1、藍光濱海桂灌灣一期項目總包工程墻面掛網抹灰施工方案目 錄目錄1一、工程概況2二、編制依據3三、施工準備3四、操作工藝4五、質量標準（目標）7六、 質量問題的處理措施 二“9 七、質量驗收 ：12八、施工樣板先行制度 ：14-九、成品保護:15十、安全措施：17十一、環境保護措施 :181 / 18藍光濱海桂灌灣一期項目總包工程墻面掛網抹灰施工方案一、工程概況、工程概況1 .工程名稱： 茂名藍光濱海桂灌灣一期（含示范區）項目總包工程。2 .工程地點：廣東省茂名市濱海新區博賀灣新城啟動區。3 .結構形式：框架結構。4 .建筑面積： 地上約184707.62褶（含上述住宅、配套等）,地下約44753

2、褶（具體以施工圖紙為準），示范區約1695 m2 o各棟號基本情況廳P棟號結構類型地下層數地上層數建筑面積（褶）高度（m）116棟框剪12791737.5479.92別墅區1226#框架026739.87.23地下室框架124620.72545根據工程實際情況和施工組織設計的要求，在本工程中的加氣混凝土砌塊抹灰工 程中，將采用：外墻全掛12mmx12mm30.7mm熱鍍鋅鋼絲網、內墻廚房與衛生間全部鋪 掛鍍鋅鋼絲網、碎結構與砌體結構交界處鋪掛 300mnm5 12mmx12mmX0.7mm1S鋅鋼絲網 的做法。按照質量驗收規范及工程質量要求，本著“百年工程，質量第一”的方針，確 保施工生產的質

3、量，防止工程出現工程事故，特編制本施工方案。7/18二、編制依據1、民用建筑設計通則GB50352-20052、住宅建筑規范GB50368-20053、建筑設計防火規范GB50016-20143、夏熱冬暖地區居住建筑節能設計標準 （JGJ75- 2013）4、夏熱冬暖地區居住建筑節能設計標準 廣東省實施細則DBJ15-20-20065、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范（GB50210-20186、根據廣東呈斯意特建筑設計有限公司圖紙操作指引；三、施工準備3.1 材料及主要機具水泥、砂子、鋼絲網、防裂劑、一般應備有砂漿攪拌機、上料架、垂直運輸機械、 篩子（孔徑為50mm x 50mm、30mm

4、x 30mm）、手搖噴霧器、拖灰板、木抹子、鐵抹 子、靠尺板、半截大桶、鐵板、鐵鍬、陰角抹子、陽角抹子、小圓角（三角鐵）捋子、 毛刷、大杠、小杠、拖線板等。3.2 作業條件3.2.1 對主體結構工程進行核查驗收，并取得結構驗收手續后，方可進行抹灰工程。3.2.2 加氣混凝土墻體整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防 栓箱、配電箱柜、有關埋件、木磚等安裝埋設工作。抹灰前對墻體上被剔鑿的管線 槽、洞進行整修完善。3.2.3 檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應 用1 ： 3水泥砂漿嵌塞嚴實。按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作 平臺及架木應離

5、開墻面及門窗口 200250mm,以利操作。架木要穩定、牢固、可靠3.2.4 外墻抹灰前，應對框架柱、剪力墻安裝模板的拉桿預留洞及外排架連墻桿、 懸挑梁等腳手眼洞口填好膨脹填堵泡沫膠。全面詳細地檢查每一處洞口。3.2.5 冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設施。 溫度不宜低于5C。四、操作工藝4.1 基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及 粱、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的108膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈， 墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、 洞，應用膠灰整修密實、平順。用拖線板檢查墻體的

6、垂直偏差及平整度，將抹灰基層處 理完好。墻面平整度不能達到質量要求的，砌體基層上先滿涂1mm2mm專用界面劑， 后抹專用抹面砂漿，厚度不大于 5mm。4.2 灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續時間長，故應增加澆水的次數，使抹灰層有良 好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面仍 干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現空鼓、 裂縫。4.3 貼灰餅、沖標筋：用拖線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情

7、況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數量。 一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1 ： 1 ： 6水泥砂漿，做成50mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。 上下灰餅用拖線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、 下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據。貼灰餅時統一按地面彈好的500mm控制線用激光墨線儀投射控制房間方正度。按設計圖紙要求：室內抹灰厚度為15mm；外墻抹灰厚度為25mm 0外墻貼灰餅時，灰 餅厚度需結合藍光桂灌灣一期的實測實量指引控制房間的開間與進深尺寸， 除特殊情況 外，灰餅厚度應控制在10mm20mm范圍內。沖筋：依照已貼好的灰餅

8、，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。4.4 掛網：4.4.1 外墻抹底子灰掛網：加氣混凝土砌塊外墻體，應先掛網，滿掛12mmx12mmx。0.7mm熱鍍鋅鋼絲網。用50#水泥釘固定牢固，墻面加氣混凝土塊刷好 摻用水量5%的108膠素水泥漿以后應及時抹灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則， 形成隔離層，不利于基層粘結。對于加氣塊與混凝土柱梁面交接的部位，加強網的搭接寬度不應小于250mm o4.4.2 樓梯間及人流通道的填充墻：應采用鋼絲網砂漿面層加強，具體做法：填充墻抹面層增加12mmx12mmx。0.7mm熱鍍鋅鋼絲網。4.4.3 （內墻）內外墻抹灰掛鋼絲網：混

9、凝土梁、柱、墻與磚墻（或不同性材料）交接處：內外側掛200寬鋼絲網（鋼絲網的規格。0.5mm,網格12.7mmX 12.7mm,寬 度為伸入砌體和梁、柱各100mm,用射釘固定，掛網做到平整牢固，密實）。抹灰墻面（頂棚）和不抹灰墻面（頂棚）的交接部位粘 200mm寬玻纖布，伸入兩側各100mm。4.4.4 線槽、電箱槽、消防栓后壁掛鋼絲網抹灰施工：（1）、線槽必須使用細石混凝土填實，當線槽鋪管3根時，抹灰時需要掛鋼絲網， 網寬槽邊外延100mm。（2）、地下室剪力墻、柱、樓梯及電箱槽、盒（磚墻）背面墻抹灰工序：玻璃絲網、108膠、鋼板網、水泥釘等。2 0mm耳林秒糕九3幻新 逢義撕碑國專*首施

10、Odrnm 。邙m喊腌1與辨N土堀訐*謝暗埋消火栓后壁做法在清理基層后，滿釘12mmx12mmx。0.7mm熱鍍鋅鋼絲網，用強攻螺絲固定在龍 骨上，間距不大于600mm,固定點間用6扒釘固定，釘距橫向不大于 300mm,縱向 不大于300mm。然后抹1: 3水泥砂漿找平層20mm。鋼絲網搭接寬度不應小于100mm。抹灰前找好陰陽角方正，用拖線板檢查墻面平整垂直程度， 據實調整抹灰厚度（最 薄處不小于7mm）。在墻的上角各做一個標準灰餅，大小50mm見方，厚度以墻面垂直 度決定，根據兩灰餅，用拖線板或線墜掛垂直做墻面下腳兩個灰餅，厚度以垂直為準。基層處理一澆水濕潤一吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅一

11、抹水泥踢腳或墻裙一做護 角水泥窗臺一墻面充筋一抹底灰一修補預留孔洞、電箱槽、盒等一抹罩面灰。4.5 網掛完成后，通知監理、業主對已掛的網進行驗收，未經驗收的墻體不能進 行抹灰工作。每步工序都必須做好隱蔽驗收記錄，拍照。1.1.1 抹灰：第一遍抹砂漿，1:2.5水泥石灰砂漿，厚度5mm,掃毛或劃出紋線， 養護，待干后，抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用拖線板檢查，要求垂直、 平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。1.1.2 外墻面抹灰層按設計要求間距設置分隔縫，縫的位置盡量設在樓層梁板范圍 內。外墻從基體表面開始至飾面層應留分隔縫，間隔宜為 3X3m,金

12、屬網、找平層、 防水層、飾面層應在相同位置留縫，縫寬不宜大于 10mm,也不宜小于5mm。4.7 抹門窗口水泥砂漿護角：室內門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水 泥砂漿護角，其高度不得小于 2m,護角每側包邊的寬度不小于 50mm,陽角、門窗套 上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍摻用水量10%的108膠素水泥漿打底。第二遍用1:0.5:3水泥石灰砂漿找平。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用 素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成 活后與墻面灰層平齊。4.8 外窗邊二次收口：彈好灰層控制線，抹 1:2.5水泥砂漿，抹平、壓實、趕光。 根據現

13、場實際情況控制抹灰總厚度小于 10mm抹灰完成面壓窗框3mm4.9 水泥砂漿罩面：刷素水泥漿后，用 1:0.5:3水泥石灰砂漿分兩遍成活、罩面， 厚 5mm o4.10 冬期施工：加氣混凝土墻面的室內抹灰，應采取保溫措施，所使用的各種材 料不得受凍，抹灰時砂漿的溫度不得低于 5C。加氣混凝土墻面抹灰的環境溫度不應低于 5C,室內抹灰事先應做好取暖、保溫和 防寒工作。在冬期施工中用凍結法砌筑的墻體， 在抹灰前應采取解凍措施。應待墻體全 部解凍后，且環境溫度在5 c以上，方可進行加氣混凝土墻面 抹灰工作。不得在負溫度的環境下和尚未解凍的墻面上抹灰。冬期施工室內應適當通風換氣，將濕氣排出。應設專人負

14、責開關門窗，進行保溫、 測溫工作。嚴格控制室內溫度，抹灰層不得受凍。4.11 養護：抹灰完成后，適量灑水進行養護，在抹灰完成面未達到強度前，每天 灑水不少于3次。最好使用農用噴霧器，7天內噴灑養護。藍光濱海桂灌灣一期項目總包工程墻面掛網抹灰施工方案五、質量標準（目標）5.1 粘結不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠， 不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成收 縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻建筑膠的素水泥漿，增加粘結作用，減 少砂漿的收縮應力，提高砂

15、漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加 氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表 面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干 縮、裂縫的出現。5.2 抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。 抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持 1520mmz宜。操作時應分層、間歇抹灰， 每遍厚度宜為78mm應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。5.3 門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關振動, 在窗框兩側產生空鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責， 木磚必須

16、預埋在 混凝土砌塊內，隨著墻體砌筑按規定間距擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋 混凝土小柱，小柱內預埋木磚最為妥當。5.4 抹灰配合比使用不合適，底子灰的強度太高，使灰層出現空鼓，開裂：改進 辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優先采用與加氣混凝土的材料 性能相接近的材料，具強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜、抹灰層強度太高，使基 層與底子灰之間容易產生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當的配合比是必要的。5.5 抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花，原因：5.5.1 抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水， 故壓光后出現起泡現象。罩面灰抹完之后，灰層已具

17、有一定硬度，手壓變形不大，灰層 表層水分已收干，再進行壓實、趕光。5.5.2 底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收， 故壓光時容易出現抹紋和漏壓。當底灰五、六成平時應開始抹罩面灰，如過于干燥要適 當噴水。趕壓罩面灰應掌握好時間，消除抹紋。5.5.3 淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆料及雜質沒有徹底 過濾、灰膏熟化時間短，尤其對磨細石灰粉，不按規定時間浸泡，致使過火顆粒未能充 分熟化，抹上墻以后遇水后繼續熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現開花、爆皮。 淋制灰膏或泡制磨細生石灰粉，熟化時間必須達到限定天數。提前作好準備。未充分熟 化的灰膏不得上墻。5

18、.6 抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、 沖筋不認真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出現高低不平，陰陽角不順直、 不方正。抹灰前應用拖線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面 的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整, 陰陽角方正。5.7 踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正， 根部出現八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規定吊墻面的垂直度，不套方，不拉 通線找直、找規矩。改進辦法：操作時按工序要求認真吊線、套方、找直。用反尺將上 口刮平、壓實、趕光。削直根部。使之方正、順直

19、。5.8 窗口二次收口作業抹灰厚度以現場實際控制，以窗框邊為準，誤差2mmrt,不允許漏出窗框邊。5.9 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，管道兩側上下抹灰不通順：改進辦法 是，管線過墻按規定放套管，凡有管道設備的部位安裝之前應提前抹好灰， 并清掃干凈。 槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。5.10 允許偏差項目，見表9-3。加氣混凝土抹灰墻面允許偏差表9-3廳P項 目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直0 ,4用2m拖線板檢查2表向平整0,4用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角方正0,4陰陽角尺戶內門洞尺寸偏差-10,10激光測距儀戶內門洞/外墻窗內 側墻體厚度極差0,55米鋼卷尺方

20、正度0,105米鋼卷尺、吊線或激光掃平儀5室內凈高偏差0,20所測各點之極差0 205米鋼卷尺、激光測距儀六、質量通病的處理措施1、加氣塊內墻面抹灰層空鼓開裂處理當內墻面抹灰施工后發生空鼓開裂時，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為： 先將空鼓部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴大100mm,四周用切割機切成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時，水泥采用硅酸鹽水泥， 嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥，砂采用中、粗砂，過8mmi徑篩子，含泥量不大于3%底層表面進行拉毛，拉毛處理完成后，將修補處周圍100mm范圍內用清水 清理干凈。修補前1d,用水沖洗，使其充分濕潤，一天

21、內最好澆水濕潤兩次。修補時， 先在底面及四周刷素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1: 2水泥砂漿填補并搓平。2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處內墻空鼓開裂處理當剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處抹灰層鑿除，四周 用切割機切成方塊形或圓形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈并濕潤， 在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網，之后才采用素水泥漿的方法對墻面進行 拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當濕潤，然后分兩次用和原面層相同 材料的1: 2水泥砂漿填補并搓平。當剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現細小裂縫時，先將裂縫處四周切割成較整齊規則的平面，四

22、周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴大10-15cm,只鑿除面層，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤， 然后掛纖維網片，采用素水泥漿修補抹平。3、線管開槽空鼓開裂處理當線管開槽處出現裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規 則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm,剔除線管周圍松動的砂 漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，表面粘貼鋼絲網，采用抗裂砂漿分兩次修補 抹平。4、內墻陰陽角不方正墻面不平整改措施1）原因分析：抹灰前掛線、做灰餅找方正不認真，陰陽角兩邊沒有灰餅，控制不準， 主要是面層找平陰陽角找方

23、不認真，刮直不到位平整不符合要求，未隨時用方尺檢查角 的方正，不方正、不平整時未及時修正，而引起陰陽角的方正偏差和墻面垂直不符要求。2） 陰陽角不方正、墻面不平整的整改措施根據超標情況可采取以下措施：對于超標大者采用切割鑿除抹灰面層，按抹灰要求及標準重新抹灰；對于凸出部位范圍小采用打磨機磨平；對于凸出部分范圍大者鑿除略低于抹灰平整面，砂漿刮平；對于凹入部分采用砂漿找平。邊整改邊檢查直到達到標為準。2）整改工藝流程：整改部位處理（鑿平、打毛、清掃、沖洗、濕潤底層）一吊垂直、找規矩做灰餅（保證墻面垂直平整）一刷底層建筑粘結劑（膠水攪拌水泥，有一定的強度表面搓毛）一抹面層細砂砂漿（有足夠強度、垂直、

24、平整、不空不裂、顏色一致）一 濕潤養護3）施工注意事項：補抹層薄要求濕潤基層后用 108膠水攪拌水泥糊狀漿，用毛刷刷一 遍，稍有一定強度后，用膠水攪拌 1: 2水泥細砂砂漿刮上砂漿，用鋁合金方條按原墻 面平面刮平，不平處補抹砂漿然后再刮，直到平直為止。緊接著用木抹子搓壓，使表面 平整密實，在陰角或陽角處要用陰陽角器找方檢查， 直至墻面、陰陽角全部合格后方可 離開現場。完成后注意灑水濕潤養護，防止空鼓開裂。5、結構樓板表面不平整5.1、 現象結構樓板底、梁等混凝土表面出現凹凸、水波浪、水平標高偏超過允許值；結構樓板厚薄不一，表面不平。5.2、 原因分析主要原因由于模板支撐和模板安裝方法未按施工技

25、術交進行操作，方木截面尺寸不一致或大小混用造成結構板底面不平，形成水波浪。板底標高偏差主要原因是局部模板支架 扣件不緊固，安裝后檢查不到位，混凝土澆筑時增加荷后產生變形引起標高偏差。5.3、 預防措施（1）模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保 證結構不發生下沉。如為濕陷性黃土地基，應有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變 形；（2）混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿穿墻螺栓 是否鎖緊，發現松動，應及時處理；（3）支模時選用的材料必須統一尺寸，不得使用尺寸不一致的木方、鋼管。（4）澆筑混凝土過程中要隨時測量板面標高的變化，如超出允許偏差

26、，應立即停止澆筑。5.4、 整改方法將墻體四周水平線引至頂棚下，根據該水平線量測出頂棚平整度誤差值，偏差較小的房間用磨光機打磨達到要求，偏差較大的房間對頂棚進行機械噴漿，噴水養護 24小時后 用1:2.5水泥砂漿（內摻水泥重量的15%勺108建筑膠）統一按照誤差值找平。12/18七、工程質量驗收驗收依據：依據建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范（GB50210-2018）勺質量驗收規范要求。建筑內部裝修設計防火規范 GB 50222-2017廣東省住宅工程質量通病防治技術措施二十條住宅建筑規范GB 50368-2005等地方及國家規范要求原材驗收、控制：1、材料品種、性能、質量必須符合設計要求和有

27、關標準規定，抹灰等級、做法符 合圖紙及相關文件規定要求。要求原材具備以下質量記錄：水泥的出廠證明及試驗報告。砂子的出廠合格證及含泥量試驗。使用膠結劑及外加劑的出廠合格證。2、監理方現場見證取樣送檢。3、嚴格執行配合比。4、嚴厲禁止在砂漿中使用“砂漿王” ！隱蔽工程驗收1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應消除干凈、并應灑水潤濕。2、（外墻）10mm15mm厚1:3水泥防水砂漿（或DPM10預拌防水砂漿）打底找 平層。抹灰工程應分層進行。3、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固、抹灰層應無脫層、空鼓、面 層應無爆灰和裂縫。4、一般抹灰工程的表面質量應符合規范規定。5、護角、孔洞、槽、盒周

28、圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平 整。6、抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏 灰不得抹在水泥砂漿層上。7、抹灰分格縫的設置應符合設計要求：外墻面抹灰層按設計要求間距設置分隔縫， 縫的位置盡量設在樓層梁板范圍內。外墻從基體表面開始至飾面層應留分隔縫， 間隔宜為3X3m,金屬網、找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫，縫寬 不宜大于10mm ,也不宜小于5mm o藍光濱海桂灌灣一期項目總包工程墻面掛網抹灰施工方案8、有排水要求的部位應做滴水線（槽）9、抹灰前應檢查鋼絲網、網格布的粘結方式、搭接長度及挑眼洞的堵塞情況。質量驗收1、抹灰工程應分層進行。

29、當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰， 應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強 網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。2、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面 層應無爆灰和裂縫。3、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平 整。4、抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏 灰不得抹在水泥砂漿層上。5、有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高 外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm o以上分別可以使用觀察、小錘輕擊檢查、 尺

30、量檢查、垂直檢測尺檢查進行質量檢查驗收。13/18藍光濱海桂灌灣一期項目總包工程墻面掛網抹灰施工方案八、施工樣板先行制度本工程施工將嚴格遵守樣板先行的施工原則，碎時樣板將堅決按照標準、規范、 設計以及項目各專項施工方案、 技術交底進行施工。為了更好地控制工程施工質量，指 導現場正確施工、規范施工，特制訂樣板先行管理方案如下：1、每道工序施工前都應先做出一個樣板，項目技術總工組織技術部經理、各棟號長、質檢員、勞務隊參加對樣板工程的鑒定。2、組織各有關施工人員開現場會，參觀樣板工程明確該工序的操作方法和應達到 的質量標準。3、在各分項工程施工前，要先做出樣板部位。樣板部位應達到驗收的標準。制作 樣

31、板部位，不僅可以確定各種材料、設備的選擇，還可以確定各專業交叉施工 時應注意的事項。做好樣板部位對各分項工程的順利展開至關重要。4、樣板部位必須以高標準作為大面施工的依據，經項目聯檢達到優良后進行大面 施工，最后以樣板部位為標準進行驗收。5、裝修階段將先進行樣板間施工，裝修工程樣板間將嚴格按竣工驗收標準施工，驗收后與項目主體合為整體，不再拆除。樣板間施工應達到指導、控制整體項 目施工工藝、施工質量的目的。符合樣板先行的要求。18/18九、成品保護9.1 門窗護角做完以后,及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈,塑鋼門窗必須妥善保護，防止污染。9.2 抹灰前在門框根部以上500600mm范圍內，釘鐵

32、皮或木板加以保護，防止施工中碰壞。9.3 地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈。9.4 塑鋼門窗的保護膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，防止腐 蝕。嵌縫材料按設計規定，如設計無明確規定時，縫隙內填滿保溫棉，內外兩面打膠密 封。要防止對鋁合金門窗的污染和損壞。9.5 搬運物料及拆除腳手架水要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整 齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬 傷。保護地面完好。9.6 保護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、盒、電氣、水暖設備所預留的孔洞不要抹死。9.7 抹灰層在凝結、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增

33、長到足夠的強度。9.8 應注意的質量問題9.8.1 粘結不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層 與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠, 不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成于 縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻108膠的素水泥漿，增加粘結作用，減 少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加 氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表 面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干 縮、裂縫的

34、出現。9.8.2 抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持 1520mm為宜。操作時應分層、間歇 抹灰，每遍厚度直為78mm,應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。9.8.3 門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關振 動，在窗框兩側產生空鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在混凝土砌塊內，隨著墻體砌筑按規定間距擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成 鋼筋混凝土小柱，小柱內預埋木磚最為妥當。9.8.4 抹灰配合比使用不合適，底子灰的強度太高，使灰層出現空鼓，開裂：改進辦法：各層灰的配

35、合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優先采用與加氣混凝土的材 料性能相接近的材料，具強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜、抹灰層強度太高，使 基層與底子灰之間容易產生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當的配合比是必要的。9.8.5 抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：原因：9.8.5.1 抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒 有收水，故壓光后出現起泡現象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不 大，灰層表層水分已收干，再進行壓實、趕光。9.8.5.2 底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現抹紋和漏壓。當底灰五、六成平時應開始抹罩面

36、灰，如過于干燥 要適當噴水。趕壓罩面灰應掌握好時間，消除抹紋。9.8.5.3 淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆料及雜質沒有徹 底過濾、灰膏熟化時間短，尤其對磨細石灰粉，不按規定時間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，抹上墻以后遇水后繼續熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂， 出現開花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨細生石灰粉，熟化時間必須達到限定天數。提前作 好準備。未充分熟化的灰膏不得上墻。9.8.6 抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰 餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出現高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前應用拖線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安