1、深圳市沙灣河流域水環境綜合整治工程施工質量檢測方案1、編制依據（1）GB 12573-2008水泥取樣方法（2）GB175-2007通用硅酸鹽水泥（3）JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（4）DL/T 5151-2001水工混凝土砂石骨料試驗規程（5）SL352-2006水工混凝土試驗規程（6）SL105-2007水工金屬結構防腐蝕規范（7）GB50203-2002砌體工程施工質量驗收規范（8）GB/T 2795-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備（9）GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋（10）GB1499.1-2008鋼筋混凝土

2、用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋（11）GB13014-91鋼筋混凝土余熱處理鋼筋（12）GB13788-2000冷軋帶肋鋼筋（13）JGJ 107-2003鋼筋機械連接通用技術規程（14）GB1499.3-2002鋼筋混凝土用焊接鋼筋網（15）JGJ/T23-2001回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程（16）CECS03:2007鉆芯法檢測混凝土強度技術規程（17）水電水利工程錨桿無損檢測規程報審稿（18）錨桿錨固質量無損檢測技術規范報審稿（19）JTG F30-2003公路水泥混凝土路面施工技術規范（20）JTG E30-2005公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程（21）SL260-2014堤防工程

3、施工規范（22）JGJ 106-2003建筑基樁檢測技術規范（23）SJG09-2007深圳地區基樁質量檢測技術規程（24）深圳市水務工程質量檢測取樣工作手冊；(25) 深圳市沙灣河流域水環境綜合整治工程設計圖紙。2、工程概況沙灣河流域位于龍崗區南灣及平湖兩街道境內，發源于深圳市龍崗區南灣街道以北的牛尾嶺，沙灣河（沙灣水閘以上）流域面積 26.10km2。沙灣河流域水環境綜合整治工程包括河道整治13707.05m（沙灣河干流4470.05m、李朗河4379.04m、東深渠3804.55m、簡竹河968.47m、白泥坑河河口84.94m）；新建水質改善截流管、接駁管、壓力管及聯通管等約18964

4、m；生態修復面積約17.5萬m2；自然濕地面積11600m2。沙灣河流域水環境綜合整治工程建設目標：沙灣河干流的防洪標準達到100年一遇，一級支流防洪標準達到50年一遇；確保沿河旱流污水100%截排，雨季小雨污水不入河，大雨減少河水污染負荷，降低對深圳水庫水質影響；還原河道自然面貌，涵養水源，營造具有沙灣河流域特色的、低碳、健康的城市水系生態廊道。3、檢測組織機構設置項目部成立檢測領導小組。領導小組成員由組長和組員組成。領導小組人員組成及工作職責如下：組長: 項目總工組員: 項目總工、副總工、質量主任、質檢員、資料員、材料員、測量員項目總工:負責施工檢測方案審批，全面負責項目部施工檢測的領導工

5、作。副總工:負責組織施工檢測方案的編制。質量主任: 負責施工檢測方案審核，負責對各項檢測工作進行監督、檢查、控制，發現問題及時改進；具體負責項目部各項檢測工作的開展。質檢員：負責組織、聯系、協調進行現場日常檢測工作；負責填寫各項檢測委托單、參加現場有見證檢測；負責各類檢測器具的使用、保管。材料員:負責檢測設備儀器購置、提供各項原材料合格證和出廠檢驗報告。資料員:負責各項檢測資料的收集、整理和歸檔。測量員：負責開展各種檢測時配合進行各項測量工作，參加現場有見證檢測。4、檢測設備儀器配置本工程各項檢測除委托專業檢測單位檢測外，項目部還應配備日常必需的檢測設備儀器。檢測設備儀器配備詳見檢測設備器具一

6、覽表。檢測設備器具一覽表設備器具名稱規 格 型 號單位數量產地制造年份備 注中海達GPSGIS+S/N3805327臺1廣州2011全站儀RTS632臺1蘇州2009水準儀NAL224臺3蘇州2010收斂儀JSS30A臺1杭州2012激光測距儀YHJ500臺1陜西2012鋼尺5m把3臺灣2011鋼尺3m把5臺灣2011鋼尺50m把1德國2011滲透系數檢測器具/套1自制2012輕型圓錐動力觸探儀N10套1恩施2012混凝土試塊盒150*150*150(mm)套2廣東2012砂漿試塊盒70.7*70.7*70.7(mm)套2廣東2012泥漿檢測器具/套1廣州2012坍落度測量儀/套1廣州2012

7、檢測組合工具/套1溫州2014垂直度檢測尺/把1溫州2014坡度檢測尺/把1溫州2014回彈儀/臺1廣州2016漿液比重器/支10廣州2016電子秤/臺1廣州20145、檢測程序5.1原材料檢測程序原材料進場質量驗收 聯系見證取樣 監理現場見證取樣送檢 填寫委托單 檢測試驗 領取檢測報告 原材料進場使用審批 檢測資料歸檔。5.2現場檢測程序確定檢測方案 現場檢測準備 填寫檢測委托單 開展現場檢測 計算檢測結果 出具檢測報告 領取檢測報告 檢測資料歸檔。6、主要檢測項目與檢測內容 6.1原材料檢測（1）水泥檢測水泥取樣標準應符合GB175-2007通用硅酸鹽水泥中規定要求取樣。取樣頻次：連續進料

8、的同種水泥，散裝不超過500t；袋裝不超過200t為一批，不足此量亦按一批計。取樣方法：隨機取樣，可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品組成混合樣。取樣數量：數量不少于12kg。水泥檢驗項目應包括：細度、凝結時間、安定性和強度。細度采用比表面積進行評定。 （2）砂料檢測砂料取樣標準應符合SL352-2006水工混凝土試驗規程中規定要求取樣。取樣頻次：同產地、同規格，每400m3或600t為一批，不足此數也按一批計。取樣方法：分別在砂堆上鏟除表層后在8個不同部位取大致等量試樣，混勻，再按四分法縮分提取。取樣數量：數量不少于15kg。砂料的檢驗項目包括：細度模數、含泥量、泥塊含量、表觀密度、

9、堆積密度，對于人工砂及混合砂還檢驗石粉含量和壓碎指標。（3）碎石檢測碎石取樣標準應符合SL352-2006水工混凝土試驗規程中規定要求取樣。取樣頻次：同產地、同規格，每400m3或600t為一批，不足此數也按一批計。取樣方法：分別在石堆上鏟除表層后在16個不同部位取大致等量試樣，混勻，再按四分法縮分提取。取樣數量：常規檢驗取樣數量不少于40kg，對于有壓碎指標的顆粒檢測應增加15kg。碎石的檢驗項目包括：顆粒級配、壓碎指標、表觀密度、堆積密度、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量。（4）塊石檢測 塊石檢測應符合普通混凝土力學性能試驗方法GB/T50081-2002中規定要求取樣。取樣頻次：巖石芯樣

10、抗壓前需泡水至少12h，泡水過程在檢測單位進行。每100 m3的同配比的混凝土，取樣1次，不足100 m3的按1次計。取樣數量：每組6塊。（5）磚及砌塊檢測磚檢測應符合混凝土普通磚和裝飾磚NY/T671-2003中規定要求檢測。檢測頻次：每3.5萬-15萬塊為一批，不足3.5萬塊時按一批計。檢測方法：從外觀合格砌塊中隨機抽取。檢測數量：15塊一組。（6）鋼筋檢測鋼筋取樣標準應符合鋼筋混凝土用鋼GB1499.1-2008、GB1499.2-2007中規定要求取樣。取樣頻次：熱軋帶肋、光圓鋼筋：同一牌號、同爐罐號、同規格，每60t為一批，不足此數也按一批計；盤條、冷軋帶肋鋼筋；同一牌號、同一爐罐號

11、、同一規格、外形，同一生產工藝和同一交貨狀態，每60t為一批，不足此數也按一批計。取樣方法：去掉端頭50cm后截取試樣。取樣數量：力學試驗：4支、拉伸試驗：每盤2支，長度5060cm、冷彎試驗：每批2支，長度3040cm。鋼筋的檢測項目包括力學性能檢測、拉伸性能、冷彎性能和外觀檢測。拉伸試驗含抗拉強度、屈服點、伸長率。熱軋帶肋鋼筋應按規定增加反向彎曲試驗項目。當試樣中有一個試驗項目不符合要求時，另取2倍量的試件對不合格項目作第2次試驗。當仍有1個試件不合格時，則該批鋼筋應判定為不合格。（7）土工布檢測土工布檢測應符合土工合成材料GB/T17638-1998、GB/T17639-2008、GB/

12、T17640-2008、GB/T17641-1998、GB/T17690-1999中規定要求取樣。取樣頻次：同一交貨批號、同一品種、同一規格、同一工藝為一批。取樣方法：隨機抽取2卷，去掉端頭至少3m后裁取樣品。取樣數量：每卷各取一塊樣品，面積不小于10m2 。土工布的檢測項目包含單位面積質量和拉伸強度。6.2半成品、中間產品檢測（1）鋼筋焊接接頭鋼筋焊接接頭檢測應符合鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-2003中規定要求取樣。取樣頻次：每批鋼筋正式焊接前，每種牌號、每種規格至少做1組試件進行工藝檢驗；以300個同類型接頭為一批。取樣方法：從每批接頭中隨機切取。取樣數量：試樣共6支：拉伸3支，5060

13、cm長、冷彎3支，40cm長。鋼筋焊接接頭的必檢項目為拉伸、彎曲或剪切等力學性能試驗。（2）混凝土檢測砼試塊抗壓檢測應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081-2002、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002中規定要求取樣。取樣頻次：同一部位、相同配比的砼每100 m3成型不少于一組；若一次連續澆灌超過1000 m3的，可200 m3成型不少于一組。取樣方法：每組試塊應在同一盤砼中取樣制作。取樣數量：每組3塊。同條件砼試塊檢測取樣應在混凝土澆筑入模處見證取樣，留置在靠近相應結構件的適當位置，每組3塊，與結構部位同條件養護，澆筑完成后從澆筑當天開始記錄本地氣溫，累計溫

14、度達到600度方可送檢，留置同條件試塊部位及數量應由監理單位、建設單位共同確認，同一強度等級的同條件養護試件的留置總數量不少于10組。（3）砂漿檢測 砂漿試塊抗壓檢測應符合建筑砂漿基本性能試驗方法標準JGJ70-2009中規定要求取樣。取樣頻次：同一強度等級、同一配合比為一批。取樣方法：每組試驗應取自同一次拌制的砂漿拌合物。取樣數量：不得少于1組，每組3塊。6.3土工檢測（1）土工檢測 回填土檢測應符合堤防工程施工規范SL260-2014中規定要求檢測，檢測頻次及數量：每層取樣數量：自檢時可控制在填筑時每100m3150m3取樣一個，抽檢可為自檢量的1/3，但至少應有3個，特別狹長的堤防加固作

15、業面，取樣可按第20m30m一段取樣1個，若作業面或局部返工部位按填筑量計算的取樣數量不足3個時，也應取樣3個，檢測方法：部位應有代表性，且應在面上均勻分布，不得隨意挑選，特殊情況下取樣須加注明；應在壓實層厚的下部1/3處取樣，若下部1/3厚度不足環刀高度時，以環刀底面達下層頂面時環刀取滿土樣為準，并記錄壓實層厚度。6.4 鋼構件檢測6.4.1焊縫檢測（1）焊縫內部缺陷探傷可在射線（GB/T3323）或超聲波探傷（GB/T3323）中任選一種。超聲波探傷時，如發現可疑波形不能準確判斷，應輔以其他檢測方法綜合分析評定。表面裂紋檢查可選用滲透（JB/T6062）或磁粉探傷（JB/T6061）。（2

16、）焊縫無損探傷長度占全長的百分比應不小于下表規定，若設計文件另有規定的，則按設計文件規定執行。無損探傷長度占全長百分數鋼 種板 厚（mm）超聲波探傷（%）射線探傷（%）一類二類一類二類碳素鋼<385030151038100502010低合金鋼<325030201032100502510注：1.局部探傷部位應包括全部丁字縫及每個焊工所焊焊縫的一部分。 2.焊縫探傷最小長度應不小于200mm，若焊縫長度小于最小檢測長度200mm時，按實際焊縫長度檢測。（3）焊縫局部無損探傷如發現有不允許缺陷時，在其延伸方向或可疑部位作補充檢查；如補充檢查不合格，則對該條焊縫進行全部檢查。（4）對有延遲

17、裂紋傾向的鋼材無損探傷在焊接完成24h以后進行。6.4.2涂料涂層防腐檢測（1）涂裝時如發現漏涂、流掛、皺皮等缺陷應及時處理，并用濕膜測厚儀測定濕膜厚度。每層涂裝前對上一層涂層外觀進行檢查。（2）涂膜固化后進行外觀檢查，表面光滑、顏色均勻一致，無皺皮、起泡、流掛、裂紋、漏涂等缺欠。水泥漿涂層，厚度基本一致，黏著牢固，不起粉狀。（3）漆膜厚度：用涂鍍層測厚儀測定。（4）厚漿型涂料厚度：應用針孔檢測儀檢定。（5）漆膜厚度應滿足85%的測點厚度達到設計要求，達不到厚度的測點，其最小厚度值應不低于設計厚度的85%。漆膜厚度不足或有針孔，返工固化后，應復查。（6）附著力檢查：附著力檢驗為破壞性試驗，宜做

18、抽檢或帶樣試驗。6.5樁基檢測6.5.1樁基檢測 (1)支護樁鉆芯法：檢測支護樁的樁身完整性抽檢總樁數的10%，且不得少于10根。并應截取芯樣做抗壓強度試驗。 （2）低應變法：檢測支護樁的樁身完整性；抽檢總樁數的25%，且不得少于10根。并應采用鉆芯法檢測支護樁的長度；抽檢總樁數的1%，且不得少于5根。并應截取芯樣做抗壓強度試驗。；（1）本工程灌注樁將采用低應變法檢測樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。（2）采用低應變法時，受檢樁的混凝土應達到28d齡期或混凝土強度達到設計強度。（3）對低應變法檢測結果有懷疑或爭議時，在同一基樁增加鉆孔驗證。（4）當低應變法的檢測結果不滿足設計要求時，按不滿

19、足設計要求的樁數的2倍擴大抽檢。6.6錨桿檢測（1）本工程屬于摩擦型錨桿，其質量檢測主要檢測錨桿的拉拔力。（2）拉拔力檢測試驗數量按每300根（ 包括總數少于300根）錨桿抽樣一組。每組不應少于3根，檢查錨桿的位置應包括邊墻和頂拱錨桿。（3）進行拉拔力檢測時，應根據拉力計指示值和拉力計的特性參數計算拉拔力，并按水利水電工程噴錨支護施工技術規范（SL377-2007）第10.1.3條的規定判定錨桿質量。 （4）錨桿的拉拔力不符合要求時，檢測應再增加一組，如仍不符合要求，可用加密錨桿的方式予以補救。7、檢測頻次及檢測方法本工程各項檢測的檢測頻次、取樣方法及取樣數量詳見檢測頻次、檢測取樣方法及數量一覽表。8、建立檢測臺賬為加強檢測的計劃管理和檢測數據統計，項目部將建立以下6項檢測臺賬：（1）檢測計劃臺賬；（2）原材料檢測臺賬；（3）土工檢測臺賬；（4）混凝土檢測臺賬；（5）砂漿檢測臺賬；（6）樁基檢測臺賬；9、檢測質量保證措施（1）根據本工程設計文件和施工規范、檢測規范的要求，及時編制項目檢測方案。（2）按照各工程