1、壓力容器制造過程檢驗制度1 主題內容本制度對壓力容器制造主要過程的工序檢驗內容、方法、要求及檢驗記錄和 簽署作出了規定，以保證壓力容器的產品質量。2適用范圍本制度適用于壓力容器產品制造各工序的檢驗要求。3檢驗的依據和原則3.1檢驗的依據：a產品圖紙和工藝文件；b 有關法規、標準和規范，主要是：壓力容器安全技術監察規程GB150-1998鋼制壓力容器、GB151-1999管殼式換熱器等及相關標準；c 質量體系文件包括質量手冊、有關管理制度或程序文件等。3.2檢驗的原則是：不合格的原材料不投料，不合格的零部件不轉下道工 序，不合格的成品不出廠。4工序檢驗的一般要求4.1工序檢驗應堅持“三檢制”，即

2、自檢、互檢和專檢相結合。操作者完成 工序的工作后應首先進行自檢和互檢，合格后交專職檢查員檢驗，合格后簽署， 轉下道工序。4.2體系文件中定為檢查點（E點）的項目，必須經專職檢查員檢查；定為審閱點（R點）的項目，檢查員檢查合格后，有關的責任師應到場檢查或審閱有關檢驗記錄、報告；定為停止點（H點）的項目，當工作到此點時應停止操作，由專職檢查員到場檢查，有關責任師到場審核，一般情況下駐廠檢驗員也應到場檢查認可，合格后方可繼續進行下道工序4.3檢驗員應配合駐廠監檢員做好駐廠監檢工作。列為A類監檢項目的，當該工序進行完畢經檢查員檢查合格后應通知駐廠監檢員到廠檢測；列為 B類 監檢項目的，一般情況下監檢員

3、也應到場，當無法到場監檢時應由監檢員審查檢 查記錄或報告，并簽字確認。4.4 主要受壓元件制造應編制制造卡，壓力容器組裝應編制組裝卡。制造 卡、組裝卡中列出的主要工序完成后，操作者應簽署，并交專職檢查員檢查，檢 查合格并簽署后轉下道工序。4.5檢查員應按有關圖紙、工藝文件和標準及檢驗工藝守則的規定，使用 規定的適宜的計量器具和測量方法，對規定的檢驗項目進行測量和檢驗， 認真填寫檢驗記錄。4.6 檢驗中發現不合格時，按 QB/XXJY04-2006不合格品管理制度的 規定處理。5工序檢驗的內容、方法及要求5.1材料檢驗應按QB/XXCL03-2006采購材料驗收入庫管理制度 的規定對進廠 材料的

4、質證書進行審查，對材料實物的標識、幾何尺寸及表面質量進行檢查，需 要復驗的進行復驗，合格后給出材料本廠（公司）代號并進行標記種植。按QB/XXCL04-2006外購件、外協件、配套件管理制度的規定對 外購外協件、安全附件等進行檢查驗收，審查質證書、按有關標準進行檢定、校 驗和檢驗。經驗收合格的材料及外購外協件，應辦理驗收入庫手續，經材料責任師審核，駐廠監檢員審查確認后入庫5.2下料及坡口加工檢驗521檢查員應檢查所領材料的牌號、規格及有關附加技術要求（如復驗、 探傷、低溫沖擊試驗等）是否符合圖樣及工藝文件的規定，材料標識是否齊全， 材料的表面質量是否合格。材料劃線后應按下料工藝守則的規定，使用

5、規定的量檢具，測量劃線的幾何尺寸是否符合圖樣、排板圖及工藝要求，檢查材料標記移植情況并做材料 標記確認標識。應檢查坡口加工質量，測量坡口角度，鈍邊尺寸，檢查坡口表面質量 是否合格。下料后檢查員應做好下料記錄，對產品所有受壓元件及重要的受力件 下料應填寫下料記錄表。對主要受壓元件下料檢查合格后還應在制造卡的相 關欄目填寫下料記錄并簽署。5.3零部件制造檢查筒節檢驗531.1筒節卷圓后應按筒節制造工藝守則和檢驗工藝守則的要求檢驗縱 縫對口錯邊量、對接間隙；筒節焊接、校圓后應檢查筒節的圓度、棱角度、焊后錯邊量、焊縫 的外觀質量如余高、焊接接頭的表面質量及焊工資格、焊工鋼印。當筒節鋼板材料標記卷在筒節

6、內部時，應將標記移植到外壁，檢查員檢查合格應打確認標記。封頭檢驗5.3.2.1 應按GB150-1998、JB/T4746-2002鋼制壓力容器用封頭和檢驗 工藝守則的規定檢驗封頭的形狀間隙偏差、封頭總高及直邊高度偏差、直邊縱向 皺折深度、最大最小直徑差、外周長、直邊傾斜度、壁厚公差及封頭的表面質量5.322檢查封頭端面坡口的角度，鈍邊尺寸及切割坡口的表面質量。5.323檢查材料標記是否清晰，是否在外表面，需要移植時檢查標記移植 情況并做標記移植確認標記。對有拼縫的封頭，應檢查焊工的資格、焊工鋼印、焊接接頭的外觀 質量及余高、核對探傷比例及合格級別。外購或外協壓制的封頭除檢查上述內容外，還應審

7、查封頭的合格證 和質量證明書，核對材料的質量證明、材料標記和制造編號，封頭加熱的爐型和 規范。合格證及質證書的格式及內容應符合容規的要求。應將檢查結果進行記錄和簽署。機加工件的檢查應檢查零件材料標記和零件編號標記是否完好、清晰，失去標記的 應進行移植，并經檢查員確認和記錄。按圖紙、制造卡和檢驗工藝守則的規定檢查零件各部位的幾何尺寸 偏差，粗糙度及密封面質量，并做記錄和簽署。5.4組裝檢驗應按圖樣、組裝卡和檢驗工藝守則的規定檢查組裝質量。應檢查筒體的焊縫質量；環縫錯邊量、棱角度；筒體圓度、直線度； 筒體長度。應檢查接管及支座的方位和位置尺寸，接管法蘭的傾斜度、法蘭螺栓 孔相對位置、支座的方位及位

8、置尺寸、內件的組裝情況等。5.4 .4應按5.5條的要求檢查組焊的焊接質量545 對總裝后的殼體外觀進行檢驗，檢查表面的機械損傷和電弧打傷, 殼體的最小厚度等。5.5焊接檢驗焊前檢驗焊接前應檢查焊工資格是否符合要求；焊接材料的牌號、規格是否符合工藝 規定，是否經烘干；焊接設備及儀表是否完好，儀表是否經檢定合格并在有效期 內使用，電源極性是否正確；焊接環境是否滿足有關規范的規定； 坡口清理是否 符合要求。焊接過程檢驗焊接過程應檢驗施焊工藝和規范是否符合工藝卡的要求，要求預熱或后熱處 理是否按工藝要求進行了預熱和后熱處理， 層間溫度是否符合要求；產品焊接試 板的制備和焊接是否符合容規和標準的規定。

9、焊后檢驗應檢驗以下內容：a焊接接頭的余高，角焊縫的焊腳高度及焊接接頭的外觀質量；b藥皮、飛濺的清理和焊工鋼印；c對試板進行外觀檢驗、探傷并進行試樣加工和試驗，檢查試板性能；d按圖樣要求委托進行無損檢測。5.5.4 焊接接頭返修檢驗應檢查返修工藝的制定和審批，一、二次返修應經焊接責任師審核， 三次及以上返修應經單位技術負責人批準。5.542應對返修焊工的資格、焊接材料、返修工藝及焊后外觀質量進行檢 驗，并重新委托無損檢測。5.6總檢561產品組焊全部完成后，檢驗科應對產品進行總檢。5.6.2 應對全部檢驗資料進行審查，檢查之前的所有工序是否已全部完成 并合格，制造及組裝表卡是否均已簽署，各種表卡

10、、記錄是否齊全，所有無損檢 測工作是否已全部合格。對產品的外觀質量進行全面檢查，對深度超標的表面損傷應進行補焊 打磨，對深度不超標的尖銳損傷應打磨至圓滑過渡。 母材缺陷的補焊應制定補焊 工藝。應明確補焊坡口要求、焊接材料、焊接工藝參數及焊工資料要求等。5.6.4 產品的各種標記是否齊全、清晰、正確。5.6.5 管口及支座方位及位置尺寸、總體尺寸是否合格。5.7熱處理檢驗熱處理必須在總檢全部合格并由檢查員開出熱處理通知后方可進行。熱處理設備是否完好，熱處理儀表是否經周驗合格并在有效期內使 用。熱處理自動記錄曲線是否符合工藝要求。產品焊接試板（如果帶產品焊接試板的話）是否與所代表的產品同爐 熱處理

11、熱處理外協應檢查外協是否有協議，外協單位提供的熱處理曲線和報 告是否符合工藝要求，并經熱處理責任師的審查確認。5.8壓力試驗檢查應按圖樣、標準和壓力試驗工藝守則的規定檢查壓力試驗設備和場地是否符合要求，試驗儀表是否經檢定合格，壓力表的量程、精度級別及規格是否 符合規定，應裝2塊量程相同的壓力表。試驗介質、溫度是否符合規定，試驗程序及試驗壓力是否符合有關標 準、規范的規定，試驗結果是否合格，檢驗員、壓力試驗責任師、駐廠監檢人員 到場檢查確認，并在試驗報告上簽署。5.9成品檢驗產品制造完畢應對成品進行最終檢驗。每臺產品應裝訂一塊銘牌，銘牌的內容和形式應符合容規的規定 銘牌上應有駐廠監檢鋼印。產品應徹底除銹，并應按圖樣和有關標準要求進行涂漆或防護處理。 并對產品的外觀和涂層質量進行檢驗。應按產品包裝工藝和清單要求進行包裝和標識最終檢驗合格后辦理交庫手續，檢查員應在交庫單上簽字6相關文件QB/XXCL03-2006采購材料的驗收入庫管理制度QB/XXCL04-2006外構件、外協件、配套件管理制度QB/XXHJ04-2006產品焊接管理制度QB/XXHJ05-2006焊縫返修及母材缺陷補焊管理制度QB/XXHJ06-2006焊接試板管理制度QB/XXRL01-2006熱處理管理制度QB/XXJY03-2006壓力試驗管理制度QB/XXJY04-2006 不合格品管理制度檢驗工