1、鋼結構廠房地腳螺栓預埋施工說明目錄1 .概述 22 .編制依據 23 .工程概況 24 .施工部署 35 .預埋工藝 46 .預埋螺栓澆搗及二次澆搗 97 .基礎螺栓安裝精度之容許誤差 118 .安全文明施工 129 .應注意事項 121 .概述隨著市場經濟的不斷發展，建筑市場的日益完善，鋼結構工程也越來越受建 設單位的青睞，從鋼結構實際施工過程考察不難看出，鋼結構基礎地腳預埋的準 確性是影響鋼結構安裝質量十分重要的因素。因此現利用鋼板模具將地腳螺栓組 裝,再將組裝好的模具固定在模板鋼筋之間，采用正確的振搗方法，混凝土初凝之 前及時校正，這樣既能保證地腳螺栓的軸線位移，又能提高地腳螺栓的安裝速

2、度， 節省更多的人工、時間，又可以創造可觀的經濟效益。鋼結構廠房一般采用柱底基礎埋設地腳螺栓的連接方式，這種方式有施工便 利、連接性能優越的特點，但同時也對施工的精度要求嚴格，地腳螺栓埋設中的 微小誤差，將可能造成嚴重的后果，所以需對此項工作嚴肅對待，為保障施工的 順利進行，現將地腳螺栓的施工方案，施工步驟以及需注意的事項進行編制。2 .編制依據2.1 設計圖紙2.2 設計變更2.3 鋼結構工程施工質量驗收規范(GB 50205-2001)2.4 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)2.5 緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱(GB3098)2.6 .本工程模板工程施工方案2.

3、7 本工程施工組織總設計2.8 本工程監理實施細則3 .工程概況依據每個工程的實際情況概述，以龍凈環保產品基地車間1為例：本工程名稱：龍凈環保產品基地車間1,工程地點：福建省龍巖市龍州工業園， 工程規模：建筑占地面積10221平方米，建筑面積11763平方米，建筑層數1-29 軸為鋼架結構一層，30-33軸為鋼筋混凝土框架結構四層，建筑總高度1-29軸12.500 米，30-33軸15.5米，設計標高土 0.000相當于地形圖上標高 410.700米。本設計 柱距6.000米，跨度總長63.000米，承重結構為門式鋼架。廠房處上部為鋼結構， 結構抗震等級、框架結構按六度區設防烈度。建筑防火類別

4、為丁類廠房，建筑耐 火等級二級，建筑結構等級二級，本工程主體結構設計合理使用年限50年。4 .施工部署4.1 地腳螺栓加工4.1.1 本工程地腳螺栓螺紋段全部采用車床加工，要求螺紋螺牙均勻、螺紋長度滿 足設計要求及規范要求。4.1.2 地腳螺栓托板和加筋板采用人工電弧焊焊接，要求焊接焊縫均勻、滿焊、不 留氣孔、無焊瘤，焊縫尺寸必須符合設計、符合規范要求。4.1.3 螺栓加工完畢、進施工現場前必須由材料員和檢驗員進行100%自檢，檢查螺栓規格、尺寸、數量、螺紋段長度、總長度是否符合設計要求。4.1.4 驗收合格螺栓螺紋段及時涂防繡油，防止生繡；按規格堆放整齊，堆放過程 中做好相應的保護措施，防止

5、螺紋段磕碰造成不應有的損傷；并做好標識，使之 醒目。4.1.5 出廠前出具自檢報告和出廠合格證。4.2 技術準備4.2.1 收集、準備相應的技術資料，如施工圖紙，預埋規范等。4.2.2 組織項目人員認真學習有關的規范、規程、規定，在施工的過程中做到有據 可依。4.2.3 施工前認真審閱施工圖紙，在圖紙會審的基礎上爭取將施工中可能碰到的問 題在施工前解決，提前確定施工中存在的難點及需要重點注意的地方，做到目標 明確，重點突出。4.2.4 具體需要熟悉的有：螺栓規格、數量，軸距尺寸，每軸之間垮距尺寸，預埋 種類等做到心中有數。工作難點其注意的地方有：如何保證軸與軸之間平行，如 何保證每軸距在規范要

6、求內。4.2.5 實行三級交底制：技術部對項目部有關此工程項目經理、技術人員進行方案 交底；項目經理對工程部分包隊長，班組長進行交底；分包隊長對班組長，員工 進行交底。4.3 鋼制模板制作4.3.1 根據施工圖紙對地腳螺栓做相應的鋼制模板，具注意事項：4.3.1.1 鋼制模板其目的是控制預埋尺寸精度，提高預埋速度。4.3.1.2 模板采用4.5-6mm之間的鋼板制作，板必須校平面度1mm,若板厚度不夠， 則四周用？12mm鋼筋焊接，加強模板鋼性，如圖紅色虛線所示。4.3.1.3 如圖1所示模板孔尺寸？D+2,D為螺栓 圓鋼直徑，A、B中心尺寸要求1mm,中心 線用垂直鋼尺靠住，水筆一次性劃出中

7、心線， 中心線必須醒目。4.3.1.4 單塊模板總重量50斤，便于預埋工人 操作；對于螺栓預埋軸數較多的可以多制作一付模板，提高預埋效率4.4 材料準備4.4.1 施工現場必須搭制活動板房，用于辦公、用餐、住宿、安放材料、工具，門 窗必須用加強鎖固定，防止材料、工具被偷。4.4.2 根據施工圖紙及施工進度要求，提前五天提出分區、分段螺栓計劃單，視實 際情況組織螺栓分批進場，當天沒預埋完的螺栓及工具應及時放回活動板房。4.4.3 材料、工具、螺栓、進場，鋼制模板也隨螺栓一起進場。5 .預埋工藝5.1 工藝流程5.2 施工預埋人員配備為確保地腳螺栓預埋工作順利進行，我方特選出優秀的施工管理人員及熟

8、練 的專業技術工人進行預埋。在整個預埋過程中需要施工員1名、質檢員1名、鋼筋工2名、木工1、電焊工2名、預埋配合人員4-8名，視實際情況對當天進行預 埋的人員調整，根據地腳螺栓的預埋要求需經緯儀 1臺、水準儀1臺用于定位、 操平。5.3 預埋步驟5.3.1 軸線放樣5.3.1.1 測量控制網分三級：I級控制網、II級控制網、細部控制網。I、H局控 制網由建設單位已經完成。5.3.1.2 細部控制網則由土建部分建立在建設單位基礎上已經完成水準標高士 0.000mm,并形成具體標高控制點，作標記；完成其中一軸直線的兩端點，并在兩 端用樁木固定于地面上，在樁木的頂端做好標記，可以用水筆注明一點或用鋼

9、釘 釘住，作為軸線點，一般用小鋼釘釘住較為牢固、明顯。若一側建副樓則軸線標 記在副樓短柱，水平標高同樣也可以標在副樓處。注意其軸線點及水平標高點必 須牢固，位置設在不常松動沒有交通工具經過的地面。5.3.1.3 如圖2所示：定義1-10軸豎 方向稱為軸；A、B、C、D橫方向 稱為軸，AB、BC、CD之間稱為垮； 第1和2或2和3軸之間稱為開問。如5.3.1.2所說一般細部控制網在A 或D軸設置均可以。5.3.1.4 放樣步驟：以圖2為例：以 土建放樣點工基準進行 A軸或D軸線放樣，每1和2、2和3等軸距由工人用卷 尺拉出尺寸，每軸AB、BC、CD的垮距工人用卷尺拉出距離，第二、三、四軸若 沒有

10、軸點標記必須人工自己打樁木做標記。5.3.1.5 具體放樣施工原則：我司根據土建完成的軸線端點及水平標高點進行放樣。 根據土建放樣軸線端點：以圖2軸為例，將經緯儀架于 A軸線延伸處，調整經緯 儀對準柱木的鋼釘點（點由土建提供）后固定腳架，調整經緯儀水平后固定，再 調整角度、清晰度對準其另一端軸點，固定旋轉方向，此時另一端需要人員配合， 將一軸線位置用水筆劃于模板處，落模板正好擋住，則必須將模板柱頭偏擺，再 做上標記；再將經緯儀旋轉90度固定在B軸處劃一軸中心線，B軸線通過卷尺固定AB軸之間的尺寸以樁木鋼釘點為中心劃與剛劃軸線成一交點，則為 B軸端點, 在B軸端點處設置一樁木并固定，樁木設置在劃

11、線前提供。如A軸所示一樣做好標記。復合1-10軸線總長，以一端為基準，用 50米或30米卷尺拉整數倍軸距尺 寸，復查整軸尺寸，放樣中心軸距尺寸與模板中心偏差不得超過規范要求。以上 所述即完成第一軸的軸線標記以及第二軸的垮距尺寸，同時第B軸線另一端用卷尺拉出垮距做好標記，將經緯儀固定于 B軸線的交點處，對準另一端做好的標記， 將經緯儀的旋轉方向固定，則為第二軸的中心軸線，一次放樣原則上必須完成矩 形狀，便于垮間尺寸檢驗，同時使尺寸在規范要求內。按規范要求同一軸線最好 不分段放樣，分段放樣等于要多次使用經緯儀測軸線，如此多次測量容易產生軸 距、垮距尺寸、平行度誤差。在施工過程中如果遇到模板松動以及

12、軸距放樣中心 與模板中心差距比較大必須及時通知業主、土建單位及時進行溝通，做到加固模 板和復合模板中心位置，確實有較大偏差必須進行調整，使之偏在規范內。TK A水平標高圖5.3.1.6 預埋水平標高放樣：如右圖所示通常設計 標高士 0.000由土建已經提供，并做好標記于某 一處，有副樓則有些會標于副樓處，或者其它處。 而鋼構預埋標高只需對其零位引到模板處。把水 準儀架于視線范圍寬而且結實的地面，并調整水 平度、清晰度，記錄其設計標高零位的尺寸讀數， 再按地腳螺栓圖紙要求減去 A相應的螺紋段尺寸得出預埋標高讀數，注意每移動一次水準儀位置其標高讀數都會不一樣。不同 地腳螺栓所要求的水平標高位置也會

13、不同，因些必須按圖施工，確保做到萬無一 失。5.3.1.7 以此類推進行其它軸的水平及軸線放樣工作5.3.2預埋:5.3.2.1 每組預埋工具配備：人員2、焊機1臺、滿足焊接數量焊條（焊條按合同要 求品牌使用）、鋼制模板、水平尺、鋼釘、錘子、 玻璃線、地腳螺栓、螺母、井 字梯、角鐵、圓鋼等固定螺栓件。5.3.2.2將井字梯固定土建模板與地面的連接，便于人員安全通過。度偏差滿足鋼結構工程施工質量驗收規范要求。5.3.2.4 取鋼制模板定于圖3所示B鋼筋處，鋼制模板放置前觀察是否平整，如變 形則進行校整后再使用，暫時不焊接固定，用錘子把鋼釘固定于放樣點，用玻璃線拉出其十字中心架，拉緊端吊一螺母，起

14、拉緊作用，通過目測和90度鋼尺調整鋼制模板中心對準玻璃線十字架，目測過程中人站位必須與玻璃線重合，這樣目 測的準確性才能提高，同時用垂直鋼尺校正鋼板中心線是否與玻璃線直線高度， 待校正完成后將模板點焊固定，防止位置跑偏。5.3.2.5 每軸具體螺栓規格按設計要求預埋，將需要預埋的螺栓裝于鋼制模板對應 的位置，注意安裝地腳螺栓過程中不能磕碰螺紋段，工作人員不能腳踩鋼制模板， 防止模板跑偏，用螺母固定地腳螺栓，地腳螺栓頂部必須高于固定螺母，這樣便于水平標高調整。5.3.2.6 全部螺栓裝好后取其中一左上角或右上角螺栓作為水平標高基準，用螺母 固定，以此螺栓標高為基準再用水平尺進行調整其它螺栓的水平

15、度，一般先校四 角落的四根地腳螺栓，再進行較中間的地腳螺栓，采用交叉調整方法，多次復合 確保所有的螺栓都在一個水平面。根據GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范表10.2.2支承面、地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（ mm項目允許偏差支承面標（Wj±3.0水平度1/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.5.3.2.7在校地腳螺栓水平標高平面度時同時必須保證螺栓的垂直度，通過卷尺測量螺栓的中心距作為螺栓垂直度的檢測方法，中心距誤差不差過土 1.0mm,再用垂直鋼尺校正，以鋼尺校正為基準。5.3.2.8 水平度、垂直度調整好后再進行焊接固定，用車間剩余4

16、#-6斷鐵或者土建 的廢鋼筋頭直徑？10-?14左右作為焊接固定地腳螺栓的材料，提高材料使用率。首先使用鋼筋焊固定于扎制鋼筋處，再目測檢查看螺栓是否垂直，不垂直再較正， 校正后再用角鐵固定螺栓的底面防止下沉，焊接采用交叉固定，起加強作用，焊 接固定由底面往上焊接，便于焊接人員操作，通常焊接只留一人，其余人員可以 下一模板繼續做預埋工作。5.3.2.9 按照順序對已經放樣的模板進行預埋地腳螺栓，對于需要多次放樣必須重復復核放樣線，這樣才能保證放樣的準確性。5.3.2.10放樣預埋完成需進行軸線和標高復檢，對不合格的預埋件應同相關單位協同處理方案，以保證鋼結構體系的精度。依 AISC規定；一組螺栓

17、群內任意兩螺栓之中心距離差不得超過3mm。相鄰這兩組螺栓群，其中心至中心距離不得超過6mm。數組螺栓群，沿柱中心線之累積誤差，每100尺不得超過6mm,但累計差不得超過2mm。柱之柱中心線系指沿柱心方向現場螺栓實際安裝完成這中心線。任一組螺栓群，其中心線距離柱中心線這容許誤差，不得超過6mm。6 .預埋螺栓澆搗及二次澆搗6.1 預埋螺栓澆搗碎工程步驟：6.1.1 待全部螺栓預埋完成，工程項目經理必須通知市 /區質檢站、建設單位、監理 工程師進行現場統一驗收，待驗收合格方可進行澆搗，其工作由土建方完成。6.1.2 準備工具：振搗器，水平標高固定工具。6.1.3 混泥土專用車下料口對準短柱模板口，

18、 倒三分之一碎時停止下料，進行振搗, 振搗順序：先把碎堆在一起的堆平，再四角落振結實，最后使混凝土在模板里結 實、均勻，整個短柱混凝土分三次振搗完成。6.1.4 水平標高，由螺栓頂部測量一尺寸至澆搗碎水平面高度為準，要對圖紙進行 深刻了解，地腳螺栓有種類其高度不一樣。6.1.5 注意事項：6.1.5.1 振搗員工不允許用腳直接踩螺栓和內部鋼筋，防止地腳螺栓傾斜。6.1.5.2 遇下雨必須使用膜蓋住已澆搗碎。6.1.5.3 振搗一般間距30-50cm為宜，實行“三不靠原則” 一指振搗時不要碰到模 板，二指振搗時不要碰到鋼筋和模板件，三指在模板附件振搗時應同時用木錘輕 擊模板，在鋼筋密集處和模板邊

19、角處就配合使用鐵釬搗實。6.1.6 澆搗碎時地腳螺栓安裝隊必須要有人員參與，防止地腳螺栓尺寸跑位、傾斜,落偏移、不垂直必須立即校正。6.1.7 澆搗完成三至四小時后按圖紙要求有抗剪鍵槽的必須進行挖抗剪鍵槽，槽尺 寸深度、寬度單邊大于50-80mm即可，保證其挖抗剪槽的準確性。6.1.8 混凝土養護期一般是24小時后方可拆模板，7后通知市/區質檢站、建設單位、 監理驗收合格后方可進行鋼柱吊裝等后續工作。6.1.9 澆搗碎完成后的7天內必須進行對短柱進行澆水養護，第 1至第3天每天共6次澆水養護工作，上午、下午各3次在工作時間內合理安排時間進行澆水，第 4 天到第7天每天4次，上午、下午各2次合理

20、安排進行澆水。6.2 .地腳螺栓二次澆搗碎工作步驟：6.2.1 二次澆搗前提工作：主構件如鋼柱、鋼梁、吊車梁已經安裝完畢，鋼柱垂直 度、水平度等工程安裝隊內部已經調整檢驗完畢，偏差必須在GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范內，地腳螺母終緊，鋼柱鋼梁連接點終緊。6.2.2 符合上述條件后由施工單位通知市/區質檢站、建設單位、監理工程師進行現 場驗收，驗收合格后方可進行二次澆搗工作，具工作由土建方完成。6.2.3 二次澆搗高度、混凝土強度等級、材料要求依據設計院規定執行。6.2.4 把柱底板清理干凈，對柱底板底面進行清掃，對有積水需進行抽干凈。6.2.5 將混凝土倒置于模板墊層并靠近短柱旁邊，實行人工操作將混凝土灌入柱底 板抗剪鍵處，填入和夯實工作同步進行，由里往外填土夯實，使用振搗方法，依 實際情況而定，由于此次設計二次澆搗高度為50mm,所以不利于振搗，只能實行人工夯實。6.2.6 在進行二次澆搗前做好模板，將模板安裝于上步完成的短柱，外圈固定用角 鋼固定，并兩端用M10螺栓固定，必要的外層還必須用墊木撐住。6.2.7 整個澆搗工作從里到外，并逐層夯實，表面層必須修平整，美觀。6.2.8 模板必須24小時后方可拆。6.2.9 澆搗完成7天必須進行澆水工作，具體分工如下：第 1天一第3天每天澆水 6次，合理均勻分配間隔時間的