1、建筑節能施工組織設計、工程概況二、建筑節能應用技術1、建筑節能技術應用 根據設計要求，本工程采用三級鋼、燒結頁巖多孔磚、屋面新型防水材料三項節能 新技術，采取以下建筑節能措施：1、本建筑朝向為南偏西 15.9 度，通過合理的開窗形式，以形成良好的穿堂風，縮 水進深，充分利用自然采光和自然通風。2、外墻、屋面圍護結構采取保溫隔熱措施：a、屋頂：采用擠塑聚苯格做保溫隔熱層；b、外墻：采用EVB保溫砂漿為保溫層，提高砌體建筑的保溫隔熱性能，各熱工性 能指標符合建筑節能設計標準要求。c、應用混凝土小型空心砌塊建筑體系：在工程砌體中優先混凝土砌塊，節約資源。3、本工程住宅戶內采用分體空調器，由業主自理，

2、業主在選用時空調器的能效比 不應小于 2.70 。5、公用樓梯間燈具采用節能型燈具：戶內燈具宜采用節能型燈具。6、給排水管采用新型塑料管材，衛生器皿采用節水型。7、屋面為陶?；炷琳?2%坡（最薄處 20 厚）。防水層為改性瀝青防水卷材。2、建筑節能技術應用措施 在建筑施工上，如何結合設計意圖，達到施工規范及節能要求，是現代建筑施工值得重視的問題。在此，就施工中要注意的問題及施工工藝做一些論述。2.1 、外墻工程涂料外墻面裝飾材料自內到外為：、墻體；、界面劑砂漿；、25MM厚EVB保溫防火砂漿層；、5MM抗裂砂漿（壓入一層加強型網格布）：、柔性耐水膩子； 涂料面層 +罩面涂膜。2.1.1 、外

3、墻砼小型砌塊的施工 在進行外墻砌筑時，為了保證外墻的保溫隔熱性能，在砌筑外墻時必需按照國家有關規范施工， 保證外墻的砌筑質量， 提高外墻結構熱工性能， 提高空調采暖設備的效率。2.1.1.1 、工藝流程：2.1.1.2、施工方法：2.1.121 、基本砌筑要求本工程所有內外墻均采用混凝土空心砌塊，磚強度等級為MU7.5采用Mb5混合砂漿砌筑。地面以下改為 Mb5水泥砂漿砌筑，C20混凝土灌孔。具體施工方法如下： 、施工前工長要認真閱讀圖紙，對各墻體的軸線、墻厚、砂漿標號，做好技術交 底工作按圖紙施工。 、磚的強度必須符合設計要求，有出廠合格證，材料進場，由試驗室抽檢驗，合 格方能使用。 、砌磚

4、所用的材料如水泥、砂、石灰膏等提前進場，以供試驗室抽樣檢驗，做砂 漿配合比，試驗員應經常檢查砂漿的性能并做好試塊。 、砌磚前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排 出灰縫厚度，擺磚時應注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響，立皮數桿，控制水平灰縫 厚度和門窗及洞口標高，同時要考慮間墻的組磚方法，在同一墻面上各部位的組砌方法 統一，并使上下一致。 、砌磚時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑。 、磚墻的水平灰縫和豎向灰縫寬度 812mm水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80% 、磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，長度不小于高度的2/3，在不能留斜槎的情況

5、下，采用每 600高度放置2 6 L=1000 鋼筋互相錨拉。 、墻中的洞口、管道、開關盒、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋， 各相應專業工種要配合安裝。2.1.1.2.2 、砌塊與門窗口聯結 如采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊， 按洞口高度在2m以內 每側砌置三塊，洞口高度大于 2m時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實（如門 框的用料為黃花松，每側應砌置四塊混凝土塊）。安裝門框時用手鉆在邊框上預先鉆好 釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內的木磚釘牢。 也可以將門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余量每邊為15mm混凝土邊框內再留木磚或鐵埋件。 門窗上口及

6、窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉 結帶，且全長貫通，以增強加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。 如采用先立門框時，砌塊和門框外側，均涂抹粘結砂漿5mm擠壓密實，同時校正墻面的垂直、平整和門框的位置。隨即每側在木框上均勻地釘三個將釘帽砸扁的釘 子與加氣混凝土塊釘牢。方法是釘子預先釘在門框上，且釘帽外露，待砌筑高度超過釘 子時，再往砌塊里釘。 門洞上角過梁端部或其它可能出現裂縫的薄弱部位， 應釘涂有防銹漆的鐵絲網，減少抹灰層裂縫。2.1.1.2.3 、砌塊與樓板（或梁底）的聯結 砌體砌至梁（板）底附近時，應待砌塊沉實后，再用斜砌塊楔緊，不砌到樓板或梁 底的砌體就設壓頂梁，壓頂梁鋼筋應錨入鋼筋混

7、凝土墻（柱）內300mm。填充砌體每隔400mn高度設2© 6拉結鋼筋與柱（墻）可靠拉結，拉結筋入柱（墻） 200mm。2.1.1.2.4 、成品保護 門框安裝后施工時應將門框兩側+300600mm高度范圍釘鐵皮保護，防止施工中撞壞。 砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手 架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。 落地砂漿及時清除，收集再用。以免與地面粘結，影響下道工序施工。 設備槽孔以預留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設備孔槽不得亂剔硬鑿損壞， 可劃準尺寸用刀刃鏤劃。如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理。2.1.1.2.5 、砌體工程應注意的問題 碎塊上墻

8、。 原因是施工搬運中損壞較多， 事前又不進行粘結， 隨意將破碎塊砌墻， 影響墻體的強度。應在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規格尺寸，然后再用。碎小塊未經 加工不得使用。 墻體與板梁底部的連接不符合要求， 出現較大空隙。 原因是結構施工時板、 梁底 部未事先留置拉結筋，砌筑時又不采取拉結措施，影響墻體的穩定性。在結構施工時按 要求在板、梁底部留好拉結筋，按要求做到墻頂連接牢固。 粘結不牢。 原因是用混合砂漿加 107 膠代替粘結砂漿使用， 導致粘結不牢。 應按 操作工藝要求的配合比調制粘結砂漿，砌筑時用力擠壓密實。 拉結鋼筋不符合規定。原因是拉結筋、拉結帶不按規定預留、設置，造成砌體不 穩定。拉結筋

9、、拉結帶應按設計要求留置， 具體間距可視砌塊灰縫而定， 但不大于 100mm。 門窗洞口構造做法不符合規定。 原因是未事先加工混凝土塊， 不符合設計構造大 樣圖的規定，造成門窗洞口不牢。應先預制加工好足夠的混凝土墊塊，注意過梁梁端壓 接部位按規定放好四皮機磚，或放混凝土墊塊。宜在門窗洞上口設鋼筋混凝土帶并整道 墻貫通。 灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算，不作分層標記，不拉通線，使 灰縫大小不一致。應先對墻體尺寸及砌塊規格進行安排，適當調配皮數，將灰縫作出標 記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰縫飽滿。 排塊及局部做法不合理。 原因是砌筑前對整體立面、 剖面及水平砌筑時不按規

10、定 排塊，造成構造不合理，影響砌體質量。2.2 、外墻保溫裝飾層施工方法2.2.1 、抹灰工程施工方法1、抹灰施工的一般要求本工程抹灰按高級要求進行， 陰陽角找方， 設置標筋， 分層趕平， 修整，表面壓光。 涂抹水泥砂漿，每遍厚度宜為 57伽，涂抹水泥混合砂漿，每遍厚度宜為 79伽，水 泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后方可涂抹后一層。2、抹灰工作面的基層處理 、磚石、混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用 1： 3水泥砂漿補 平，表面太光的要剔毛，或用 1： 1 水泥漿攤 10%107膠薄抹一層。表面的砂漿污染，油 漆等灑水濕潤。 、門窗口與腳手孔洞應堵塞嚴密，水

11、暖、通風管道通過的墻洞和樓板洞鑿剔墻后 安裝的管道必須用 1： 3水泥砂漿堵嚴。3、墻體抹灰的施工要點 、抹灰前必須找好規矩，即四角規方，橫線找平，立線吊直，彈出墻線和墻裙， 踢腳板線。先將房間規方，小房間可以一片墻做基線，用方尺規方即可。如房間面積較大，要在地上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，在離墻角約10 cm左右，用線錘吊直，在墻上彈出一立線，再按方間規方地線（十字線）及墻面平整程度向里反線，彈出 墻角抹灰準線，并在準線上下端排好通線后標準灰餅及沖筋。沖筋完成后應待其稍干后 用 1:1:6 水泥砂漿進行底層抹灰工作，待底層灰稍干后再以同樣抹中層灰，厚度以79mm然后再以沖筋為準，用刮尺

12、刮平找直，用木槎板抹平，全面檢查垂直度、平整度， 陰陽角是否方正。 、內外墻抹灰施工前，剪力墻、柱、梁位置先用 1:1水泥砂漿，水泥砂漿中摻入 水泥量 10%的 107 膠攪拌均勻， 分散均勻地噴射到墻面上。 待結硬后才進行底層抹灰作 業。以增強底層與墻體的附著力。 、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻面的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順 靠尺抹上砂漿。 、外墻抹灰施工前，應安裝好門窗框，預埋鐵件等并將墻上的施工孔洞堵塞嚴密。 、外墻窗臺、窗楣、雨逢，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴 水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度不應小于 10伽，并整一致。 、各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止

13、快干，水沖、撞擊和振動，凝結后，應 采取措施防止粘污。2.2.2、外墻EVB保溫漿材施工方法外墻均采用EVE保溫材料，施工中應嚴格按照外墻外保溫施工技術規程及操 作工藝進行施工，保證外墻保溫層的施工質量。具體操作如下：1. 工藝流程：基層墻體處理T墻體基層涂刷專用界面砂漿一用保溫漿料作灰餅、作沖筋、作口 一每層加釘L型金屬分層條用射釘槍固定在混凝土上一墻面上每隔50cm釘一個帶孔鋼釘穿鍍鋅鋼絲一每遍抹保溫漿料一距保溫層表面10mr處用鍍鋅鋼絲將六角鋼絲網綁牢壓入保溫漿料表面一抹保溫漿料找平一晾置干燥-平整度、垂直度驗收一劃分格線、開 分格槽、門、窗口滴水槽抹抗裂砂漿鋪壓網格布抹第二遍抗壓砂漿抗

14、裂砂漿層驗收-刮柔性膩子-保溫施工整體驗收2. 施工要點(1) 基層墻面處理：墻面應清理干凈，無油漬、浮沉等。墻表面三10mm凸起物應提前鏟平。(2) 墻體基層涂界面砂漿。1) 界面砂漿的配置： 42.5 號水泥：中砂：界面劑按 1： 1： 1 重量比，攪拌均勻 成漿狀。2) 界面砂漿用笤帚涂刷于墻體表面，涂刷要均勻一致。(3) 吊垂直，套方，找規矩、彈厚度控制線，拉垂直、水平通線，套方、作口，按 厚度線用膠粉聚苯顆粒保溫漿料做標準厚度灰餅、沖筋。(4) L 型金屬分層條施工：在每個樓層處加20mrK 40mM 0.7mm的水平通長鍍鋅輕型角鋼，角鋼用射釘(間距50cm)固定在墻體上。(5)

15、固定鋼絲網用射釘施工：在基層墻面上每間隔 50cm釘直徑5mm帶尾孔射釘一 支，用雙股 22 號鍍鋅鋼絲與尾孔綁緊，預留長度大于 100mm(6) 保溫漿料的施工1) 保溫漿料的配制(a) 先將34-36kg的水倒入砂漿攪拌機內，然后倒入一袋25kg膠粉攪拌3min , 攪拌均勻后倒出。(b) 該材料應隨拌隨用，并在 4h 內用完。2) 抹保溫材料應分層施工，每層漿料厚度為 10 mm兩層漿料施工間隔24h以上,3) 距保溫表層20mm處增加一層六角鋼絲網，鋼絲網與預埋射釘上的鍍鋅鋼絲綁 牢，鋼絲網搭接寬度大于 50mm。4) 最后一遍保溫漿料的厚度宜為10mm左右，并用大杠搓平，垂直度和平整

16、度滿 足標準要求。5) 保溫層施工完成后，應待其固化干燥，用手掌按不動表面后方可進行抗裂保護 層施工。(7) 分格線條的施工1) 根據建筑物立面情況，分格縫宜分層設置分塊面積單邊長度不大于15m。2) 按要求在保溫漿料層上彈出分格線和滴水線槽的位置。3) 用壁紙刀沿彈好的分格線開出設定的凹槽。4) 在凹槽中填滿抗裂砂漿，將滴水槽嵌入凹槽中與抗裂砂漿粘結牢固，并用抗裂 砂漿抹平。5) 分格縫寬度不宜小于5cm采用現場成型法施工。做法是先在保溫層上開好分 格縫槽，尺寸比設計要求寬10mm深5mm填滿抗裂砂漿，網格布應在分格縫處搭接。 網格布搭接時，應用上沿網格布壓下沿網格布，搭接寬度應為分格縫寬度

17、。(8) 抹抗裂砂漿，鋪貼玻纖網格布1) 抗裂砂漿的配制，由抗裂劑與水泥、中砂按 1： 1： 3 的重量比，用砂漿攪拌機 攪拌均勻，抗裂砂漿不得任意加水，并在 2h 內用完。2) 玻纖網格布按樓層尺寸事先裁好， 抹抗裂砂漿分兩遍完成。 第一遍厚度約為 34mm隨即豎向鋪貼玻纖網格布，用抹子將玻纖網格布壓入砂漿，搭接寬度大于50mm先壓入一側， 抹抗裂砂漿， 再壓入另一側， 嚴禁干搭接。 玻纖網格布鋪貼要平整無褶皺， 飽滿度要達到 100%，隨即抹第二遍找平抗裂砂漿，抹平壓實，平整度要符合規程要求。(9) 涂刷高分子防水彈性底層涂料。涂刷應均勻，不得漏涂。(10) 刮柔性耐水膩子應在抗裂保護層干

18、燥后施工，并做到平整光潔。3. 質量要求(1) 保證項目所用材料品種、質量、性能應符合要求。 保溫層厚度及構造做法應符合建筑節能要求，保溫層厚度均勻，不允許有負偏差。 保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫，面層無粉 化、起皮、爆灰等現象。(2) 基本項目1) 表面平整、潔凈、接茬平整、無明顯抹紋，線腳、分層條順直、清晰。2) 墻面所有門窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整齊潔凈，管道后面抹 灰平整。3) 分格縫寬度、深度均勻一致，平整光潔，棱角整齊，橫平豎直，通順。滴水線 (槽)流水坡向正確，線(槽)順直。4) 空調孔、支架位置準確無誤。2.2.3 、外墻涂料工程施

19、工方法 采用淺色飾面材料的外墻涂料，在夏季有太陽直射時，能反射較多的太陽輻射熱， 從而降低空調時的熱量和自然通風的內表面溫度，當無太陽直射時，它又能反圍護結構 內部在白天所積儲的太陽輻射熱較快地向外天空輻射出去，因此，外墻采用涂料或面磚 飾面設計，涂料以白色涂料為主，局部為桔紅色及灰色防面磚外墻涂料 ( 具體顏色及位 置詳見立面設計圖 )。為避免外墻面雨水滲漏，外墻抹灰中加防水劑，防水劑品種由設計確定，并摻入適 量的聚丙稀防裂纖維(6MM長)，摻量為1.2Kg/M3砂漿，并應保證外墻砂漿飽滿。垂直和 水平縫中均不得有滲漏現象，墻與框架柱、框架梁接口處設加© 115寬度為300的鋼絲

20、網。面磚外墻面在面磚粘貼面隨貼隨刷一道粘合劑飾面磚，粘貼應設置伸縮縫，面磚接 縫寬度不應小于5伽，面磚外墻面應滿足飾面磚粘貼強度要求。2.2.3.1 、基層膩子施工：(1) 、基層處理：基層清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠(配合比為 10:1 )的稀釋乳液 將SG821膩子調至合適稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透 后，先用鏟刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整。(2) 、刮兩遍膩子：第一遍滿刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。待第一遍 膩子干透后，用粗砂紙打磨平整。第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩 子相垂直。然后用細砂紙打磨平整、光滑為止。(3) 、底漆的

21、施工：封底漆必須在干燥、清潔牢固的表面上進行，可采用噴涂或滾 涂的方法施工，涂層必須均勻，不可漏涂。2.2.3.2 、滾涂施工：(1) 、高檔乳膠漆涂料一般是濃縮型，因而施工時應進行稀釋處理。第一遍應稍稀， 加水量根據生產廠家要求而定，然后用涂料滾子蘸料涂刷。為了避免流掛，應少蘸、勤 蘸。滾涂方法與多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥 6小時以上，才能進行下 一道磨光工序。(2) 、磨光。與多彩涂料相同。(3) 、第二遍服膠漆應比第一遍稠，具體摻水量根據生產廠家要求而定，施工方法 與第一遍相同，若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。2.2.4 、鋁合金門窗安裝工程普通窗戶的保溫隔熱性能比砼空心砌

22、塊外墻差得多， 夏季白天通過窗戶進入室內的 太陽輻射熱也比外墻多得多，窗墻面積比較大，則采暖和空調的能耗也較大，設計要求 采用反射鍍鏌玻璃，施工時注意做好玻璃膠的嵌縫，保障窗玻璃的密封性。2.2.4.1 、窗框(1) 、按照在沿口上彈出的位置，根據設計要求，將窗框位于墻中或內側，使窗框 表面與飾面層相適應。(2) 、將窗框根臨時用木契固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小上下位置一致， 均符合要求后，再將鍍鋅板固定在窗沿口內。(3) 、框上的錨板下墻體的固定方法有射釘固定法，膨脹螺絲固定法及燕尾鐵腳固(4) 、錨固板是門窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定窗框的外側，另一 端固定在密室的洞口墻

23、體內。(5) 、錨固板應固定牢固，不得有松動現象，錨固板的間距不應大于50伽，如有條 件時，錨固板方向宜在內外交錯布置。(6) 、嚴禁在窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵與洞口預埋焊接時，窗框上要 上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷窗框。(7) 、窗框與洞口間隙，應采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，縫隙表面留58伽深的槽口，填嵌密封材料。在施工過程中不得壞窗框上的保護膜如表面沾污了水泥砂漿， 應隨時檫去，以免腐蝕塑鋼影響外表美觀。(8) 、嚴禁利用安裝完畢的窗框搭設和捆綁腳手架，避免弄壞窗框。(9) 、全部竣工后，剝去窗框上的保護膜，并清搽干凈。2.2.4.2 、窗扇安裝(1) 、窗扇安裝應在室內外裝修

24、基本完成時進行。(2) 、推拉窗扇的安裝，將配好的窗扇的窗扇分內扇外扇，先將外扇插入上滑道的 外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用同樣的方法安裝內窗。(3) 、對于可調導向輪，應在窗扇安裝之調整導向輪，調整窗扇在滑道上的高度， 并使窗扇與邊框間平行。(4) 、平開窗扇安裝，應先把含頁按要求位置固定在窗框上然后將窗扇嵌入框內臨 時固定，調整合適后，再將窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個轉動部分在同一個軸 上。2.2.4.3 、清理(1) 、門窗交工前應在將型材表面的塑料膠低撕摔，如果塑料膠低在型材上留有膠 底，宜用香蕉水清洗干凈。、窗扇，可用水或濃度為1%5%PH7.3-9.5的中

25、性洗條劑充分清洗再用面搽拭， 不應用酸性回堿性制劑清洗，更不能用鋼刷刷洗。(3) 、玻璃應用清水搽洗干凈，對浮灰或其它雜物，要全部清除干凈。(4) 、待定位錨孔與銷對口后，再將定位銷完全調出，并插入定位銷孔中。 以上為本工程與節能相關的幾個施工工序， 在施工過程中必須嚴格執行施工規范要求，以保證達到節能要求。2.2.4.4 、門窗工程質量保證措施(1) 、窗安裝前必須要彈線找規矩，水平、豎直方向均要拉通線做標記，使內外墻各 門窗位置橫平、豎直。(2) 、各種連接鐵件和窗框外側均做防腐處理。(3) 、嚴把材料關，對窗框的強度、氣密性、開閉力、隔聲性、隔熱性，及各類五金 配件的耐久性等各項功能指標

26、進行檢查，合格后才能使用。(4) 、安裝時根據放好的標線標記拉通線進行，并認真復核，確保窗拉置橫平豎直。(5) 、窗框與墻體縫隙用礦棉或玻璃氈條或設計材料分層填塞密實， 外表面留出 58 mm 深槽口填嵌縫膏。(6) 、窗安裝應位置準確 ,橫平豎直,窗扇關閉嚴密 ,間隙均勻 ,開關靈活。各類附件齊 全, 安裝位置正確、牢固、靈活、適用、美觀，各類縫隙填嵌飽滿密實、表面平整、光 滑、無裂縫。2.3 、屋面工程施工方法 水平屋頂的日照時間最長，太陽輻射照度較大，由屋頂傳給屋內的熱能最多，是建 筑物夏季的最不利因素。因此，屋面施工質量的好壞，直接影響到節能效果的發揮，在 施工中必須注意以下幾點：2.

27、3.1 、基層處理基層處理十分重要，是保證防水層與基層表面結合牢固，不空鼓和密實不透水的關 鍵，在做找平層前， 先將屋面砼表面用水清洗干凈， 砼表面凹凸不平處， 應剔成慢坡型， 澆水洗凈，用素灰和水泥砂漿找平。比較光滑砼表面應先刷毛，并清洗干凈，砼表面麻 面和松動的石子，剔除清洗干凈。彎角處用素灰和水泥砂漿做成弧形?；鶎犹幚硪_到 使基層表面保持潮潤清潔平整豎實。2.3.2 、保溫層施工方法在處理好的基層用陶?；炷琳?2%坡(最薄處 20厚)。2.3.3 、水泥砂漿找平層施工(1) 、清除屋面保溫層上面的松散雜物，并用水沖洗干凈。(2) 、根據設計厚度要求拉線設灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距

28、 1.5 米左右為宜。(3) 、將保溫層灑水濕潤，刷水灰比為 0.4-0.5 純水泥漿一遍，隨刷隨鋪 1： 2水泥 沙漿，并用 2 米長刮尺拍實，再用木抹子磨平。(4) 、待砂漿開始收水時，用鐵抹子收漿。 (最后一次壓光，應在沙漿初凝后終凝前 完成)。溝邊、女兒墻腳、柱腳、煙囪腳等應抹成圓弧。(5) 、找平層鋪設凝固后，即可澆水養護，時間不少于 7d。干燥后即可進行防水層 施工。2.3.4 、改性瀝青防水卷材施工方法2.3.4.1 、 施工準備1、 材料及要求屋面工程所用的防水材料進場后， 項目部按照見證取樣的有關規定進行取樣送檢復 試，不合格的材料嚴禁在工程中使用。2 、主要機具：2.1 電

29、動攪拌器、高壓吹風機。2.2 鐵輥、手持壓滾、壓子、小平鏟、鐵桶、汽油噴燈、剪刀、鋼卷尺、笤帚、小 線、彩色粉、粉筆。3、作業條件3.1施工前審核圖紙，編制屋面防水施工方案，并進行技術交底，屋面防水工程必 須由專業施工隊持證上崗。3.2 鋪貼防水層的基層必須施工完畢， 并經養護、 干燥，防水層施工前應將基層表 面清除干凈，同時進行基層驗收，合格后方可進行防水層施工。3.3 基層坡度應符合設計要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷， 基層含水率應不大于 9%。3.4 防水層施工按設計要求， 準備好卷材及配套材料， 存放和操作應遠離火源， 防 止發生事故。2.3.4.2 、 操作工藝1、工藝流程

30、：基層清理-涂刷基層處理劑一附加層施工一卷材與基層表面涂膠一 卷材鋪貼卷材收頭粘結卷材接頭密封蓄水試驗做保護層2、清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈，不得有浮塵、雜 物等影響防水層質量的缺陷。3 、涂刷基層處理劑：涂刷聚氨脂底膠。3.1 聚苯乙烯薄膜的涂刷：攪拌均勻即可進行涂刷施工。3.2 涂刷底膠，大面積涂刷前，用油涂刷蘸底膠在陰陽角關根、水落口等細部復雜 部位均勻涂刷一遍。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠薄厚一致，不得有漏 刷，花白等現象。4 、附加層施工：陰陽角管跟、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封 膠。所用材料根據設計要求確定。5 、卷材與基層表面

31、涂膠：5.1卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸C)404膠滾涂均勻。應留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏 底或凝聚塊類物質存在；卷材涂膠后等 10-20min 靜置干燥，當接觸不粘手時，用原卷 材將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大、一頭小，并要 防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。5.2 基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷 CX-404 膠，用長把滾刷蘸 CX-404 膠，不得在一處反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均 勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。6、 卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后

32、，即可進行鋪貼卷材施工，卷材的 層數、厚度應符合設計要求。6.1 卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順水流方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均勻100mm滿粘法均為80mm且端頭接茬要錯開 250mm。6.2 卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長方向與流水坡向垂直，注意卷材配置應減少陰陽角處的接頭。6.3 鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時 對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現象。6.4 排氣、壓實6.4.1 排氣：每當鋪完一層卷材后，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開 始，朝卷材的

33、橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結層間的空氣。642壓實：排除空氣之后平面部位可用外包橡膠長 300mm重30kg的鐵輥滾壓， 使卷材與基層粘結牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。6.5 卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭 必須用密封材料封閉，當密封材料固化后，表面再涂刷一層防水涂料，然后壓抹 107 膠 水泥砂漿壓縫封閉。6.6 卷材接頭粘貼：6.6.1卷材搭接寬度：滿粘法80mm空鋪、點粘、條粘法100mm6.6.2 卷材搭接縫用丁基膠粘劑 A、 B 兩個組份，按 1:1 的比例配合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，靜置干燥20mi n,即可從一端開始粘合，操作時用手從里向外一邊壓合一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用嵌縫 膏封閉。7 、防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后