1、會審綜合意見姓名職務單位總經理總工程師技術部（部長）技術部安監部（部長）安監部生產部（部長）生產部會審綜合意見： 經共同審查論證，認為該施工組織設計方案組織合理，措施得力，望認真貫徹執行。 總經理： 總工程師： 技術部： 安監部： 生產部： 2011年 11月 13日目 錄第一章、編制依據及執行規范3第一節、編制依據3第二節、執行標準及規范總匯3第二章、工程概況3第三章、施工總體部署4第一節、組織機構和管理職責4第二節、項目管理目標6第三節、施工程序7第四章、施工準備8第一節、技術準備8第二節、施工用水、用電準備8第三節、勞動力及物質的準備9第五章、施工方法及質量要求9第二節、機械設備安裝12

2、第三節、電控系統安裝15第六章、施工技術措施29第一節、工期保證措施29第二節、趕工計劃30第三節、質量保證措施31第四節、安全保證措施32第五節、質量、環境和職業健康安全一體化管理體系33第七章、工程技術檔案管理38第八章、服務39第一節 、工程回訪39第二節、 工程保修期限及范圍39第九章、經濟技術分析40第一節 材料節約措施40第一章、編制依據及執行規范第一節、編制依據本施工組織設計是根據工程招標文件、工程設計圖紙、建筑施工組織設計規范、施工驗收規范及規程等規定進行編制。 第二節、執行標準及規范總匯1、福泉公司一礦副斜井絞車安裝工程招標文件2、煤礦安裝工程質量檢驗評定標準 MT5010-

3、953、施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ 46-20054、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-995、建筑施工組織設計規范 GB/T50502-2009 6、機械設備安裝工程施工及驗收規范 TJ231-787、建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ300-888、煤礦安全規程-20119、建設工程項目管理規范 GB/T50326-200610、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范GB5017192第二章、工程概況本工程為阿拉善福泉煤炭有限責任公司礦井改擴建工程副井提升設備安裝工程，主要技術特征和工程量為：傳動系統采用西門子原裝的6RA70系列的全數字直流調速裝置，實現磁場恒定

4、，電樞換向控制。操作系統、調速系統、監控系統之間進行系統通訊及信號交換，并預留與礦山的調度局域網進行聯網的接口，具有遠程診斷功能。絞車為JK-3.5×2.5/31.5型單滾筒纏繞式一臺及其配套設備。電動機為：Z500-2型、560kW、640r/min、660V，風冷式一臺。TSG3000/20型天輪一個。36NAT6V×37S+Fc1670ZS型鋼絲繩1400m。副井提升機高低壓配電系統（包括電纜敷設）。副井提升機直流電控系統。副井提升機信號系統。副井跑車防護裝置一套、機械設備安裝：JK-3.5×2.5/31.5型單滾筒纏繞式礦井提升機、主軸裝置、減速機、液壓站

5、、盤形閘、電動機及輔助設施。、電控設備安裝：電控部分主要包括：高壓電源柜2臺，變壓器2臺，電樞柜2臺，切換柜1臺，數控柜1臺，電抗器1臺，快速開關1臺，操作臺1臺、信號系統1套及信號系統和機柜間控制電纜等。工期要求：2011年11月15日-2011年12月3日為設備安裝、調試時間，2011年12月3日-2011年12月6日為聯合試運轉驗收交接時間。第三章、施工總體部署第一節、組織機構和管理職責一、組織機構為了加強對該工程的領導和管理，確保實現施工目標，建立崗位責任制，確保公司對工程的有效監控。選擇有豐富施工經驗和具有較強組織能力、較高技術水平的項目經理、技術負責人，并配備強有力的項目班子組建項

6、目部，按項目法組織施工，負責施工全過程中的工程進度、質量、成本、安全、文明施工等管理，以保證實現總的施工目標。工程項目管理執行三級管理體系：一是公司級管理體系，二是以項目經理為核心的現場管理體系，三是操作班組一級管理體系。公司每月對項目進行一次工程質量、工程進度、生產安全，成本核算等綜合考核。二、組織機構主要部門的職責項目經理部下設生產組、成本核算組、技術組三大組。其職能如下：生產組：負責建筑安裝工程施工進度計劃、月計劃、周計劃的編制，計劃執行情況的檢查及計劃的調整；負責施工生產調度，協調分包單位施工；負責大型機械及垂直運輸設備調度；負責安全生產、文明施工、臨時水電、總平面管理等。控制項目施工

7、質量，進場材料的質量；制定安全防護措施并負責檢查驗收；同時負責安全管理，主管工程的安全生產、安全保衛及消防工作，負責與環保、環衛、治安等政府職能部門的溝通與協調。成本核算組：負責總包合同管理；分包及采購供應合同的管理；工程量統計、預決算工作；負責工程款收支的審核；負責成本核算；負責財務工作。負責工程機械配備、使用及維護保養；保證周轉料具的供應、運輸與保管；負責工程各類材料的確認與采購供應。技術組：負責安裝工程的技術管理；負責各專業、各工種之間的技術協調；解決工程中的技術問題和技術變更，負責施工組織設計和各種技術方案編制、對各班組進行技術交底；負責項目工程技術資料的收集與整理；負責計量、檢驗、試

8、驗工作。各職能負責人在項目經理的統一領導下，各行其責，互相協作，以追求建造精品，創造名牌為己任。為業主提供滿意服務；為本單位創效益、爭榮譽。三、管理的幾個重要原則。1、根據施工管理的需要，堅定不移地健全機構和人員配置，對施工管理工作進行細化，加強管理的廣度和深度。2、管理工作以職責細分為前提，在細分之后，各級人員據此各自展開工作并進行相互之間協作；領導也可據此對各級管理人員的職務行為進行判別考核，并協調平級之間、上下級之間的工作糾紛。3、以制度、合同為準繩，規范內部及分包商、供貨商之間的關系，使相互調控的尺度明確而嚴厲，杜絕拖拉、扯皮現象。4、整個工程的管理工作以工程進度、質量、安全為核心，一

9、切問題的考慮都圍繞將工程最快最好建成進行。5、向業主提供嚴格按照合同承諾的管理和服務。6、嚴格按照施工合同，加強同業主的聯系，按時向業主提交各種報告、圖紙、樣品和其他資料，并及時將業主指示貫徹到施工環節中去。7、在健全人員配置的基礎上，加強對勞務、分包單位的控制的細度和力度，將其完全納入我方的預設軌道，從而協調有序地按時完成優質交工目標。8、加強對管理者本身的管理，把對項目部各方面各級管理人員的管理當作一項單獨而重要的管理工作來抓，確保管理機構本身的效率與活力。9、配置和充分應用先進的通訊、微機及軟件等管理輔助工具，提高工作效率。四、現場施工的通信聯絡設備運輸及安裝時指揮采用哨、旗及對講機進行

10、指揮。第二節、項目管理目標一、工期目標為使本工程早日投入使用，為業主提供服務，公司在人員組織、施工工藝、設備投入、材料供應等方面精心布置，合同工期完成合同中所規定的全部工程量。二、質量目標按照煤礦安裝工程質量檢驗驗收標準進行安裝及質量驗收，保質保量完成工程任務，達到質量驗收標準。三、現場文明施工目標在確保工程質量和工期的前提下,樹立現場全體員工文明施工意識,不得大聲喧嘩，言談舉止得體，自覺保護周圍設施,最大限度減少對環境的污染，避免對業主及其他單位的干擾。四、安全目標完善安全措施,提高安全意識,杜絕重傷及非傷亡事故發生。第三節、施工程序一、 設備安裝:施工準備定位放線基礎驗收機械設備安裝電器設

11、備安裝二次灌漿設備調試空負荷試運轉負荷試運轉竣工驗收移交。二、 電控系統安裝：電氣安裝工程中，電氣預埋及接地工程是最先進行的一項工作。在施工過程中應當配合好土建施工，做好管件預埋及照明預埋（暗敷時），接地安裝工程等工作，在土建施工基本完工后，開始盤、箱、柜安裝，同時進行電氣配管、配線等。設備安裝之后再進行電纜敷設，以及校線、接線、調整，最后進入調試、試運轉階段。詳細的施工工序進度見附表一：施工進度表第四章、施工準備第一節、技術準備1、在開工前及時收集各種技術資料，包括施工圖紙、設備技術文件等前期技術資料。2、收到圖紙后立即組織有關人員熟悉工程設計內容并認真做好圖紙會審工作，做好圖紙會審記錄，參

12、加設計技術交底，做好交底記錄。3、編制切實可行的施工組織設計，及時上報公司和業主審批，并做好圖紙翻樣、技術交底和編制分項工程的作業指導書等工作。4、做好各種儀器、量具的檢測；對各種施工機具進行檢修，保證能正常運轉。5、編制施工預算、材料工日及成本分析，并根據預算和進度計劃編制材料供應計劃，落實供貨渠道。6、領取各種設備及隨機配件，要進行開箱檢查，如有數量、規格不符或有損壞，作好記錄。安裝前，對設備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕，并將設備內部的雜物清理干凈。第二節、施工用水、用電準備一、 施工用水本工程基本無施工用水，生活用水由建設單位安排就近解決，現場施工隊準備保溫桶一個，以滿足施

13、工人員飲用水需要。二、 施工用電由建設方提供的進網配電變壓器，引入總配電箱后分箱引出供電，采用三相五線制枝狀布置，沿圍墻邊明線架設或穿鋼管埋地下暗敷的方法。并設接地保護裝置；動力線分路架設。第三節、勞動力及物質的準備1、根據施工組織設計的數據，初步落實開工初期的勞動力和整個工程施工工期的宏觀安排，以便勞動力分期分批進場。2、施工管理人員迅速到位開展各項準備工作。3、對主要施工機具，根據工程進度，提前進場。對進入現場的機具認真做好檢修與保養，使其處于待命操作狀態。主要機械設備表見附表二。 4、做好各種原材料、主要構配件及機具進場計劃。摸索清技術要求，全面框算，分期分批細算、詢價、送樣報批、訂貨和

14、組織進場。5、根據施工圖及預算工料分析表，安排好各階段的勞動力。勞動力計劃見附表三。第五章、施工方法及質量要求第一節、設備安裝通用部分安裝質量檢驗標準一、設備基礎復核驗收：設備在安裝前必須測量定位放線，確定十字中心線，標高點，復核基礎施工質量，按圖紙要求檢查基礎的外形尺寸，相對位置及與設備有關的部分、內部質量、定位標高，外形尺寸等是否符合要求，不合格處應進行處理。設備基礎有關尺寸和位置的偏差不得超過如下規定：1、基礎坐標位置（縱、橫軸線） 允許偏差（毫米）±202、基礎各不同平面的標高： 允許偏差（毫米）+0 203、基礎上平面外形尺寸： 允許偏差（毫米）±20凸臺上平面外

15、形尺寸： 允許偏差（毫米）20凹穴尺寸： 允許偏差（毫米）+204、基礎上平面的水平度：每米： 允許偏差（毫米）5全長： 允許偏差（毫米）205、豎向偏差： 每米： 允許偏差（毫米）5全長： 允許偏差（毫米）20 6、預埋地腳螺栓：標高（頂端）： 允許偏差（毫米）+20 0中心距： 允許偏差（毫米）±27、預留地腳螺栓孔：中心位置： 允許偏差（毫米）±20深度： 允許偏差（毫米）+200孔壁的垂直度： 允許偏差（毫米）108、預埋活動地腳螺栓錨板：標高： 允許偏差（毫米）+20 0中心位置： 允許偏差（毫米）±5水平度（帶槽的錨板）： 允許偏差（毫米）5水平度（帶

16、螺紋的錨板）： 允許偏差（毫米）2二、墊鐵設備安裝前應按設計要求選用和加工好所用的墊鐵。1、墊鐵的材料必須符合要求，嚴禁有裂縫。2、斜墊鐵和平墊鐵規格，應按煤礦安裝工程質量檢驗評定標準中附錄C.1.2選擇。3、墊鐵組的位置應符合下列要求：、除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承座下及基礎螺栓兩側應設置墊鐵，如條件限制可在一側設置。、墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎螺栓。、相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm4、每一組墊鐵宜減少墊鐵塊數，一般不超過三層（斜墊鐵成對使用視為一層）并應將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。5、設備找平后，墊鐵應露出設備底座面邊緣，平墊鐵應露出1030mm

17、斜墊鐵應露出1050mm。三、螺栓連接所用螺栓必須符合設計及規范要求，并檢驗合格后才能使用。1、螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母24個螺距。2、基礎螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與螺母間的接觸均應良好。3、采用帶槽錨板的活動基礎螺栓應符合下列規定：、活動錨板設置應平整穩固、螺栓末端的端面上應標明螺栓矩形頭的方向。、基礎表面上應標明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向。、擰緊螺母前，應依據標記將螺栓矩形頭正確的放在錨板槽內。4、安設基礎螺栓應垂直，不應碰孔底及孔壁。5、基礎螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂。6、擰基礎螺栓應在混凝土達到規定強度75%以后進行。7、連接螺栓的規格、型號、數量和防松裝置必

18、須符合設備技術條件的規定。8、連接螺栓裝配時，螺栓、螺母與連接件的接觸應緊密。9、不銹鋼螺栓的螺紋部分，應加涂潤滑脂。10、構件孔的允許偏差應符合規范要求。11、高強度螺栓的型號、規格和技術條件，必須符合設計要求和有關標準規定。高強度螺栓必須經試驗確定扭矩系數或復驗螺栓預拉力，當結果符合鋼結構用高強度螺栓的專門規定時，方準使用。12、結件的高強度螺栓連接表面，嚴禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。13、安裝高強度螺栓，必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得大于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應符合設計要求。四、二次灌漿1、設備安裝前，混凝土基礎二次灌漿處應剁成麻面，放置墊鐵的部位，墊鐵與基礎面應接觸良好

19、，并在灌漿前用水沖洗干凈。2、灌漿時必須搗固密實，基礎螺栓嚴禁產生歪斜。3、二次灌漿所用沙漿或混凝土的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高一級。第二節、機械設備安裝一、JK-3.5×2.5/31.5型單滾筒纏繞式絞車安裝：該提升機卷筒個數為 1個，卷筒直徑3500mm，卷筒寬度2500mm，提升鋼絲繩類型：36NAT6V×37S+Fc1670ZS型，1400m。（用戶自備），鋼絲繩最大提升速度：3.9m/s。1、安裝前的準備：安裝前，必須測放中心十字線，基礎經驗收合格，準備好吊裝設備，進行吊裝，其他設備可用三撐葫蘆進行吊裝。2、調整主軸承梁的位置，用斜鐵調整標高，找正找平，要

20、求沿主軸軸向的水平度不超過0.15/1000，垂直于主軸方向不超過0.3/1000。3、軸承梁找正找平后，擰緊地腳螺栓，將各組斜墊鐵斷續焊牢，待主軸裝好后再澆注混凝土。4、軸承座安裝、預先在軸承梁上標出軸承座的位置，焊住每側楔鐵中的一塊，將軸承座吊起，放在軸承梁上，用楔鐵調整軸承座的位置，使軸承座縱橫向中心線的位置，兩軸承間的距離，應與主軸裝置安裝十字中心線一致。、軸承座找平找正后必須達到下列標準：軸承座沿主軸方向的水平度不超過0.1/1000，垂直于主軸方向的水平度不超過0.15/1000二、主軸裝置安裝1、軸承座安裝合格后，在基礎的滾筒地槽上平面橫放兩根25工字鋼，作為主軸裝置吊裝時臨時停

21、放用。用吊車將主軸裝置平衡吊起，平穩的放在軸承座中，并注意不能碰撞軸承座及軸承梁。2、將主軸裝置組件就位在軸承座上，找正后達到下列標準：、主軸中心線相對安裝基準線在水平面內的位置偏差不超過10/2000L （L主軸中心線與井筒提升中心線或天輪軸心線間的水平距離）、主軸軸心線標高偏差不應超過±50mm、主軸軸心線與提升中心線的垂直度不超過0.15/1000、軸承座沿主軸方向的水平度不超過0.1/1000、軸承座垂直于主軸方向的水平度不超過0.15/1000、主軸裝置找正找平檢驗合格后，可對軸承梁進行灌漿3、主軸裝置軸承采用哈、瓦、洛雙列向心球面滾子軸承。4、主軸裝置同減速機采用齒形聯軸

22、器聯接，采用強力切向鍵傳遞扭矩。三、減速器及齒輪聯軸器安裝1、主軸裝置安好后，將減速器吊裝就位，設置好墊鐵組，放好地腳螺栓，將主軸和減速器兩個半聯軸器相對，調整減速器的位置，用墊鐵調整標高，用兩個百分表（或用鋼板尺塞尺）進行聯軸器找正，測量上下左右四個點的數據，反復進行達到標準為止，然后將墊鐵組焊固，擰緊地腳螺栓，可二次灌漿。2、減速器的安裝應符合下列規定：、減速器的安裝應符合規范要求、箱內清洗無雜物，用煤油進行清洗、檢查齒輪的嚙合情況和頂側間隙、齒輪嚙合的接觸點面積，沿齒長不得小于60%，沿齒高不得小于45%、不漏油3、齒輪聯軸器應符合下列標準：、兩軸心線的徑向位移：0.15毫米，傾斜度0.

23、6/100、端面間隙（按聯軸器外形最大直徑D確定，待查）四、電機與彈性棒銷聯軸器安裝1、減速器安好后，可將電機吊裝就位，安裝方法和聯軸器找正與減速器相同，其它要求按電機出廠技術文件和電機安裝質量標準安裝。2、彈性棒銷聯軸器應符合下列要求：、兩聯軸器的徑向位移不超過0.2毫米，兩軸中心的最大歪斜度不大于0°40、端面間隙：（按聯軸器外形最大直徑D確定）五、盤形制動器安裝：1、將盤形制動器吊起就位，放好螺栓及底座板，制動器的底座與底座板的接觸面應清掃干凈，制動器安裝前內部也應拆卸清洗，調整找正達到要求后擰緊螺栓。2、盤形制動器的安裝應符合下列要求：、支架相對于制動盤兩側面距離偏差不大于0

24、.5mm。、支架兩側面與閘盤兩側面的不平行度不大于0.2mm。、閘盤粗糙度不低于3.2，偏擺與串動不大于0.5mm。、在閘瓦與制動盤全接觸的情況下，實際的平均磨擦半徑不得小于設計的平均磨擦半徑。、閘瓦與制動盤的間隙宜在1.0 mm之間。、同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度不應超過0.3 mm。、同一副閘瓦與制動盤兩側的間隙應一致，其偏差不超過0.1 mm 。、閘瓦與制動盤的接觸面積應不小于60%。、所使用的各種油管（除鋼管外）均需要酸洗六、其它輔助設備，如液壓站、操縱臺、深度指示器等，按設計位置，設備使用說明書及有關規范安裝。七、絞車的調試，試運轉工作，在設備安裝完畢后，按設備出廠使用說明書及有

25、關規范進行，并達到有關的標準要求。第三節、電控系統安裝1、電氣配管、配線工程1)在施工前應充分熟悉設計圖紙，并按照設計型號、規格及坐標尺寸密切配合土建進行施工。2)對新選用的線管不應有裂縫和扁折，無堵塞，鋼管管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光。3)在進行線管敷設時，應對需要敷設的線管進行除銹刷漆。當使用鍍鋅鋼管時，不得破壞其鍍鋅層，如需焊接，焊后應及時作好防腐處理，使用黑鐵管均應做防腐處理。4)鋼管煨彎采用液壓彎管機或手動彎管器煨彎，當采用鍍鋅管時不得使用火煨彎而損壞鍍鋅層。5)線管的彎曲半徑：當明配管時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋

26、地或砼內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。6)彎曲后的線管不應有裂縫和凹扁現象，其彎扁程度不應大于管外徑的10%。7)電線管的埋設深度不應小于0.7米，在人行道下面敷設時不應小于0.5米。8)鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）應小于5，明配管應用鎖緊螺母或護帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。9)鋼管的連接應牢固，密封良好不滲水，兩管口應對齊，套接的短接管的長度不應小于管外徑的2倍。10)明配鋼管應排列整齊，敷設應橫平豎直，各支持點間距應均勻，卡間尺寸應符合規范要求。11)穿線時應嚴格按照規范要求進行，不同回路、不同電壓的交流與直流的導線，不得穿

27、于同一根管子內。但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外：電壓為50V以下的回路；同一臺設備的電機回路和無干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路，但管內導線總數不應多于8根。12)同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內，導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱）內。13)鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，可在鋼管出口處加金屬軟管或塑料軟管引入設備。金屬軟管和接線盒等的連接要用軟管接頭。14)所有的鋼管都必須可靠接地，其接地電阻不大于4歐姆，所有引入設備的管口都必須焊有接地螺栓，以便與設備外殼進行接地連接。2、高壓電源柜、電樞柜、切換柜等柜體及變壓器、

28、電抗器、操作臺等安裝程序如下圖所示：接地高壓電源柜、電樞柜等柜體及變壓器、電抗器、操縱臺等安裝交接試驗運輸基礎型鋼制安就位找正、固定接地（1）按設計要求，柜體固定在基礎型鋼上的，要制作基礎型鋼。首先將有彎的型鋼調直，然后按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。基礎型鋼安裝時，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀找平找正，墊鐵最多不能超過三片。然后將基礎型鋼、預埋鐵板、墊片用點焊牢固。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10。基礎型鋼安裝應符合規范要求，其不直度小于1，全長小于5，水平度小于1/m，全長小于5，型鋼應與土建鋼筋焊接牢固。（2）高壓電源柜、電樞柜、切換柜等柜體吊裝運輸帶包裝進

29、行，避免損傷設備油漆和等柜體產生變形，待就位前再拆包裝，對柜中的精密儀表、繼電器及附件根據情況拆卸保管，以防損壞。高壓電源柜、電樞柜、切換柜等柜體運至現場后應進行開箱檢查。檢查其型號、規格是否與設計圖紙相符，制造廠的技術文件是否齊全，備用件是否齊全，有無損壞。柜體應無機械損傷，柜內所有元件應完好無損。（3）高壓電源柜、電樞柜、切換柜等柜體組裝采用自制專用吊裝架安裝就位，吊裝時應利用高壓電源柜、電樞柜、切換柜等柜體吊環作吊點，無吊點時應有軟繩捆住底部吊裝，安裝過程應保護好本體的油漆完整，內部元件的完好無損。按要求，柜后留800操作通道。（4）高壓電源柜、電樞柜、切換柜等柜體安裝的允許偏差應符合下

30、列表中要求：項次項目允許偏差（）1垂直度（每m）1.52水平度相鄰相盤頂部2成列盤頂部53不平度相鄰兩盤邊1成盤面54盤間接縫23、電纜敷設工藝流程： 水平敷設準備工作 沿支架敷設 掛標志牌 垂直敷設1)電纜支架制安：電纜支、托架按圖紙設計要求的規格、尺寸進行加工、制作，并按設計位置安裝。2)施工前應對電纜進行詳細檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現象。3)電纜敷設前進行絕緣搖測低壓電纜可用1000V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于1兆歐；控制電纜可用500V搖表測量，纜絕緣電阻不小于0.5兆歐。4)放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼

31、絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。5)在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。6)搬運及支架架設（1）電纜短距離搬運，采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭批示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。（2）電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。7)支架敷設（1）水平敷設敷設方法可用人力或機械牽引。不同電壓等級的電纜應分層敷設。同電壓等級的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于3

32、5。（2）垂直敷設垂直敷設，采用自上而下敷設。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近應采取防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5米，沿橋架或托盤敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，放一根立即卡固一根。8）掛標志牌（1）標志牌規格一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。（2）標志牌上注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。（3）電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。（4）沿支架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。4、二次回路接線1)接線之前應

33、充分熟悉圖紙，按設計施工圖進行正確接線，接線完后的絕緣檢測應有防止弱電設備損壞的安全技術措施。2)二次線芯線不應有接頭及損傷，導線與接線端子及元件間應采用螺栓連接，插接、焊接或壓接形式應牢固可靠。3)配線應整齊、清晰、美觀，接入端子時線頭應留有余量，在接線端子的每側接線宜為1根，不得越過2根，當接2根導線時，中間應加平墊片，插接式端子不同截面的兩根導線不得插接入同一端子上。4)二次接線的端部應套有端子號，并標有接線端子編號，其編號應正確，字跡清楚且不易脫色。5)盤、柜內的電纜應按垂直或水平有規律配置，不得任意斜拉或交叉連接，備用芯線應留有適當余量。6)屏蔽電纜的屏蔽層應按設計及規范要求進行正確

34、接地。5、接地系統安裝所有的電氣設備其不帶電的金屬外殼必須可靠接地。所有網、金屬構架等都應與接地系統可靠連接。屏蔽接地應和儀表專業設置的自動化PLC專用接地網連接。接地線由土建預留的接地點引出，有特殊要求的，重新安裝接地極，敷設接地線。接地體及接地線材質按設計選取，嚴格按接地裝置安裝規范要求安裝。6、端子板配線與設備連線1)在進行端子板配線與設備連線之前，先把所要接的電纜芯線全部校對好，并套上號碼管，一般采用“旋轉法”輔以“校線燈”來確認電纜芯線的號碼。2)端子板配線時應排列合理，整齊美觀，接線牢固可靠，電纜的備用芯線不得剪除。3)當使用異型號碼管時，其號碼管上端子號的書寫應用專業記號筆書寫。

35、4)一次線在連接時，多股導線應使用銅鼻子壓接，連接應牢固可靠。7、可編程序邏輯控制器的安裝與調試本工程中操作和安全保護系統采用PLC,主輔PLC之間互通訊及監視,操作過程實現雙線控制方式，對提升機運行關鍵的速度、容器位置、安全、減速、過卷等信號均估用多重保護，互為監視。1）PLC系統現場安裝要求（1）空間要求：要求在各PLC的頂部，側部留有足夠的間隙，以利通風冷卻。PLC的底部要留有足夠的空隙，以便于存放，通過電纜。（2）環境要求：避免將PLC安裝在高溫、酸性氣體或有振動、灰塵的地方，若存在這些惡劣環境而又不可避免時，須通過預先的最佳設計加以彌補。（3）電源要求：PLC供電電源應單獨供給，不能

36、與其他AC、DC電源混合，以免產生電壓電流擾動而產生誤動作，并配有UPS電源備用。同時還應特別注意以下幾點：散熱問題。過高的溫度會引起零點漂移并加快元器件的老化速度，導致控制器誤動作，從而出現意想不到的后果。因此，安裝過程中應特別注意PLC框架之間，框架同控制屏之間的距離應符合技術要求，器件布置應形成散熱通道，溫度過高時應增加必要的通風設備或空調。控制器不應裝在發熱元件上方。濕度問題。濕度過大時，水分容易通過模塊上IC的金屬表面浸入內部，引起內部元件腐蝕。應在柜內加入干燥劑，在極干燥的環境中，由于靜電影響，會損壞IC集成電路及元件，此時應向柜內通入一定溫度的空氣。干擾問題。由于各種電器設備的開

37、關和元件的關斷等電磁瞬變過程產生的瞬變電壓是經常發生的。（4）通訊電纜施工的要求預先繪制電纜敷設圖、管線表，結合現場實際情況進行施工。使用規定的通訊電纜，不得代用混用。保證所有終端頭的緊固無松動現象，不使用中間接頭。避免將電纜置于動力電源旁而產生錯誤數據。、電纜敷設時，不允許強拉硬拽。（5）系統接地的要求。為了使PLC系統安全可靠運行，面使PLC系統正確接地，為此安裝時應考慮：機柜，模塊外殼接地。電源模塊保護接地。模塊接地柱接地。柜間通訊屏蔽線的接地。模塊屏及接線端子柜接地。因此，在施工中采取以下措施：、中央控制室單獨的PLC接地系統，PLC接地電阻值小于0.4歐姆。、PLC接地系統與共用接地

38、系統保持一定距離，其引下線與電源線及中性線等隔開一定距離。、中央控制內PLC機架用編織銅線相互連接，且銅線不能扭曲，以免構成閉合環路。、供電電源的中性母線要求浮地，這樣出現不平衡電流時，經中性母線直接進入中性點而不會經保護接地線侵入PLC。、I/O模塊地線必須接至中性母線上。2）PLC調試（1）調試前的技術準備調試的技術準備工作越充分，則調試過程越順利，調試周期也越短，因此，調試前要作好充分的技術準備：熟悉并深入理解PLC技術資料及系統設計資料，了解掌握調試方法及編程方法。充分了解鍛燒工段生產工藝流程，熟悉控制對象的設計和安裝情況。認真繪制工藝設備、控制元件、配電屏的布置圖。繪制時序圖及邏輯關

39、系圖。供貨廠家技術人員現場指導安裝調試，編制安裝調試方案，并邀請相關人員及工藝人員參與討論，以免漏項，或與設備、工藝安裝進度不配套而引起誤工。認真做好外圍校線接線工作，確認I/O模塊接口線路的正確無誤。（2）PLC安裝調試總程序技術準備現場設備安裝PLC商檢上電、聯機通訊等試驗校線、接線按實際或設計配置鍵入并檢驗用戶程序機旁單體試車（手動）I/O站現場安裝通訊電纜敷設I/O模塊或端子柜接線PLC與常規電纜聯接帶接觸器強置PLC控制模擬試車帶電機強置PLC控制單機試車聯動無負荷試車協助聯動負荷試車竣工（3）PLC試驗調試調試內容包括網絡輸入與邏輯驗證即：網絡輸入：即將網絡輸入計算機邏輯驗證：驗證

40、網絡輸入是否正確，邏輯關系是否暢通，并對設計作必要的修改與完善。調試方法包括強置方法與模擬方法，即：強置方法：對網絡中心轉換開關、按鈕等接點，用機內強置的方法使其實現“通”或“斷”的，系統邏輯驗證完畢后恢復。模擬方法：對網絡中的輸入點用小型開關模擬，輸出線圈用小型繼電器代替并用繼電器的觸點作為運行信號反饋。（4）PLC現場安裝與檢查試驗調試完畢后，運至現場按設計位置進行安裝，并對電纜及接線進行檢查確認，同時檢查接地線是否敷設正確，接地電阻是否符合設計要求。再檢查通訊電纜、控制電纜的敷設情況及對地絕緣情況是否符合要求，供電電源是否正確。經確認后按操作規程送電。外部離散輸入點及線路檢查將控制器各模

41、塊前端連接子取下，按系統正常運行送電，選擇各工作方式開關進行模擬試驗，并檢查“通”、“斷”狀態，并檢查線路的傳輸情況予以確認。外部離散輸出點及線路檢查檢查輸出執行機構的動作是否正常，線路的“通”、“斷”情況是否符合要求。外部模擬量輸入網絡的檢查、與儀表專業配合進行。外部模擬量輸出網絡的檢查與儀表專業配合進行，檢查程序與離散輸出方法相同。執行機構與各狀態開關的調整要求執行機構的動作位置滿足工藝與設計要求，調整好相應的限位開關，使之位于其準確位置，配合設備專業反復測試，只有各狀態開關的觸點具有長期的穩定性，PLC才能正常調試。（5）PLC系統軟件調試系統軟件調試的目的在于對主機及其它系統軟件功能進

42、行檢查，并使系統之間建立起相應的關系。調試步驟如下：其他外設調試上電實驗用戶管理程序的調試操作系統裝載調試系統程序的檢索系統預置建立與修改系統參數起動、停止、測試功能的校驗磁盤格式化操作（6）PLC應用程序的調試應用程序的調試是將用戶程序進行輸入操作，并對外圍I/O點進行測試，對系統邏輯功能進行檢驗，對系統參數、控制參數及工藝過程參數進行調整與檢查。步驟如下：應用程序的輸入與修改在系統檢測點、用戶檢測點上進行測試功能操作一塊與各塊之間的測試比較操作用操作數的交互參數清單進行程序檢查各種交互參數清單的打印歸檔（7）系統模擬實驗將PLC覆蓋的拖動設備的電機斷開兩相，使其不能旋轉，設置好轉換開關為自

43、動方式，撥好工藝方式和工作方式的選擇開關。確定無誤后啟動系統，對該模擬方式不動作的料位開關、執行機構等現場情況用模擬手動、內部強置等辦法予以解決。（8）單機設備的PLC強置操作配合機械、工藝等專業人員，將單機設備打入“PLC”操作，在PLC控制下對其輸出點進行強置，檢查其運行反饋、限位、顯示等情況。（9）PLC無負荷試車系統無負荷試運轉是為了真實的驗證系統邏輯是否符合工藝和設計要求。試車前應作好試運轉方案，要求其他各專業及項目管理機構均應到位。試車有如下項目：系統人工起動、人工停車、聯鎖起動、聯鎖停車、非常狀態停車等。設置事故點，按需要設定起停次數。（10）協助系統負荷試車協助業主實施系統負荷

44、試車。由于PLC一部分工作狀態需等全部設備按標準方式工作后，各種模擬信號才能真正由實際負荷信號所代替，各工作狀態時間順序才能真實反映，與工藝不符的參數才能最終地修正。8、變配電系統調試為了保證新安裝的變配電裝置安全投入運行和保護裝置及自動控制系統的可靠工作，除對單體元件進行調試外，還必須對整個保護裝置及各自動控制系統進行一次全面的調試工作。1)系統調試前的檢查（1）檢查保護裝置與其他盤箱的距離是否符合標準。（2）信號繼電器有無安裝在受震動的地方，致使在油斷路器分、合閘時，因震動而造成誤動作。（3）接線的排列是否合理，接線標志是否齊全，每個接線螺釘下是否都有彈簧墊圈。（4）逐一檢查各接線板、元件

45、、設備上的接線螺釘是否全部擰緊，不可忽視。（5）查對二次回路接線是否正確。（6）總回路、分支回路等各處裝設的熔斷器是否良好，熔件容量是否符合要求。（7）檢查各限位開關，安全開關和轉換開關等是否處在正常位置，手動檢查各控制器、繼電器，其動作應靈敏可靠。（8）變、配電室內應清掃干凈，無用的調試儀器在、設備等均應撤離現場，柜內應無遺留的工具、雜物等。2)二次回路部分的檢驗主要有以下幾項：（1）對自動斷開操作電源的輔助接點需做檢驗。（2）輔助接點的動作時間需做檢驗。（3）二次回路絕緣電阻測試和交流耐壓實驗。（4）電流互感器的負載測定。3）PLC操作控制系統能完成提升機手動、自動、慢動、檢修及緊急控制等

46、各種運行方式的控制要求等。4）對絞車各部分進行調試。9、試運轉1、試運轉前準備工作1）對設備進行檢查，做好衛生清理工作，重要設備按說明書、有關規范進行檢查，做好記錄。2）所有電氣設備、電機、低壓電纜、電氣控制及動力回路均已進行絕緣測試并達到要求，各電機控制保護回路，閉鎖關系等已調試完成。3）試運人員已詳細閱讀說明書及試運轉措施等有關技術文件，了解設備性能，掌握操作方法及安全技術規程。2、絞車各部分調試完畢后，進行試運轉，試運轉正常方可正式投入運行。第六章、施工技術措施第一節、工期保證措施1、現場成立經理部，同建設單位、監理單位、設計單位緊密配合，集中統一領導施工隊伍，統一指揮協調各單位的關系，

47、對工程進度、質量、安全全面負責，從組織上保證總進度的實現。2、堅決貫徹企業計劃管理以竣工投產為目標的總精神，以方案中的總進度為基礎，計劃為龍頭，實行長計劃，短安排，通過季、月、旬計劃的布置和實施，加強調度職能，維護計劃的嚴肅性，實現按期完成竣工的目標。3、建立每周的例會制度。舉行與建設單位、監理單位、設計單位、施工單位聯席辦公會議，及時解決施工生產中出現的問題。4、實施網絡法施工，強化施工管理，抓住主導工序，安排足夠的勞力。農忙季節制定切實可行的保勤措施，確保有足夠的勞動力。5、推廣流水段施工工藝，合理安排工序，科學管理，加快工程進度。6、采取切實可行的施工措施，保證連續施工，確保進度和質量。

48、第二節、趕工計劃工程施工中，因人力不足、材料供應不及時、天氣或其他原因造成工程不能按進度計劃完成時，特制定如下趕工措施：1、落實施工方案，在發生問題時，及時與設計、甲方、監理溝通，根據現場實際，尋求妥善處理方法，遇事不拖，及時解決，加快施工進度。 2、建立準確可靠的現場質量監督網絡，加強質檢控制，保證施工質量，做好成品保護措施，減少不必要的返工、返修，以質量保工期，加快施工進度。 3、每道工序施工前必須做好技術質量交底，制定詳細而實施性強的保證各工序順暢銜接，減少窩工，提高工效4、簽訂并實施關于工期和進度的經濟承包責任制，包括公司與項目部，項目部與管理人員及班組，乃至作業班組與工人個人之間的責

49、任狀。采取獎勵手段，保證人員充足。5、重點部位進行不間斷連續施工，主要施工人員日夜值班，采用二班或三班工作制。 6、 現場施工機械設備由專人負責操作，操作人員必須持證上崗作業。項目部組織技術精良的維修班組，嚴格按照機械操作規程及保養制度來進行保養和維修，保證其正常運轉，充分發揮機械優勢，確保工程的機械完好率達到90%以上，利用率達到95%以上。在機械首次使用前做好調試，施工間歇期，做好機械設備的維修保養工作，防止在施工中出現故障，影響工期。設備都按晝夜運轉，機操工輪班作業，以充分發揮設備的效能。 7、材料及早聯系，根據實際情況編制各項材料計劃表，按計劃分批進場，適應施工進度的需要，并根據計劃落

50、實各種工程材料、成品半成品等材料貨源，以保證其相應的運作周期。第三節、質量保證措施1、加強質量、技術管理，實行樣板引路，創樣板工程，以樣板指導施工。認真貫徹技術質量責任制和各項技術質量管理制度，明確各級人員的崗位責任制，崗位責任與經濟掛鉤。施工前要進行書面交底，施工中把好“三檢”關，明確土建，安裝等交叉施工責任制，土建安裝緊密配合施工。2、確立工程質量目標，為此要嚴把六關，即圖紙會審關、技術交底關、嚴格按圖紙和標準施工操作關、材料、設備驗收關、按驗評標準驗收關、生產管理人員的素質關（施工生產人員經過培訓才能上崗操作）。3、建立質量控制保證體系，成立QC小組，結合工程特點，經常開展活動。對設計圖

51、紙、構件安裝、材料質量，設立管理控制點，使工程一切管理和生產活動都圍繞著“創優”這一目標進行。抓好交底、檢查、驗收三個環節，實行全員參加、全過程、全企業的全面質量管理。4、質量監督由建設單位委托，我們積極配合，同心協力，共同把好質量關，創優質工程。5、絞車安裝嚴格按施工工藝進行施工，按照有關標準、規范的規定進行檢驗與驗收，以確保工程質量。第四節、安全保證措施1、堅持預防為主，生產必須安全。樹立安全第一、預防為主的思想，杜絕重生產輕安全、忽視安全工作的錯誤傾向，也不能存在蠻不在乎、麻弊僥幸的思想。誰出問題誰負責。2、安全組織機構完善，分工具體明確。首先建立安全保證體系，項目經理任組長，專職安全員

52、、技術員、施工隊長、班長為成員。安全領導小組具體負責施工現場的安全生產管理工作，落實安全生產責任制，明確個人的責任范圍，建立工地管理人員輪流值班制度。3、加強安全教育，安全警鐘常鳴。加強對安全規程的學習和運用，新入場人員應先培訓、后上崗，不培訓不準獨立操作。每天班前要召開安全會議，并記好安全日志。4、落實檢查制度，問題一抓到底。堅持安全檢查制度，定期和隨機相結合，發現問題及時整改，并做到“四不放過”：事故原因不清不放過；事故責任者未處理不放過；群眾沒有受到教育不放過；沒有預防措施不放過；5、考核各特殊工種，實行持證上崗。特種作業人員要持證上崗，如電工、電焊工、架子工、機械工等，都應經過培訓學習

53、，并考核合格，由有關部門簽發合格證，才能上崗操作。6、重視安全交底，針對關鍵問題。工長、技術員要用書面和口頭的形式對各工種進行安全交底。交底內容針對性要強，重點問題要特別交待清楚。交底后必須雙方簽字，并認真檢查落實情況。7、做好防護措施，加強宣傳工作。凡是危險處都要做好防護設置工作。加強安全宣傳，營造一個人人講安全，時時講安全的氛圍，給安全工作創造良好的群眾基礎。8、充分利用“三寶”，遵守安全規章。進入現場必須戴好安全帽，高空作業人員要系安全帶。不得穿拖鞋進入現場。除此之外，應嚴格執行“十項安全技術措施”。安全帽、安全帶等必須使用合格產品。9、用好安全設施，加強安全驗收。10、保證安全用電，抓好防火工作。現場用電線路應按“三相五線制”架設，并按規定設漏電保護裝置。各種電動機械應接地拉零，一機一閘一保護，并做到專人專機。防火工作設專人負責。11、實施安全獎罰，堅持事故上報。嚴格遵守安全操作規程，加強安全紀律。專職安全員監督制定獎罰措施，落實安全生產責任制。一旦發生安全事故，必須逐級進行匯報，不得隱瞞，以便吸取教訓，找出差距，并制定防范措施，避免類似事故發生。第五節、質量、環境和職業健康安全一體化管理體系本工程按公司質量、環境和職業健康安全一體化管理體系要求進行管理，結合傳統管理特點，將創建文明工地工作納入一體化管理，分別成立質量管理網