1、學校宿舍工程重點、難點部位施工技術保證措施完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）學校宿舍工程重點、難點部位施工技術保證措施第1節 工程重點、難點部位1、基礎施工中的原體觀測2、基礎混凝土的抗裂3、施工與不均勻沉降的預防工作4、鋁合金鋼窗的預埋件布設5、建筑工程的綜合管理與文明施工6、專業施工單位的協調管理第2節 工程重點、難點施工技術措施針對上述重點、難點，在施工準備上高度重視，周密制訂針對措施，工程實施中精心組織、科學管理，以確保工程質量目標的實現1、基礎土方施工時，由專業技術人員組建測量小組，對工程周邊原有建筑和基坑護坡原體上設置各種監測點，組成監控系統，實施信息化監控。2、基礎混

2、凝土施工成立現場指揮辦公室，在施工技術、質量與檢測、生產調度、安保維修、物資與后勤等方面預先周密計劃，確保施工連續，砼質量穩定可靠，振搗密實到位保濕保溫養護，施工控溫主要從配合比上（選用低水化熱水泥，降低其用量）、降低澆筑溫度（現場石子冷水沖洗用深井水攪拌砼）、推遲水化熱峰值期（摻磨細粉煤灰和緩凝劑）、使用微膨水泥（利用其補償收縮、減少溫度應力）、自然散熱（薄層澆筑、循序漸 進）、表面養護等方面控制.為了最大限度地降低建筑物的不均勻沉降，采用如下措施：a、 嚴格地基驗槽與基坑處理，土方挖至設計標高后及時設置集水井，專人抽水，確保地基的干燥，同時及時驗槽，確保基底土質符合設計要求，并及時澆筑砼墊

3、層，防止地基回彈，嚴防坑底土體遭受雨水侵蝕。b、 沉降觀測信息化施工，及時繪制沉降曲線圖，作為施工安排的依據；本工程混凝土施工中難度大且易產生裂縫，擬采用如下措施：a、 優化配合比設計：選用中國水泥廠32。5普硅水泥，質量穩定，活性高，大于67MPA石子選用南京湯山 525MM連續級配碎石，針片狀粒含量不大于5%,含泥量不大于1 %;砂采用三元門場江砂，細度模數在2.8-2。9之間，含泥量不大于2 %，摻合料選用南京熱電廠I級磨細粉煤灰代替部分水泥，以減少水泥水化熱，改善混凝土的和易性和 可泵性；外加劑采用江蘇省建科院研制的JM-川高效微膨減少劑。b、控制入模溫度：根據進行計劃與季節溫度，控制

4、混凝土入模溫度35度，骨料白天采用冷水沖洗，必要時采用深井水攪拌，以降低骨料溫度。3、針對工程規模大，文明施工要求高，綜合管理難的特點，挑選優秀項目經理，組建強有力的項目班子，實行管理。詳見本組織設計第三章。4、針對專業施工隊伍多的特點，實現土建總承建負責制，成立專門的協調辦公室， 負責多方協調管理，具體措施詳見本組織設計第十四章。關鍵施工技術、工藝及工程實施的重點難點和解決方案我公司對本工程的特點、重點和難點進行歸納、總結，力求抓住工程的關 鍵，選擇合理的對策，制定合理的方案，指導工程進行科學施工，以確保本工 程質量和工期目標的實現。工程特點一、工程交叉作業，工期緊，總工期 28 日歷天。二

5、、由于工期緊，任務重 , 施工干擾大，組織協調難度大，做好組織協調及 施工配合十分重要。工程施工重點及難點本工程施工的關鍵是在計劃工期內 , 優質、高速、安全地完成全部施工內容。 因此，本工程的重點是“兩確保 ", 即確保按期完成本工程 ; 確保本工程保質保 量并嚴格控制施工現場的安全、文明的施工。本工程從施工組織和施工工藝兩個方面考慮，歸納起來有以下幾個施工難 點：八、工期緊, 施工過程中的質量控制難度大。施工工序及工種較多，管理控制難度大 .對策選擇。我司在綜合考慮自身的施工技術、經驗及機械設備、資金優勢的基礎上, 針對本工程施工的重點和難點制定了多個施工方案并進行篩選、優化，

6、最后確定了以下施工對策：本工程施工工期緊，工程量大，我司制定科學的施工進度計劃和切實可行 的工期保證措施，合理劃分施工塊段 ,增加機械、勞動力及周轉材料的投入 , 合 理優化施工次序，盡量縮短關鍵線路施工時間，確保按期完成施工任務. 為實 現工程質量目標 , 我司將針對本工程建立完善的質量保證體系，把質量管理職 責落實到每一個管理者、操作者的身上，抓住施工過程的質量控制難點，制定 嚴格、詳細的施工方案和質量保證措施，確保工程質量達到優良等級。1、地面破碎及土方開挖部分施工工藝及關鍵技術要點及施工重點、難點解決方案：1.1 提前做好施工前準備工作，進場第一天必須安排技術人員與甲方碰頭對接 施工現

7、場所有水電暖線路及分布情況，做到了然于胸，防患于未然 .1。2 對地面施工范圍放線并確認不存在水電暖管道威脅后，用云石切割機對 破碎邊緣進行切割 （ 如地面混凝土厚度較厚，則采用馬路切割機切割）。切割 后能使破碎面與保留面分離開來 , 能夠有效控制及減免破碎過程中對室內地面 的其他部位造成震動破壞。1.3為保證施工速度。切割完成后,采用SD09小型挖掘機對地面進行破碎及清 理。1.4 考慮到濱州地下水位較高，在開挖之前需了解當地地下水位 . 為防止發生 超挖及對其他基礎造成破壞，在開挖過程中嚴格控制開挖深度。采用 SD09小型 挖掘機開挖，開挖深度2。2m為防止土方坍塌，造成人員傷亡。開挖基坑

8、周 邊采用 1： 1自然放坡.在開挖基坑周邊用架管設置隔離安全帶 ,防止人員墜 落。底部20cm采用人工開挖，嚴禁超挖.2、新增地梁、新增柱、柱加固及扶梯基坑工程部分施工工藝及關鍵技術要點及施工重點、難點解決方案：2。1 原地梁兩側做好對新舊混凝土結合面的處理，鑿毛且打出溝槽，溝槽深度約6mm，間距100mm,澆筑混凝土前，混凝土結合面沖洗干凈，涂一層混 凝土界面膠 , 保證連接面的質量及可靠性 .2.2新增縱筋兩端均植入原承臺內22d.植筋前應采用鋼筋探測儀探測或去掉原構件表面保護層確定原有混凝土結構內的鋼筋分布情況，盡量減少廢孔，不能打斷原有鋼筋。應采用電錘干式成孔，嚴禁采用水鉆成孔。成孔

9、后應先用 空壓機或手動氣筒徹底吹凈孔內碎渣和粉塵，再用丙酮擦拭孔道,并保持孔道干燥。植筋時 , 其鋼筋宜先焊后種植或采取直螺紋機械連接 ;若有困難而必須后 焊，其焊點距基材混凝土 15d ，且應采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分 的根部.植筋時應保證：植筋最小間距Smin >5d，最小邊距Cmin三3d（d為鋼筋 直徑）。2。3 基礎保護層厚度為 45mm 。由于施工現場場地比較緊張同時考慮到 對周邊環境的影響 ,此次鋼筋加工采用場外加工，加工好后直接運至施工現場 進行綁扎施工。故每次鋼筋下料前必須根據圖紙及核對現場尺寸，必要時可采 用樣品比對，防止廢料產生。箍筋封閉處、箍筋焊接處、新

10、增柱處箍筋均不盡 相同需仔細核對圖紙與比對現場 .2.4扶梯基坑墊層施工前對墊層底部土方整平壓實后方可澆筑C15素混凝土墊層，扶梯基坑具體深度根據扶梯廠家提供具體尺寸方可施工，防止深度不 符造成二次變更。3、二層局部梁板拆除及梁板截斷處錨固處理工程部分施工工藝及關鍵技術要點及施工重點、難點解決方案： 放線過程中留出梁板錨固筋長度，防止切割破壞錨固鋼筋。3。1 、本項目切割拆除施工方案1）切割拆除施工方式的選擇施工順序：任何區域的切割遵循先板后梁，逐段切割拆除的原則。2）梁、板的切割拆除 必須制定合理的切割施工方案，一般按照以下幾個原則：切割前，應確保外荷載均已被清除、移走或卸載，同時 , 保證

11、拆除的構件已被支撐頂牢，方可進行拆除工作。對拆除下部混凝土結構樓板進行柔性鋪墊防止構件切割塊墜落沖擊 ;3.2 、切割的施工要點及質量控制1）切割前角部預處理 采用墻鋸進行切割時，由切割用的鋸片形狀決定了切割時可能會有過度切割現象, 為避免在切割前根據切割鋸片的直徑及切割塊的厚度，計算出過度切割值, 以便避免過度切割。無法用墻鋸切割部位可采用水鉆切割來代替墻鋸。2）切割塊的運輸垂直運輸：采用小吊或者施工電梯運輸 . 水平運輸：切割塊的水平運輸采用手推車進行運輸 .3）安全區域設置工作區域需設置安全警示標志 , 進行安全支撐防護，此區域內施工時嚴禁人員進入。并配備專人在一層施工外側控制人員進出，

12、防止發生意外。4）污水的處理和鋸漿的處理因靜力切割是濕式作業 , 會產生鋸漿，對周圍環境造成不利影響，處理方法：在切割下方滿鋪油布或彩條布進行鋸漿收集；在切割區域周圍用細沙等進行維護，以防止鋸漿隨意流淌；3.3 。梁板錨固段混凝土破除1）破碎時保證結構安全，作業面拉警戒繩，避免交叉作業。2）現澆梁、板拆除時，應注意保留截斷處鋼筋（留有足夠錨固長度）， 截斷處混凝土宜采用人工剔除，剔除過程中應避免對保留鋼筋產生較大擾動。 施工時 ,應對跨度較大位置相應結構構件進行可靠支撐 .梁、板拆除后，應按本 圖紙詳圖所示對拆除后對截斷處鋼筋做好可靠錨固，并對混凝土毛面涂抹修復 砂漿（需澆筑混凝土處除外）。4

13、 、二層回廊補空部位原粱加固及新增梁 ,新增樓板工程部分施工工藝及關鍵技術要點及施工重點、難點解決方案：4.1該部位分加固梁采用灌漿料加固，有梁板采用 C35混凝土澆筑施工。4.2、二層回廊補空部位原粱加固及新增梁，新增 5-7軸交J F軸混凝土 樓板。新增有梁板部分搭設滿堂腳手架后，先進行植筋后進行梁板鋼筋綁扎， 后澆筑混凝土 .加固梁部分采用灌漿料加固，澆筑過程中控制好水灰比 ,用電子 磅稱量配比施工。植筋過程中采用注射式植筋膠，以便保證施工質量,同時避免膠液的浪費。灌漿料攪拌時先向物料中加入 80%水量,攪拌 2分鐘后再加 20% 水攪拌 5分鐘左右，注意自加水算起應在 30分鐘內用完。

14、4。3、考慮到混凝土養護周期長 , 可先對二層有梁板進行施工。加固梁與 有梁板有鏈接的鋼筋，需提前預留好。5 、植筋工程部分 .本工程涉及到大量的植筋工程，過個加固工作都需要植筋配合，如新增板 植筋、加固梁植筋、新補板都需要植筋，其植筋工程質量的好壞直接影響到整個工程結構質量，因此該項工程為質量控制的重中之重 . 現將植筋施工施工工 藝及關鍵技術要點及施工重點、難點解決方案編制如下：5.1 施工工藝流程如下：定位一鉆孔一清孔一鋼筋清理一錨固膠配置一植筋一固化與保護5.2 定位: 施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理 干凈，按設計圖紙，放線表明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置表明

15、后有現場 負責人驗線。5.3 鉆孔：鉆孔按設計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深 度。鉆孔完成后 , 將孔周圍半徑 0.5 米范圍內的灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清 孔，此過程要做到三吹兩刷，即吹孔三次，清刷兩次，清刷完畢后 , 用棉絲沾 丙酮, 清刷孔洞內壁，使孔洞內最終達到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須 用加熱棒，進行干燥處理。用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵 , 以防有灰塵和異物落入。現場負責人檢查清孔工作，請總包及簡歷驗收，做好隱檢記錄。5.4 清孔：在鋼筋端部相應位置做上標記 , 標識好除銹清理的長度和范圍；要求此長度范 圍大于要求錨固深度 50mm。啟動磨光機，用鋼絲刷將除

16、銹清理長度范圍內的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面擦拭干凈 .將所有處理完的鋼筋碼放整齊 , 報請現場負責人檢查。5.5 鋼筋清理5。6 錨固膠配置植筋結構膠為 A、B 兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油垢、水、 雜質） 按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌（或人工攪拌）約25 分鐘至色澤均勻為止。攪拌時間最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。攪 拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形中巾14鋼筋制成。每次配置量以小于2公 斤、半小時用完為宜 . 。5.7 鋼筋埋植如為盲孔鋼筋埋植 : 將錨固用膠注入孔洞內 2

17、/3 即可；將處理好的鋼筋，除銹 清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉，一邊緩慢將鋼筋插入洞內，直至到達 孔洞底部為止 . 此時，如無錨固用膠從洞內溢出，說明注膠量不夠 , 須將鋼筋拔 出，重新注膠 , 再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口 .如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內，孔兩端用環氧砂漿封堵，封 堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環氧砂漿凝固后方可進行 高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠桶內 , 安裝打膠嘴；將錨固用膠通過 注膠孔注入孔洞內，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環氧砂漿或其它 材料將注膠孔及出氣孔封堵死。如是垂直通孔植筋 , 前期步驟同第 3 條，注膠時

18、應從孔底部的注膠口向上注 膠，以孔上部出氣口出膠為宜。對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標志牌等。乙方錨固用膠固化時 間內，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果 .用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作的垃圾。注意 : 在清理遺 留膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。5。 8 固定與保護：植筋結構膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25°C左右，48小時即可負載使用。在錨固用膠固化前應對埋植好的鋼筋進行必要的圍擋、固定，做好標示、標牌。植筋后24小時內不得撓動鋼筋，若有較大撓動宜重新植筋。5.9檢驗植筋結構膠力學性能極佳，正常操作即可達到鋼筋拔斷而錨固端無損

19、，檢驗一般采用千斤頂、錨具、反力架系統作拉拔試驗。一般分級加載至鋼筋強度的標 準值，檢測結果較直觀、可靠、簡便。5.10植筋工藝參數選擇除設計說明有要求外，工藝參數按下表執行鋼筋直徑（mr）鉆孔直徑（mm）最小錨固深度之錨固力設計值（KN)鋼筋屈服錨固深度90120150180210240270300330375巾6106。090巾81210。6120巾101416。6150巾121635.0180巾141850。0210關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案一、 隱蔽工程驗收與技術復核（1）對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項，在自檢、 互檢、交接檢以及專業人員的檢查合格

20、的前提下，提前通知監理人 員組織進行驗收，未經監理復核審定不得進入下道工序。并應及時 辦理檢查記錄，簽字齊全。（2）對影響結構安全的重要項目，還應穿插由各方參加的見證 檢測并在子分部工程驗收前進行實體檢測，以確保工程質量。（3）工程施工過程中，應按部位、按工序進行技術復核，未經 檢查驗收的分項不得進入下道工序。（4）工程竣工前，由總承包單位組織初驗，嚴格執行建設部關 于建筑竣工驗收五條標準（工程項目按設計、規范要求全部完工； 達到設計、規范要求 , 數據準確有效； 場地全部清理完畢，質量保 證和技術資料齊全 , 符合標準。）確認達到竣工要求后 , 進行正式的 竣工驗收。二本工程項目關鍵施工技術

21、、工藝及項目實施重點、難點根據招標文件、施工圖紙和施工現場環境等，本工程關鍵施工技術、工藝 及項目實施重點、難點有如下方面：1。車管所外邊線不規則多邊形定位測量放線技術；2. 基坑防塌技術；3。地下室底板、樁承臺、集水井、電梯井坑大體積混凝土裂縫防治技術；4。預拌砂漿及高強高性能預拌混凝土應用及其技術質量控制措施；5. 外墻面、門窗、廚衛間、屋面等防水細部處理和裝修面層空鼓、裂縫、 脫層等質量通病防治施工技術；6。冬季、高溫、雷雨季節性施工措施；7。基礎施工階段現場狹小安全施工防護技術及現場環境變形監測技術措 施;8. 現場已有設施、管線的加固、保護措施和突發情況下施工風險防范措施 是本工程重

22、點。三、工程施工重點、難點、特殊部位處理方法及措施1、不規則多邊形定位測量放線技術本工程地下室及多層商業樓外邊線設計為不規則多邊形，其軸線定位放線 施工較為復雜，施工測量難度較大，精度要求高。我公司擬采用全站儀坐標法 按照設計院標注好的地下室軸線定位圖進行測放。測量人員在施工放樣前應認 真熟悉圖紙，仔細核算測設數據，組織好人員和測量設備，設計好工作程序。 在放樣時必須根據建筑設計圖的要求、軸線的變化規律，并利用現場的測量控 制點, 利用坐標法測設出建筑物的中心點和主要軸線的交點，然后再依據主要 軸線進行不規則多邊形的定位測設工作 .不規則多邊形定位測量、軸線控制的具體方法、步驟等待有幸進場后由

23、項目技術負責人編制專項測量施工方案報監理工程師審批后實施。2、現場環境變形監測本工程地下室施工階段 , 基坑深、基坑側壁安全等級較高，基坑土方開挖 和及地下室結構施工期間建設單位應認真選擇、委托具有專業基坑監測資質的 變形測量單位按基坑支護設計要求，制定詳細的基坑監測方案，并報設計人員 審定確認后方可執行 , 各種監測點位置結合現場條件合理布置，并得到設計人 員認可.對±0.00 以下工程施工全過程中基坑支護樁和周圍建筑、道路等進行 變形監測，特別是現場緊臨基坑的建筑和道路，并及時將所測情況報告, 一旦發現隱情和險情立即通知停止作業，組織專家研討，拿出具體應急方案, 待實施有效后方可

24、繼續施工。按要求制定詳細的監測方案經設計人員審查后方可認 真執行，此項工作須連續進行到地下室完成并回填結束后。深基坑測試內容、監測控制要求根據基坑設計要求而定。四、超長超大樓面結構裂縫防治措施本工程地下室及多層商業用房平面屬超長超大平面結構，為解決收縮以及 溫度應力問題擬采取以下措施：1. 按設計的后澆帶實行分區施工 . 施工后澆帶的施工應認真領會設計意 圖，制定施工方案 , 杜絕在后澆處出現混凝土不密實、不按圖紙要求留縫，以 及施工中鋼筋被踩彎等現象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、 支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。本工程后澆帶采用比兩側混凝土強度提高一級的微膨脹砼并在兩側混

25、凝 土澆筑完并在主體結構完成后 6 個星期后再澆搗，按設計要求后澆帶澆筑時 環境溫度應低于兩側混凝土澆筑時的溫度。后澆帶封閉前 , 該處的鋼筋應做好防腐保護 , 接縫處理應符合施工縫的要 求。地下室頂板后澆帶封閉前，在底板后澆帶兩側均應設置可靠的支撐與頂板相連，支撐間距不應大于2m以確保結構施工期間地下室的結構安全。后澆帶澆筑后其兩側砌筑 2 皮磚進行蓄水養護，且不得少于 28 天, 護養 完畢后，該跨模板方可拆除。2. 梁板混凝土中添加外加劑，減少水化熱引起的溫度影響 .3. 嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。并按設計要求添加膨脹外加劑，嚴

26、格控制水灰和 水泥用量 .選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量, 提高混凝土抗裂強度 .因此加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質量的重要因素.4. 在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分， 澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度 .5. 嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。 在樓板澆搗過程中更要派專人護筋 , 避免踩彎面負筋的現象發生。通過在大梁 兩側的面層內配置通長的鋼筋網片 , 承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產 生的裂縫.6. 混凝土樓板澆筑完畢后 ,表面刮抹應限制到最小程度 , 防止在混凝土表面 撒干水泥刮抹。梁板采

27、用麻袋覆蓋并澆水養護；梁側面及底面采用延遲拆模的 方法，既能防止混凝土內的自由水份蒸發 , 又起到一定的保溫效果，防止因溫 度收縮而產生的裂縫 ,梁底模拆除時間需達 28 天，這樣梁混凝土已達設計強 度，質量能保證 .五、砼施工縫留置與處理本工程地下室負二層和負一層梁板和多層商業用房梁板平面面積較大，同 時考慮到施工過程中若遇特殊原因 , 如突然暫時停電，機械故障等未預料情況 發生時，形成施工縫。1。如突然暫時停電 , 機械故障等特殊情況下平面混凝土施工縫應留置在次 梁跨中三分之一處。2. 柱施工縫一般留在基礎上部或樓層上部水平面上，現澆梁板的梁下3cm施工縫的表面應垂直于構件軸線。澆筑混凝土

28、前將其表面浮漿和雜物清 理，用水潤濕,先鋪凈漿再鋪35cm的水泥砂漿或涂刷砼界面劑，然后進行澆 筑，澆筑時仔細振搗，使其緊密結合。3. 墻、柱在板面的水平施工縫，在澆筑砼至標高時，應趕去浮漿 , 并用去 掉砂漿的石子補實，保持毛面。4. 在施工縫處繼續澆筑砼時，己澆筑的砼的抗壓強度不得小于1。 2Mpa.5. 在施工縫進行模板鋼筋施工前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動和軟 弱砼層，用水沖洗干凈。6. 施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹亦應在模板封閉前清除 .7. 在施工縫處砼澆筑前，應對施工縫進行濕潤，但不得有積水。同時先鋪上一層30mn厚的同砼配合比水灰比的水泥砂漿,以保證砼在施工縫處接合

29、牢 固.六、質量通病防治措施厚度為120mmt墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強 .3003001框聚林梁與填充端辻桜處處理示意國鋼絲網I!架槃(6) 砌塊墻面與框架柱、墻等交接處應采 取鋪釘300mn寬鋼絲網粉刷等必要的措施，如圖 所示。(7) 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留 有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后， 方可將其用斜磚補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫 用高標號水泥砂漿嵌填密實。(8) 通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。8. 外墻滲漏防治措施(1 )外墻找平粉刷應使用含泥量低于2%細度模數不小于2。5的中粗砂,嚴禁使用

30、石粉、混合粉。(2) 找平抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。(3) 外墻洞眼應按規范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。(4) 外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進 行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼 筋)，再采用聚合物水泥砂漿進行修補。(5 )粉刷前應清除墻面污物，并提前Id澆水濕潤。外墻抹灰必須分層進 行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在 610mm由于工程搭設外粉刷 腳手，造成外粉刷停息點基本留置在

31、砌體與混凝土交界部位，引起的滲漏質量通病較普遍。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部(6)窗臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象9。屋面滲漏防治的技術措施(1) 對屋面女兒墻、出屋凝土防水圈面管道等節點應設計防滲構造詳圖；鐵釘 450密 封 膠伸出屋面管道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混，如圖所示。防 腐 木 條(2 )屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可 組織施工。(3) 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm并用密封材料將上下口

32、封嚴，如圖所示。伸出屋面管道、井(煙)道及咼出構層(4)在屋面各道防水層或隔氣層施工時, 屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其 高度不小于250mm管道泛水不小于300mm； 最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口，如圖所示。(5) 屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過 3m;排氣口應設置在不易被損壞 和不易進水的位置，如圖所示。(6 )屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗 .10. 滲漏功能性試驗(1 )外墻淋水試驗：幕墻外裝飾工程施工完成后 , 做外墻淋水試驗。外墻 每三四層設DN

33、I5壓力噴水管，噴水時間24h，如發現漏點,做出記號，找出原 因，修補好后，對原滲漏點處重新噴水24h,修到不滲漏為止。(2) 屋面、樓面、立管洞和落水頭外的蓄水試驗 :在己補好的洞口或落水 口處，上面用1:2水泥砂漿圍成250mn蓄水檻，高30mm寬30mm周邊封閉 不能有裂縫，放滿水，蓄水 24h 后，觀察其修補處有否滲漏水。如有，找出原 因，修補好，重新蓄水24h，修到不滲漏為止。七、高峰期現場安全文明薄弱環節預防措施本工程室內外裝飾、水電設備安裝施工高峰期涉及到的專業工種與施工人 員較多，交叉作業多，安全事故隱患多，人員安全管理與教育的難度大，為安 全事故高發期 , 也是安全工作的薄弱

34、環節 . 為確保工程順利渡過高峰期、無安全 事故發生,應加強現場安全文明施工管理，其主要保證措施有如下方面 ,詳細的 措施待中標后另行編制并報監理和業主審批后實施。1 。建立健全現場安全管理體系 ; 制訂現場安全管理制度；加強現場安全監督; 針對不同施工時期、不同工種制定相應的安全技術措施。認真落實安全責 任制，強化建設各方主要負責人的安全責任。做到“安全第一，預防為主”， 以保障職工在生產過程中的安全與健康。2. 建立現場安全管理組織機構，由項目經理全面負責，項目技術負責人負 責安全技術措施的制定與落實 , 項目生產經理具體負責安全生產，專職安全監 督員專職督促檢查。建立健全項目部安全管理機

35、構網絡，將各項安全責任落實 到人.3. 加強安全生產教育，以安全生產法為重點內容 , 普及安全常識，不 斷提高安全生產意識。強化安全生產檢查，對施工機械、施工車輛、安全生產 設施、各種標示、用電設施進行重點檢查 . 檢查內容包括：安全責任制執行情 況、基礎管理工作、施工現場安全設施、安全防護裝置的使用情況；個人防護 用品使用情況；操作規程執行情況以及各種事故隱患等。4。堅決貫徹執行 OHSAS2800：1 2001 職業安全健康體系標準及公司制定的 管理手冊與程序文件，制定安全保證計劃 ,并高標準運行 , 提高安全管理水 平。5. 加強對施工現場的安全文明規范化管理，施工現場要合理布置，具體要

36、 求設置“五牌一圖”。6. 施工班組安全管理人員一定要保持穩定 . 各班組安全管理人員要認真執 行安全生產規章制度及安全操作要求，對本工段、班組人員在生產中的安全和 健康負責.7. 保證安全物資投入，安全物資配備齊全，滿足高峰期安全施工需要.8。做好各項安全保證技術措施工作9。加強進出工地車輛的交通安全、高空立體防護、腳手架的使用安全、臨邊、洞口安全防護、立面裝修作業安全防護、施工臨時用電安全、各類施工 機械的使用安全、上下作業安全指揮系統、臨時消防等安全施工重點部位。10。加強對專業承包工程施工單位安全、文明的管理(1) 督促和落實業主專業承包工程施工單位嚴格按國家、建設部、江蘇 省、南京市以及本工程中被認可的施工組織設計中有關的安全生產、文明、環 保施工規定 , 規程迸行操作 .(2 )配合審查業主專業承包工程施工單位提交的方案中有關現場安全、文 明、環保施工的管理內容，提出修改意見。(3) 督促、指導、檢查業主專業承包工程施工單位搞好安全生產管理工作 嚴格執行安全生產六大紀律；設備、腳手架驗收掛牌和操作人員持證上崗制 度；危險區域重點過道處均設置防護措施；對重點部位落實專人監控等。(4) 督促業主專業承包工程施工單位建立起安全生產臺帳 : 同時每月組織對 施工現場的安全工作檢查，善于處理施工中的違章安全問題，并采用