1、昌黎黃金海岸國家級自然保護區基礎能力及管護能力建設項目管護走廊建設標段施工組織設計專業資料目錄一、工程概況專業資料第一章 工程概況專業資料第二章 施工準備與協調安排一、施工調查與協調施工前組織相關技術人員對施工范圍的地形地貌進行深入細致的調查，主要內容如下：1、現場具體的地形地貌， 充分分析有沒有對施工過程產生影響的外界因素，是否對周邊自然植被造成毀壞，是否對附近居民生造成影響，是否影響當地交通，及時做好相應準備工作。2、了解當地交通情況，哪些道路可供施工運輸使用。3、地方材料的價格、質量。4、可利用的房屋供臨時使用。5、架設臨時供電、給水線路的方案。6、可利用的水資源，測定水質和水量，以及設

2、置引水蓄水等臨時設施，擬定管、線布置辦法。7、了解醫療，食品供應，日用品，以及燃料供應等情況。二、 技術準備1、正式開工前，會同設計院進行現場技術交底工作，導結點復核定位后，在開工前建立施工用導線點測控網。2、對技術文件進行現場核對， 熟悉文件內容， 根據施工調查，對設計中存在的問題，及時提請設計單位解決，同時根據施工需要，作出補充施工詳圖。專業資料3、根據施工現場調查，設計文件及業主要求，編寫實施性施工組織設計，組織和指導施工。4、根據設計文件編制專項施工方案。5、清理施工地界內的雜物，垃圾等。6、安排施工隊進駐現場，做好施工準備。7、施工人員，設備及材料的準備，投入本工程的技術管理人員，設

3、備到位，滿足施工要求。8、做好崗前培訓工作及安全教育， 同時做好溝通各方面關系，聯系料源及確定運料途徑。9、選擇和落實有施工技術經驗能夠保證工程質量的施工班組承擔各項施工任務。三、施工總體安排本工程施工點多、量小、線路較長，施工難度相對較大，人工消耗量較高，因此在施工上安排必須緊湊、合理。四、施工項目任務劃分： （見附表）序號施工隊伍主要施工任務1機械班清表，基礎開挖，回填。2普工班基坑邊坡，基底修整。3木工班擴大基礎，立柱，架空一字梁模板制安。專業資料4鋼筋班擴大基礎，立柱，一字梁鋼筋制安。5砼工班基礎墊層，擴大基礎，立柱，一字梁砼澆筑。6施工測量現場施工座標定位，測量，復核。7質檢，資料施

4、工過程中所有材料試驗及常規試驗檢測資料收集，整理施工隊人員進場安排計劃表項目部管理人員8 人導線點復核測量放樣3 人鋼筋、模板制安12 人機械施工4 人基坑土方開挖6 人棧道砼澆筑施工10 人五：施工材料組織本工程所需的材料由物資部負責，統一組織符合設計及有關規程、規范要求的材料，并符合監理單位和業主對材料進行二次檢驗合格的要求。（一）材料采購1、砂石料：砂、礫石由施工現場附近鷹潭信江砂場購買。2、水泥、鋼材：本工程的較大宗材料為水泥、鋼材等，根據對建材市場的調查，鋼材由公司從有長期供料協議的有關單位調配本工程所需用鋼材，因工期相對較緊，因此須備足工程用各種專業資料材料，保證工程施工進度要求。

5、進場主要施工機械及周轉材料配備投入的主要施工機械設備表序號機械設備型號規數量產地制造年額定功率生產備注（W）名稱格份能力1反鏟挖掘PC2001臺2012125KW需要時調機美國良好入2反鏟挖掘PC601臺2012需要時調機上海良好入3ZL101臺2010需要時調裝載機柳州良好入4砂漿攪拌350L2臺20117.5KW國產良好工地安裝機5強制式攪JZM501臺2011拌機揚州良好工地安裝6插入振搗H26X-504臺20111.5KW器浙江良好工地常備7平板振搗ZB152臺20112.4KW器浙江良好工地常備82201175 K需要時調推土機履帶式洛陽良好入9壓路機Y212上海201260 K良好

6、需要時調專業資料2入107.5-620111.5-3.5K水泵型號100杭州合格工地常備11鋼筋調直GT41412010機杭州合格工地安裝12鋼筋切斷BEN-351杭州2010良好工地安裝機13鋼筋彎曲CUT-431杭州2010良好工地安裝機14發電機150KW2國產2015150KW優良工地安裝15人力翻斗102014車加重型蘇州良好工地常備16震動夯實HZ2502浙江20127.5KW良好工地常備機17自卸汽車8T12T6東風201210t良好需要時調入18全站儀拓普康1日本2014良好工地常備19水準儀JS33國產2013良好工地常備20經緯儀J22國產2014良好工地常備21木工設備4

7、浙江2014良好工地安裝為保證工程項目能順利進行， 做好施工前準備工作， 制定切實可行的質量管理工作計劃，對施工機具設備、材料檢驗及成品檢查、機專業資料具檢查以及生活臨時設施布置的各項工作應按要求完成，落實到責任人，明確完成時間。并認真做好施工前技術準備，現場準備，物資準備。1. 技術準備認真組織和落實本工程的施工技術人員，質量管理人員，詳細熟悉圖紙，進行圖紙會審，認真閱讀招標文件內容和業主、設計的一切規定，要求和參照的標準，真正了解工程設計意圖，根據現場施工條件，定出最佳施工方案，使本工程的施工組織能滿足施工現場的需要。2. 原材料的測試工作本項目用于工程的主要建筑材料有：鋼筋，水泥，中粗砂

8、，礫石。為保證工程質量， 項目部將落實經驗豐富， 有上崗經驗的持證質檢人員對進場砂、石料、水泥、鋼材及必須進行二次檢測的工程材料請監理工程師進行現場見證取樣送往經審核批準的材料檢測單位進行二次檢測。并向監理、業主工程部呈報材料二次檢測報告結果，根據砂、礫石的含水量決定各級配砼的設計配合比。3. 測量儀器、及工、料計劃標定測量儀器，提出前期用工、用料計劃。提出機械、材料和外委托加工計劃，力求保證工期進度的需要。 根據設計要求和業主需要，根據預算提出的勞動力計劃，做到組織落實，保障有力，切切實實的滿足施工要求。4. 現場交底專業資料對現場交底時的樁位， 轉角樁和其它節點樁位， 做好定位樁攀線樁控制

9、，認真做好保護工作，確保工程施工放樣各座標定位的正確性。按業主提供的永久性水準點及坐標點，沿線在施工區域按適當間距、適當位置自引臨時水準點和坐標點，所設的臨時水準點和坐標點經過二次以上的復核，并經過二個以上的永久水準點和坐標點閉合，報監理工程師審批、復核后使用。第三章 主要項目施工方法和施工措施一、機械挖土1 主要機具：1.1 挖土機械有：挖土機、自卸汽車等。1.2 一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種） 、手推車、小白線或 20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2 作業條件：2.1土方開挖前，應根據施工方案的要求， 將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2.2 建筑物或構筑物的位置或場地的定位控

10、制線（樁） 、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。2.3夜間施工時，應有足夠的照明設施； 在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。2.4開挖有地下水位的基坑槽、 管溝時，應根據當地工程地質資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。2.5施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等， 應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。2.6選擇土方機械， 應根據施工區域的地形與作業條件、土的類專業資料別與厚度、總工程量和工期綜合考慮， 以能發揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。2.7 施工區域運行路線的布置， 應

11、根據作業區域工程的大小、 機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。2.8在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。2.9熟悉圖紙，做好技術交底。2.10 工藝流程：確定開挖的順序和坡度 分段分層平均下挖 修邊和清底3 挖方制定專項施工方案。4 開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。4.1 采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向將土推離基坑（槽）的兩側。5 土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。5.l 在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大于

12、1.5m 時，根據土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。5.2 開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時， 可在設計標高以上暫留一層土不挖， 以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為 20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為 30cm左右為宜。5.3在機械施工挖不到的土方， 應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。專業資料6 修幫和清底 。在距槽底設計標高 50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲）

13、 ，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。6.1槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。6.2開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。7 雨、冬期施工 ：7.1土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大， 應逐段、逐片分期完成。7.2雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發現問題要及時處理。7.3 土方開挖不宜在冬期施工。 如必須在冬期施工時， 其施工方法應按冬施方案進行。

14、7.4 采用防止凍結法開挖土方時， 可在凍結以前， 用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松， 其翻耕深度應根據當地氣溫條件確定。 一般不小于 30cm。7.5開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下基土受凍。應在基底標高以上預留適當厚度的松土?；蛴闷渌夭牧细采w。 如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構筑物的地基和基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產生凍結破壞。二、獨立基礎1 軸線的測放1.1 基礎放線測放時先根據建筑物矩形控制網的四角樁，檢測各軸線控制樁位確實沒有碰動和位移后方可使用。當測量放線使用平專業資料行借線時要特別注意防止用錯軸線控制樁。1.2 根據基槽邊上的軸線控制樁用經緯儀向基礎墊層上投測建筑物

15、四大角、四廓軸線和主軸線，經閉合校核后再詳細放出細部軸線。 1.3 根據基礎圖以各軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線等。2 抄平放線基坑土方開挖完后辦理交接手續， 現場必須拉通線校核其基坑長度、寬度，基坑底標高經水準儀校核無誤后才可進行下道工序的施工，并設臵軸線、基礎邊線及高程標志。3 基礎鋼筋3.1 進場鋼筋必須有原材料的材質證明書，現場按規定取樣檢驗合格后方可用于工程上。3.2 鋼筋在場內加工成型后按規格、品種掛牌分類堆碼在鋼管架上，防止水淹，不用時面上用塑料布遮蓋以免鋼筋銹蝕和被污染。3.3 箍筋制作必須符合設計要求，滿足抗震規范。3.4 縱向鋼筋宜采用焊接接頭，

16、鋼筋焊接質量應符合有關驗收標哇，對焊接接頭現場隨機按規范規定進行抽樣試驗， 其余的鋼筋采用搭接接頭，搭接長度和位臵按設計要求或施工規范執行， 在同一截面內接頭數 ( 搭接或焊接 ) 50鋼筋總數。3.5 鋼筋翻樣由專人負責，鋼筋制作前應按大樣試制，經檢查無誤后方可進行大批量制作， 鋼筋搭接和錨固長度必須符合設計和規范要求。3.6 按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋。3.7 基礎四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形( 或左右扣綁扎 ) ，以免網片歪斜變形。專業資料4 基礎模板4.1 獨

17、立柱基側模：采用鋼模組拼。4.2 各臺階的模板用角模連接成方框，模板橫排，不足部分改為豎排組拼。4.3 橫楞、豎楞采用 4.8 ×3.5 鋼管，四角交點用鋼管扣件固定。5 混凝土工程施工方法5.1 澆筑混凝土前，應對模板位臵、尺寸、垂直度、以及對支撐系統進行檢查的同時，把模板的篷隙和孔洞堵塞嚴密；5.2 核對鋼筋的種類、規格、數量、位臵、接頭以及預埋件的數量，及其各部位的幾何尺寸等。確認準確無誤后，方可澆筑混凝土。5.3 混凝土澆筑入模成型后，應嚴格搗實，才能保證混凝土的密實性及設計的結構形體和幾何尺寸。振搗成型，主要是趕出混凝土中的氣泡、降低空隙率、提高容重、強度、耐久性、抗滲性等

18、。5.4 振搗效果，與振動器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流動性等有關。除此外，使用振動器搗固混凝土的效果還與混凝土稠度、砂率、含氣量、骨料形狀等有關。5.5 振動效果與振搗時間、振動加速度、振動頻率有關。所以，在施振時要合理掌握振動時間，選擇具有良好性能的振動器，使其施振后的混凝土達到穩定平衡的狀態，給強度和密實性帶來良好的效果。5.6 施工中根據工程實際情況進行二次振搗，二次振搗將增加混凝土的強度 10%20%；特別是對提高混凝土與鋼筋的粘結力，確保二者共同工作有利，還可使新舊混凝土密切結合，防止出現裂縫，保證混凝土的連續性、 整體性和密實性， 并能減少混凝土硬化收縮和干燥收縮。三、地腳螺

19、栓等埋件在埋設地腳螺栓時，先根據螺栓的位置制作模具， 為了精確定位，專業資料先確定基準定位， 一般取柱子的形心為定位點， 根據柱子形心與螺栓的位置關系以及螺栓直徑在模具上面定位鉆孔， 鉆孔直徑比螺栓直徑大 2mm，模具比螺栓組外邊緣大 50mm，為了保證垂直度，可根據找平層的厚度做兩塊相同的模具， 制作成一個具備一定厚度的盒子。 這樣，螺栓穿入模具后，不會左右搖晃。螺栓穿入模具后，上部擰一個螺帽固定，可以調節螺栓預留高度。在獨立基礎模板支好后， 要確定模板牢固。 將地腳螺栓模具基準點與柱子形心定位一致， 校正標高后可將模具與獨基模板固定。 然后將螺栓用鋼筋與獨基鋼筋可靠連接， 防止鋼筋位置移動

20、， 并宜事先在螺栓下部焊接一截短鋼筋， 讓短鋼筋支撐在獨立基礎的混凝土上， 防止螺栓的垂直位移。 將螺栓加固好之后就可以取下模具進行下組地腳螺栓的安裝。澆筑混凝土前，螺栓上部的螺桿及螺母須抹上固體黃油后用塑料布包裹，并用鐵絲扎緊。澆筑混凝土，特別是采取泵送混凝土施工時，須避免混凝土的擠壓導致地腳螺栓移位。混凝土泵管應避免直接對著地腳螺栓澆筑，盡可能在地腳螺栓及周邊30 cm范圍內采取人工布料。在使用振搗棒時，切勿在上述區域內振動過頻。在澆筑混凝土時，施工人員須加強對地腳螺栓的監測，用水準儀、經緯儀隨時對各組地腳螺栓（特別是周圍正進行澆筑混凝土的地腳螺栓）復核，一旦發現偏差，立刻進行校正。四、鋼

21、柱及鋼檁條1 概況說明1.1 本工程鋼結構制作包括柱及屋面檁條等。1.2 鋼結構制作工藝流程（見下頁圖）2 鋼構件制作單元劃分制作單元劃分原則：（1）不改變結構的力學性質，不影響結構的安全性； （2）應便于構件的加工，運輸及安裝，構件重量不超過運專業資料輸和安裝設備的能力；（ 3）適當增加工廠工程量，減少工地工程量的原則。2.1 鋼柱、梁：根據結構設計要求和意圖及施工特點，在滿足設備起重能力和運輸的條件下，構件制作長度根據實際劃定。 鋼結構制作工藝流程圖：專業資料施工詳圖材料檢驗加工工藝放樣、號料切割矯正和成型邊緣加工制孔摩擦面加工組裝檢查焊接外形尺寸檢查預拼裝清理、編號噴砂、噴漆不合格報告合

22、格不合格報告合格報告報告專業資料驗收3 零件圖繪制3.1 零件圖繪制要求施工詳圖是使原設計圖中設計根據現場生產實際進行詳細深化， 以順利進行工程施工。 因此詳圖是工程施工加快進度的前提和保證。3.2零件圖繪制的內容包括計算機放樣和零件圖紙繪制兩部分。計算機放樣：通過計算機放樣，逐個核對圖紙尺寸和各部件之間的連接關系，發現有疑問之處及時與有關技術部門聯系解決，并確定各零件的尺寸。4 鋼結構制作工藝流程 ：放樣號料切割矯正、成型邊緣加工零、部件制孔組對焊接焊接檢驗校正除銹涂裝檢驗5 構件加工工藝方案5.1 放樣、號料、切割放樣 （1）放樣人員在放樣之前必須熟悉經詳圖轉化的圖紙和設計要求，放樣要根據

23、制作工藝作業指導書進行。以1：1 放出平面及節點大樣，核對構件外形尺寸，結構構造，焊接形式等。經核對無誤后方可進行樣板及桿件制作。 （2）利用計算機進行輔助放樣，放樣后必須專人進行核算，并且備有的詳細的圖表、幾何尺寸、簡圖等資料。 （3）放樣要根據工藝要求，統籌考慮預留加工量，焊接收縮處理，起拱，板厚處理等。（4）放樣樣板應用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，在樣板（桿）上標注零件的規格、數量、基準邊、孔徑等。號料 （1）號料時要根據設計圖紙進行，對所使用的材料的材質、規格、外觀質量進行復核，如發現不符合要求，應及時反饋到質量技術部門及材料供應部門。（2）使用合格的樣板（桿）進行號料，號料應有利

24、于切割和保證零件質量。（3）畫線號料的允許偏差：對于零件外形尺寸，允許偏差± 1.0mm，孔距±0.5mm。專業資料切割 （1）本工程切割采用自動切割和機械切割，部分難以用機械切割的部位采用火焰切割。 （2）機械剪切的允許偏差應符合下表的規定：項 目允許偏差（ mm）備注零件的長度、寬度±2.0鋼尺檢查型鋼端頭垂直度2.0鋼彎尺檢查（ 3）為了防止氣割變形，操作中應遵循下列程序： 1 ）大型工件的切割，應先從短邊開始。 2 ）在同一塊鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先割大件后割小件。 3）在同一塊鋼板上切割不同形狀的工件時，應先割較復雜的，后割較簡單的。 （4）氣割

25、的允許偏差應符合下表規定。項 目允 許 偏 差（）注： t為切割面厚零件寬度、長度±3.0度。切割面平面度0.05t ，且不應大于 2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0（ 5）對于切割缺陷應采用磨光機修磨平整。坡口缺棱，采用焊條補焊，焊后修整平整，斷口上不得有裂紋或夾層。5.2 制孔高強度螺栓孔采用鉆模鉆孔，以保證鉆孔的位置精度。其模板使用數次后應對模板進行檢查，如超差應停止使用。所有連接板均在搖臂鉆鉆床上鉆孔。磁力鉆只適用于固定鉆床無法使用的部位。普通螺栓孔、高強螺栓孔， 螺孔直徑應比螺栓直徑大1.0 專業資料3.0 毫米。螺栓孔距的允許偏差應符合下表的規定：同一組內任意兩孔間距

26、離±1.0相鄰兩組的端孔間距離±1.5注：1在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組； 3 在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔； 4 受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組在焊接構件上制孔，應在構件焊接、矯正后進行，保證螺栓孔有較高的準確度。5.3 構件組對構件組對要求 （1）組裝必須按照構件加工工藝流程的程序進行。 （2）組裝順序應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。（3）制作布置拼裝胎具時，必須考慮預留焊接余量以及加工余量。（4） 組裝前，零部件的連接接觸面和焊縫每

27、邊 3050 毫米范圍內的鐵 銹、毛刺、污垢等清理干凈。（5） 板材、型材的拼接應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝，焊 接、矯正后進行，以便減少構件的殘余應力。（6） 設計要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼合面面積應達到 75%以上， 并用 0.3 毫米的塞尺檢查，塞入面積要小于 25%，邊緣間隙小于 0.8 毫米。（7）構件的隱蔽部位應提前進行除銹涂裝。 （8）組對好的構件應及時用油漆在構件明顯的位置進行標注，注明構件所屬圖號、件號和數量。 （9）采用夾具組對時，拆除夾具時不得用錘擊落， 須用氣割切除，不得損傷母材，并用砂輪平整。6 除銹涂裝6.1 鋼結構的除銹專業資料鋼結構在除銹前應進行表

28、面處理，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化皮以及涂層物等。鋼構件采用機械除銹，其除銹等級為Sa2級?，F場焊縫兩側各50mm及高強螺栓摩察面范圍內暫時不涂漆，待施工完畢后再按規定補涂油漆。6.2 鋼結構的涂裝材料準備 （1) 按圖紙和合同要求進行防腐涂料采購和驗收。 （ 2) 防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能應符合現行國家產品標準和設計要求，應具備產品出廠合格證。 （3）鋼結構表面除銹后用兩道紅丹漆打底。涂裝過程中應注意（ 1）掌握好油漆的稠度：稠度過大，會產生脫落、卷皮等現象；稠度過小，會產生漏涂、起泡、露底等現象。（ 2）在涂刷第二遍防銹底漆時， 第一道防銹底漆必須徹底

29、干燥，否則會產生漆層脫落。 （3）為防止油漆流掛， 在操作時做到少蘸油、勤蘸油、刷均勻、多檢查、多理順。漆刷應選得硬一點；噴漆時，噴槍嘴直徑不宜過大，噴槍距物面不能過近，壓力大小要均勻。7 焊接工藝7.1 焊接材料的選用原則焊接材料應按設計要求進行選用，化學成份和進行性能必須符合國家標準和行業標準的有關規定，并且具有質量合格證明書，如果采用其他焊接材料替換時需與設計洽商， 同時應具有可靠的試驗資料及相應的工藝文件方可實施。不同強度的鋼材進行連接，焊接材料的選用應按較低強度的鋼材進行選用。焊條的保管：各種規格的焊條應按不同類別、型號或牌專業資料號分別在不同的位置存放焊條不應直接放置在地面上，應墊

30、高，離地面、墻面均大于300 毫米。焊劑、焊條在使用前必須有產品說明書及有關工藝文件的技術要求進行烘干，無特殊要求時，焊條、焊劑烘干按下表的規定進行，烘干后的焊條應放在 100150 度的保溫箱（筒）內，隨用隨取，堿型焊條在常溫下超過 4 小時應重新加烘干，重新烘干的次數不宜超過兩次。7.2 焊接方法：焊接順序：拼接焊縫的焊接 , 先拼接要求橫向接口 , 焊橫向收縮量大的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完后， 背面用電弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機修磨后再進行焊接。7.3 焊接工藝質量控制焊前準備：（1）施焊焊工必須持有勞動部門頒發的在有效期內并具有相應項次的上崗證，否則不得從事焊接作

31、業。（2）焊前必須對自己使用的焊接設備進行檢查，確保其正常工作; 同時檢查電纜線、焊鉗是否絕緣良好以保證其不傷害工件表面。（3）檢查焊接設備以及設備上的計量儀器，是否在檢定周期以內。焊接過程控制 （1）焊接技術人員或質檢員在焊接時對焊材的牌號、批號、直徑、質量狀況等進行抽查，確保無誤，并設專人進行焊材的烘陪、發放、收回、記錄等管理工作。 （2）焊工在焊前應協同焊接技術人員或質檢員對其所焊部位的坡口間隙、 錯邊等進行檢查，如不符合工藝要求，無法保證焊接質量時，應要求對該部位進行調整，合格后方可進行施焊。（ 3）焊接時工藝上無特別說明但為防止構件的焊接變形， 應針對結構件的具體型式， 由焊接技術人

32、員在構件表面上劃出焊接位置及序號， 施焊人員應完全遵照所指定的位置進行焊接。（4）施焊過程中，焊接技術人員、 質檢人員應隨時檢查焊接 工藝的實施，如發現有違反工藝行為，應立即對該焊工進行停工處理。專業資料焊接施工的環境條件當出現下列天氣時，如無有效防護，不得施焊 a. 雨、雪天b.環境濕度高于 80%c. 風速大于 2m /s7.4 焊縫質量要求焊縫表面質量檢查（1）對接焊縫表面應符合圖紙的規定要求，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、咬邊、電弧擦傷、未焊滿、接頭成型不良等缺陷。（2）角焊縫表面應符合二級焊縫的規定要求，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、電弧擦傷等缺陷。 （3）二級焊縫的

33、咬邊深度 0.5mm,連續長度 100mm,且焊縫兩邊咬邊總長 10%的焊縫全長。8 鋼柱安裝8.1 為了防止鋼柱根部在起吊過程中變形采用單機吊裝法，把柱子根部用墊木填高，用一臺起重機吊裝。在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉起重臂，直至把柱子吊直為止。8.2 為了保證吊裝時索具的安全，在條件允許時，宜設置吊耳.8.3 鋼柱吊裝前設置登高掛梯和柱頂操作臺。8.4 鋼柱校正：鋼柱吊裝到位后，利用起重臂進行初校，將鋼柱垂直度控制在 20mm以內，擰緊柱底地腳螺栓，封上纜風繩，起重機方可松鉤。對鋼柱底部位移和垂直度可采用千斤頂或正反扣撐桿進行校正，在校正過程中須不斷觀察柱底和砂漿標高控制塊之間是否有間

34、隙，以防校正過程中頂升過度造成水平標高產生誤差。一待垂直度校正完畢，應再度堅固地腳螺栓，并塞緊柱腳板底部四周承重校正塊，并點焊固定。為了防止鋼柱在以后的安裝過程中產生軸線位移，應在垂直度和位移校正后，在柱腳四周設定位靠模，并用電焊與基礎埋件焊接固定。專業資料在吊裝柱間支撐等豎向構件和梁或屋架時，還須對鋼柱進行復核，此時一般采用纜風繩或倒鏈進行校正，待形成剛性空間單元后方可松開纜索。鋼柱的校正應把有柱間支撐的作為標準排架認真對待，從而控制其他柱子縱向的垂直偏差和豎向構件吊裝時的累計誤差。五、木亭1. 木構架制作建筑的房屋由柱、梁等構件組成。防腐木制作及安裝:1、戶外木材應在戶外陰干到與外界環境的

35、濕度大體相同的程度再施工。 使用含水量很大的木材施工安裝后會出現較大的變形和開裂。2、在施工現場，防腐木材應通風存放，應盡可能的避免太陽暴曬。3、在施工現場，應盡可能使用防腐木材現有尺寸，如需現場加工，應使用相應的防腐劑充分涂刷所有切口及孔洞，以保證防腐木材的使用壽命。4、在搭建露臺時盡量使用長木板減少接頭，以求美觀；板面之間留 5mm10mm縫隙。5、所有的連接應使用鍍鋅連接件或不銹鋼連接件及五金制品， 以抗腐蝕，絕對不能使用不同金屬件，否則很快會生銹，使木制品結構受到根本損傷。6、在制作和穿孔的過程中，應先用電鉆打眼，然后用螺絲等固定，以免造成人為的開裂。專業資料7、雖然處理后的木材可以防

36、菌、防霉變及白蟻侵蝕，但我們仍然推薦您在工程完工后， 待木材干燥或風干后在其表面上使用木材防護漆進行涂刷。 使用戶外木材專用漆時應注意首先要充分搖勻，涂飾后需 24 小時的晴天條件， 使涂料在木材表面成膜。涼亭的施工方案一、基礎做法工藝流程：素土夯實200 厚大片夯實 50 厚碎石回填 100 厚 C15素混凝土墊層鋼筋混凝土獨立基礎。（一）素土夯實 1 、基礎開挖時，機械開挖應預留 10-20cm的余土使用人工挖掘。 2 、當挖掘過深時，不能用土回填。 3 、當挖土達到設計標高后， 可用打夯機進行素土夯實， 達到設計要求的素土夯實密實度。（二） 50 厚碎石回填1 、采用人工和機械結合施工，

37、自卸汽車運 50 厚碎石，再用人工回填平整。2 、在鋪筑碎石前，應將周邊的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。3、攤鋪碎石時無明顯離析現象， 或采用細集料作嵌縫處理。經過平整和整修后，人工壓實，達到要求的密實度。（三）素混凝土墊層1 、混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。 2 、 混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過 50cm。 3 、 采用插入式振搗器時應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。4 、專業資料澆筑混凝土時， 應經常注意觀察模板有無走動情況。當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑， 并及

38、時處理好， 再繼續澆筑。5 、混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。6 、混凝土澆筑完畢后，應在 12h 內加以覆蓋和澆水， 澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7 晝夜。（四）鋼筋混凝土獨立基礎1 、墊層達到一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網片。次下部垂直鋼筋應綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固， 按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上； 底部鋼筋網片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。2 、在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。模板應

39、澆水加以潤濕。 3 、澆筑現澆柱下基礎時，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層 5 10 厘米厚的混凝土， 并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。 4 、基礎混凝土宜分支連續澆筑完成。 5 、基礎上有插筋時，要加以固定，保證插筋位置的正確，防止澆筑混凝土時發生移位。 6 、混凝土澆筑完畢，外露表面應覆蓋澆水養護。二、亭體整體木結構施工工藝流程： 材料準備木構件加工制作木構件拼裝質量檢查專業資料1、木料準備采用菠蘿閣成品防腐木，外刷清漆兩度。2、木構件加工制作按施工圖要求下料加工，需要榫接的木構件要依次做好榫眼和榫接頭。3、木構件拼裝

40、所有木結構采用榫接， 并用環氧樹脂粘結，木板與木板之間的縫隙用密封膠填實。施工時要注意以下幾點：A、結構構件質量必須符合設計要求，堆放或運輸中無損壞或變形。B 、木結構的支座、支撐、連接等構件必須符合設計要求和施工規范的規定，連接必須牢固，無松動。C 、所有木料必須防腐處理，面刷深棕色亞光漆。4、質量檢查亭子屬于縱向建筑，對穩定性的要求比較高，拼裝后的亭子要保證構件之間的連接牢固，不搖晃；要保證整個亭子與地面上的混凝土柱連接甚好。2. 屋頂防水1. 材料準備 2mm 厚 SBS改性瀝青防水卷材。1.1. 施工用具根據施工現場的實際情況要求，輔助材料均應采用符合國家行業標準的材料，如密封膏、冷底

41、子油等。并應配備空氣壓縮機、噴涂壓力罐、液化氣噴槍、高壓吹風機、抹子、刮板、安全帶、小平鏟、攪拌器、毛刷、專用火焰槍、壁紙刀、繩子、滾子等必備用具，以方便現場的施工。2. 施工工藝及方法2.1 基層檢查驗收 基層要求表面干燥，其含水率按規定不應超過 8%，或通過覆蓋粘結試驗。要求表面應平整，保證基層堅硬、不出現起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現象。表面平整檢查應采用專業資料2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應超過 5mm，只允許平緩變化，每米長度內不得多于一處，表面無積水，排水坡度應符合設計要求。防水基層若有缺陷或積水等現象， 必須進行處理， 合格后方可進行防水層的施工。2.2 防水卷材的鋪設

42、防水卷材的鋪設應按規范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設。 我們計劃將防水卷材按地下室及屋面的現場實際情況，按順水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向進行鋪設。施工前應將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。涂刷基層處理劑要均勻一致；基層處理劑干燥后， 應按設計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理。確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線， 然后鋪貼卷材。用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角， 噴燈距交界處 300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓， 使其與基層或與卷材粘結牢固。 注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態為度。卷材搭接按以下方法

43、進行： a 長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水 80mm，必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層， 同時應熔化接縫兩面的粘結膠， 然后進行粘合排氣，用手持輥壓實，并應有明顯瀝青條； b 短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結，搭接寬度，單層寬度應 100mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規格、鋪設要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定卷材的鋪設方案。 c 同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。第二道防水專業資料施工工藝流程同第一道設防， 但應注意上下兩層卷材長邊接縫應錯開不小于三分之一幅寬， 短邊搭接縫錯開不小于1.5m。 d

44、 帶板巖片卷材短邊搭接 : 需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關部位后用抹子刮掉板巖部分。卷材鋪貼完畢后， 必須對搭接部位、 端部及卷材收頭部位進行密封處理，應嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。2.3 成品保護措施第一道卷材鋪貼經檢驗合格后，應對防水層采取保護措施。盡量減少交叉施工，以避免防水層被破壞。 第二道卷材鋪貼經檢驗合格后， 進行后繼工序施工時應盡量避免破壞已完工的防水層。若不慎將防水層破壞，應及時通知以便進行維修。3. 瓦屋頂1. 清掃及驗收基層：調整屋面平整度及方正度達到技術要求；2. 屋面放線：在防水卷材上彈掛瓦線條。 彈線時首先確定屋面的輪廓線（如屋脊、水溝等）1 ） 溝的位置放線：依據排水溝的輪廓線（即中心線），在中心線的兩側各 160mm彈出平行線，此線是安裝附加順水條的依據墨線；2）水條的位置間距： 450600mm垂直于屋面檐口均勻分布排列；3