪拌機、攪拌翅。16帶尖角、銳邊或利棱的零部件。17銳利的工具。18帶有危急表面的旋轉圓筒如脫粒機。19運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。20飛輪。21聯軸節上的固定螺絲。22過熱過冷的表面。23電動工具的把柄。24設備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。25機械加工設備的工作區。三、危急的作業本身具有較大的危急性的作業稱為特種作業、其危急性和事故率比一般作業大。包括：1電工作業。2壓力容器操作。3鍋爐司爐。4高溫作業。5低溫作業。6粉塵作業。7金屬焊接氣割作業。8，起重機械作業。9機動車輛駕駛。10高處作業等。特種作業人員必需經

18、過現代平安技術培訓、考核合格后才能上崗操作。四、機械損害形式機械損害的形式可分為8類：l咬入和擠壓這種損害是在兩個零部件之間產生的，其中一個或兩個是運動零部件，這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。(l)擠壓這種危急不肯定兩個部件完全接觸，只要距離很近，四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外，人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。假如安裝距離過近或操作不當，如在轉動閥門的平輪或關閉防護罩時也會受擠壓。(2)咬入(咬合)典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪，兩個相反方向轉動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸，將人的四肢卷進運轉中的咬人點。2.碰撞和撞擊這種損害

19、有兩種主要形式，一種是比較重的往復運動部件撞人，損害程度與運動部件的質量和運動速度的乘積即部件的動量有關。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的損害。飛來物主要指高速旋轉的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時，會以高速甩出。雖然這些物體質量很大，但轉速很高，而動能與速度的平方成正比，即動能很大。飛來物撞擊人體，能使人造成嚴峻的損害。高速飛出的切屑也能使人受到損害。3接觸當人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械損害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導電的靜止物體的表面。后者不屬于機械損害。接觸損害有4類

20、：(l)夾斷當人體伸入兩個接觸部件中間時，人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同，夾斷發生在兩個部件的直接接觸，擠壓不肯定完全接觸，兩個部件不肯定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷損害。(2)剪切兩個具有鋒利邊刃的部件，在一個或兩個部件運動時，能產生剪刀作用。當兩者靠近而人的四肢伸入時，刀刃能將四肢切斷。(3)割傷和擦傷這種損害可以發生在運動機械和靜止設備上。當靜止設備上有尖角和銳邊，而人體與該設備作相對運動時，能被尖角和銳邊割傷。當然有尖角、銳邊的部件轉動時，對人造成的損害更大，如人體接觸旋轉刀具、鋸片，都會造成嚴峻的割傷。高速旋轉的粗糙面如砂輪能使人擦傷。(4)卡住或纏住

21、具有卡住作用的部位是指靜止設備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服，甚至皮膚。當卡住后，有引向另一種危急，特殊是運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴峻損害。五、機械損害的結果機械損害的后果一般比較嚴峻，輕則損傷皮肉，重則斷肢致殘，甚至危及生命。GB644186(企業職工傷亡事故分類對損害后果有明確的規定。GB644186規定以損失工作日來劃分損害程度。損失工作日是指被損害者失能的工作時問。該規定對計算方法有嚴格的標準，計算損失工作日后即可確定損害程度。其分類如下：輕傷輕傷是指

22、損失工作日為1057天的失能損害。重傷重傷是指相當于現定損失工作日等于或超過105日的失能損害。死亡四、機械設備本質平安措施一、本質平安的目的本質平安化的目的是：運用現代科學技術，特殊是平安科學的成就，從根本上消退能形成事故的主要條件；假如臨時達不到時，則實行兩種或兩種以上的相對平安措施，形成最佳組合的平安體系，達到最大限度的平安。同時盡可能實行完善的防護措施，增加人體對各種危害的反抗力量。二、本質平安化的內容設備的本質平安措施可以通過設備本身和掌握器的平安設計來實現。l.本質平安化的基本思路(l)從根本上消退發生事故的條件。很多機械事故是由于人體接觸了危急點、假如將危急操作采納自動掌握、用專用工具代替人手操作，實現機械化等都是保證人身平安的有效措施。(2)設備能自動