1、注塑成型不良原因及解決方法共8頁，第1頁文件編號ZM-QW-E02版本/狀態A/1COVERPAGE（封面）DOCUMENTCATEGORY文件種類：QML質量手冊OPP程序文件WGI工作指引REVISIONRECORD修訂記錄項次修訂日期版本/狀態修訂內容備注受控類型簽署姓名日期受控文件口非受控文件制定：核準：注塑成型不良原因及解決方法共8頁，第2頁文件編號ZM-QW-E02版本/狀態A/11 .走膠不齊可能出現的不良原因及解決辦法：射膠量不夠：增加射膠量或更換較大規格注塑機模具排氣不良：恰當位置加適度排氣孔融料溫度太低：提高料筒溫度噴嘴溫度太低：提高噴嘴溫度注射速度太慢：加快注射速度進膠不

2、平均：重開模具溢口位置注射壓力過低：提高注射壓力澆道或溢口太小：加大澆道或溢口注射時間太短：增加注射時間塑料內潤滑劑不夠：增加潤滑劑澆口襯套與噴嘴配合不正，塑料溢漏：調整噴嘴配合背壓不足：稍增背壓保壓調整不當：重新調節止退環、密封環、螺桿磨損、倒流現象：拆除檢查修理模具溫度太低：提高模具溫度制品太薄：使用氮氣射膠模具溫度不勻：重調模具水管2 .縮水可能出現的不良原因及解決辦法：模內進月不足：增加注塑量溢口不平衡：調模模具溢口大小或位置料溫過高：降低料溫噴嘴孔徑太小，塑料在澆道襯套內凝固，減低背壓效果：調整模具或更換射嘴模溫不當：調整適當溫度澆口太小，塑料凝固失去背作用：加大澆口尺寸背壓壓力不夠

3、：提高背壓壓力冷卻效果不好，制品頂出后繼續收縮：延長冷卻時間注射時間太短：增加注射時間蓄壓段過多：注射終止應在最前端注塑成型不良原因及解決方法共8頁，第3頁文件編號ZM-QW-E02版本/狀態A/1注射速度太慢：加快注射速度成品本身或其肋骨及柱位過厚，結構不合理：合理的成品設計3 .粘模可能出現的不良原因及解決辦法：注射壓力太高：降低注射壓力脫模劑不足：略為增加脫模劑用量填料過飽：降低注射量、時間及速度澆道冷卻不夠：延長冷卻時間塑料溫度過高：降低塑料溫度澆道脫模角不夠：修改模具增加角度進料不均使部分過飽：變更溢口大小或位置澆道襯套與噴嘴配合不正：重新調整其配合模具溫度過高或過低：調整模溫及兩側

4、相對溫度澆道內表面不光或有脫模倒角：檢修模具模具表面不光滑：打磨模具澆道外孔有損壞：檢修模具脫模造成真空：開模或頂出減慢，或模具加進氣設備無澆道抓銷：增設抓銷注塑周期太短：加強冷卻澆道過大：修改模具4 .披峰可能出現的不良原因及解決辦法：塑料溫度太高：降低塑料溫度、降低模具溫度填料太飽：降低注射時間、速度及劑量注射速度太快：降低注射速度合模面或吻合面不良：檢修模具注射壓力太高：降低注射壓力鎖模壓力不夠：增加鎖模壓力或更換鎖模壓力較大的注塑機5 .開模時或頂出時成品破裂可能出現的不良原因及解決辦法：填料過飽：降低注射壓力、時間、速度及注膠量注塑成型不良原因及解決方法共8頁，第4頁文件編號ZM-Q

5、W-E02版本/狀態A/1頂桿不夠或位置不當：檢修模具模溫太低：升高模溫脫模時局部產生真空現象：開模及頂出慢速，加進氣設備部份脫模角不夠：檢修模具脫模劑不足：略為增加脫模劑用量有脫模倒角：檢修模具模具設計不良，成品內有過多余應力：改良成品設計成品脫模時不能平衡脫離：檢修模具側滑塊動作之時間或位置不當：檢修模具6 .結合線可能出現的不良原因及解決辦法：塑料熔融不佳：提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉速脫模油太多：少用脫模油或盡量不用模具溫度過低：提高模具溫度澆道及溢口過大或過小：調整模具噴嘴溫度過低：提高噴嘴溫度熔膠拼命的地方離澆道口太遠：調整模具注射速度太慢：增快注射速度模內空氣排除不及時：增

6、開排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞注射壓力太低：提高注射壓力熔膠量不足：使用較大的注塑機塑料不潔或滲有其它料：檢查塑料太多脫模劑：有用或減少脫模劑7 .流紋、成品表面不光澤可能出現的不良原因及解決辦法：塑料熔融不佳：提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉速塑料干燥處理不當：改良干燥處理模具溫度太低：提高模具溫度溢口過小產生射紋：加大溢口模具冷卻不當：重調模具水管成品斷面厚薄相差太多：變更成品設計或溢口位置注塑成型不良原因及解決方法共8頁，第5頁文件編號ZM-QW-E02版本/狀態A/1注射速度太快或太慢：調整適當注射速度模內有過多脫模油：擦拭干凈注射壓太高或太低：調整適當注射壓力模內表面有水：擦拭并

7、檢查是否有漏水塑料不潔或滲有其它料：檢查塑料模內表面不光滑：打磨模具8 .銀紋、汽泡可能出現的不良原因及解決辦法：塑料含有水份：塑料徹底烘干、提高背壓塑料溫度過高或塑料在機筒內停留過久：降低塑料溫度，更換較小注射量的注塑機，降低噴嘴及前段溫度塑料中其它添加物如潤滑劑、染料等分：減小其使用量或更換耐溫較高的代替品塑料中其它添加物混合不勻：徹底混合均勻注射速度太快：減慢注射速度注射壓力太高：降低注射壓力熔膠速度太低：提高熔膠速度模具溫度太低：提高模具速度塑料粒粗細不勻：使用粒狀均勻原料料筒內夾有空氣：降低料筒后段溫度、提高背壓、減小壓縮段長度塑料在模內流程不當：調整溢口大小及位置、模具溫度保持平均

8、、成品厚度平均9 .變形可能出現的不良原因及解決辦法：成品頂出時尚未冷卻：降低模具溫度，延長冷卻時間，降低塑料溫度塑料溫度太低：提高塑料溫度，提高模具溫度樣品形狀及厚薄不對稱：模具溫度分區控制，脫模后以定形架固定，變更成形設計填料過多：減小注射壓力、速度、時間及劑量幾個溢口進料不平均：更改溢口頂針系統不平衡：改善頂出系統模具溫度不均勻：調整模具溫度近溢口部份的塑料太松或太緊：增加或減少注射時間保壓不良：增加保壓時間注塑成型不良原因及解決方法共8頁，第6頁文件編號ZM-QW-E02版本/狀態A/11 0.氣泡可能出現的不良原因及解決辦法：成品內有氣孔：變更成品設計或溢口位置模具溫度不平均：調整模

9、具溫度注射壓力太低：提高注射壓力冷卻時間不長：減少模內冷卻時間，使用水浴冷卻注射量及時間不足：增加注射量及注射時間水浴冷卻過急：減少水浴時間或提高水浴溫度澆道溢口太小：加大澆道及溢口背壓不夠：提高背壓注射速度太快：調慢注射速度料筒溫度不當：降低噴嘴及臆段溫度，提高后段溫度塑料含水份：塑料徹底干燥塑料的收縮率太大：采用其它收縮率較小的塑料塑料溫度過高以致分解：降低塑料溫度11 .出現黑點、黑紋可能出現的原因及解決方法如下：塑料過熱部份附著料筒內壁：徹底空射，拆除料筒清理，降低塑料溫度，減短加熱時間，加強塑料干燥處理射入模內時產生焦斑：降低注射壓力及速度，降低料溫，加強模具排氣，酌降合模壓力，更改

10、溢口位置塑料混有雜物，紙屑等：檢查塑料，徹底空射塑料溫度太高：降低塑料溫度熔膠速度太快：降低熔膠速度螺桿與料筒偏心產生非常磨擦熱：檢修機器噴嘴孔過小或溫度過高：重新調整孔徑或溫度注射量過大：更換較小規格的注塑機料筒內有使塑料過熱的死角：檢查噴嘴與料筒間的接觸面，有無間隙或腐蝕現象12 .頂白、拉白（拉裂）可能出現的原因及解決方法如下：注塑機鎖模力大導致制品脫模困難：適當調節成型機鎖模力注塑成型不良原因及解決方法共8頁，第7頁文件編號ZM-QW-E02版本/狀態A/1注射壓力、保壓力過大，時間過長導致殘余應力大，脫模困難：適當調整注射壓力、保壓力及成型時間頂針分布不合理，頂出不平行：合理分布頂針

11、位置及數量制品脫模斜度不夠：修正模具脫模斜度模腔流道表面精度不夠，導致脫卞I困難：省模，提高模具流道表面光潔度13 .水口附近形成亮斑、條紋可能出現的原因及解決方法如下：入料溫度高：適當調整料筒預塑溫度模具溫度低：適當調節模溫注射壓力、注射速度低、注塑時間過短：提高注射壓力和速度；延長注射時間模具排氣不良：適當修正排氣孔大小及增加排氣孔模具運水孔不合理：適當加大運水口尺寸脫模劑使用過多：適當使用脫模劑（干性或油性）模具溫度過高：適當調節模具溫度14 .透明料混濁可能出現的原因及解決方法如下：材料干燥不足，異物混入：充分干燥材料、變更材料樹脂溫度過高、過低：調節樹脂溫度滯留時間過長：成型材料滯留

12、時間減短機筒溫度過高：降低機筒溫度添加劑、脫模劑過多：確認添加劑的適合性，減少脫模劑模具設計不當、壁厚不均有尖角：修改模具成型工藝不當：適當調整各成型參數15 .脆弱、強度不夠可能出現的原因及解決方法如下：成型材料不適：改變成型材料不同材料，粉碎材料混入：調節材料質量干燥不適度：按材料選擇干燥條件樹脂溫度過高：降低樹脂溫度樹脂溫度不適當：成型溫度調節可塑化不良：成型溫度軸轉速、背壓調整注塑成型不良原因及解決方法共8頁，第8頁文件編號ZM-QW-E02版本/狀態A/1射出壓力不適當：射出壓力調節保壓壓力過低：提高保壓壓力射出速度不適當：射出速度調節冷卻時間過短：延長冷卻時間模溫:調節模溫模具強度不足：修理模具進料口不良、數量不足：改變進料口位置，增加進