1、.西便門東里13 號樓外立面裝修工程施工組織設計施工組織設計方案一、編制本設計的目的用以指導施工全過程的技術、質量、安全、工期和經濟活動，確保產品滿足合同規(guī)定的要求。二、工程概況2.1工程概況工程名稱：西便門東里13 號樓外立面裝修工程2.1.2工程地點：北京市西城區(qū)西便門東里13 號樓業(yè)主：北京首開商業(yè)地產有限公司監(jiān)理：北京康實監(jiān)理公司2.2設計慨況本工程位于西便門內大街，立面設計主要采用大面積國產白色鋁單板幕墻做為正面的外墻裝飾，幕墻骨架采用鋁制龍骨，門窗均采用斷橋鋁制門窗、鋼制窗套。我公司負責本工程的材料采購、加工、制作、安裝等服務。2.3主要選用材料說明.鋼型材：采用鋁制龍骨。鋁板：采

2、用白色3mm厚的噴 3 遍氟碳涂鋁單板。耐候膠：采用白云粘膠廠生產的SS611產品門窗：采用斷橋鋁制門窗2.4 施工管理控制目標質量目標工程質量驗收標準按國家的有關驗收規(guī)范，對超出國家規(guī)范的內容，由業(yè)行、設計單位、監(jiān)理單位、質監(jiān)部門、承包人共同確定驗收標準。若在施工過程中出臺的新的國家標準和地方標準，尚應滿足新的標準。工期目標按業(yè)主對工期的要求，我公司保證在工程具備施工條件時立即開工，且我公司承諾在施工工期30 個日歷天內完成工程 ，并竣工驗收。安全目標安全檢查達標，確保重大安全事故為零。文明施工目標1）文明施工，須做到臨時設施設備齊全，布置合理，場地干凈。.2）現專場材料堆放整齊，標識清楚。

3、3）作業(yè)現場工完料清 ，作業(yè)后不遺棄垃圾廢料在現場。4）員工言語文明，無打架斗毆現象。5）遵照文明施工的總體要求。三、施工組織措施3.1 施工前的準備工作1、技術準備(1) 熟悉與審查施工圖紙1）審查設計圖紙是否齊全；審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各部分之間有無矛盾和錯誤；2）對建筑圖、結構圖與石材工程設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確；3）審查幕墻工程的生產工藝流程的技術要求，掌握土建施工質量是否滿足幕墻工程施工的要求；4）復核結構墻體各組件的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求；審查幕墻工程設計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求高

4、的分項，明確現有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，擬采取可行的技術措施加以保證；.5）明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設備的數量、規(guī)格、來源和供貨日期；6）明確業(yè)主方、設計方、工程建設總承包方、監(jiān)理方和各施工單位之間的協作、配合關系；7）所有材料組織按西便門東里13 號樓外立面裝修工程施工進度計劃表所要求的進度計劃安排。原始資料調查分析：1）深化完善專業(yè)施工圖及參與業(yè)主方和總包方組織的圖紙會審；編制深化的施工組織設計；2）做好工程技術人員對施工人員的技術交底。2 、施工現場準備a、現場統一準備a.1 ）腳手架搭設方案，以安全、保持通道暢通、適用

5、、經濟為原則。腳手架搭設以原立面為附著，離開400mm設置寬度為 800mm雙排腳手架。腳手架在現有入口2.5m 高度處全部架空，三圍采用12厘米夾板圍避，所有外露腳手架用條紋布全部封閉。.a.2 ） 本工程現場施工人員住房和臨辦公室，材料臨時堆放場地甲方統一安排布置，做好材料供應計劃，原則上做到做到：施工現場不庫存超過三天的材料，保證工地上所有物料存放整齊，保持場地順暢、整潔。a.3 ）現場垂直運輸及水平運輸由我公司自行解決。施工用棚架搭設的方案由我公司作出方案，但由雙方進行協商確定，采用共同制定，保證安全的原則。a.4 ）做好施工用電安全，每層設置電源控制箱。a.5 ）所有臨時設施的搭建，

6、必須經過甲方的同意及認可，方可實施。a.6 ）施工前組織施工人員對土建平面軸線、樓層標高進行復測。b、鋁板幕墻施工前準備b.1 、鋁板幕墻施工前應按設計要求準確提供所需材料的規(guī)格及各種配件的數量，以便加工。b.2 、施工前，對照鋁板幕墻的骨架設計， 復檢主體結構的質量。因為主體結構質量的好壞， 對幕墻骨架的排列位置影響較大。 特別是墻面垂直度、平整度的偏差，將會影響整個幕墻的水平位置。b.3 、詳細核查施工圖紙和現場實測尺寸，以確保設計加工的完善.c 、斷橋鋁窗及窗套施工前準備c.1斷橋鋁門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求。適用于2負荷不超過 800N/m。c.2門窗框連接件（鐵腳）與洞口

7、墻體連接，一般采用機械沖孔脹管螺栓固定；或預埋木磚螺絲固定；應根據需要備齊。c.3門窗小五金應按門窗規(guī)格、型號配套。c.4門窗安裝時應準備木楔、鋼釘。c.5 密封膏應按設計要求準備。并應有出廠證明及產品生產合格證。c.6嵌縫材料的品種應按設計要求選用。c.7自攻螺絲、木螺絲根據需要準備。c.8水泥： 325 號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。砂：過 5mm篩子，篩好備用。豆石：準備少許。c.9主要機具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。d、墻面鏟除及抹灰施工準備d.1、材料準備在抹灰工程施工前，根據圖紙及預算提供出所需材

8、料的計劃，進行采購。進入現場的材料必須有合格證、復驗報告，不允許使用不合格的材料。抹灰用的砂應過篩，不得含有雜物d.2、機具準備根據抹灰特點，準備好砂漿攪拌機及抹灰工具, 并按照現場平面布置圖進行.機械安裝，搭設垂直運輸及室內外腳手架。d.3、其他準備對結構工程及其他配合工種進行檢查，確定是否具備抹灰條件；隊已安裝好的門窗進行保護，防止污染損壞。3.2施工部署本工程根據目前情況，按以下設想控制工期：部分時間交叉作業(yè)，總工期控制在25 個日歷天內。主要構件制作和全部鋁板加工都在車間內進行。3.3施工順序詳見 西便門東里 13 號樓外立面裝修工程施工進度計劃表（附表1）3.4主要工種配備根據本工程

9、的工料分析。工廠組裝工、現場安裝工、鋁板加工、金屬構件加工、焊工、放線工、搬運工等工種，其中現場作業(yè)的幕墻裝配工、焊工、放線工及灌膠工、瓦工、油工、架子工等。3.5設計組織管理生產工藝流程表視察現場作初步方案設計會審設計型材截面施工圖設計圖紙會審施工技術交底確定材料、選樣材料采購單.材料開料單編制機械加工工藝圖附件采購加工工藝圖案半成品檢驗包裝程序檢驗入倉庫轉運工地3.6安裝部組織管理工藝流程表視察現場作初步施工方案編制施工組織設計圖紙會審測量防線定位斷橋鋁窗及鋼制窗套安裝底碼件定位安裝材料選購進場框架制作安裝、檢驗掛飾面板塊 灌注密封膠掛收口飾面板清潔檢查拆棚整理竣工驗收資料竣工驗收交付使用

10、3.7主要施工工藝流程圖排柵搭設 松動、空鼓、起翹部位檢查松動、空鼓、起翹部位鏟除整體墻面鏟除門窗洞口、陰陽角等細部鏟除空鼓砂漿基層檢查基層空鼓砂漿鏟除墻面清洗基層固化刷 801 膠水泥漿水泥砂漿找補基層空鼓部位抹面 彈線找規(guī)矩窗洞口處理安裝連接件的檢查斷橋鋁窗及鋼制窗套外觀檢查按圖紙要求運至安裝地點斷橋鋁窗及鋼制窗套安裝窗套四周嵌縫安裝五金件設置后錨固件安裝鋼底碼焊接鋼企碼鋁立柱安裝 鋼橫梁安裝骨架隱蔽工程驗收鋁板安裝、檢驗 收口板安裝、檢驗 現場灌注耐候膠拆棚前清潔幕墻逐層拆棚 現場清理工程總驗收.3.8勞動力及設備投入情況：勞動力計劃表（見表3）工種架油測量電安管理電合時間 子工工工焊工

11、裝工人員工計第一810155139個十天第二210205138個十天最后26255139五天主要機具配備表（見附表2）四、 施工技術措施4.1鋁板幕墻技術措施作業(yè)條件.1）現場單獨設置庫房，防止進場材料受到損傷。構件進入庫房后應按品種和規(guī)格堆放在墊木上。構件安裝前均應進行檢驗和校正，構件應平直、規(guī)方，不得有變形和刮痕。不合格的構件不得安裝。2）鋁板幕墻依靠腳手架進行施工，根據幕墻骨架設計圖紙規(guī)定的高度和寬度，搭設施工雙排腳手架。3）、安裝施工前將鋁板及配件用塔吊運至各施工面層上。鋁板幕墻施工過程按鋁板幕墻安裝施工工藝執(zhí)行。定位放線措施1 ）將所有預埋打出，并復測其位置尺寸。2）根據基準線在底層

12、確定墻的社會平寬度和出入尺寸。3）經緯儀向上引數條垂線，以確定幕墻轉角位和立面尺寸。4）根據軸線和中線確定一立面的中線。5）測量放線時應控制分配誤差，不使誤差積累。6）測量放線時在風力不大于4 級情況下進行。放線后應及時校核，以保證幕墻垂直度及在立柱位置的正確性。放線完畢后，由設計工藝員按放線實際尺寸繪制鋁板加工圖，確定其型號、規(guī)格、數量、表面處理要求 ，然后由采購員聯系加工事宜。.生產廠家按照鋁板加工成型圖，進行剪、沖、折、鉆、種釘、焊角、灌膠、裝加強肋成型。然后進行打磨、前處理、烘干、噴底漆、面漆、罩漆后，掬油、冷卻，加工完畢的鋁板待檢驗合格后，進行包裝，然后運至工地安裝。4.2 鋁板幕墻

13、、骨架安裝1、幕墻型材骨架加工1.1 、各種型材下料長度尺寸允許偏差為± 1mm；橫梁的允許偏差為± 0.5mm；豎框的允許偏差為± 1mm；端頭斜度的允許偏差為-15mm。1.2 、各加工面須去毛刺、飛邊，截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于 02mm。1.3 、螺栓孔應由鉆孔和擴孔兩道工序完成。1.4 、螺孔尺寸要求：孔位允許偏差±0.5mm；孔距允許偏差±0.5mm；累計偏差不應大于± 1mm。1.5 、鋼型材在公司車間加工，并在型材成型、切割、打孔后，進行防腐處理。2、幕墻型材骨架安裝.2.1 、鋁板幕墻骨架的安裝，依據放線的

14、具體位置進行。安裝工作從底層開始逐層向上推移進行。2.2 、安裝前，首先要清理預埋鐵件。測量放線前，應逐個檢查預埋鐵件的位置，并把鐵件上的水泥灰渣剔除，所有錨固點中，不能滿足錨固要求的位置，應該把混凝土剔平，以便增設埋件。2.3 、清理工作完成后，開始安裝連接件。鋁板幕墻所有骨架外立面，要求同在一個垂直平整的立面上。因此，施工時所有連接件與主體結構鐵板焊接或膨脹螺栓錨定后， 其外伸端面也必須處在同一個垂直平整的立面上才能得到保證。 具體做法：以一個平整立面為單元，從單元的頂層兩側豎框錨固點附近，定出主體結構與豎框的適當間距，上下各設置一根懸挑鐵樁， 用線錘吊垂線，找出同一立面的垂面，平整度，以

15、調整合格后，各拴一根鐵絲繃緊，定出立面單元兩側，各設置懸挑鐵樁， 并在鐵樁上按垂線找出各樓層垂直平整點。 各層設置鐵樁時，應在同一水平線上。然后，在各樓層兩側懸挑鐵樁所刻垂直點上，栓鐵絲繃緊，按線焊接或錨定各條豎框的連接鐵件，使其外伸端面做到垂直平整。 連接件與埋板焊接時要符合操作規(guī)程， 對于電焊所采用的焊條型號，焊縫的高度及長度，均應符合設計要求，并應做好檢查記錄。現場焊接或螺接或螺栓緊固的構件定位后， 應及時進行防銹處理。2.4 、連接件固定好后 x 開始安裝豎框。豎框安裝的準確和質量，影響整個鋁板幕墻的安裝質量， 因此，豎框的安裝是鋁板幕墻安裝施.工的關鍵工序之一。 鋁板幕墻的平面軸線與

16、建筑物外平面軸線距離的允許偏差應控制在2mm 以內。豎框與連接件要用螺栓連接，螺栓要采用不銹鋼件，同時要保證足夠長度，螺母緊固后，螺栓要長出螺母3mm以上。連接件與豎框接觸處要加設尼龍襯墊隔離，防止電位差腐蝕。尼龍墊片的面積不能小于連接件與豎框接觸的面積。第一層豎框安裝完后，進行上一層豎框的安裝。在豎框的安裝過程中，應隨時檢查豎框的中心線。如有偏差，應立即糾正。豎框的尺寸準確與否，將直接關系到幕墻質量。豎框安裝的標高偏差不應大于3mm；軸線前后偏差不應大于 2mm，左右偏差不應大于3mm；相鄰兩根豎框安裝的標高偏差不應大于3mm；同層豎框的最大標高不應大于5mm；相鄰兩根豎框的距離偏差不應大于

17、2mm。豎框調整固定后，就可以進行橫梁的安裝了。2.5 、要根據彈線所確定的位置安裝橫梁。安裝橫梁時最重要的是要保證橫梁與豎框外表面處于同一立面上。橫梁豎框間采用角碼進行連接，角碼用鍍鋅鐵件制成。角碼的一肢固定在橫梁上，另一肢固定在豎框上，固定件及角碼的強度應滿足設計要求。橫梁與豎框間也應設有伸縮縫，待橫梁固定后，用硅酮密封膠將伸縮縫密封。橫梁安裝時，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅鋁板幕墻的寬度大于或等于3mm 時，不應大于 5mm；當一幅鋁板幕墻的寬度大于35m時，不應大于 7mm。橫梁的安裝應自下而上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正，使其符合

18、質量標準。.3、鋁板幕墻的安裝3.1 、鋁板與副框組合完成后，開始在主體框架上進行安裝。3.2 、板間接縫寬度按設計而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線，定好板間接縫的位置，按線的位置安裝板材。拉線時要使用彈性小的線，以保證板縫整齊。3.3 、副框與主框接觸處應加設一層膠墊，不允許剛性連接。3.4 、板材定位后，將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個數及間距要根據設計而定。3.5 、鋁板與鋁板之間的縫隙一般為10-20mm, 用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在垂直接縫內放置襯墊棒。3.6 、注膠封閉。鋁板固定以后，板間接縫及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密

19、封膠進行密封。 注膠時，需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后，再注入密封膠。3.7 、耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在 3.5-4.5mm，如果注膠太薄對保證密封質量及防止雨水滲漏不利。 但也不能注膠太厚， 當膠受拉力時，太厚的膠容易被拉斷， 導致密封受到破壞， 防滲漏失效。耐侯硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據實際接縫寬度而定。.3.8 、耐候硅酮密封膠在接縫內要形成兩面粘結， 不要三面粘接。否則，膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。因此，對于較深的板縫采用聚乙烯泡沫條填塞， 以保證耐候硅酮密封膠的設計施工位置和防止形成三面粘結。 對于較淺的板縫， 在耐侯硅酮膠施工前，用

20、無粘結膠帶施于縫隙底部，將縫底與膠分開。3.9 、注膠前，要將需注膠的部位用丙酮、甲苯等清潔劑清理干凈。使用清潔劑時應準備兩塊抹布， 用第有塊抹布蘸清潔劑輕抹將污物發(fā)泡，用第二塊抹布用力拭去污物和溶物。3.10 、注膠工人一定要熟練掌握注膠技巧。注膠時，應從一面向另一面單向注，不能兩面同時注膠。垂直注膠時，應自下而上注。注膠后，在膠固化以前，要將節(jié)點膠層壓平，不能有氣泡和空洞，以影響膠和基材的粘結。 注膠要連續(xù)，膠縫應均勻飽滿， 不能斷斷續(xù)續(xù)。3.11 、注膠時，周圍環(huán)境的濕度及溫度等氣候條件要符合耐侯膠的施工條件，方可進行施工。3.12 、待密封膠完全固化后，將鋁板表面的保護膜拆下，一幅美麗

21、的鋁板就展現在面前。4.2 斷橋鋁窗及窗套技術措施作業(yè)條件1）主體結構經有關質量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。 檢查門窗洞口尺寸及標高，開啟方向是否符合設計要求。有預埋件的門窗口還應檢查預埋件的數量、 位置及埋設方法是否符合設計.要求。劃線：按設計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。2）結構工程已完，經驗收達到合格標準，已辦好工種之間的交接手續(xù)。3 ） 按圖示尺寸彈好門窗位置線， 并根據已彈好的 +50cm水平線，確定好安裝標高。4 ） 校核已留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，有問題的應及時改正。5 ）檢查塑鋼門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。6 ） 檢查塑鋼門窗表

22、面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點。氣孔和明顯擦傷。鋼制窗套及副框安裝1) 副框在外墻保溫及室內抹灰施工前進行。 本工程鋼制窗套采用鍍鋅鋼板，副框材質同窗戶。 按照作業(yè)計劃將即將安裝的鋼制窗套及副框運到指定位置，同時注意其表面的保護。2) 將固定片鑲入組裝好的副框，四角各一對，距端部 50100mm。嚴格按照圖紙設計安裝點采用膨脹螺栓和固定片安裝。 固定片按不同安裝位置及工程要求分別選用 150×20×1.5 及 75×20×1.5 兩種；射釘 M5×32 加強釘。3) 將副框及鋼制窗套放入洞口， 按照調整后的安裝基準線準確安裝副框，按照隔熱鋁合

23、金窗工藝標準的要求將副框找正。將副框與主體結構用固定片和膨脹螺栓連接，安裝點間距為500mm（洞口高1750mm的窗子側面副框均勻設置4 個膨脹螺栓固定，上下兩端為固定片，安裝點間距控制在700mm以內）。根據所用位置不同，膨脹螺栓分別選用M6×100 ，保證進入結構墻體的長度不小于50mm；安裝就位后，在膨脹螺栓釘帽處將膨脹螺栓與鋼副框點焊連接，以防止膨.脹螺栓在外力作用下松動。 并及時對膨脹螺栓釘帽焊縫用防銹漆進行防銹處理。4) 副框及鋼制窗套下部用水泥砂漿固定幾點，間距約500mm。5) 當封堵水泥砂漿強度達到 3.5MPa以上后，取下木楔及上次砂漿固定塊。6) 副框及鋼制副框

24、與墻體間縫隙用 1:2.5 水泥砂漿封堵，要求 100%填充（用水泥砂漿封堵該縫隙由土建隊完成）。斷橋鋁主框、窗扇、五金件安裝1) 斷橋鋁主框在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。窗扇隨著斷橋鋁主框一起安裝； 窗扇可以在地面組裝好， 也可以在主框安裝完畢驗收后再行安裝。2) 根據副框的分格尺寸找出中心，確定上下左右位置，由中心向兩邊按分格尺寸安裝窗的主框。斷橋鋁主框內側（朝向室內一側）與副框內側齊平。斷橋鋁主框外側（朝向室外一側）超出副框部位下打發(fā)泡劑，目的是使發(fā)泡劑與斷橋鋁主框、副框、外窗臺很好的粘結，以有效防止該部為出現漏。3) 用垂直升降設備將框、扇、玻璃先后運輸到需安裝的各樓層，由

25、工人運到安裝部位。4) 現場安裝時應先對清圖號、框號以確認安裝位置。安裝工作由頂部開始向下安裝。5) 上墻前對組裝的鋁窗進行復查， ?如發(fā)現有組裝不合格者， 或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應及時加以處理。6) 將主框放入洞口，嚴格按照設計安裝點將主框通過安裝螺母調整。7) 嚴格按照隔熱鋁合金窗工藝標準用調整螺釘將主框與副框連接牢固，每組調整螺母與調整螺釘的間距為 350mm。.8) 斷橋鋁主框安裝完畢后，根據圖紙要求安裝窗扇；主框與窗扇配合緊密、間隙均勻；窗扇與主框的搭接寬度允許偏差± 1mm。9) 窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反

26、復運動的附件在結構上應便于更換。玻璃安裝及打膠1) 固定窗玻璃，需鋼副框抹灰養(yǎng)生后，窗框安裝完，嚴格按照隔熱鋁合金窗工藝標準用調整墊塊將玻璃調整墊好。2) 安裝前將合頁調整好，控制玻璃兩側預留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止窗扇變形；裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙， 并在主要部位裝有減振墊塊， 使其能緩沖啟閉力的沖擊。3) 清理和修型。4） 注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。5） 首先用壓縮空氣清理窗框周邊預留槽內的所有垃圾，然后向槽內打發(fā)泡劑，并使發(fā)泡劑自然溢出槽口； 清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬×

27、;深為 10mm×10mm(53系列窗 ) 、20mm×10mm(64系列窗 ) 的凹槽。將海綿塞入槽內準確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護紙撕掉、擦凈窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養(yǎng)，膠在完全固化前不要被粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。斷熱鋁合金窗其他裝配技術要求1) 窗構件連接應牢固，需用填充材料使連接部分密封、防水。.2) 窗結構應有可靠的剛性，根據需要允許設置加固件。3) 窗框、扇配合嚴密，間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。4) 窗用附件安裝位置正確，齊全牢固，應起到各

28、自的作用，具有足夠的強度，啟閉靈活，無噪聲、承受反復運動的附件，在結構上應便于更換。5) 窗用玻璃、五金、密封等附件，其質量應與門窗的質量等級相適應。6) 裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。7) 窗的品種、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及斷橋鋁窗的型材壁厚應符合設計要求。8) 斷橋鋁窗框與副框的安裝必須牢固。預埋件數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。9) 金屬窗扇安裝必須牢固，并應開啟靈活、關閉嚴密、無倒翹。10) 窗扇固定玻璃的橡膠密封條應安裝完好，不得出現皺褶、脫槽、兩方向不交圈等。11) 副框、窗框（含拼接料

29、）正、側面的垂直度偏差每米不大于 2mm。12) 副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。13) 副框、窗橫框的標高與基線比較偏差不大于 5mm。14) 轉角窗應在同一設計立面內， 相鄰框在同一立面偏差不大于 1mm，相鄰窗在同一立面內偏差不大于 5mm。15) 各層樓窗側面應在同一垂直直線內，總差不大于5mm。16) 窗框對角線里角長度小于或等于 2000mm時，對角線允差不大于1.0mm， 對角線里角長度大于2000 時，對角線之差不大于1.5mm。17) 平開窗應關閉嚴密、扇與框搭接量應均勻，允許偏差1mm。18) 平開窗同樘相鄰扇橫端高度允許偏差2mm。.19) 型材表

30、面不應有新的碰傷，不應有腐蝕污染。竣工驗收1) 每道工序施工時班組嚴格自檢。2) 專業(yè)分包公司質檢部隨時檢查。3) 每一分項安裝完畢提交監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收。4) 由于隱蔽工程安裝質量是現場施工中最為重要的一個環(huán)節(jié)。本工程的隱蔽工程為：副框和斷橋鋁主框安裝。施工工藝斷橋鋁門窗安裝應符合設計要求和國家有關標準，以保證產品達到預期質量目標確保用戶滿意。斷橋鋁門窗產品的檢驗分為保證項目、基本項目和允許偏差項目， 質檢員使用規(guī)定的檢驗、測量工具，分別對其作出檢驗，將檢驗結果統計分析，并作出等級評定。（一）保證項目1. 斷橋鋁門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。2. 斷橋鋁門窗的安裝位置，開啟

31、方向必須符合設計要求。3. 斷橋鋁門窗的安裝使用及固定件數量位置必須符合設計要求以上 3 項根據設計要求和有關標準進行檢查，必須確保，否則便為不合格新產品，（二）基本項目有；1. 門窗的組裝符合設計要求；2. 門窗組角牢固，縫隙嚴密；3. 門窗的安裝符合設計要求；4. 窗扇開啟靈活；5. 窗體無漏水現象。檢驗工具：鋼卷尺、目測、手測。（三）檢測項目有：.下料：1、長度允許偏差± 1 ，2、角度允許偏差± 15/檢測器具：鋼卷尺、角度尺。銑排水槽、鎖孔：1、排水槽、鎖孔的尺寸和位置應符合圖紙要求。2、銑孔后去毛刺；3、型材表面不得有明顯的碰、拉、劃傷痕。檢測器具：鋼卷尺、游標

32、卡尺、目測；口凹凸度形小于0.5 , 毛刺小于 0.1 3、型材表面不得有明顯的卡傷和碰、拉、劃傷痕，檢驗工具：鋼卷尺、深度尺、游標卡尺、鋼板尺、塞尺。鉆（沖）孔工序：1 、鉆沖孔位置、孔徑、孔中心距、孔徑邊距及尺寸偏差符合圖紙要求。2、鉆（沖）孔表面應平整，無明顯凹凸度形, 毛刺應小于 0.1 3、型材表面不得有明顯的卡傷和碰、拉、劃傷痕，檢驗工具：鋼卷尺、深度尺、游標卡尺、鋼板尺、塞尺。穿膠條、毛條 : 使用毛條或膠條在自然狀態(tài)下穿到型材槽中，不得過緊或過松，毛條長度應與型材上安裝毛條的槽長度相同；膠條長度比安裝的型材槽口長度長24%，并均勻壓入，橡膠條安裝后保持接頭嚴密，表面平整、 密封

33、條無咬邊和拖車現象。毛條或膠條在型材上不得脫槽。3、型材表面不得有明顯的磕碰、劃傷痕，擠角和組裝框扇、裝配中梃:.1、門窗框扇尺寸允許偏差單位: 門窗框扇的尺寸范圍2000>2000門窗框、扇槽口高度和寬度尺寸偏差±2.5±2.5門窗框、扇槽口對邊尺寸偏差2.03.0對角線長度尺寸偏差2.53.5同一平面高低差0.3裝配間隙0.22、框扇組裝后，各零件應到位，位置應符合圖紙要求，零件應牢固、無松動。檢驗工具：鋼卷尺、深度尺、萬能角度尺、鋼板尺、塞尺。平開窗裝配五金件（滑撐、合頁、撐擋或多鎖點聯動窗鎖）:1、規(guī)格尺寸、安裝位置應符合圖紙要求2、安裝應牢固、可靠、安裝螺釘

34、無滑扣現象。3、安裝后應開啟靈活，使用功能滿足使用要求。4、框扇四周搭接配合應均勻，配合尺寸符合圖紙要求，配合尺寸偏差為± 1 ；檢驗工具：深度尺、游標卡尺工作平臺、鋼板尺、平開窗裝配執(zhí)手 :1、執(zhí)手規(guī)格尺寸、安裝位置應符合圖紙要求2、執(zhí)手安裝應牢固、可靠。3、執(zhí)手安裝后，扇開啟、關靈活，使用功能滿足使用要求。檢驗工具：游標卡尺、鋼板尺、平開門裝配拉手 :1、拉手規(guī)格尺寸、安裝位置應符合圖紙要求2、拉手手安裝應牢固、可靠。3、拉手安裝后，扇開啟、關靈活，使用功能滿足使用要求。檢驗工具：游標卡尺、鋼板尺、.裝閉門器、插銷 :1、閉門器、插銷的規(guī)格尺寸，安裝位置應符合圖紙要求2、安裝應牢

35、固、可靠安裝螺釘符合要求，不準有滑扣現象。3、安裝后開啟、關閉應靈活自如，不存在卡阻現象，使用功能滿足使用要求。檢驗工具：游標卡尺、鋼板尺、裝地角 :1、地角安裝位置，數量應符合圖紙要求。 距端頭固定點不大于180mm，內部間距不大于500mm.2、安裝應牢固、可靠。檢驗工具：鋼板尺、裝玻璃 :裝玻璃時，要在玻璃四周裝玻璃墊塊，墊塊的規(guī)格尺寸，數量應符合要求。玻璃尺寸應符合要求， 保證每邊的搭接量窗扇玻璃四周應用一根完整連續(xù)的膠條，按口應在上角部成 45 度對接。其余三處轉角也接近 45 度對接，但不得扯斷膠條。 玻璃兩側的密封膠條應接口嚴密，無脫槽壓邊現象，膠條松緊適度。玻璃壓條裝配后應牢固

36、，對接處間隙不大于 0.5 ，不平度不大于 0.3 。檢驗工具：鋼卷尺、深度尺、游標卡尺、塞尺。成品檢驗（附檢驗表）包裝包裝應使用塑料包裝帶從窗下方到上方均勻纏繞， 包裝帶不堆積， 不漏包，包裝帶之間重疊部分 40-50 松緊適度檢驗方法：目測、手測。存放1、產品應放置在清潔平整的地方。2、產品不應直接接觸地面。.3、產品立放時，立放角度70°4、產品平放時，高度不得超過二米。檢驗器具：鋼卷尺安裝1、斷橋鋁門窗框對角線長度差允許偏差3 2、窗扇與框搭接量± 1 3、固定點端頭不準超過200 ，間距不準大于500 4、打膠必須平滑順直，無氣泡。5、門窗與附框連接，采用高強鉆尾

37、絲、固定點間距不大于500mm。檢驗器具：鋼卷尺、卡尺、目測4.3 墻面鏟除及抹灰的技術措施施工順序本工程抹灰工程主要有外墻抹灰部位，其施工順序如下：門窗框四周堵縫墻面清理澆水潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿彈線分格粘分格條抹罩面灰起條、勾線養(yǎng)護。施工工藝及操作要點A、抹灰工程施工工藝如下:清理吊垂直、套方、找規(guī)矩抹底灰砂漿抹面砂漿細部處理 養(yǎng)護B、基層處理要求在抹灰施工前，對結構基層表面凹凸太多的部位，事先進行剔平或用砂漿補齊，表面的砂漿污垢、涂料等事先均應清除干凈，并灑水濕潤；門窗框與墻面交.接處應用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實；墻面的腳手孔

38、洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的孔洞必須堵嚴。C、墻面抹灰操作要點抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線。用托線板檢查墻面平整垂直度后，在墻上做灰餅，并沖筋，用木杠刮平，待稍干后可進行底層抹灰，抹好后應用木抹搓毛；面層抹灰時應與底層灰抓牢，并注意接槎部位的操作，將接槎部位盡量留在分格縫處或陰陽腳、水落管等處，抹平壓實，且表面壓光不少于兩遍。D、外墻抹灰時要在窗臺部位做好滴水線，并保證其流水坡向正確，抹灰工程施工完后，應按規(guī)范及設計要求進行養(yǎng)護。a、吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、做灰餅，并按灰餅充筋，在墻面上彈出灰層控制線。b、抹底層砂漿：先刷摻

39、水重 10的 107膠水泥漿一道（水泥比 0.4-0.5），隨刷隨抹水泥砂漿，配合比 1：2，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護。c、分格、粘分格條、滴水槽等抹面層砂漿：首先應按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時應粘在所彈立線的同一側，防止左右亂粘。條粘好后，當底灰五、六成平時，即可抹面層砂漿。先刷摻水重 10的 107膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為 1：2 的水泥砂漿，一般厚度 5mm左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應噴水養(yǎng)護。.d、滴

40、水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應小于 40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。質量要求抹灰工程的質量必須符合設計及規(guī)范規(guī)定，不得有脫層及大面積空鼓，不得有爆灰及裂縫等缺陷；墻面要光滑潔凈，接槎平整，線角順直、清晰；外墻面分格縫寬度、深度要均勻一致，條縫平整光滑，棱角整齊，通順。一般抹灰質量允許偏差見下表：允許偏差 （mm）序號項目普通高級1表面平整432陰陽角方正433立面垂直434陰陽角方正435分格條（縫）直線度432.4成品保護A、及時清理落地灰，節(jié)約材料、保持場地清潔。B

41、、門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈。C、翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。.D、各抹灰層在凝結前防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。E、噴涂完后，不得涂抹噴涂面層，保證面層整潔、光滑。5. 保證工程質量的技術措施5.1質量體系根據公司 ISO9001質量保證體系的程序文件.5.2質量控制實施要點技術規(guī)范設計、施工按中華人民共和國行業(yè)標準 金屬、石材幕墻工程技術規(guī)范 JGJ133執(zhí)行。采用有關規(guī)范及標準：GB700碳素結構鋼GBJ9-87建筑結構荷載規(guī)范GBJ9-87建筑結構荷載規(guī)范G

42、BJ16-87建筑設計防火規(guī)范GB50057-94建筑防雷設計規(guī)范GB8013-87鋁及鋁合金陰極氧化陽極氧化膜規(guī)范GB3035-1996建筑幕墻GB/T5237-93建筑鋁合金型材GB10712-89建筑橡膠密封條GB/T14683-93硅酮建筑密封膏加工過程中質量控制實施要點.后置錨固件的安裝質量，關系到整個幕墻的安全，因此必須嚴格按照廠家提供的施工工藝進行施工 ，并按照企業(yè)內部標準對每一個錨固點的抗扭強度進行檢驗，檢驗不合格堅決采用補救措施，直到檢驗合格。鋁板的加工鋁板加工中必須嚴格控制成型加工以及噴涂過程中爐溫控制 ，以保證鋁板加工精度和表面噴涂質量。施工過程中質量控制實施要點骨架安裝

43、隱蔽工程驗收 （包括膨脹螺絲抗拉拔力檢測、骨架燒焊焊縫質量、平整度、垂直度等四個方面）鋁板板塊安裝驗收（檢驗按鋁板幕墻安裝施工檢驗規(guī)范 1.5 條執(zhí)行）。材料檢驗按照 幕墻工程一般材料驗收規(guī)范 及幕墻工程主要材料及外協加工件驗收規(guī)范執(zhí)行。灌注耐候膠安裝驗收（檢驗按玻璃幕墻安裝施工檢驗規(guī)范 1.7 條執(zhí)行）。5.3 采購、加工、制作、安裝質量控制程序材料采購控制程序供應方的評定為確保供應方的質量保證能力能滿足本工程的要求 。在購進物資或外協加工前，應對供應方進行評定。評定內容、方式、提供的旁證和評定者采購產品的分類及其評定內容與方式的決定批量大和或價格高和或采購次數多和或對成品質量有重要影響 的

44、采購產品采用中的 a、 b、 c、 d 項目中的任意一項進行評定。5一次性和或量少的采購產品采用中的 e 項進行評定。評定記錄及保存評定必須作出記錄，按的內容形成評定記錄表 進行評定記錄并由工程計調部加以保存。合格分承包方名單經評定合格的供應方應列出名單，名單應明確供應方的名稱、提供 的采購產品、評定日期、備注等，名單經總經理或生產副總經理批準，當采購產品時可從表中選擇合適的某個合格供應方。質量跟蹤.工程計調部應與質檢部聯系，了解合格供應方提供采購產品的質量情況，并將存在的問題記錄于相應合格供應方名單中 ，出現前面的現象應及時通知有關的供應方要其改正，屢提不改正者應將其從名單上撤銷。采購文件和

45、資料的控制確保文件和資料正確無誤文件和資料所指的范圍采購合同（訂單） 、材料申請表、外協件所需的圖紙或圖樣、技術文件以及對分承包方審核所依據的標準等。采購文件和資料應明確的內容產品的生產廠家、名稱 、規(guī)格、型號、驗收的標準或技術規(guī)范。外協件除所規(guī)定的內容外，還要提供圖紙、特殊情況可提供樣品。審核用的評定表應有名稱、編號與版本等。5.3.1.7.3.4 文件和資料發(fā)出前 ，5.2.1.7.3.1、5.2.1.7.3.2和 5.2.1.7.3.3應由工程計調部部長審批，其中還應由設計工藝部有關人員審核。采購文件和資料的更改應符合 文件和資料控制程序 的規(guī)定。采購產品的驗證公司如需要到貨源處對采購產

46、品驗證時，應在采購合同中明確驗收的要求。當銷售合同規(guī)定顧客到貨源處或公司對采購產品進行驗證時，同樣要按和規(guī)定實施。產品（工程）標識和可追溯性控制程序產品（工程）標識產品范圍包括原材料、幕墻構件、組裝件、門窗及百葉窗等幕墻零部件。公司倉管員、項目經理部材料員必須對進貨產品的標識進行檢查，并記 錄在賬冊上。產品應分類堆放，不同類型、不同堆位的產品以掛標識卡的形式分別進行標識，標識卡必須標明產品的品質、來源（產地或加工制作單位） 、數量、進貨日期、檢驗狀態(tài)。由加工車間出廠的玻璃組裝件除按進行標識處，每一件都應在不影響安裝的隱蔽處貼上標簽，標簽上必須標明生產日期，操作者 （包括灌膠工、凈化工）、檢驗者簽名。產品的發(fā)放.公司倉庫的產品由領用人填寫領料單，倉管員根據工程計調部下達的材料領用申請單控制發(fā)放。已進入工地的產品由項目