1、注塑部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)基本原則：滿足于客戶要求。生產(chǎn)各工序按照規(guī)范作業(yè)，以保證生產(chǎn)過程中質(zhì)量受控于內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求。注塑部人員質(zhì)量職責(zé)：主管職責(zé)：1、生產(chǎn)原材料、生產(chǎn)輔料的確認(rèn)及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，回饋客戶提出的質(zhì)量問題。2、重在預(yù)防生產(chǎn)質(zhì)量事故的出現(xiàn)，生產(chǎn)前預(yù)防措施的落實(shí)。出貨前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢或全面檢查。3、對(duì)部門全員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)，考核后上崗，對(duì)質(zhì)檢人員合理配置權(quán)限，制訂各產(chǎn)品的塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)并詳述判斷方法、樣品并提供相關(guān)數(shù)據(jù)。4、對(duì)歷史問題給以針對(duì)性的培訓(xùn)并記錄，糾正和預(yù)防再次的發(fā)生。必要時(shí)修訂工藝文件和質(zhì)量管理文件。5、追溯生產(chǎn)中的質(zhì)量異常，追查原因、責(zé)任人，并提出相應(yīng)對(duì)策。6、開機(jī)首件

2、確認(rèn)，生產(chǎn)中每天至少抽檢產(chǎn)品4次，停機(jī)末件確認(rèn)。質(zhì)檢職責(zé)：1、開機(jī)檢驗(yàn)要求：開機(jī)封首件樣品，標(biāo)注需要修理和注意的位置，機(jī)臺(tái)上懸掛塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，首件樣品，限度樣品等，要求員工按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。2、新開機(jī)30分鐘內(nèi)生產(chǎn)品抽檢率至少在30%以上。停機(jī)末件樣品確認(rèn)。3、對(duì)在制品及成品的檢驗(yàn)和監(jiān)督，入庫檢驗(yàn)，并及時(shí)向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量異常。4、每批次的質(zhì)量問題做記錄存檔，生產(chǎn)完畢后保留樣品及塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件。5、質(zhì)檢員有權(quán)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量判斷提出建議權(quán)，因質(zhì)量問題需要中止生產(chǎn)必須匯報(bào)主管，與班長溝通無效時(shí)匯報(bào)主管。6、入庫檢，對(duì)注產(chǎn)品全檢，符合客戶及內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)的要求班長職責(zé):1、2、3、4、5、6、按照塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

3、的要求，定期巡檢及自檢本班產(chǎn)品，確保在制品與首件樣品一致。在模具上，稱為末件樣品。新開機(jī)、調(diào)機(jī)品及異常調(diào)機(jī)產(chǎn)生的不良品區(qū)分隔離。停機(jī)時(shí)保留最后一模樣品檢查員工的修理檢查能力，并提高員工工作技能，修正員工錯(cuò)誤的地方。每小時(shí)抽檢員工完成的產(chǎn)品是否達(dá)到塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。班長巡檢要求，每次應(yīng)不少于3模，每臺(tái)機(jī)器每小時(shí)1次。巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，立即追溯不良產(chǎn)品出現(xiàn)的源頭，并隔離作標(biāo)識(shí)，匯報(bào)主管處理。1、開機(jī)前了解產(chǎn)品，認(rèn)識(shí)塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品的檢查修理方法。2、按照塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)品進(jìn)行檢查修理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)與首件樣品不同的地方,時(shí)匯報(bào)班長處理。3、生產(chǎn)品每模檢查外觀表面及顏色,每30分鐘檢查一次結(jié)構(gòu)部位。4

4、、每1小時(shí)比對(duì)首件樣品，檢查外觀顏色，結(jié)構(gòu)。5、新開機(jī)及生產(chǎn)中出現(xiàn)異常的不良品區(qū)分，防止混入良品中。6、生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量情況填寫與生產(chǎn)報(bào)表中。質(zhì)量控制流程:1、訂單下發(fā)時(shí)，同時(shí)下發(fā)標(biāo)準(zhǔn)樣品及塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，由主管完成。2、生產(chǎn)時(shí)，班長依照工藝標(biāo)準(zhǔn)開機(jī)，首先依照樣品及塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品自檢是否合格，自判合格后交質(zhì)檢確認(rèn)首件樣品。3、質(zhì)檢確認(rèn)新開機(jī)生產(chǎn)品是否合格，依客戶要求，對(duì)外觀、顏色、結(jié)構(gòu)、性能、裝配性全面檢查，合格后簽首件樣品，并標(biāo)注重點(diǎn)位置及修理要求，首件交由主管確認(rèn)后生效。5、4、開機(jī)30分鐘內(nèi)，質(zhì)檢全程跟進(jìn)質(zhì)量，確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，并指導(dǎo)操作員工正確的檢查修理產(chǎn)品。班長指導(dǎo)并監(jiān)督操作員

5、明確產(chǎn)品的檢查及修理方法，員工按照塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)自檢產(chǎn)品并包裝。6、生產(chǎn)穩(wěn)定后，班長每小時(shí)巡檢一次產(chǎn)品質(zhì)量，確認(rèn)外觀、顏色、結(jié)構(gòu)是否與首件樣品一致，每次巡檢至少觀測(cè)3模產(chǎn)品。7、主管不定期抽檢生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，并對(duì)員工的自檢能力進(jìn)行考核。8、入庫檢查由相應(yīng)人員對(duì)生產(chǎn)品全檢質(zhì)量及數(shù)量，對(duì)不合格品立即匯報(bào)主管，要求其當(dāng)班完成，夜班產(chǎn)品必須在24小時(shí)內(nèi)返工完畢。9、產(chǎn)品出貨前，主管抽檢產(chǎn)品質(zhì)量，再次確認(rèn)是否合格，包裝是否完整。質(zhì)檢未到崗時(shí)由主管暫代其職務(wù)。塑料件的外觀部位判定標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)產(chǎn)品的外觀及使用位置，輕重不良的區(qū)分，外觀基本分為A、B、C、D面。A面：產(chǎn)品操作中可見的表面，一般為前模面，

6、為主要外觀面。如：上蓋、表面位置、前端及前面接口處B面：在正常的產(chǎn)品操作中不常可見的表面。如：產(chǎn)品的側(cè)面C面：在正常的產(chǎn)品操作中不可見的表面。如：產(chǎn)品底面或被履蓋面D面：指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的非外露面。如：產(chǎn)品的內(nèi)表面及內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)件說明：外觀可接受的范圍在于產(chǎn)品表面位置及位置的分類上來判斷的。這種標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于每個(gè)獨(dú)立的表面上。當(dāng)外觀缺陷位于產(chǎn)品的不同面應(yīng)有不同的判定標(biāo)準(zhǔn)。A面不允許出現(xiàn)大多數(shù)不良現(xiàn)象：如料花，氣痕，吸坑，頂白,傷，缺料點(diǎn)，毛邊，劃B面注意拉傷，拉白，斷裂，毛刺無劃手感,坑，劃傷,nn點(diǎn)，氣痕等。C面注意為結(jié)構(gòu)性，注意變形，斷掉，孔堵，可接受常見外觀不良缺陷：如吸D面：以裝配性能為主，不影

7、響正常使用，局部允許輕微不良。樣品的說明：標(biāo)準(zhǔn)樣品、首件樣品、不良樣品、限度樣品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須有樣品以實(shí)物形式供生產(chǎn)人員參照，來分析產(chǎn)品的優(yōu)劣。標(biāo)準(zhǔn)樣品：客戶簽收的樣品，日常管理由質(zhì)檢、主管負(fù)責(zé)，存放于樣品柜中，依客戶別分類，標(biāo)注名稱及日期首件樣品：每次開機(jī)生產(chǎn)時(shí)由質(zhì)檢會(huì)同主管簽訂的樣品，懸掛于生產(chǎn)機(jī)臺(tái)工作臺(tái)上方，生產(chǎn)班長及操作工人予以對(duì)照生產(chǎn)。生產(chǎn)完畢后由質(zhì)檢員收取。限度樣品：當(dāng)產(chǎn)品文字表達(dá)不清晰或狀態(tài)模糊時(shí)，選取最低可接受的限度產(chǎn)品，為限度樣品，標(biāo)注清楚，存放工作臺(tái)上，供班長及員工參考。限度樣品由質(zhì)檢在調(diào)機(jī)品中選取。不良樣品：產(chǎn)品常見不良，或歷史發(fā)生的不良展示，警示生產(chǎn)工人在操作中加強(qiáng)注意。

8、不良樣品由質(zhì)檢在調(diào)機(jī)品中選取。塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制訂原則1、親自操機(jī)體驗(yàn)，詳細(xì)說明作業(yè)方法及注意事項(xiàng)，表示出修理的重點(diǎn)位置。2、外觀顏色要求描述具體量化，吸吭、毛邊等無法量化時(shí)以實(shí)物展示。3、重點(diǎn)部位特別指出，歷史發(fā)生的質(zhì)量事故重點(diǎn)標(biāo)注。4、制訂時(shí)查閱相關(guān)記載，務(wù)求標(biāo)準(zhǔn)的制訂完善。質(zhì)量異常處理及追溯方法:1、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常時(shí)，立即匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)班長判定，無法判定時(shí)第一匯報(bào)主管及上級(jí)，立即作出判斷是否中止生產(chǎn)。3、2、區(qū)分不良產(chǎn)品，指定區(qū)域隔離放置，并貼“不良品”字樣標(biāo)簽。生產(chǎn)班長追溯上一時(shí)間段的生產(chǎn)品全面檢查，至發(fā)現(xiàn)第一個(gè)不良品后的產(chǎn)品全數(shù)隔離返工。4、統(tǒng)計(jì)不良品數(shù)量，原因及責(zé)任人，書面提交報(bào)告至部門主管處理。5、主管依此情況分析原因，糾查責(zé)任人，并提出改進(jìn)措施。注塑件常見不良描述:1）異色點(diǎn)：與產(chǎn)品本身顏色不同的雜點(diǎn)或混入塑料顆粒樹脂中的雜點(diǎn)暴露在產(chǎn)品的表面上。2）氣痕：在產(chǎn)品表面留下的痕跡與產(chǎn)品顏色表現(xiàn)出不同的顏色，呈現(xiàn)出放射痕或帶有流動(dòng)樣。3)4)5)6)7)8)9)吸坑：由于材料內(nèi)部收縮，在產(chǎn)品表面呈局部或整體表面下陷成坑狀。接合線：產(chǎn)品表面二股以上的熔料相匯合的細(xì)線，易出現(xiàn)在孔部位窗口部位。料：產(chǎn)品某個(gè)部位不飽滿，多出現(xiàn)在遠(yuǎn)進(jìn)膠口處和肉厚較薄處。頂白