1、精選優質文檔-傾情為你奉上采購與供應鏈管理課程大綱（公開課）說明：1、 本大綱的制定，在兼顧知識體系與結構完整性的同時，也會充分考慮客戶的需求，并可以依據客戶進一步的要求，作一定的調整與修正；2、 本大綱涉及的內容較多，需要2天左右的培訓課時。具體講解的側重點，可以根據客戶的要求，或以現場的學習效果，來作一定的調整；【課程背景】隨著我國制造大國地位的確立，及產品設計與制造技術的飛速發展，采購與供應鏈管理將成為衡量制造企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的供應鏈規劃，采購策略與采購流程，及庫存策略來取得競爭優勢。為此，基于對物流及供應鏈理論知識的研究，并結合曾經在多家

2、知名企業的工作經歷及輔導經歷，特推出該采購與供應鏈管理課程。【培訓對象】供應鏈總監、財務總監、制造總監、采購總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、采購及供應鏈管理等相關人員。【課程特點及受益】本課程詳細介紹了采購與供應鏈的基礎理論，核心框架及流程，結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注采購與供應鏈管理的經營戰略，并得以從中受益：1. 了解供應鏈管理的特點及發展趨勢，掌握供應鏈體系建立與管理的方法；2. 了解并掌握采購戰略、戰術、工具及方法，并能熟練分析與運用；3. 了解并掌握供應鏈模式下的供應商選擇與管理的策略與技術，并能熟練

3、應用；4. 了解并掌握采購與供應鏈KPI體系，并能有效分析與改善。【授課方式與特點】1. 豐富性，針對性。課程包含豐富的專業知識及管理經驗，并結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地進行培訓與指導；2. 指導性，實用性。能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性；3. 操作性，實效性。課程中將分析大量標桿企業的管理經驗，并分析、分享標準的工作流程、制度、模板等工具等，以便學員可以下課堂后直接參考借鑒；4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化單；并鼓勵學員積極提問、質疑，現場分

4、析、解答。【課程大綱】第一部分：采購與供應鏈管理概述第1節 供應鏈的定義及發展 什么是供應鏈與供應鏈管理？ 供應鏈的類型、特征與形式 SCOR供應鏈模型介紹 供應鏈管理的主要內容、目標及要求第2節 供應鏈的核心競爭力表現 供應鏈管理的四大支點 供應鏈下的供應商評估體系介紹 信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位 供應鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化）第3節 采購在供應鏈管理中的核心作用與地位 采購是供應鏈的重要利潤源泉 采購是工廠供應鏈管理過程中的主導力量 采購是企業產品質量的基本保證案例：華為公司供應鏈管理體系介紹；案例：華為、FOXCONN、康佳供應鏈管理體系介紹與比較；第二

5、部分： 供應鏈管理之-現狀及發展趨勢第1節供應鏈管理現狀 供應鏈面臨的挑戰及風險 供應鏈在國、內外的發展 制造業供應鏈存在的主要問題 制造業供應鏈管理的發展方向、對策、途徑探討第2節供應鏈管理發展趨勢探討 供應鏈管理設計的七大原則 供應鏈管理規劃的八大原理 供應鏈管理有待進一步研究的問題案例：宜家供應鏈管理策略分析；第三部分：供應鏈管理之-戰略管理集成供應鏈管理（如何實現ISC？）供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）生產模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）采購戰略規劃

6、與管理供應商關系維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）推式與拉式生產規劃與管理庫存策略與規劃管理供應鏈的信息化管理策略延遲制造與快速反應管理精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略柔性計劃與均衡生產管理ODM、OEM策略選擇 案例：多家標桿制造企業供應鏈管理戰略分析與分析； 案例：現場分析貴公司所在企業的供應鏈管理策略應該是什么？第四部分：供應鏈管理之戰術管理B2B電子商務與企業供應鏈管理電子(商務)供應鏈面臨的挑戰物流網絡規劃與再造供應鏈管理信息技術支持（ERPMESAPS）JIT、VMI、JMT技術電子采購協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術供應鏈IT系統優化快速響應方法的要

7、素分析快速響應的方法與工具供應鏈績效管理監控體系供應鏈管理監控平臺設計與智能分析工具案例：華為公司供應鏈IT系統應用狀況介紹；案例：分析沃爾瑪是如何應用現代供應鏈管理技術的？第五部分：供應鏈管理之采購業務管理第1節 如何界定采購業務的職能 采購組織機構的搭建 采購業務績效的衡量 采購流程與制度的建立與保證 戰略性地選擇供應商第2節 采購流程的設計 采購全流程設計 流程1、管理產品技術需求確定新物料選用 流程2、甄別與評定供應商資格 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同 流程4、執行采購 流程5、供應商績效管理流程（QCDS） 流程6、供應商選擇方式及因素第3節 采購管理過程的關鍵業務分析 如何控制

8、采購交期并保證齊套水平 如何控制庫存 安全庫存量與經濟訂貨批量(EOQ) 自制和外包的戰略選擇案例：IBM采購理念及其運作案例與實踐；案例：華為公司全流程采購體系介紹。第六部分：如何制定采購戰略與戰術？第1節 采購戰略管理與分析 策略1：集中認證，分散采購采購策略 策略2：“WIN-WIN” 采購策略 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系采購策略 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測采購策略第2節 采購戰術及方案設計 戰術1：一般性采購戰術 戰術2：低附加值加工類采購戰術 戰術3：高技術定制加工類采購戰術 戰術4：壟斷及準壟斷供應類采購戰術 戰術5：價格頻繁波動類采購戰術 戰術

9、6：配套類采購戰術案例：華為、一汽采購戰略對比分析與探討；第七部分：如何戰略性的選擇供應商？第1節 供應商開發與認證概述 為什么要進行供應商認證與開發 供應商開發與認證的原則 供應商資格認證體系的建立 供應商評估體系介紹第 2 節 供應商開發的主要步驟 采購項目的分類 搜集廠商資料 供應商調查 供應商評估 送樣和小批量試驗 價格評估 篩選. 案例：某知名家電制造企業評估供應商的策略及細則；第 3 節 供應商開發與認證辦法 供應商開發與認證的具體方法與措施 建立分析機制與績效標準 合作伙伴關系的選擇標準與管理 進行供應商評估的十個步驟第4節 供應商開發與認證的工具介紹 供應商信用調查 供應商問卷

10、調查 供應商實地評審(管理人員的綜合素質專業技術能力設備先進度原材料供應狀況質量控制能力管理制度的規范程度財務狀況)案例：標桿企業供應商認證模板介紹與分享案例：某知名通訊設備制造企業“三階九步”法認證供應商程序介紹案例：某500強供應商考核體系與考核模板案例分享；第八部分：如何分析與控制采購成本？第1節 采購成本的管理基礎 采購成本的構成 影響采購成本的主要因素 與采購成本相關的各項費用第2節 如何進行價格分析？ PEST分析法 五力模型分析法 SWOT分析法 其它分析方法 與供應商報價相關的因素 運輸和配送的因素 可變成本、固定成本與盈虧平衡點 利用可變成本和固定成本分析供應商報價第3節 供

11、應商定價分析 成本加成定位法 目標利潤定價法 采購商理解價值定價法 競爭定價法 投標定價法第4節 供應商的價格與成本結構 如何計算供應商產品成本 如何計算供應商生產成本 如何計算供應商材料成本 如何界定固定成本與可變成本 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本 從財務管理角度的分析 從運營管理角度的分析 戰略采購成本分析 案例分析：某企業供應商報價成本分析模板分享第5節 不同付款方式下供應商的報價不同 付款折扣 數量折扣 地理折扣 季節折扣 推廣折扣第6節 降低采購成本的方法（30余種分析方法與工具） VA/VE 采購談判 目標成本法 杠桿采購 價格與成本分析法 標準化與歸一化 長單與一攬子訂單 聯

12、合采購法 折扣法 品質分級法 善用合約 開發新供應商&新材料 簡化內部流程/縮短L/T 集中采購與采購外包 自制或外包 利用學習曲線LEANING CURVE 產品生命周期成本法 總成本法TCO 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL） 作業成本導向法案例：降低采購成本的通用十大手法及案例（以某著名電器制造企業為例）案例：如何通過項目管理的方法來降低成本案例分析第九部分：如何有效保證供需平衡（及時供應與庫存控制）？第1節 采購計劃業務管理 如何做好需求管理（預測、計劃、訂單等） 制定預測的一般步驟與方法 如何管理及發放預測信息 常用計劃方法（物料計劃

13、方法、訂貨點法、MRP、ABC、20/80等） 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性 如何管理與評估計劃變更 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失 如何制定各種計劃管理報表及報告案例：某通訊設備制造企業S&OP機制簡介（包括：銷售和運作計劃（S&OP）操作實務）；案例：物料采購流程優化（某制造型公司采購計劃流程優化案例）第2節 采購齊套業務管理 常用的物料齊套管理辦法及工具 如何運用合理的庫存管理模式（JIT、VMI、JMI等） 如何建立安全庫存 計劃管理IT工具的應用介紹(ERP、APS及其它輔助工具) 相關需求獨立需求的管理 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析 生產欠料的原因分析

14、 如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）案例：某大型通訊設備制造企業預、缺料處理辦法介紹；案例：某OEM制造企業欠料（RYG）處理辦法介紹； 物料基礎數據在采購計劃中的重要性及管理技巧與方法 呆滯物料產生原因的分析與規避 如何處理例外信息案例：某大型通訊設備制造企業例外信息業務處理辦法探討；第3節 庫存管理與控制 庫存控制的重要性 降低庫存的有效途徑分析 供應鏈管理環境下的庫存控制方法與工具 庫存分析的方法與技巧 如何制定庫存監控體系案例：某通訊設備制造企業庫存分析報告研討； 庫存管理的基本方法及其優缺點分析 庫存的分類：周轉庫存、緩沖庫存、安全庫存 物料在庫天數分析和計算 低周轉率的原因

15、分析 庫存積壓資金的原因分析案例：某電器生產企業庫存失控的案例分析； 呆滯料產生的原因分析 呆料處理的原則與要求 有效處理呆滯料的途經 呆廢料預防技巧 呆廢料分析和評價技巧 內部物流產生的風險分析及規避辦法案例：某500強企業如何有效管理呆滯物料的經驗分享；第十部分：采購與供應鏈績效考核管理第1節 供應鏈考核與績效體系設計 供應鏈管理的目標ü 獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務ü 以最低的成本獲得產品或服務ü 確保供應商提供最優的服務和及時的送貨ü 發展和維持良好的供應商關系ü 開發潛在的供應商 供應鏈KPI體系的設計與發展ü Q

16、CTü QCDSü TQRDCSSü 5R第2節 供應商管理體系及績效分析 準時交貨率 平均合格率 總合格率 整體配合度 價格趨勢第3節 如何維護與管理供應商關系？ 戰略關系管理及風險 戰術關系管理及其面臨的挑戰 買方/賣方關系圖譜 供應定位模型及采購策略分析如何對供應商績效進行綜合考評？ 如何對供應商進行評級管理？ 如何按績效與等級分配訂單？第4節 案例案例：某集團供應商考核體系介紹；案例：XX通訊生產企業供應商等級管理與訂單分配原則介紹講師介紹吳誠（Woden Wu）武漢大學 企業管理博士北京科技大學 工商管理碩士國際貿易中心ITC項目認證講師英國皇家物流與運

17、輸學會ILT項目認證講師中美注冊職業采購經理CPPM項目認證講師英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師東莞產業支援聯盟 特聘專家職業經歷：曾在華為技術、富士康科技、聞泰集團、康佳集團工作十余年。曾任：1. 華為技術有限公司：采購經理、商務經理；2. 富士康科技集團：供應鏈高階主管；3. 聞泰集團：采購總監、供應鏈總監；4. 康佳集團：采購總監，副總經理。主講三大課程系列：1. 采購與供應商管理系列：采購流程優化與運作實務、采購策略與談判技巧、采購成本控制與供應商選擇、供應商管理與風險控制、采購與供應商管理等；2. 物流與供應鏈管理系列：供應鏈管理與優化、高效倉儲與物料配送管理、生產物流優化

18、與管理、制造業物流管理與優化、供應鏈計劃管理與優化、精益供應鏈與精益生產管理等；3. 生產運作管理系列：生產計劃與物料控制(PMC)、庫存控制與優化、生產成本分析與控制、如何培養生產中層管理者、生產現場管理必備技能等課程。授課特點 ：1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業知識，分享豐富的管理實踐經驗，并能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地進行培訓與指導；2. 指導性與實用性。能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性；3. 操作性與實效性。課程在介紹基礎理論、框架、流程的同時，也將分析分享標桿企業的管理經驗、工作流程、制

19、度、工具模板等，以便學員可以參考借鑒；4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，將專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化；并鼓勵學員積極提問、質疑，現場分析、解答。曾服務過的客戶：曾經服務過的企業與客戶（包括但不限于）：華為技術、中國航天工業集團、上海電氣集團、上海大陸泰密克、沃爾瑪、家樂富、新一佳、海王集團、周大福集團、一致藥業、富士康科技、美的電器、廣東電信、廣東廣電網絡、成都移動、中國聯通、廣州東風日產、廣州華凌空調、康佳集團、廣東和新科技、深圳航嘉集團、深圳康冠、深圳寶龍達、深圳航盛電子、深圳康冠、深圳科信通信、深圳新元素醫療、重慶長安偉世通、呼和浩特伊利集團、中山

20、史丹利、臺達、偉創力、東莞泰科、珠海精品、漳州恒麗電子、東莞產業支援聯盟、深圳市物流與采購聯合會、深圳科協、某全球知名企業咨詢公司等。曾培訓過的代表企業：1. 上海電氣集團：供應商管理與談判技巧；2. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）：生產計劃與物料控制(PMC)；3. 廣東電信：供應商評估、選擇與考核、供應商管理與談判技巧；4. 廣東省廣播電視網絡：采購策略與談判技巧；5. 深圳航嘉企業機構：采購成本控制與風險控制；6. 深圳航盛電子：采購成本分析與控制；7. 美的集團、華凌空調：供應鏈管理與優化、精益供應鏈與精益采購管理；8. 康佳集團：精益供應鏈管理、精益生產管理、如何培養生產中層管理者？

21、；9. 中國航天工業集團、富士康科技：供應鏈管理與優化、高效倉儲與配送管理；10. 呼和浩特伊利集團：供應鏈與計劃管理；曾咨詢過的代表項目：曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；4. 堅朗集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施。企業及學員評價： 獲得美的電器、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航嘉企業機構、航盛電子、伊利集團、中航工業集團等多家知名企業的贊譽與好評：1 “吳老師對供應鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業經驗，幾天的咨詢為我們的供應鏈運作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！” -美的電器 制冷集團空調事業部 陸總2. “吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！” -康佳集團 彩電事業部 馬總3. “三天的培訓，吳老師對我們在供應鏈管理、采購策