1、中文題目：車載顯示器外殼模具設計摘要這次畢業設計題目是車載顯示器外殼模具設計。開始要對所要設計的產品進行工藝的分析和計算，該工件材料為ABS,后來我們通過計算的基礎上確定了這套模具的成型方案是一模兩腔，可以通過推板推出并且帶有潛伏澆口，分型面為n塑件材料系數,c塑件壁厚系數。室件里厚t/rim0.7511.251.51.7522.252.5C0.7180200.2300.24202720.2940.3090.326表2-3根據零件的要求，我發現此模具用潛伏澆口最適合，它是點澆口在特殊場合下的一種特殊應用形式，進料速度快，成型好，外觀美觀，無澆口痕跡，它不僅外形簡單，而且尺寸也能準確控制。主流道

2、的設計流道應盡量直，盡量短，減少彎曲。考慮到模具型腔布局設計，應盡量與模具中心線對稱，內壁粗糙度Ra應小于0.4um,主流道為錐度a=2°6°圓錐形，如果錐度過大，易發生渦流，錐度過小則流道凝料脫出困難。主流道設計特征：(1) 主流道最好直并且短。(2) 主流道與分流道相交處最好采用半徑為廣3mm以內的圓角過渡。(3) 在確保所做塑料零件成型較好的情況下，主流道的長度L盡可能短。(4) 設置主流道襯套。分流道的設計在塑料模具中，分流道的設計必須解決讓熔融材料快速并且同時填充的問題，流動時要將熱量損失減少到最低，降低塑料填充的阻力，最后能將材料均勻的分布到各個型腔。(1) 流

3、道比表面積和形狀選用當流道截面面積越大時，流道的流動阻力就越小；當流道的截面周長越小時,熔融塑料的熱量的損失就越小。我們稱流道表面積與它體積的比值為比表面積。所以比表面枳越小，流動效率越高。查找資料町知，圓形截面的流道相比其他截面的流道更加適合此模具，在相同截面積的情況下，它的比表面積最小，因此從各方面思考，圓形截面是最理想的狀態。此零件材料為ABS,所以它的分流道截流直徑為4.7到9.5,根據材料的尺寸和方案，我認為此模具圓形截面分流道可直接取8。圖2-5(2) 分流道的布置形式型腔的布局決定了分流道的布置形式，它遵循的準則是排列緊密以縮小模板的尺寸，減下流程，鎖模力最好能夠平衡。(3) 分

4、流道設計要點(1) 在保證順利沖模的前提下，分流道的斷面和K度都需要盡可能取小,尤其是對制作的小型工件。(2) 分流道的表面不需要很光滑，可以將它用冷卻皮層固定，利于材料的保溫。(3) 當分流道比較長的時候在分流道的末端應該設置冷料穴容納冷料,這樣可以保證塑料工件的質雖。(4) 分流道與澆口的連接處做好需要用圓弧來過渡。澆口的設計澆口是澆注系統最重要的環節之一，它的形狀、位置尺寸的大小都會對所做的塑件有著直接的影響，一般情況下，我們一般都會選用長并且截面小的澆口，主要因為可以縮短模具的設計與制造時間，減少開支，使工件和機器容易分離，使澆口痕跡小，表面光滑。(1) 澆口的斷面形狀尺寸澆口的斷面形

5、狀基本采用圓形或矩形，澆口的尺寸大小一般根據經驗確定其最小值然后在試模工程中，根據所做工件的需求將尺寸稍加修改(1) 澆口截面的厚度h。一般h是塑件澆口處厚壁的1/32/3。(2) 澆口的截面寬度bo一般中小型塑件矩形截面澆口b=(510)h,大型塑件b>10ho(3) 澆口長度L。澆口的長度L盡量短并且直。經過綜合考慮和分析選擇潛伏澆口，澆口尺寸為：小端直徑為3.3mm,錐度為20°傾斜角度為45°o綜合考慮和分析，澆口位置就在產品的中心線上。(2) 冷料穴與拉料桿的設計冷料穴是將每次注射成型時將流道焰體前段的冷料筒頭收集起來的裝置，避免這些冷料進入。一般的冷料穴都

6、會開在主流道的末端并且開主流道對面的動模上。冷料穴的形式不僅與主流道的拉料桿有關，而且與主流道中的凝料的脫模有關系，本次設計采用潛伏澆口，所以設置Z形拉料桿。(3) 排氣系統的設計在大部分的大型塑件在注塑合模時內會存在空氣或者熔體材料分解產生的廢氣都會對零件的形成有著很大的影響。因為我在這套模具中分布了一定數量的排氣槽用來排氣，為了方便模具的制造與清理、排氣槽應開在分型面上型腔的一側。3推出機構的設計3.1推出機構的設計要素：我們要確保所做的工件不會被機構頂出而變形損壞和影響外觀，推出機構要盡量簡單，機構最好放在動模這一邊，位置放在塑件內側，選在壁厚或強度較高的下方，這樣可以獲得較大的頂出力，

7、并且應當均勻布置推桿，保證塑件受力均勻，塑件外觀良好。3.2推桿的長度及直徑圓形推桿的直徑得：數據代入;數據代入；二以尸今土）'推桿直徑的強度校對：壓-推桿材料的許用壓力（Mpa）3.4推桿的固定方式推桿直徑d與模板上的推桿孔的配合一般采用HS/fl-Z78/8的間隙配合實際的間隙配合應該小于他的溢邊值，查書籍可得ABS的溢邊值0.04mm,推桿固定端與推桿固定板配合時，通常單邊有0.5mm的間隙，這樣不僅可以降低加工難度，又能在多推桿的情況下不容易引起卡死現象。推桿材料建議采用T8、T10碳素工具鋼，熱處理要求硬度大于50。4冷卻系統的設計模具中設計冷卻系統，目的是要通過控制模具溫度

8、，注射入模具的型腔的熔融塑料，必須模具內冷卻固化才能成為塑件。4.1冷卻系統的設計要素冷卻系統要先與推出機構，注意型芯和型腔的熱平衡，冷卻系統中的冷卻水采用常溫水即可，通過水流量就可以達到調節溫度的作用。系統中冷卻回路越多越好，冷卻水道要布置合理，避免接近熔接痕補位，冷卻水道應提高澆口除冷卻,尺寸大小要便于加工與清理，最后水管的密封效果要好，防止漏水。4. 2確定冷卻系統的結構根據資料所得：我認為此模具應采用平面盤旋式冷卻系統，冷卻水道直徑d=8nun.平面盤旋式:圖41這種冷卻方式模具冷卻效果很好，并且適用于大型的模具，所以選用這套冷卻系統。5成型零件的設計5.1成型零件的結構設計凹模一般被

9、分為整體式和組合式，它是塑件外表面的凹狀零件，它的精度和形狀結構有需要加工的零件的工藝要求和裝配要求來決定的。此次產品結構簡單，尺寸精度要求一般，所以采用整體式組合凹模。5.1.1型芯結構的設計型芯是指塑料成型時成型塑件內表面的凸型零件，型芯也分為整體式和組合式，為保證產品尺寸精度和穩定性能，本次型芯設計也采用整體式。詳細見圖5-1、5-2：圖5-1圖5-25.2成型零件的尺寸計算.成型零件的尺寸二型芯和型腔的深度尺寸+中心距尺寸+型芯和型腔的徑向尺寸5.2.1影響塑件尺寸精度的因素成型零件的尺寸影響著所做塑件的尺寸，而成型零件的尺寸和公差必須與塑件的尺寸和精度及塑料的收縮率為根本。（1）成型

10、零件的磨損磨損量的大小由塑料品種、模具材料和熱處理來決定，小批量生產時，取小值。當模具材料耐磨，強度高，應取小值，垂直于脫模方向的模具表面不需要考慮磨損，平行于脫模方向的模具表面可能會發生磨損，小型塑件的模具磨損對塑件有直接的影響。（2）影響塑件收縮的因素（1）塑料品種的不同(2) 塑件特點的不同(3) 模具結構的不同(4) 成型方法及工藝條件的不同不僅僅上面四種原因，模具活動成型零件和配合間隙之間變化可能會引起所做工件尺寸的變化。(3)塑件可能產生的最大誤差塑件可能產生的最大誤差5為各種誤差的總和。<A一塑件的公差5. 2.2成型零部件工作尺寸計算在這邊我們采用平均值法來計算成型零部件

11、工作尺寸，它是按塑件收縮率，成型零件制造公差，磨損量均為平均值時，制品獲得平均尺寸來計算的。公式為：、=匚+匚7,每一項取平均則為知=知+知&,公差等級按照IT14級精度計算。前的系數x取1/23/4之間，中小型塑件取3/4,大尺寸取1/2。(1) 型腔徑向尺寸：如=(匚+京“一：角L=(116+116x0.005-jx0.87)；°29=115.93；°29右=(74+74x0.005xO.74)；025=73.82J025(2) 型芯徑向尺寸：&=1/3婦=(，+/&+;)*,3/,=(116+116x0.005+x0.87)*29=117.23

12、*2912=(74+74x0.005+jx0.74)025=74.93*25型腔深度與型芯高度尺寸：下面的計算式中前的系數x取之間中小型塑件取2,大尺寸取L2442型腔高度尺寸：H*2=(13+13x0.005-x0.43)*14=12.78%14型芯高度尺寸：/婦=(/"f+；)%,2=(11.5+11.5x0.005+-x0.43)；°"=11.84""2hm2=(10.5+10.5x0.005+-x0.43)；°"=10.84""6塑料模材料及選用6.1模具成型零件對材料的要求（1）材料要有足夠的強

13、度和韌性。（2）表面要有足夠的硬度，耐磨性和抗腐蝕性能。（3）拋光性能好。（4）加工性能好、熱處理變形小。（5）具有一定的耐熱性。ABS塑料時在高溫下，它分解產生出帶有腐蝕性的氣體而使塑料模產生腐蝕。所以選擇材料的時候要選擇耐腐蝕的，特別是型腔和型芯，因為他們與所做塑料工件直接接觸。所以我通過查資料得知：型芯和型腔的材料選用耐腐蝕材料S136、動模板、定模板，支撐板，墊塊、推桿固定板，推板，型腔板、型芯板都需選用45號鋼，澆口套導柱、導套、鋼拉料桿、推桿選用T8A。這些材料較適合這些元件。單分型面，選用的模架為標準模架，模具的澆口套內的主流道設定為圓錐形，導柱導套采用Z1的安裝方式。在上面所確

14、定工藝方案的基礎上確定模具裝配圖和尺寸的確定，這中間查找很多關于模具設計與制造的書籍來計算結構和塑料零件尺寸，并不斷的計算與修改，在指導老師的認真指導下進行不停的修改修正，最終完成這次課題設計。在這次設計的過程中，主要成型零件采用鑲拼結構，便于加工。另外，本次課題設計是對我大學所學各種知識的綜合檢查，在本論文中我基本上介紹了此套模具的材料的特性和成型方式、結構特點、注塑機參數、模具材料和熱處理要求等。其中對成型零部件、澆注系統、結構零部件、冷卻系統、推出機構、排氣系統作了重點說明。關鍵詞：材料；尺寸；模架；特性7注塑模的調試和試模7.1模具閉合高度的尺寸根據標準模架各模板與零件的尺寸：定模板H

15、定=30如，型腔固定板H型型芯固定板H固=100，墊塊=120mm,動模座板H切=模具的閉合高度：H.=H定+H型+H固+H墊+H動=30+90+100+120+30=370mm7.2模具安裝校對此套模具的外形尺寸是300mmX550mm,ZX-SY-1000注射機模板的最大安裝尺寸是1200X900mm，該注射機所允許模具的最小厚度為"皿詬=300mm,最大厚度為mx=700mm。所以該模具滿足安裝要求。7.3模具開模行程校對查資料所知：當滿足注射機最大開模行程S時700mm所需的條件：SN20+12.37+10+58=50注射機的開模行程距離足夠。結論在設計過程中暴露出了很多的問

16、題，但結合老師所講的知識和自己查找資料結合下，終于按時完成了課題設計。通過這次課題設計學習到了對問題要有多方面的考慮并想到多種方法，在整個設計過程中掌握到了一定的學習方法。此次畢業設計通過老師的指導和自己查找資料時所學到了許多課本和老師都沒講過的關于模具設計的知識，這對我在以后生活和工作中有著很重要的影響。對于有自己搞不懂的問題我們應該多自己查找資料然后再詢問老師，然后得到最好的答案。一個人的能力是有限的，通過其他人的幫助才能使自己做的事變得更好，所以團隊的力量是很重要的。只有充分的發揮每個人的想法，聽取大家意見，大家齊心協力就能把一件難事輕松地解決掉。致謝參考文獻1 任登安.塑料模具制造技術

17、.北京：機械工業出版社，2013.2 閻兵.塑料注射模具結構與設計實例.北京：機械工業出版社，2013.3 陳海濤.塑料模具與設計.北京：化學工業出版社，2010.4 付宏生.塑料成型模具設計.北京：化學工業出版社，2010.5 洪慎章.實用注塑成型及模具設計.北京：機械工業出版社，2006.6 徐佩弦.塑料制品與模具設計.上海：華東理工大學出版社，2010.7 龐軍.塑料成型工藝與模具設計.北京：北京航天航空大學出版社，2010.8 鄧萬國.塑料成型工藝與模具結構.北京：電子工業出版社，2012.9 陳曉勇.塑料模設計.北京：機械工業出版社，2011.10 王靜.注塑模具設計基礎.北京：電子

18、工業出版社，2013.目錄前言11工件的工藝性分析21.1塑件原材料的分析21.2塑件結構、尺寸精度、表面質量分析32確定成型方案及模具類型42.1確定模具類型42.2確定模具類型的主要結構42.2.1分型面得選擇42.2.2型腔的排列方式52.2.3澆注系統的設計53推出機構的設計84冷卻系統的設計105成型零件的設計115.1成型零件的結構設計115.2成型零件的尺寸計算115.2.1影響塑件尺寸精度的因素125.2.2成型零件工作計算結果136塑料模材料及選用156.1模具成型零件對材料的要求157注塑模在注射機上調試及試模17結論18致謝19參考文獻20y/.刖舌時間過得好快，都十一月

19、底了，我已經習慣了在學校的生活。兩年半生活轉眼而逝，作為在學校的最后的次任務一畢業設計，我要好好完成這次任務。我通過這次畢業設計學到了一些以后稍微能在社會上立足的知識，我知道了許多課本上沒有的知識點，這在我以后工作的道路上有很大的作用。老師的指導也讓我發現了我在模具制造時所理解的不足。說到底模具就是利用它設定好的形狀去成型一些需要的零部件。在當今社會材料加工的方式有很多，制作零件的材料不同所使用的制作工藝也就不相同。比如塑料模制造使用的是注塑的加工方法、金屬壓力加工使用的鍛壓、冷沖模等加工方法。在現代制造業中對模具的基本要求是：模具的精度要高，制作簡單，自動化程度高，使用壽命時間長，成本低廉，

20、當模具出現故障時維修模具時需要簡單點的維修方法。在現代生活中，由于現在社會所需要工件的需求量巨大，而且現代社會的人們越來越挑剔，所以對模具生產出來的產品的要求越來越高。這就促進著模具制造業不停的向上發展。1塑件工藝性分析零件圖：工件名稱：車載顯示器外殼材料：ABS技術要求：塑件表面要求光潔表面粗糙度Ra=O.41.1塑件原材料的分析(1) 基本性能：ABS是由丙烯、苯乙烯、丁二烯三種化學單體合成，ABS在當今應用范圍最廣的塑性材料之一，也是熱塑性較好的塑性材料，它無毒無味，淺黃色、不透明、制品表面光潔度高并且具有良好的染色性，在一定的溫度范圍內有比較好的抗沖壓能力，尺寸穩定性好，這材料具有良好的綜合物理機械性能，如優良的電性能、耐磨性、耐化學性，密度約為1.021.05g/czL(2) 主要用途：ABS在日常生活主要制造軸承、齒輪、把手、管道、建筑材料、冷藏庫和冰箱內部等等。(3) 成型特點：ABS具有吸濕性，所以成型加工前需要先進行干燥處理。ABS比熱容低，塑化效率高，凝固也快。1.2對塑件結構、尺寸精度、表面質量的分析(1) 結構分析此零件大體形狀為長方體，總體大小為180X100X22mm。(2) 尺寸精度分析查資料分析可知，此零件的尺寸精度較低。(3) 表面質量分析此塑件表面要求光潔，塑件外觀無明顯缺痕，表面粗糙度為