1、 聚脲防腐工程施工方案編制單位：愛爾家佳新材料編制日期：2015年2月10日目 錄1、前期準備12、施工程序73、施工問題及解決方案154、安全管理措施165、安全文明施工181. 前期準備1.1施工設備：聚脲噴涂機：美國GRACO公司生產的H-XP3型聚脲專用噴涂機最高 壓力：3500 Psi；最大加熱溫度：88；加熱器功率：20.4KW，最大 流 量：9.5升噴 槍： AP 空氣自清潔噴槍聚脲噴涂機和噴槍的專用工具、空氣壓縮機、油水分離器、干燥器等。該噴涂系統為高溫高壓噴涂聚脲涂層設備。因為高壓噴涂設備的物料在空間很小的混合室高速撞擊并劇烈旋轉，混合非常充分。高速運動的物料在噴槍口形成細霧

2、狀液滴，均勻地噴射到物件表面，系統將物料加溫至65ºC左右，以促進物料完全反應。高壓型噴涂發泡設備與低壓型噴涂發泡設備相比，具有壓力波動小、噴涂霧化效果好、屬無氣噴涂、原料浪費少、污染小、噴槍自清潔等一系列優點。詳細的施工工具、保障條件及防護用品包括： H-XP3聚脲專用高壓噴涂機 3套 AP聚脲噴槍 3把 空氣壓縮機 3套 清洗工具及清洗劑 若干 卷尺、記號筆、塑料布、膠帶、裁紙刀 若干 刮刀、攪拌板、油漆刷或輥子 若干 底材處理工具 磨光機 若干 密封膠槍 若干 工作服、工作帽、面具、護目鏡 若干 攪拌設備： 600瓦沖擊電鉆1把，攪拌桿2個 為確保在規定時間按質按量完成甲方交給

3、的任務，我方在做好充分準備工作的同時，也需要業主能給予積極配合和支持。1.2 施工材料：專用配套修補膩子：愛爾家佳新材料制造生產：Air+N100專用配套底漆 ： 愛爾家佳新材料制造生產：Air+D450噴涂聚脲材料 ： 愛爾家佳新材料制造生產：Air+1102聚脲層間粘合劑： 愛爾家佳新材料制造生產：Air+AP100聚脲原材料（Air+1102）。該材料主要用于聚脲涂層。擬采用愛爾家佳工新材料制造生產的雙組份噴涂材料，該材料為無任何VOC揮發，對環境無污染，對人體無毒無害的環保型防水材料。凝膠時間10秒耐沖擊性1.0 kgm拉伸強度12MPa附著力,砼2.6MPa扯斷伸長率420%不透水性

4、0.4MPa/60min不透水撕裂強度49KN/m人工氣候老化, 2000h良好硬度,邵A8595密度1.02g/cm3低溫柔韌性（-30）不開裂推薦厚度23mm1.2.1應用修補膩子意義 膩子用以修補混凝土表面的針眼和孔洞，務求表面平整美觀。選用愛爾家佳新材料配套的專用混凝土修補膩子。 由于噴涂聚脲彈性體噴涂后的原型再現性非常好，所以要想有平整美觀的外觀，必須對底材的針眼、孔洞進行前期修補。 修補膩子的表面一般與混泥土大面相平，這樣既保證了涂層的附著力又保證了表層的平整美觀。 請務必遵照修補膩子的使用說明書進行施工。1.2.2應用底漆的意義 底漆用以提高附著力和涂膜的使用性能。選用愛爾家佳新

5、材料配套的專用混凝土封閉底漆 混泥土基材的聚脲施工正常工藝均使用底漆的工序，旨以提高聚脲涂層與底材間的附著力和減少涂膜出現針孔、鼓泡等缺陷的可能性。 所選用的底漆，其推薦的干膜厚度應為100微米左右，這樣既保證它能完全覆蓋要噴涂的表面，又不會匯集成洼。 在噴涂聚脲之前，必須確保底漆表面已100%觸干。理想的做法是，讓底漆固化一天，但任何情況下，請務必遵照底漆的使用說明書進行施工。1.3 現場前期準備1.3.1 甲方提供1. 380V二級配電箱，電流不小于60A，允許拖線長度100米左右。2. 提供工作面，噴涂周圍1米可移動、可拆卸的設備、產品、備件等，請甲方協助我方一起，轉移到安全區域。1.3

6、.2 乙方負責1. 乙方施工前，安排人員進入現場確認施工圍和施工面積，并落實方案的具體實施細則。2. 乙方在材料及設備進場之前，按甲方時間要求安排人員進入施工現場，協助甲方對車間設備的整體遮蔽，同時進行小圍遮蔽工作，對施工圍附近1米固定的，不方便移走的設備等，用塑料薄膜整體纏繞、遮蔽進行防護，以免被污染。 對于施工圍1米以外的，對灰塵比較敏感的設備重點防護，整體用保護膜覆蓋。3. 施工現場，尤其前期地面處理要隨時注意吸塵處理，杜絕灰塵飛揚；非施工區域，我方人員盡可能不要進入，與施工無關的設備、產品等一概不準碰。4. 乙方在甲方允許指定的地方堆放材料、設備等，注意安全生產，對于施工設備電源的連接

7、等問題，必須在甲方的認可下才能進行。5. 乙方在規定時間完成施工任務。2、施工程序2.1 施工工序：基面處理 打磨底材 清理吸塵 缺陷修補 滿刮膩子（兩道） 打磨吸塵 涂刷混凝土專用封閉底漆 噴涂聚脲防腐層 檢查驗收。1）基面處理混凝土的表層狀態直接決定了聚脲涂層在其表面的附著能力，混凝土表面的水分、灰塵、油污、脫膜劑、疏松層、水泥浮漿及混凝土的聚強度都會對涂層附著力產生極大的影響，必須對表層進行處理。混凝土表面的缺陷孔、裂縫對噴涂后涂層的完整性有極大影響，必須進行修補。新混凝土底材應水化28 天，完全固化，干燥后方可施工。2） 清潔3） 清除表面污染指清除混凝土表面灰塵、油污、鹽析、脫膜劑、

8、水泥浮漿等。清洗的方法：用電動打磨機對混凝土表面進行打磨處理。4） 對混凝土表面進行打磨，除去未清潔掉的水泥浮漿、表面疏松層、毛刺等，同時可以暴露出底下的孔洞以便修補。5） 深度污染及較厚疏松層的清除舊混凝土表面疏松層較厚，一般采用電動打磨機清理方法去除。在清除有介質滲透現象的混凝土時，必須將介質滲透厚度完全清除。直至露出清潔、堅固的表面。2.2 高強膩子基層修補混凝土基層表面需采用愛爾家佳（Air+）混凝土專用修補膩子進行三道施工修補：1. 第一道采用Air+混凝土專用修補膩子對混凝土表面凹凸不平、開裂部位及表面空洞和局部不平整的部位進行修補和打磨處理。第一道膩子修補處理完畢后，進行下一道工

9、序的施工。2. 第二道膩子采用刮涂方法進行施工，主要對基面的平面、立面、陰角、陽角、金屬預埋件、變形縫、漏水斗等部位進行找平，在施工過程中，不能有漏刮及流掛現象，對重點部位采用專用的工具進行仔細、認真的處理。確保下一道工序的順利進行。3. 第三道高強膩子施工，主要對基面的平面、立面、陰角、陽角、金屬預埋件、變形縫、溢流口等部位進行全面滿刮，符合平整度要求后整體打磨，增強附著力，使基層符合下一道工序施工的要求。2.3 涂刷封閉專用底漆噴涂聚脲前，必須使用專用底漆對基層進行封閉處理，封閉底漆的作用主要有兩點：一是封閉基層表面毛細孔中的空氣和水分，避免聚脲噴涂層噴涂后出現鼓泡和針孔現象；二是封閉底漆

10、可以起到膠黏劑的作用，提高聚脲層與基層底材的附著力，提高防護效果。封閉底漆的黏度一般較低，以保證其滲透性，在干燥的混凝土表面，底漆的涂布量為810/kg,人工滾刷或噴涂均可，涂刷時應均勻、無漏點、無流掛。底漆后應間隔612小時使其干燥后方可進行聚脲噴涂。底漆滾涂底漆噴涂2.4 防腐聚脲噴涂1. 對施工現場周圍不做聚脲噴涂的區域進行防護，重點做好污水處理池管道預處理件及螺栓的遮擋防護，以免噴涂聚脲施工生產的漆霧造成污染。2. 采用美國GRACO公司聚脲專業噴涂機H-XP3和AP噴槍進行噴涂作業，噴槍手應經過專業培訓，合格后上崗。1. 設備調試：噴涂設備接電及檢查。將主機及附屬設備接電調試時，注意

11、調節主機和空壓機的接電相位，并進行如下設備檢查： 檢查空壓機和干燥器是否工作正常； 噴涂主機的加熱系統是否運轉正常； 打開空壓機，達到最大壓力，停止運轉后，檢查輸出氣管與主機的氣管連接是否正常； 噴涂時，一部分壓縮空氣的作用是幫助噴出的聚脲涂料霧化，注意將空壓機氣缸中的水分放出，以免噴涂時水分混在聚脲涂料中噴涂到底材上，造成材料性能下降。1. 施工溫度：保證環境和現場的條件適用于施工和材料的固化，底材表面的溫度應高于漏點溫度5以上。2. 噴涂時機：應確認底涂層干燥后才能進行聚脲層噴涂施工，通常時間為6小時左右，底涂層干燥后聚脲噴涂前間隔時間不易太長，應控制在24小時。3. 噴涂作業時，噴槍垂直

12、于待噴涂基面，距離適中并勻速移動，按照先細部構造后整體的作業順序，一次噴涂至設計要求的厚度。4. 噴涂作業：有專業搶手進行噴涂操作。先在噴涂圍薄噴一遍，施工聚脲涂層時，下一道要覆蓋上一道的50%，俗稱“壓槍”，同時下一道與上一道的噴涂方向要垂直，只有這樣才能保證涂層均勻。聚脲材料凝膠時可依次噴涂達到設計厚度，最后還應對感觀厚度小的區域補充噴涂，確保涂層均勻。全過程應連續完成。5. 對于平面施工，除注意壓槍和噴涂方向外，還要注意及時清理底材上未處理干凈的渣子以及噴涂過程中落到底材上的雜物。噴涂時如發現明顯的針孔，則應由非噴涂配合人員在聚脲凝膠前趕快刮平填滿。6. 聚脲層修補：噴涂完畢后，馬上進行

13、檢查，找到缺陷并進行處理。對于針孔和大的缺陷，使用快速固化的聚脲修補料進行修補，對于表面因雜志而造成的凸起，可用裁紙刀割除。一般處理兩次后，表面已基本無缺陷。7. 聚脲層間處理：聚脲噴涂每道之間最好連續噴涂完成，兩次施工時間間隔不易超過12小時。如超過12小時，則在下道聚脲噴涂前用聚脲搭接專用劑滿涂一遍。搭接專用劑表干后至實干前，即施工624小時應施工上層聚脲，確保有充分的活性基因與上層反應。如施工間隔超過2天，應重涂搭接劑，再施工聚脲，以保證層間附著力。污水池聚脲防腐噴涂2.5 特殊部位液面節點處理開槽修補法：沿著液位以上400mm處將混凝土鑿成U型槽（寬10mm 深10mm 左右），注滿防

14、腐聚脲，增加附著力，在液位反復沖刷時，不受其影響。1. 陽角的處理用角磨機把直角打磨圓滑過渡，增加接觸面積保證涂層厚度。2. 陰角的處理在拐角處建議施工一道愛爾家佳專用彈性密封膠。減少該部位應力集中，避免脫開。附圖：聚脲施工示意圖陰角1-基層；2-基層處理劑層；3-附加層；4-噴涂聚脲涂層陽角1-基層；2-基層處理劑層；3-附加層；4-噴涂聚脲涂層平面混凝土結構表面噴涂聚脲構造1-混凝土基層；2-找平（坡）層；3-基層處理劑層；4-噴涂聚脲層3、施工中容易出現的問題與解決方案3.1 涂層顏色不均勻和不固化 不均勻的顏色主要是因為顏料的沉淀，并且在噴涂之前材料沒有被攪動或者循環。3.2 鼓泡 發

15、現鼓泡后，最重要的一點是判斷鼓泡的類型，原因以及如何處理所發現的氣泡。鼓泡一般是由以下幾種原因所造成的。A、B兩組份比例失調，A或B組份過量A或B組份從槍口中飛濺出來A或B組份從手動閥中泄漏到底材上計量失誤3.3 鼓泡的特點、可能原因及解決方法 在施工中發現鼓泡后，為了判斷鼓泡原因，首先要割開起泡處，仔細檢查斷面，根據下表判斷是哪種類型的鼓泡，然后進行解決。割開泡孔背面的樣態可能原因解決方法光滑底材不干凈（如油污、水）清理割開部位表面、打磨封閉氣體刷涂底漆粗糙/毛狀潮氣參與反應使底材干燥保證壓縮空氣干燥A、B料比例失調、A料過量檢查操作溫度檢查操作壓力使用合適的混合室和噴嘴組合清理混合室和濾網

16、（槍、主機）粘稠狀、不固化底漆固化不完全待底漆固化完全后施工A、B料比例失調、B料過量檢查操作溫度檢查操作壓力使用合適的混合室和噴嘴組合清理混合室和濾網（槍、主機）4、安全管理措施4.1 安全施工管理目標本工程安全管理目標是：“四無一杜絕”和“一創建”，即：無工商死亡事故、負傷率3%以下，無重大機械設備事故，無交通死亡事故，無火災、洪災事故，杜絕重傷事故，創建安全文明工地。4.2 安全施工管理制度及方法1）本工程實行安全生產三級管理，即：生產經理直接領導的質量安全部負責 作業隊長負責 由班組負責。1. 根據本工程的特點及條件制定安全生產責任制，并按照頒的安全生產責任制的要求，落實各級管理人員和

17、操作人員的安全生產負責制，人人做好本崗位的安全工作。2. 工程開工前，有質量安全部編制實施性安全施工組織設計聚脲噴涂施工作業，編制專項安全施工措施，確保施工安全。3. 實行逐級安全技術交底制，有經理部組織有關人員進行詳細的安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，并促成資料。專職安全員對安全技術措施的執行情況進行監督檢查，并做好記錄。4. 加強施工現場安全教育。 針對工程的特點，對所有從事管理和生產的人員施工前進行全面教育，重點對專職安全員、班組長、聚脲噴涂操作工進行培訓教育。 未經安全教育的施工管理人員和生產人員，不準上崗，變換工種和采用新技術、新工藝、新設備、新材料而沒有進行培

18、訓的人員不準上崗。 通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全檢查操作規程，做到：不違章指揮，不違章操作，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。1. 認真執行安全檢查制度項目部要保證安全檢查制度的落實，規定定期檢查日期、參加檢查人員作定期檢查。在施工準備前、施工危險性大、季節性變化、節假日前后等應進行檢查，并要有經理部領導值班。對檢查中發現的安全問題，按照“三不放過”的原則立即制定整改措施，定人限期進行整改。建立安全事故追究制度，對經理部部發生的每一起安全事故要追5、安全文明施工5.1 安全施工措施1. 噴涂人員戴好防護鏡、防護面具、穿著防護服、戴穿全帽、系安全帶。2. 作好施工人員的安全教育、技術指導工作。3. 作好安全防護用品的使用及管理工作，在有交叉作業的地方認真做好安全防護工作。4. 嚴格按照施工場所的安全