1、.wd動態泥漿沖擊鉆成孔灌注樁施工工法一、前言沖孔灌注樁由于對各種地質條件的適應性，因此在各類房屋及民用建筑中都得到了廣泛的應用。沖孔灌注樁的施工大局部是在水下進展，成樁后不能進展開挖驗收。施工中的任何一個環節出現問題，都將直接影響工程的質量和進度。本施工工法就是通過具體的工程實踐，從施工過程控制、施工質量控制及針對問題正確分析處理等方面所做的總結。二、適用范圍動態泥漿沖擊鉆成孔適用于亞粘土、砂、砂礫石、卵漂石和巖層等地質形式。三、工藝原理動態泥漿沖擊鉆成孔施工方法其根本原理是采用沖擊式鉆機或卷揚機帶動一定重量的沖擊鉆頭，使鉆頭提升一定高度后突然自由降落，利用沖擊動能沖擠土層或巖層，將樁孔中的

2、土石劈裂、破碎或擠入孔壁中，用動態泥漿懸浮出渣，使沖擊錘能經常沖擊到新的土巖層，然后再用淘渣筒或泥漿泵正循環將鉆渣巖屑排出形成樁孔。在施工過程中現場挖幾個泥漿沉淀池，泥漿采取自然造漿和化學泥漿循環孔內，進展液體對樁周邊地層平衡。在鉆沖過程中，采用水下潛孔沖擊錘自轉工藝，每次沖擊之后，沖擊鉆頭在鋼絲繩轉向裝置帶動下轉動一定角度，從而使孔樁得到規那么的圓形斷面?？卓诼裨O護筒用以固定樁位導向，穩定孔口土層、圍水、提高孔內水位。護筒一般用68mm厚的鋼板和加固角鋼制成，直徑通常大于孔徑200mm左右，高1.52.0m。沖擊鉆頭通常采用十字鉆頭、三翼鉆頭及圓口鉆頭。鉆頭鉆刃用T8號鋼鍛制或澆鑄，錘重一般

3、有5003000Kg。四、施工工藝流程及操作要點4.1施工工藝流程見附件4.2操作要點1、 動態泥漿循環1泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿要根據施工機械工藝及穿越土層，進展配合比設計。 2泥漿動態循環沖孔過程中，泥漿從泥漿沉淀池通過泥漿泵由膠管注入孔底，使泥漿在孔內產生連續不斷的上升流速，懸浮鉆渣再流入泥漿沉淀池中，經沉淀后的干凈泥漿再次進入動態循環中。泥漿的動態循環既穩定了孔壁，也把沖擊過程中產生的鉆渣不斷清理出孔內而形成樁孔。3泥漿處理1沉淀后的鉆渣及廢棄泥漿必須組織專用泥漿灌車進展外運。2在方便運輸之處挖一個大泥漿池

4、作為中心儲運泥漿池，安裝專用泵一臺，泵送至灌車，運送到指定地點棄掉。2、沖擊成孔沖擊成孔采用水下作業法施工：1鉆機整平對中：鉆機就位之后，應精心調平，并支撐結實，其對稱線與樁中心線的偏差不大于20mm。鉆機塔架保持平衡，塔架腳及底架用枕木及厚木板支墊。確保成孔過程中不發生移位、傾斜、松動，影響成孔質量。設備安裝到位后，施工員即對樁位進展復檢，最后進展鉆機試運行檢查，確保成孔中途不發生機械故障。2開孔：樁位對中無誤后，方可掛上相應樁徑的鉆頭或沖擊鉆頭開孔。鉆機開孔前要調制好泥漿。3樁孔鉆進：應平安、平衡并隨時檢查樁孔垂直度、孔壁穩定性。施工人員要準確記錄各層的地質情況，根據各類地層選用適宜的落距

5、；鉆沖過程中要針對不同地層控制好泥漿性能指標，掌握好分層鉆沖技術。在各種不同土層中的鉆進技術：(1)在孔樁中及孔樁護壁以下3米采用小沖程高1米左右，泥漿比重1.41.5，土層不好時參加小片石和粘土塊以夯堅實孔壁。(2)在粘土層中施工時，采用中、小沖程，高l一2米加注水或稀泥漿，經常去除鉆頭上的泥塊，以防粘鉆、吸鉆，提高鉆進效率。(3)碎、卵層中施工時采用中高沖程23米，泥漿比重1.3一1.5，以加大沖擊能量，提高鉆進效率。4終孔成孔到達設計標高，孔底地質情況符合標準和設計要求后，去除孔底沉渣，經質檢員自檢合格后及時通知現場監理工程師及業主驗收，報驗合格后應及時終孔。但是不能停頓泥漿孔內的循環工

6、作，否那么將造成嚴重的孔內坍塌。孔底沉渣控制：孔底沉渣直接影響到工程質量，為了沉渣厚度優于設計要求，采取如下措施：(1)沖孔完畢時及時清孔再參加優質黃土下沖錘輕打，調制合理優質泥漿(泥漿粘度2225秒，比重12，含砂率8。充分發揮泥漿性能，使其既能降低顆粒的下沉速度，又不影響樁周摩擦力。(2)鋼筋籠吊裝完畢二次清孔直到沉渣符合要求。(3)使用大初灌量，充分利用初灌量的勢能沖開剩余孔底少許沉渣。上述三項措施綜合應用，能夠確保沉渣優于設計標準。3、鋼筋籠的制作和吊裝就位1制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設計圖紙的規定。其級鋼筋的力學性能符合?鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋?GB1499-91之規定

7、；級鋼筋的力學性能符合?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?GB13013-91之規定。鋼筋使用前必須經過復試檢驗合格，否那么不能使用。2鋼筋籠的制作：制作鋼筋籠時，對鋼筋的調直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設計圖紙和技術標準要求進展。鋼筋籠分節制作，每節籠子長912米為宜，孔口對接時，中心要對正，主筋接頭應錯開不少于35d焊接，同一斷面接頭數量不得大于主筋根數量的50。采用單面焊接，焊接長度lOd，嚴格要求焊縫飽滿，焊接結實并去除焊渣。鋼筋籠對接處l米范圍內箍筋用8100加密。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。3鋼筋籠的安裝為保證鋼筋籠外

8、砼保護層的厚度符合設計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設置四個鋼筋“耳環。鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進展檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉使之下落，無效時，立即停頓下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后結實定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態。鋼筋籠下至設計標高后，校正其中心位置，采取孔口固定措施，防止灌注砼過程中偏移。4、混凝土拌制及水下砼澆注1混凝土拌制1配

9、制砼所用材料應符合以下要求：、采用水泥的初凝時間不宜早于2.5小時，水泥的標號不宜低于325號。、粗骨料宜優先選用卵石，如采用碎石，宜適當增加含沙率，骨料最大粒徑不應大于導管內徑的1618和鋼筋最小凈距的14，同時不應大于40mm。C、細骨料宜采用級配良好的中砂。2砼的含砂率宜采用4050，水灰比宜采用0.50.6，有試驗依據時，含砂率和水灰比可以酌情加大或減小。3砼的拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時保持有足的流動性，其坍落度宜為1820cm。4每立方米砼的水泥用量，一般不小于360Kg，如采用粉煤灰雙摻，還可酌情減少。5配備適用的砼拌和、運輸、灌注設備。2

10、水下砼澆注砼澆灌樁孔采用導管法水下灌注，灌注的混凝土靠自重密實。灌注前須正確安裝導管，進展二次清孔，且導管的平直度和密封性須符合要求；配制的混凝土坍落度1822厘米，和易性好；為確保初灌量，混凝土用大儲量漏斗進展初灌，灌注過程中控制好埋管的深度，嚴禁導管拔離混凝土面；為保證樁體澆注質量，砼填心量應大于實際工作量，灌注預留浮漿厚度0.5m。具體施工方法及要求：(1)嚴格按水下砼灌注工藝進展灌注，即導管回頂灌注法。(2)使用密封可靠的法蘭盤插接式導管，導管壁厚>4mm內徑258，下導管時必須檢查每根導管的密封圈及連接絲扣的完好性，用隔水栓檢查導管同心度和內壁的粗糙度，并嚴格進展開工前試壓，試

11、壓力為0.61.OMpa。(3)隔水栓上部加釘膠墊，使其具有良好的隔水性能。(4)導管連接絲扣必須上緊，導管應具有良好的同心度以及垂直度，連接后軸線偏差<1。(5)灌注前，導管應先下至孔底后再提高0.3-0.5m，保證暢通后，方可儲砼剪球灌注。(6)隔水栓用鐵線懸掛于水面上。(7)水泥、砂、石質量要符合要求，現場應按砼配合比準確計量，下料順序：水石子水泥砂外加劑，攪拌時間不少于90S。(8)貯料斗內砼儲存量必須滿足首灌時將導管底端埋入砼中08m一12m，且隔水栓上面砼宜采用高一級的水泥砂漿。(9)剪球時應觀察孔內返漿是否暢通，并及時測量導管內外砼面高度。(1O)灌注中應連續作業，不得中途

12、停頓，施工員要勤測砼上升頂面高度，計算好拆管長度，拆管后確保埋管長度26m。(11)灌注過程中，出現孔內不返水，應適當活動導管，活動高度0305m，動作宜輕緩，不得猛提猛沖。(12)最后一根導管應在確認樁頂到達超灌高度前方可拔出，拔出時必須不斷反插。(13)灌注過程中按照標準要求留取砼試塊。五、材料與設備本工法無需要特別說明的材料，采用的主要設備如下表：序號名稱型號規格數量額定功率KW備注1沖孔樁機ZZ-54臺552泥漿泵3PN5臺223電焊機BX-3306臺5排漿車5噸1臺6全站儀J21臺7水準儀S31臺8泥漿性能測試儀NY-11臺9鉆頭多種各2套10導管250150m六、 質量控制每一個施

13、工工程要成立專門的組織機構，對工程施工進展全方位管理，并對其負全部責任。施工中嚴格按工藝流程操作規定施工，嚴把每一道工序質量關。對于上一道工序質量不符合要求的，不得轉入下一道工序施工。同時建立健全崗位職責，實行全員質量管理，從放樣到灌注砼成樁，每個崗位的人員，都要對本崗位工作進展自檢，然后班組互檢。專職質檢員按工藝流程對每道工序進展檢查，合格前方可進入下道工序。專職質檢員具有質量否決權，層層負責并與經濟掛勾，把好質量關。1、樁偏位質量控制措施：1開孔前應復查所埋設的護筒中心與樁位中心偏差不得大于10mm。2檢查轉盤或主繩中心與護筒中心偏差不得大于10mm。2、成孔質量控制措施：1檢查鉆機就位安

14、裝是否穩固、水平、周正，用水平尺、靠尺檢查主動鉆桿垂直度及轉盤的水平度，確保樁孔斜度1。假設不符合要求，要調整合格后才能施工。施工中應經常復查，防止樁孔斜度超差。當成孔施工至軟硬變換層時，應輕壓慢轉，防止樁孔傾斜。2檢查沖擊錘各要素尺寸是否符合設計要求，不合格的沖擊錘不得使用，確保樁身直徑到達設計要求。3終孔后、灌注前各測一次沉渣厚度，測量基準點要準確、統一。當沉渣厚度超過設計要求時，必須重新清孔，直到滿足設計要求為止。3、成樁質量控制措施：1鋼筋籠制作尺寸、焊接質量等均應符合設計要求，鋼筋籠單籠制作先后分批檢查驗收，制止不合格的鋼筋籠下入孔內使用。2施工中要及時收集材料質保資料和認真填寫各項

15、原始始記錄，樁徑、孔深、樁端進入中風化巖層深度、沉渣厚度、水泥用量、充盈系數、鋼筋籠規格、超灌高度、相關標高等施工參數要準確無誤。砼出料應做坍落度測定，坍落度嚴格控制在l80220mm，隨時抽檢攪拌情況，并及時做施工記錄。3嚴格灌注操作工藝，灌注工作必須連續進展，同時必須勤測砼頂面，掌握埋管深度，卸管長度和砼上升高度，保證不斷樁、不縮徑、不夾泥、樁身完整均勻。4砼灌注面應超灌至樁頂標高500mm，以保證樁頂砼強度質量達標?？湛拙植炕靥畲止橇匣蛏按_保平安。5每根樁現場抽樣制做試塊1組，并按規定養護送檢，以備評定砼強度質量指標。4、材料質量控制措施1)水泥：水泥進場需有出廠合格證，對其品種、標

16、號、出廠日期、批號等數據進展檢查，并按規定批量做有關物理性能試驗。2)鋼筋：鋼筋進場必須有出廠質保書，并對其鋼種、鋼號、規格、強度、出廠日期、批號、機械性能、化學成分等數據進展核查。使用前，必須經抽樣檢查機械性能、可焊性，原材試驗按規定做檢驗合格后，方準使用。在施工中，按標準要求，按批進展焊接強度檢驗。3)石子：采用符合要求的破碎卵石或干凈的碎石作粗骨料，粒徑14cm，現場石料應堆放在干凈處，石子含泥量1。按標準要求，作批量試驗，合格前方可使用。4)中粗砂：選用級配合理、質地堅硬、干凈的天然中砂，其泥量應小于3。按標準要求，作批量試驗，合格前方可使用。5、質量目標序號檢查工程質量標準單位備注1

17、孔底標高偏差必須符合設計要求2孔底沉渣厚度50mm3護壁泥漿質量排出比重1.21.5含砂率4%膠體率90%4樁基軸線位移單排樁10mm雙排及以上樁20mm5樁徑允許偏差+100-50mm6垂直偏差1%H7樁位允許偏差1008受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求9鋼筋焊接或機械連接接頭質量應符合驗評規程規定10鋼筋的外表質量平直、干凈，不應有傷痕、油污、片狀老銹和麻點11主筋間距偏差±10mm12長度偏差±100mm13箍筋間距±20mm14直徑偏差±10mm15主筋保護層厚度50mm16鋼筋籠安裝深度偏差±100mm17混凝土原材料

18、應符合設計要求18混凝土強度及試件取樣留置應符合設計要求19水下灌注混凝土坍落度160220mm20混凝土充盈系數1.121樁頂標高偏差+30-50mm七、常見問題及處理方法1、塌孔常發生在地層構造中有較厚的粉土層、砂石層和淤泥層等夾層部位的成孔過程。由于粉土層、砂石層和淤泥層的整體性較差，假設施工至夾層部位時，仍然采用比重較低、粘度較小的泥漿起不到護壁作用，在沖孔施工的外力作用下，夾層部位的孔壁不穩定，從而造成塌孔。另外，在石灰巖地區進展樁基施工時，也容易發生塌孔現象。由于石灰巖地區地下溶洞裂隙發育且連通性好，當樁孔碰到地下溶洞、溶槽或地下河時，會因泥漿漏失而樁孔內泥漿面驟然下降，孔壁突然失

19、去泥漿靜壓力的作用而向樁孔內坍塌。水下沖孔作業發生塌孔時不容易被發現，如果因疏忽不及時采取措施，會使沖孔錘被埋造成成孔無法繼續，并且造成很大經濟損失，所以要求施工人員在沖孔過程中要密切關注水面變化。一般正常情況下，沖孔的泥漿溢出面是平穩的，如果出現塌孔時必然出現泥漿面突然升高，泥漿大量溢出后又立即降低至正常泥漿面以下的現象。遇到塌孔，常用的處理方法是一旦發現液面不正常變化，立即將樁錘提起，根據?地質勘查報告?分析容易塌孔的位置并拋填小石塊和粘土塊，至判斷塌孔位置以上12m，并待其沉積后重新反復沖擊造壁。如果以上方法效果不佳，必須提請設計部門參與解決，妥善處理。2、偏孔偏孔是指沖孔樁成孔的垂直度

20、超出設計及標準的要求。偏孔對于水下作業的沖孔灌注樁而言，危害性很大，它既不能滿足設計及施工標準要求，還會給繼續沖孔、安裝鋼筋籠、導管及混凝土灌注這些后續工序制造更大的麻煩，以至于出現鋼筋籠及導管無法安放到底，混凝土灌注過程出現導管無法正常反插、甚至造成斷樁的重大問題。因此，施工中應盡量減小偏孔，特別是樁徑較小的樁更要保證不偏孔，設計樁徑越小的水下樁，出現偏孔的危害性將越大，施工中必須引起足夠的重視。分析施工過程，引起偏孔的主要原因有：1） 所用樁錘偏心過大或掉齒；2） 沖進過程中遇有探頭石或其他障礙物；3） 地面軟弱或軟硬不均勻或土層呈斜狀分布，或孔底土質不均，巖層強度不一；4） 沖樁機架在施

21、工中逐漸傾斜或墊木失衡，使樁錘中心偏離孔位；5） 沖孔過程中施工人員不注意觀察，發現偏孔也是抱幸運心理。針對問題采取對應的預防措施：1） 不使用偏心過大的錘，定時檢查樁錘，發現錘齒磨損嚴重時及時更換；2） 開場時應低錘連續沖擊，以免偏斜。如發現偏斜，應立即回填片石至偏孔處上部0.5-1.0米，重新沖擊；3） 進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，用高錘沖擊。4） 必須準確控制松繩長度，防止打空錘；5） 沖樁機架下面要穩固，防止樁機架在施工過程中移動、傾斜。6） 人的責任心對樁基施工質量的好壞至關重要，因此必須加強施工人員的責任心和質量意識，做好施工過程的每一個細節的記錄，發現問題必須做出判斷并

22、及時處理，防止因小失大。發生偏孔后，判斷偏孔值，如果在施工標準允許的范圍內，對后續施工產生影響不大，可使用沖孔錘上下反復蹭壁屢次予以校正。假設偏孔較嚴重的可向樁孔內回填塊石和粘土塊至偏孔位置以上至少0.5m，然后用低錘密沖，反復校正，直到將偏孔校正好。3、鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮經常發生在沖孔樁施工的最后環節水下混凝土的灌注過程中。一般情況下，根據設計及?建筑樁基技術標準?要求，端承樁及單樁豎向承載力較高的摩擦端承樁宜沿樁身通長配筋，以增加樁基的抗拔、抗剪能力。如果出現浮籠后，那么鋼筋籠就無法滿足通長配筋的要求，樁基的使用功能就會降低，施工中也應正確對待。造成鋼筋籠上浮的主要原因有：1灌樁開場時，

23、導管底端接近鋼筋籠底端，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出時沖擊力較大，推動鋼筋籠向上浮動。2） 埋管過深，混凝土灌注時間過長，表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產生了一定的握裹力。此時假設導管底端未及時提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導管流出后向上升時，會帶動鋼筋籠上浮。3） 提管時導管連接凸出部位鉤掛鋼筋籠。防止和處理鋼筋籠上浮可采用如下措施：1） 鋼筋籠的頂端假設在鋼護簡范圍內，可將其焊到鋼護簡上；假設在鋼護筒以下，那么可用鋼管套在鋼筋上頂壓。2當導管底端接近鋼筋籠底端時，適當放慢灌注速度，并控制好導管的埋深，以減少混凝土的上沖力。3量縮短混凝土的整體灌注時間，假設整體灌注時間較長時，應

24、采取措施延長混凝土的初凝時間。4） 假設發現鋼筋籠有上浮現象，除了采用鋼管套在鋼筋上頂壓以外，還應提升導管(注意導管的埋深)，并放慢混凝土澆灌速度。5盡量采用雙螺紋連接的導管，淘汰法蘭連接形式，且對導管口出現毛刺的位置，必須在下次使用前打磨光滑。4、卡管卡管就是灌注混凝土過程中，導管中的混凝土流動性差，嚴重的停頓下落，使得水下混凝土澆注連續。卡管對水下灌注樁來說危害極大，造成混凝土灌注過程十分緩慢，加之混凝土頂面的沉積物越來越多，管內負壓就會越來越小，如此惡性循環，嚴重的會因此而不得不停頓灌注，造成斷樁。造成卡管的主要原因有：1初灌時，隔水栓堵管；2混凝土和易性、流動性差造成離析；3混凝土中粗

25、骨料粒徑過大；4導管氣密性不好；5各種機械故障引起混凝土澆筑不連續，在導管中停留時間過長而卡管等。采取的防治措施：1使用的隔水栓直徑應與導管內徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出；2在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制，炎熱季節在灌注初期混凝土中摻入適量緩和劑，以防止混凝土過早初凝。3） 混凝土的質量是卡管的主要原因，水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，坍落度宜為1822cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑的1/6和鋼筋籠主筋最小凈距的14，且應小于4Omm，并且嚴格控制粗骨料中片狀、針狀石的含量。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外

26、加劑，混凝土的含砂率一般為4550，水灰比宜采用0.50.6；4） 應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為O61OMPa，以防止導管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗及導管，防止在導管內形成高壓氣塞；5） 在施工過程中，應時刻監控機械設備，確保機械運轉正常，防止機械事故的發生。具體混凝土灌注施工中一旦發生卡管事故，如果已灌注混凝土厚度較小，不超過3m時出現卡管又無法補救到繼續灌注時，建議停頓澆注，拔出導管，采用吸泥機或振動器清出導管內混凝土，并重新清孔再灌注，或者提起鋼筋籠，重下鉆頭，加大泥漿濃度鉆至設計標高并排出已灌混凝土，再按常規方法清孔，重新灌注。如

27、果已灌注混凝土厚度較大，重鉆清孔不太可能，只能及時采取更換導管二次剪球重新灌注的方法，目前社會上關于如何確保二次灌注能不斷樁還在研討中。5、斷樁 斷樁對樁基施工來說是最嚴重的質量事故，出現在樁基混凝土灌注過程中，但與成孔質量、鋼筋籠加工質量、導管質量及混凝土質量及灌注方法息息相關，任何一個環節失誤都有可能直接或間接引起斷樁事故。就施工中最容易造成斷樁事故的要原因分析如下：1） 由于導管底端距孔底過高，混凝土被泥漿稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；2） 受地下水活動的影響或導管密封不良，泥漿中的水分浸入混凝土造成水灰比增大，形成樁身中段出現混凝土

28、不凝體；3） 由于在澆注混凝土時，初灌量缺乏、導管提升或起拔過多，超出混凝土面，或因機械故障、停電、待料等原因造成夾渣，出現樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現象；4因成孔偏斜、灌注過程中卡管、堵管等引起灌注混凝土過程無法繼續而斷樁。采取的防治措施：1） 成孔后，必須認真清孔，清孔時間應根據孔內沉渣情況而定，清孔后要及時灌注混凝土，防止孔底沉渣超過標準規定；2） 灌注混凝土前認真進展孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量，特別是大直徑的樁孔更要計算準確，一般要求初灌量必須滿足導管埋深不小于1.5m為宜；3） 混凝土澆注過程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并

29、嚴格遵守操作規程。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應有良好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要求；4） 灌注混凝土應從導管內灌入，要求灌注過程連續、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應防止停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應根據首次混凝土灌入量的多少而定，嚴防斷裂。確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據導管內外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。5） 確保成孔質量，盡量做到成孔不偏斜，一旦偏斜要保證成孔偏斜值在控制范圍內，否那么及時回填塊石復打，直至消除偏孔，為順利灌樁創造條件。在此要說明的是，施工中一旦出現卡管或堵管無法繼續灌注時，應果斷采取措施，或重新清孔重新灌注，或拔出導

30、管，更換導管后進展二次灌注，不可猶豫不決而錯過時機無法補救出現斷樁事故。八、平安措施8.1現場平安管理及平安防護措施1、工地建立由工程經理、專職平安員、施工員等組成的工地平安小組，負責貫徹執行平安生產責任制，落實各項平安技術措施。2、工程開工前要對施工生產人員進展系統的平安教育，制定以平安檢查和教育為主要內容的工地平安管理制度。工程開工前，要進展平安技術交底，同時開展開工前和班前平安檢查工作。3、做好生產人員個人勞動防護工作，按規定穿戴防護用品，嚴禁不戴平安帽、穿“三鞋，制止酒后進入施工現場。4、建立平安生產檢查制度，施工班組要堅持開工前、交接班平安檢查。檢查中對發現的事故隱患做到定人、定時、

31、定措施進展整改。5、加強勞動紀律，施工人員上班時必須堅守崗位，不得擅離職守。6、電工、焊工、砼攪拌機工等特殊工程必須持證上崗。7、場地泥漿池、堆料地點要合理布局。開挖后的樁孔孔口要加蓋，灌注空孔局部應及時回填，預防人員墜入。8、施工現場配備一定數量的消防器材，做好防火工作。危險處應設“危險或“制止通行"的明顯標志。8.2施工機械安裝、拆卸、移位操作平安技術措施1、敷設軌道的枕木要完好，斷面200×200mm，枕木間距不大于3m。2、軌道鋪設要平，兩側用道釘固定，每隔34m用內撐連接夾板緊固、牢靠。3、豎放塔架時要有專人指揮，工作人員必須遠離鉆架起落范圍。立架后，即將主塔腿、

32、支撐桿固定。4、樁機移位時應統一指揮，先檢查滾軌與軌道有否嚙合，并派專人負責看護收入隨機電纜線。5、牽引樁機的鋼絲繩應可靠，固定要結實，移機過程中，無關人員應撤至平安區域。6、采用吊車吊裝機械時，應遵守起重平安操作規程。8.3施工機具平安防護措施1、操作人員要按規定做好施工機具班、周、月保養，嚴禁機具超負荷或帶病工作。2、聯軸帶、轉動軸、皮帶輪等運動外露部件，都必須設有防護罩、欄桿等平安裝置。3、鉆架上應設1.2m防護欄，上塔人員必須系好平安帶。4、電器設備和配電箱應保護接地或接零，電器必須安裝漏電保護開關。電纜應離地面鋪設，非專業電工制止進展電氣維修。5、卷揚機運轉時，要注意起吊物、鋼絲繩和

33、滑輪運轉情況，制止用手去撥弄鋼絲繩。6、制止操作員站在轉盤上工作，轉盤未停頓運轉時，不得提拉機上鉆桿。當轉盤移開后，要防止工具掉入孔內。7、混凝土攪拌機工作前，應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等完好情況，制止人員站在料斗起落范圍內。8.4文明施工措施1、職工穿戴要整齊合身，舉止言談要得體，講究文明禮貌，保持良好的精神風貌。反對有悖職業道德的行為，精心組織施工，爭創優良工程。2、臨時設備搭蓋要整齊，職工宿舍、辦公室、食堂要嚴格執行衛生管理制度。炊事員要有安康上崗證，生熟食品分開。3、現場各種材料堆放整齊有序，及時做好廢漿渣的外運和現場道路的清潔，以及車輛、設備必須保持整潔。4、在場地出口處設高壓洗車

34、臺，出工地車輛一律清洗干凈后上路。九、環保措施1、開展環境保護意識的教育，提高職工執行?環境保護法?的自覺性。2、管理好各類設施，防止亂排污染物。3、對所有的機械設備，按照相關規定進展定期保養，加強日常的檢查，發現問題及時進展維護和更換。4、施工期間，嚴格控制廢渣及泥漿的排放，以保證施工現場良好的施工環境。5、加強現場噪音的控制工作，特別是夜間施工要盡量減少幾臺機器同時動作，使噪音控制在最低。十、應用實例福建漳平火電2×300MW機組工程10.1工程概況福建華電漳平電廠位于漳平市頂郊村，距離漳平市約1.5km，廠區北靠老鷹山，南臨九龍江，本期2*300MW工程場地位于已建4*100MW燃煤機組的西側，其中煙囪、煙道及引風機根底均采用沖孔灌注樁根底，共設計樁基236根，設計樁長約25m。10.2地質情況1、地層巖性整個廠區地層巖性較為復雜，鍋爐區的主要巖土層及物理力學特性如下：(0)素填土：褐黃色、土黃色、灰黑色等，顏色較雜，主要為一二期工程建立時的回填，主要成分為粘性土和少量卵石，土呈稍濕，松散-稍密狀，未經嚴格壓實，回填時間大于十年，厚度1-8m。粘土：坡殘積，為丘陵地帶堆積物，泥質粉砂巖、粉沙質泥巖風化殘積或短距離搬運坡積物，局部為級階地堆積物為含卵石粘土，卵石粒徑一般為2-6cm,由于級階地地層連續性差，分布范圍有限，但物理力學性質相對中等，韌性一般，見