1、淺談預(yù)應(yīng)力空心連續(xù)xx施工過程控一、前言預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁橋由于具有跨越能力大、下部受力和構(gòu)造簡單、施工方法靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)剛度大、抗地震能力強(qiáng)、伸縮縫少、通車平順性好以及造型美觀等特點(diǎn),其應(yīng)用越來越廣泛。本文簡要介紹預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁橋的施工方法,以及對不良地質(zhì)段的應(yīng)對措施。以下就筆者的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁橋施工經(jīng)歷談幾點(diǎn)體會。二、施工過程及控制(一)加強(qiáng)樁基礎(chǔ)工程的質(zhì)置控制連續(xù)梁橋?qū)俪o定體系,墩、臺基礎(chǔ)的不均勻沉降會導(dǎo)致梁內(nèi)產(chǎn)生不利的附加應(yīng)力。因此,在施工過程中應(yīng)采取相應(yīng)措施以確保樁基礎(chǔ)的工程質(zhì)量。1,鉆孔施工(1)鉆孔樁施工采用旋轉(zhuǎn)鉆孔。(2)安裝鉆機(jī)時,底架墊平,保持穩(wěn)定,使之不產(chǎn)生位移和沉陷

2、,鉆機(jī)頂端用攬風(fēng)繩對稱拴牢拉緊。(3)鉆機(jī)就位后,設(shè)置測量控制標(biāo)志,及時測量,認(rèn)真做好記錄。(4)鉆孔過程中,起落鉆頭速度均勻,不得過猛或驟然變速,以免碰撞孔壁或護(hù)筒?？變?nèi)出土,不能堆積在鉆孔周圍。(5)護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降,要及時補(bǔ)水和投粘土。如泥漿太稠、進(jìn)尺緩慢時,應(yīng)抽碴換漿。(6)為控制泥漿比重,及時用取樣罐放到需測深度,取泥漿進(jìn)行檢查,及時向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。補(bǔ)水時對孔深和泥漿濃度進(jìn)行測量和取樣,確?？椎啄酀{濃度滿足要求。2,地質(zhì)情況(1)鉆孔樁鉆進(jìn)施工時及時填寫“鉆孔記錄表”,主要填寫內(nèi)容為:工作項(xiàng)目、鉆進(jìn)深度、鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高。(2)鉆孔記錄表“”由專人負(fù)責(zé)填寫,交接班時有交

3、接記錄。(3)根據(jù)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄,繪制孔樁地質(zhì)剖面圖,每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒,在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間。(4)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認(rèn),由設(shè)計單位確定是否變更設(shè)計。3,清孔(1)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高,樁底符合設(shè)計,經(jīng)過終孔檢查后,即進(jìn)行清孔。其目的是保證沉淀層符合設(shè)計要求,提高孔底承載力;同時也使孔內(nèi)泥漿含碴降低,在灌注混凝土過程中不會出現(xiàn)施工故障和質(zhì)量事故。(2)灌注水下混凝土前孔底容許沉碴厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)清孔施工方法:先將鋼筋籠、導(dǎo)管安在孔內(nèi),送氣壓力比孔底泥漿壓力大0.5-0.7Mpa,邊送氣邊

4、補(bǔ)水清孔至泥漿指標(biāo)符合規(guī)定時暫停片刻，待孔內(nèi)剩余物沉淀后,再送氣清孔一次,然后測量孔底標(biāo)高。4,鋼筋籠制作及吊裝(1)鋼筋籠制作采用箍筋成型法,按設(shè)計圖紙制作加強(qiáng)箍筋后,在加強(qiáng)箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號,依次將主筋與它們焊牢,然后再焊(或綁扎)其他箍筋和加強(qiáng)箍筋,直徑大于25mm的鋼筋采用擠壓連接器連接。(2)鋼筋籠長度及主筋長度根據(jù)孔深及焊接規(guī)范要求配置長度,鋼筋籠上端的彎鉤在未成型之前彎成。(3)鋼筋籠每間隔2m處于同一截面對稱設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”,耳環(huán)鋼筋直徑為12mm,以此控制孔壁與鋼筋籠保護(hù)層厚度。(4)鋼筋籠利用吊車安裝,起吊鋼筋籠時,吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。(5)鋼筋籠入孔接長采用單

5、面搭接焊。鋼筋籠入孔后,在頂端處接長主鋼筋與鉆機(jī)平臺型鋼焊接;使其定位牢固,在灌注水下混凝土過程中鋼筋籠不會下落或被混凝土頂托上升。(6)控制鋼筋籠入孔定位標(biāo)高,并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài),然后灌注水下混凝土。(7)孔樁灌注完畢后,待樁上部混凝土初凝后,即解除鋼筋籠的固定措施,以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮,避免粘結(jié)力的損失。5,水下混凝土灌注(1)灌注混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑300mm，壁厚4mm,每節(jié)長度2.0m,另配2節(jié)分別長1.Om導(dǎo)管和長4.0m底管。導(dǎo)管使用前,進(jìn)行接長密閉試驗(yàn),下導(dǎo)管時防止碰撞鋼筋籠,導(dǎo)管支撐架用型鋼制作,支撐架支墊在鉆孔平臺上,用于支撐懸吊導(dǎo)管。(2)水下混凝土坍落度以182

6、2cm為宜，并有一定的流動度，保持坍落度降低至15cm的時間不少于1小時。灌注所需混凝土采用拌合站集中拌制。所用原材料、配合比符合公路技術(shù)規(guī)范要求。吊車吊混凝土罐將混凝土直接送到灌注水下混凝土導(dǎo)管頂部的漏斗中。水下混凝土在不受水流影響的環(huán)境中澆筑,并不得中途停頓。(3)灌注時間控制在6小時之內(nèi)。(4)導(dǎo)管頂部漏斗容積滿足技術(shù)規(guī)范對首批混凝土的灌注要求,首批混凝土入孔后,導(dǎo)管埋入混凝土的深度不能小于1m。(5)灌注水下混凝土過程中測量混凝土面的標(biāo)高用比重為1.52g/cm3的測量錘。測量時以細(xì)鋼繩(測繩)懸吊。(6)使用砍球法灌注第一批混凝土，導(dǎo)管底距樁底為40em左右,以便于球塞能順利地從管底

7、排,出。(7)導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1.Om,不宜大于6.0m,一般控制在24m內(nèi)。(8)在混凝土灌注過程中,安排專人始終測量導(dǎo)管埋入混凝土深度,及時調(diào)整導(dǎo)管口與混凝土面的相對位置,并做好記錄。(9)水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計0.51.Om左右，待樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后將多余的混凝土掏除，樁頂預(yù)留O.1m,待施工承臺接樁時再用風(fēng)鎬鑿除，確保樁頂混凝土質(zhì)量。(二)空心板預(yù)制是施工的關(guān)鍵多數(shù)連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)型式為先簡支后連續(xù),即先將連續(xù)梁分段預(yù)制,然后將預(yù)制梁安裝至墩臺頂,再現(xiàn)澆接頭砼,最后張拉部分預(yù)應(yīng)力筋,使梁體集整成連續(xù)體系。1, 準(zhǔn)備工作要充分。按設(shè)計要求完成砼配合比試驗(yàn),材料、張拉機(jī)具

8、要到位。預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場后,要分批截取試件檢測其力學(xué)性能,并根據(jù)測定的實(shí)際彈性模量計算預(yù)應(yīng)力鋼柬理論伸長值作為張拉控制的依據(jù)。2,施工中要保證預(yù)應(yīng)力筋的位置滿足設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件中鋼筋的布置原則是砼上、下緣不出現(xiàn)拉應(yīng)力,預(yù)應(yīng)力筋的重心線應(yīng)在束界范圍之內(nèi)。施工中嚴(yán)格按設(shè)計坐標(biāo)的要求,對波紋管采用鋼筋固定安裝,使其牢固定位于模板內(nèi)的設(shè)計位置。為了提高波紋管接頭的密封性能,使用廠家配套的接頭套管,兩端用膠帶紙密封。施工中避免振搗棒碰撞波紋管,以免變位或碰撞,引起漏漿。3,預(yù)制砼的澆筑質(zhì)量控制(1)預(yù)制砼的施工質(zhì)量關(guān)系到預(yù)應(yīng)力筋張拉的成敗,施工中主要采取了以下控制措施:1)砼澆筑的全過程安排專人負(fù)責(zé)做

9、試件和坍落度試驗(yàn),不合格的砼嚴(yán)禁使用;2)每片板砼的澆筑時間控制在3h之內(nèi);3)加強(qiáng)砼的振搗,采用平板震動器與震動棒結(jié)合使用。(2)端部錨固區(qū)應(yīng)力集中區(qū)的澆筑質(zhì)量控制,尤其是齒板處的砼澆筑質(zhì)量控制。端部錨固區(qū)的砼要承受錨具及墊板傳遞的巨大預(yù)壓應(yīng)力,其強(qiáng)度如不滿足設(shè)計要求,在橫向拉應(yīng)力的作用下將會出現(xiàn)裂縫,而錨下的梁體內(nèi)放置的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋又增加了砼的振搗難度,施工中采取了適當(dāng)減少粗骨料用量,摻加高效減水劑,使用小直徑振動棒,外加人工搗實(shí)等措施,確保了砼的密實(shí)性。(3)空心板外觀質(zhì)量控制。隨著質(zhì)量意識的普遍提高,結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量已成為衡量砼質(zhì)量的關(guān)鍵因素。要求砼表面光滑、平整、密實(shí)、無漏漿、無漏筋、無

10、蜂窩、無麻面、顏色一致。施工中主要采取了以下措施:1)模板全部采用新做的鋼模板，厚度不小于5mm,模板接縫順直、不漏漿。模板使用前用電動刷清掃并涂脫模劑。為了保證預(yù)制板底板的外觀質(zhì)量,底模全部鋪設(shè)優(yōu)質(zhì)地板格,澆筑出的空心板底板光潔、平整、顏色一致;2)嚴(yán)格控制施工配合比,摻加減水劑。設(shè)專人負(fù)責(zé)坍落度實(shí)驗(yàn);3)加強(qiáng)砼的振搗工作,采用分層振搗，嚴(yán)格控制每層硅厚度不超過30cm,硅振搗應(yīng)做到快插慢拔?？刂坪谜駬v范圍,避免漏振;4)控制好拆模時間,根據(jù)砼配合比及外加劑摻加情況,經(jīng)試驗(yàn)確定拆模時間;5)拆模后,做好養(yǎng)生工作。4,預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制(1)張拉機(jī)具與設(shè)備要配套使用,并應(yīng)在進(jìn)場時檢查和校驗(yàn)。對

11、長期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備,應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)。當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次,或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象,或,檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。(2)嚴(yán)格按設(shè)計張拉程序進(jìn)行操作。在預(yù)應(yīng)力橋梁設(shè)計中,一般規(guī)定超張拉至1.05北并持荷5分鐘,超張拉能提高構(gòu)件截面應(yīng)力，可以彌補(bǔ)錨具變形、鋼筋回縮和接縫壓縮而引起的應(yīng)力損失,可以彌補(bǔ)鋼筋松弛、砼收縮和徐變引起的應(yīng)力損失。而有許多施工人員不按規(guī)定時間持荷,失去了超張拉的作用。(3)張拉時,構(gòu)件砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。否則會因砼收縮徐變的增大而使預(yù)應(yīng)力損失增加。嚴(yán)重的會導(dǎo)致錨下砼產(chǎn)生裂紋,甚至壓碎。(4)張拉過程中要注意,觀察油壓表指針是否有抖動或回針現(xiàn)象,如有則

12、需重新檢查校驗(yàn)。張拉完成后,要認(rèn)真檢查夾片的錨固情況。如發(fā)現(xiàn)有掉角、裂紋等損失,應(yīng)退錨分析原因。(三)預(yù)制梁的安裝預(yù)制梁的安裝是裝配一整體式橋梁施工的關(guān)鍵性程序。要采取周密而妥善的安裝方案，保證施工安全。由于邊板的懸臂較大（1.25m）,吊裝中為防止邊板翻轉(zhuǎn),改二點(diǎn)起吊為三點(diǎn)起吊。為了保證橋梁底面的平整、順直,控制好鋪裝層厚度在板安裝前,對每一片板的預(yù)拱度值逐一測量編號,安裝時將起拱一致者安放一處。調(diào)整好板的位置,以控制橋面鋪裝最薄處滿足設(shè)計要求。（四）濕接縫的施工控制濕接縫的施工質(zhì)量關(guān)系到體系轉(zhuǎn)換質(zhì)量。為了防止體系轉(zhuǎn)換中產(chǎn)生“二次內(nèi)力”,施工中嚴(yán)格設(shè)計要求順序澆筑濕接縫。為了避免新舊砼接觸面產(chǎn)生收縮裂縫,主要采取了以下控制措施:預(yù)制梁端鑿毛并沖洗干凈,砼中摻加高效減水劑和膨脹劑?？刂乒杼涠仍?.03.0cm。濕接縫施工選擇一天內(nèi)氣溫最低時進(jìn)行。加強(qiáng)養(yǎng)生工作。砼強(qiáng)度達(dá)到100%時,兩端對稱張拉負(fù)彎矩筋。濕接縫施工的關(guān)鍵一環(huán)還在于臨時支座的使用。選用何種支座關(guān)系到最終支座的受力狀態(tài),也對板底是否平順關(guān)系巨大。在埕口大橋的施工中采用砼試塊加低標(biāo)號砂漿的辦法,占用面積小。濕接縫底模施工拆裝方便,檢查也容易,保證了板底的平順,臨時支座拆卸相當(dāng)方便,將低標(biāo)號砂漿鑿除即可。三、結(jié)語隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展,材料、機(jī)械、設(shè)備工業(yè)相應(yīng)發(fā)展,這為我國修建大跨徑預(yù)應(yīng)力空心連續(xù)梁橋提供了有力保障。