1、基于PLC的全自動剪板機系統設計.doc基于PLC的全自動剪板機系統設計淺談PLC的自動剪板機控制系統設計摘 要： 本文主要內容是剪板機實現自動化根據板材自動精確剪切加工的工作特點及動作要求，通過了解PLC的基本概念及基本原理，而進行可編程控制器來實現對自動剪板機的控制設計，文章中采用了以工業順序控制過程中廣泛使用的可編程控制器（PLC）對自動剪板機進行控制，通過系統主電路設計、電機正反轉控制plc設計、 i/o端子分配、系統的軟件等方面設想論述PLC實際應用性能。關鍵詞：可編程控制器；全自動剪板機；自動控制；順序控制Abstract： This paper mainly

2、for plate shears automated according to plank automatic precise shearing processing work characteristics and movement request, through understanding the basic concept and PLC and basic principle, programmable controller to achieve automatic plate shears control design, through the system's prima

3、ry circuit design, motor positive &negative control PLC design, I/o terminals distribution, system software aspects of PLC application performance.Keywords：Programmable controller ; Full-automatic board cutting machine; Automatic control; The order is controlled.引 言：目前，PLC是一種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操

4、作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內部存儲執行邏輯運算、順序運算、計時、計數和算術運算等操作的指令，并能通過數字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。鑒于它具有高可靠性、抗干擾能力強、功能強大、靈活，易學易用、體積小，重量輕，價格便宜的特點，所以在運用于剪板機實現自動化根據板材自動精確剪切加工是很有成效的。   隨著我國經濟的快速發展，在工業控制領域，數控機床在硬件方面取得了顯著的成績，與此相應的數控系統也得到了迅速的發展，用PLC（即Programmable Logic Controller可編程邏輯控制器）這種數字運算操作的電子

5、系統，專為在工業環境應用而設計采用一類可編程的存儲器，通過改造通用機床、專用機床、組合機床及自動設備與半自動設備組成的生產線，把計算機功能完備、編程靈活、適應性強的優點和繼電器控制簡單、抗干擾能力強、價格便宜等優點結合起來，成了一條低成本、高效益，符合我國國情的機械自動化技術發展應用新途徑。    PLC = Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器，一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境應用而設計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過

6、數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。是工業控制的核心部分，PLC實質是一種專用于工業控制的計算機，其硬件結構基本上與微型計算機相同。當PLC投入運行后，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執行和輸出刷新三個階段。完成上述三個階段稱作一個掃描周期。在整個運行期間，PLC的CPU以一定的掃描速度重復執行上述三個階段。 (一) 輸入采樣階段 在輸入采樣階段，PLC以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態和數據，并將它們存入I/O映象區中的相應得單元內。輸入采樣結束后，轉入用戶程序執行和輸出刷新階段。在這兩個階段中，即使輸入狀態和數據發生變化，I/O映象區中的相應單元的狀

7、態和數據也不會改變。因此，如果輸入是脈沖信號，則該脈沖信號的寬度必須大于一個掃描周期，才能保證在任何情況下，該輸入均能被讀入。(二) 用戶程序執行階段 在用戶程序執行階段，PLC總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序(梯形圖)。在掃描每一條梯形圖時，又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點構成的控制線路，并按先左后右、先上后下的順序對由觸點構成的控制線路進行邏輯運算，然后根據邏輯運算的結果，刷新該邏輯線圈在系統RAM存儲區中對應位的狀態；或者刷新該輸出線圈在I/O映象區中對應位的狀態；或者確定是否要執行該梯形圖所規定的特殊功能指令。 即，在用戶程序執行過程中，只有輸入點在I/O映象區內的狀態

8、和數據不會發生變化，而其他輸出點和軟設備在I/O映象區或系統RAM存儲區內的狀態和數據都有可能發生變化，而且排在上面的梯形圖，其程序執行結果會對排在下面的凡是用到這些線圈或數據的梯形圖起作用；相反，排在下面的梯形圖，其被刷新的邏輯線圈的狀態或數據只能到下一個掃描周期才能對排在其上面的程序起作用。 在程序執行的過程中如果使用立即I/O指令則可以直接存取I/O點。即使用I/O指令的話，輸入過程影像寄存器的值不會被更新，程序直接從I/O模塊取值，輸出過程影像寄存器會被立即更新，這跟立即輸入有些區別。(三) 輸出刷新階段 當掃描用戶程序結束后，PLC就進入輸出刷新階段。在此期間，CPU按照I

9、/O映象區內對應的狀態和數據刷新所有的輸出鎖存電路，再經輸出電路驅動相應的外設。這時，才是PLC的真正輸出。雖然PLC所使用之階梯圖程式中往往使用到許多繼電器、計時器與計數器等名稱，但PLC內部并非實體上具有這些硬件，而是以內存與程式編程方式做邏輯控制編輯，并借由輸出元件連接外部機械裝置做實體控制。因此能大大減少控制器所需之硬件空間。實際上PLC執行階梯圖程式的運作方式是逐行的先將階梯圖程式碼以掃描方式讀入CPU 中并最后執行控制運作。在整個的掃描過程包括三大步驟，“輸入狀態檢查”、“程式執行”、“輸出狀態更新”。剪板機應用于許多金屬加工和薄板開料操作，在設計剪板機之前必須對幾個因素

10、進行考慮，包括剪板機的剪切能力、產率增強選件和安全性。剪板機類型由許多因素決定，諸如剪板機可處理材料的長度、厚度和種類。 剪板機可以按剪切形式及其驅動系統進行分類，有兩種結構形式常用于電動龍門剪床：閘式（也叫滑塊式）和擺式。自動剪板機是一種精確控制板材加工尺寸，將大塊金屬板材進行自動循環剪切加工，并由送料車運送到下一工序的自動化加工設備，其結構及原理如圖1所示。                   圖1 &

11、#160;自動剪板機原理圖全自動剪板機廣泛的應用于在板材加工系統中,板料長度檢測，板料進料、壓緊、走刀、落料、長度調整等過程必須按一定的節拍控制精確度動作，而且不同長度、不同厚度、不同材料的板材,各動作行程、先后順序、刀具位置等要求都不一樣，對于這樣的控制要求,傳統控制柜很難實現,綜合考慮設備的性能/價格比，顯示直觀性、外表美觀性、靈活性等諸方面因素,本設計采用可編程控制器，根據自動剪板機對控制系統的要求進行方案設計。   所以系統設置了7個限位開關，分別用于檢測各部分的工作狀態。其中，sq1檢測待剪板料是否被輸送到位。sq2、sq3分別檢測壓塊b的狀態，檢測壓塊是否壓緊已

12、到位的板料；sq4檢測剪切刀a的狀態；sq7為光電接近開關，檢測板料是否被剪斷落入小車；sq5用于檢測小車是否到位；sq6用于判斷小車是否空載。送料機構e、壓塊b、剪切刀a和送料小車分別由四臺電動機拖動。系統未動做時，壓塊及剪切刀的限位開關sq2、sq3和sq4均斷開，sq1、sq7也是斷開的。當系統啟動時，輸入板料加工尺寸、加工數量等參數，按下自動開關，系統自動運行。首先檢查限位開關sq6的狀態，若小車空載， 系統開始工作， 起動送料小車。小車運行到位，限位開關sq5閉合，小車停車；起動送料機構e 帶動板料c向右移動。當板料碰到行程開關sq1時， 送料停止同時制動器松開、電磁離合器

13、結合，主電動機通過傳動機構工作；壓塊電機啟動，使壓塊b壓下，壓塊上限開關sq2閉合。當壓塊到位， 板料壓緊時， 壓塊下限開關sq3閉合；剪切刀電動機起動， 控制剪刀下落。此時，sq4閉合， 直到把板料剪斷， 板料落入小車；當小車上的板料夠數時，起動小車控制電動機， 帶動小車右行，將切好的板料送至下一工序；卸下后， 再起動小車左行， 重新返回剪板機下， 開始下一車的工作循環。板料的長度l可根據需要進行調整，每一車板料的數量可預先設定。傳統的控制方法是采用繼電器-接觸器控制，但控制系統較復雜,大量的接線使系統可靠性降低,也間接地降低了設備的工作效率。采用可編程控硬件制器較好地解決了這一問題。它是一

14、種將計算機技，自動控制技術和通信技術結合在一起的新型工業自動控制設備,不僅能實現對開關量信號的邏輯控制,還能實現與上位計算機等智能設備之間的通信。因此,將PLC應用于該控制,完全能滿足技術要求，且具有操作簡單、運行可靠、工藝參數修改方便、自動化程度高等優點。PLC自動剪板機控制系統設計是為實現自動化必須根據板材自動精確剪切加工的工作特點及動作要求進行設計，因此本方案采用了可編程控制器來實現對自動剪板機的控制，設計方案如圖2所示。全自動剪板機控制系統機械部分電氣部分送料機構壓料機構卸料機構小車機構PLC電機電路工作電路工作電源軟件部分圖2  總體設計方案簡圖一、其系統主電路設計為 ：（

15、1） 設計進料機構e：用交流電機帶動送料皮帶，傳送皮帶送料只向一個方向運動，只要求電機向一個方向旋轉即可，輕負載小工率電動機可直接起動，用熔斷器和熱繼電器作短路、過載保護。使待剪板料自動快速穩定地輸送到剪切位置。（2） 設計壓料機構b：壓塊b的作用是壓緊板料，以利于剪切刀切斷板料，壓塊b又上升和下降兩種運動，要求帶動壓塊的電動機具有正反轉運動，控制電路有聯鎖保護、熔斷器和熱繼電器短路及過載保護。（3） 剪切刀：剪切刀有兩種運動，下行切斷板料，然后上升復位，帶動剪切刀機構的電動機也應具有正反轉，用熔斷器和熱繼電器作短路及過載保護。根據電機控制要求，其電機正反轉程序流程框圖如圖3所示。圖3

16、60;電機正反轉程序流程框圖二、其i/o端子分配為：（1） 輸入設備：限位開關: sq1， sq2，sq3，sq4，sq5，sq6， sq7；系統的停止啟動按鈕: sb1， sb2。（2） 輸出設備：一塊板料剪切完成并落入小車時， 光電檢測開關sq7合一次，計數器作減1計數。本設計中假設小車可最多載40塊板料。km1控制送料機構電機的接觸器；km2、km2控制壓塊電機的接觸器，驅動電機的正反轉，控制壓塊壓緊和放松板料；km3、km3分別控制剪切電機的接觸器，驅動電機的正反轉，控制剪切刀上下運行；km4和km4控制送料小車電機的接觸器，驅動電機的正反轉，從而控制小車

17、的左行和右行。hl1為小車空載指示，根據需要， 還可增設其它信號指示。其輸入輸出端子分配如圖4所示。圖4  i/o端子分配圖分析可知，本系統是一個多工步的順序控制系統，運用模塊化程序結構，實現系統，有結構簡單、編程方便等優點。利用plc移位寄存器的移位功能，可實現步進順序控制，使每一步嚴格按順序動作。計數器對每車板料進行計數，其值由用戶根據需要設定。系統的梯形圖如圖6所示。                  

18、;圖6  控制系統流程圖結束語：目前我國還是制造業大國，是世界的生產加工中心，有大量的制造業，就必須用各種生產設備，大部分生產設備都和 PLC 有關，產業結構已發生調整，逐漸有勞動力密集型轉化為技術密集型，大量的新設備被采用，這些設備很多都和 PLC 控制相關，自動剪板機只是在這領域里的小小一部分，本文只是淺顯地論述設想，PLC還在不斷地推程出新，其在工業領域的地位顯得越來越不可或缺。自動剪板機是一種精確控制板材加工尺寸，將大塊金屬板材進行自動循環剪切加工，并由送料車運送到下一工序的自動化加工設備，其整個工藝過程很符合順序控制的要求，所以，在控制過程中，采用PLC對自動剪板機進行控制，較好地解決了采用繼電器-接觸器控制，控制系統較復雜，大量的接線使系統可靠性降低，也間接地降低了設備的工作