1、鋼筋焊接工藝施工工藝批 準：審 核：編 制：目錄第一章編制說明錯 誤! 未定義書簽。第二章施工準備2第三章施工操作工藝3第四章質量標準及質量檢驗6第五章成品保護8第六章施工注意事項8第七章環境控制措施9第八章 職業健康安全控制措施9電弧焊焊接工藝1 、施工準備2.1 材料及主要機具鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。鋼筋應無老銹和油污。焊條：電弧焊使用的焊條，應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T5117的規定，其型號應根據設計確定。表 1鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋牌號HPB235HRB335HRB40

2、0焊條型號E43型焊條E50型焊條E55型焊條藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。焊條必須有出廠合格證。主要機具電焊機：電焊機采用市場上的定型產品，其容量大小應能獲得300A電流，空載電壓應為 75V 及以上。形銅模： U 形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。U形銅模可用紫銅板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經少許加工而成。銅模大小應與被焊鋼筋直徑相適應。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應具有一定的厚度和體積。其它機具：焊接電纜、電焊

3、鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。3.2 作業條件焊工必須持有上崗資格證；鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定；電源應符合要求；作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故；熟悉圖紙，做好技術交底。第三章施工操作工藝4.1工藝流程檢查設備 選擇焊接參數 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數施焊 質量檢驗4.2檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。4.3選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4.4試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊

4、接3 個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。4.5施焊操作：引弧：引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時應先焊定位點再施焊。運條：直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。收弧：收弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂縫。平焊：平焊時，要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法

5、，焊條與工作表面成70。立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60 80角。使電弧略向上， 吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。鋼筋幫條焊：鋼筋幫條焊適用于、級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖 1（ a），不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖1（b）。圖 1 鋼筋幫焊接頭幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度見表2。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規格。幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。表 2鋼筋幫條長度（

6、 d為主筋直徑）鋼筋牌號焊縫形式幫條長度 lHPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335單面焊10dHRB400雙面焊5dRRB4004.5.9.2 幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s 不應小于主筋直徑的0.3 倍；焊縫寬度 b 不應小于主筋直徑的0.8 倍（圖 2）圖2焊縫尺寸示意圖b焊縫寬度； s焊縫厚度； d鋼筋直徑鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a. 兩主筋端頭之間，應留 25mm的間隙；b. 焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；c. 幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。d. 焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上

7、，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。鋼筋搭接焊：鋼筋搭接焊：適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖 3（a）。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖 3（ b）。鋼筋搭接長度要求與鋼筋幫條長度相同，見表 2。圖3鋼筋搭接焊接頭搭接接頭的焊縫厚度h 應不小于 0.3d ，焊縫寬度 b 不小于 0.7d 。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a. 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。b.搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部

8、20mm以上。c. 焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深， 主焊縫與定位焊縫， 特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。第四章質量標準及質量檢驗5.1 縱向受力鋼筋電弧焊接頭的力學性能檢驗規定為主控項目，焊接接頭的外觀質量檢查規定為一般項目。接頭連接方式應符合設計要求，并應全數檢查，檢驗方法為觀察。接頭試件進行力學性能檢驗時，其質量和檢查數量應符合本規程有關規定；檢驗方法包括：檢查鋼筋出廠質量證明書、鋼筋進場復驗報告、各項焊接材料產品合格證、接頭試件力學性能試驗報告等。5.2 非縱向受力鋼筋焊接接頭的質量檢驗與驗收，規定為一般項目。

9、5.3 電弧焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，在現澆混凝土結構中，應以 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3 個接頭，做拉伸試驗。在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3 個試件。5.4縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應隨機抽取10%的焊接接頭。檢查結果，當外觀質量各小項不合格數均小于或等于抽檢數的10%，則該批焊接接頭外觀質量評為合格。當某一小項不合格數超過抽檢數的10%時，應對該批焊接接頭該小項逐個進行復檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。5.5電弧焊接頭外觀檢查結果

10、，應符合下列要求：1、 焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；2、 焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；3、 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合表4 的規定；表4鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭形式（搭接焊）棒體沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角o3接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d焊縫厚度mm+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長度mm-0.3d橫向咬邊深度mm0.5在長 2d焊縫表面數量個2上的氣孔及夾渣面積26mm注： d為鋼筋直徑（ mm）5.6力學性能檢驗時，應在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。5.7 電弧焊接頭拉伸試驗結果應

11、符合下列要求：1、 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2；2、至少應有 2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2頂要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有 2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度；或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有 1個試件的抗拉強度小于規定值， 或 2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的1.10 倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取 6個試作。復驗結果，當仍有 1個試件的抗拉強度小于規

12、定值，或有 3個試件斷于焊縫或熱影響區呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規定抗拉強度的 1.10 倍時，可按斷于焊縫或熱影響區之外，稱延性斷裂同等對待。5.8當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中切取，其數量和要求與初始試驗時相同。第五章成品保護6.1 對已綁扎好的鋼筋骨架加以保護，不亂踩亂拆，不粘油污。6.2 注意在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。6.3焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。6.4現場的成

13、品半成品廢品應按要求分別堆放到指定地點不得隨意亂放。第六章施工注意事項7.1 在工程開工正式焊接之前， 參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式施工。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。7.2 鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。7.3帶肋鋼筋進行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋進行安放和焊接。7.4當采用低氫型堿性焊條時，應按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內保溫使用；酸性焊條在運輸或存放中受潮，使用前亦應烘焙后方能使用。7.5焊劑應存放在干燥的庫房內，當受潮時，在使用

14、前應經250300烘焙 2h。使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。7.6 雨天、雪天不宜在現場進行施焊；必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現場進行電弧焊，當風速超過7.9m/s 時，應采取擋風措施。7.7 檢查幫條尺寸、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。7.8 搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。7.9 鋼筋焊接接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。7.10 根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。7.11 焊接過程中及時清渣，焊縫表

15、面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。7.12 焊機應經常維護保養和定期檢修，確保正常使用。第七章環境控制措施8.1 工程施工前對環境因素進行識別和評價，按國家、地方政府法律法規進行嚴格控制，施工中重點做好環境因素的控制。8.2 下班后配電箱應落閘上鎖清掃現場工作面做到工完料凈場地清。8.3 嚴禁在易燃易爆或液體擴散區域內進行焊接作業。8.4 設備機具定期維修、保養、加大檢查力度，違反規定的對責任人進行經濟處罰。第八章職業健康安全控制措施9.1對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育，執行現行國家標準焊接與切割安全 GB9448中有關規定，制定和實施各項安全技術

16、措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷。觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故9.2施工現場臨時用電堅持“三相五線制”和“一機一閘一保護”。9.3 電焊機外殼必須接零保護。雨季、潮濕季節要定期檢測其絕緣電阻是否符合安全要求。9.4在潮濕地方施焊時，焊工應站在絕緣膠板或木板上作業。5-17鋼筋閃光對焊工藝標準（5172007）1 適用范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑熱軋鋼筋的連續閃光焊、 預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊對接焊接。鋼筋閃光對焊連接適用范圍焊接方法接頭形式鋼筋牌號鋼筋直徑HPB235820HRP335640HRP400640閃光對焊HRP4001032RRB4001040Q325614

17、2 施工準備2.1材料要求鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2.2主要機具對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。常用對焊機主要技術數據見表2.2 。常用對焊機主要技術數據表 2.2焊機型號UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧 ( 人力操縱 )電動機凸輪氣液壓額定容量kVA5075100150150負載持續率%2520202050電源電壓V220/380220

18、/380380380380次級電壓調節范圍V2.9 5.03.52 7.044.5 7.64.05 8.103.8 7.6次級電壓調節級數6881616連續閃光焊鋼筋大直徑mm101212 1616 2020 2520 25預熱閃光焊鋼筋最大直mm202232 36404040徑每小時最大焊接件數507520 3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h1552.3 作業條件從事鋼筋焊接的焊工必須持有有效的焊工考試合格證。對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于 8%時，

19、應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于或等于 8%時，不得進行焊接。作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。3 操作工藝3.1操作工藝檢查設備 選擇焊接工藝及參數 試焊、作模擬試件、送試、確定焊接參數 焊接 質量檢驗3.2檢查設備全面徹底的檢查設備、電源，確保始終處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣、橡臟錢墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。3.3選擇焊接工藝及參數當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱

20、閃光焊，當端面不夠平整，則應采用閃光預熱閃光焊。鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結果發生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達到規定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理。焊接參數選擇：閃光對焊時，應命題選擇調伸長度、燒化留量、頂煅留量以及變壓器級數等焊接參數。連續閃光焊的留量見圖 ；閃光一預熱閃光焊時的留量見圖。連續閃光焊鋼筋上限直徑表 4-21焊機容量 (kVA)鋼筋級別（牌號）鋼筋直徑 (mm)HPB23520160HRP33522（ 150）HRP40020RRB40020HPB23520100HRP33518HRP40016RRB40016HPB23

21、51680HRP33514(75)HRP40012RRB40012HPB235Q23540HRP33510HRP400RRB4003.4試焊、作模擬試件、送試、確定焊接參數在正式焊接前，參加該項焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，經試驗合格后，方可接確定的焊接數成批生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。3.5焊接焊接前和施焊過程中， 應檢查和調整電極位置， 擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成 馬蹄 形時不得焊接，必須調直或切除。鋼筋端頭 120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。封閉環

22、式箍筋采用閃光對焊時， 鋼筋端料宜采用無齒鋸切割，斷面應平整。當箍筋直徑為 12mm及以上時，宜采用 UN1-75 型 對焊機和連續閃光焊工藝；當箍筋直徑為 610mm，可使用 UN1-40 型對焊機，并應選擇較大變壓器級數。當螺絲端桿與預應力鋼筋對焊時，宜事先對螺絲端桿進行預熱，并減小調伸長度；鋼筋一側的電極應墊高，確保兩軸線一致。連續閃光對焊(1) 工藝流程閃光連續閃光加熱到將近熔點閉合電路兩鋼筋端面輕微接觸兩鋼筋端面徐徐移動接觸帶電頂鍛 無電頂鍛(2) 連續閃光焊： 通電后， 應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸， 其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴形成火

23、光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，等預定的燒化留量消失后，以適當壓力進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。預熱閃光對焊(1) 工藝流程斷續閃光預熱連續閃光加熱到將近熔點閉合電路兩鋼筋端面交替接觸和分開兩鋼筋端面徐徐移動接觸帶電頂鍛無電頂鍛（ 2）預熱閃光對焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光， 形成燒化預熱過程。 當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。 閃光預熱閃光對焊(1) 工藝流程閉合電一次閃光閃平端面連續閃光預熱路兩鋼筋端面輕微徐徐接觸兩鋼筋端面交替接觸和分開二次連續閃光加熱近熔點帶電頂鍛無電頂鍛兩鋼筋端面徐徐移動接觸（ 2）閃光預熱閃光焊：通電

24、后，應首先進行閃光， 當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形， 端面不應氧化。焊接后須經稍微冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋必須平穩，以免接頭彎折。級鋼筋焊接時，應采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝，余熱處理 IV 級鋼筋。閃光對焊時，與普通熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區長度控制在鋼筋直徑0.6 倍范圍之內。4 質量要求4.1 主控項目：鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。4.1.2對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。4.2一般項目4.2.1 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，質量與檢驗方法應符合表 4.2.1要求規定。閃光對焊接頭外觀質量和檢驗方法表 4.2.1項次項目質量標準檢查方法1接頭焊縫外觀不得有橫向裂紋2電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷用小鍾、 放大鏡、鋼板尺3接頭處的彎折角不大于 30和焊縫量規檢查4接頭處軸線偏移不得大于 0.1 倍鋼筋直徑，且不得大于 2mm5 成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口， 取出鋼筋時必須平穩， 以免接頭彎折。6 應注意的質量問題6.1在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異常現象，應