1、附錄1No：（檢驗報告編號）廠機動車輛監督檢驗報告注冊代碼 使用單位車輛牌號（公章）檢驗機構 檢驗日期國家質量監督檢驗檢疫總局制注意事項1 .本報告書適用于廠機動車輛的監督檢驗。2 .本報告書應由計算機打印輸出或用鋼筆填寫，字跡應工整，涂改無效。3. 本報告書一式三份，由檢驗機構、使用單位和修理（或改造）單位（必要時）分別 保存。4. 本報告書無檢驗、審核、批準的人員簽章和檢驗機構的檢驗專用章或公章無效。5. 受檢單位對檢驗結論如有異議，應在收到檢驗報告之日起15日，以書面形式向檢 驗機構提出。廠機動車輛監督檢驗報告No：共3頁第1頁使用單位設備注冊代碼制造單位車輛名稱廠牌型號驅動燃料種類額疋

2、載重(kg)空車重量(kg)顏色有否拖掛車底盤編號發動機編號最高時速(km/h)使用區域檢驗依據1. 廠機動車輛監督檢驗規程2. 機動工業車輛安全規(GB108271999)3. 廠機動車輛安全檢驗技術要求(GB/T16178 1996)主要檢驗儀器 設備及需要說 明的檢驗環境檢驗結論(檢驗機構檢驗專用章) 簽發日期：年 月曰備注批準：審核：檢驗:續報告No共3頁 第2頁序 號項 類項目 編號檢 驗 項目檢驗結果結論111.1*車輛牌照、證件、技術資料及檔案2整1.2發動機、底盤的編號3車1.3車容、車貌及各部件完整性4檢1.4車輛后視鏡、雨刷器5查1.5車輪的防護裝置61.6車輛的各種儀表7

3、1.7*裝載運輸危險品的車輛或行駛于危險場所 的車輛，特殊安全要求81.8車輛污染物排放。車輛的車外噪聲92動2.1發動機的安裝及連接部位狀況10力 系2.2*發動機運轉情況11檢 驗2.3發動機各系統運轉情況123.1車輛燈光的配置13燈3.2*車輛設置轉向燈、制動燈設置14光3.3車輛喇叭15電3.4車輛燈具燈泡防護裝置及開關16氣3.5車輛電源開關17檢3.6蓄電池車輛的蓄電池安裝18驗3.7蓄電池車輛總電源緊急斷電裝置及電機控 制電路電流保護裝置193.8電動機運轉2044.1離合器性能21傳4.2離合器踏板的自由行程22動4.3變速器變速桿的位置、自鎖互鎖可靠性23系4.4傳動系統運

4、轉情況24檢4.5*液傳動車輛啟動發動機時的檔位25驗4.6靜壓傳動車輛啟動發動機時的制動狀態2655.1*車架及前后橋的檢驗27行5.2冋一橋上的車輪輪胎的一致性28使5.3輪胎中心花紋、胎面和胎壁29系5.4輪輞完整性及安裝30檢5.5鋼板彈簧片的完整性及安裝31驗5.6減震器性能續報告No：共3頁 第3頁序 號項 類項目 編號檢 驗 項目檢驗結果結論326 轉 向 系 檢6.1方向盤位置336.2轉向性能346.3方向盤轉向力356.4*轉向機構狀況36驗6.5側滑量376.6轉向輪定位3877.1*車輛行車制動和駐車制動裝置性能及方式39制7.2*制動裝置制動效能40動7.3行車制動器

5、制動踏板的自由行程41系7.4r腳踏式制動器踏板力42檢7.5液壓制動器制動系統狀況43驗7.6電動車的制動聯鎖裝置安裝及制動時聯鎖 開關作用447.7*點制動跑偏現象457.8*手柄操縱的制動器施加力4688.1叉車門架限位裝置47工8.2貨叉在叉架上的固定48作8.3屬具在叉架上的固定49裝8.4貨叉架下降速度50置 檢8.5貨叉的自然下滑量和門架傾角叉車的自然 變化量51驗8.6*貨叉外觀質量528.7r貨叉兩叉尖高度差538.8貨叉磨損549.1升降傾斜油缸密封及外觀55專9.2油缸性能56用9.3鎖止機件57機 械9.4*各類自行式專用機械的專用機具及結構件 外觀、磨損、連接及動作5

6、8檢9.5L液壓系統性能、密封59驗9.6r液壓分配器銘牌和功能指示牌609.7操作手柄（桿）619.8安全閥629.9系統中的工作部件在額定速度圍性能10苴丿、它注：“ * ”項為重要項目附錄2廠機動車輛監督檢驗必備儀器設備表序號儀器設備名稱精度備注1轉向參數測試儀O.IN.m; 0.12側滑儀0.1m/km3轉向輪定位測試儀0.1 4制動性能測試儀0.01m5液壓踏板力計0.1N6聲級計O.1dB(A)7秒表、塞尺等常用計 量器具和檢測工具8便攜式超聲波探傷儀水平v 1%垂直v 5%選用9便攜式磁粉探傷儀A1試片選用10煙度計、尾氣分析儀 等其它檢測儀器選用附錄3 廠機動車輛監督檢驗容要求

7、及方法檢驗 項目項目 編號檢驗容與要求檢驗方法1.1*車輛必須具有國家統一制定的牌照，有關技術資料及檔案齊全外觀檢查、查閱檔案 并查驗牌照1.2發動機、底盤應有字跡清晰的編號外觀檢杳1.3車輛須整潔、車身周正，各種機件齊全、完整。外觀檢杳1.4車輛有駕駛室的應有后視鏡。外觀檢杳1.5車輪應按國家標準的規定裝置有效的防護裝置。外觀檢杳1.6車輛按國家標準設置的各種儀表應齊全有效。外觀檢查與操作試驗1.7*裝載運輸易燃易爆、劇毒等危險品的車輛或行駛于危 險場所的車輛，必須符合相應特殊安全要求。外觀檢杳與杳驗相關 合格證件1.8車輛的車外最大允許噪聲應符合 GB1495的規定。車 輛污染物排放應符合

8、 GB14761.5或GB14761.6的規定按照 GB1496 GB3845 或GB3846規定測量2.1發動機的安裝應牢固可靠，連接部位無松動、脫落、 損壞外觀檢杳2.2*發動機性能良好，動轉平穩，沒有異響，能正常起動、 熄火操作試驗與觀察2.3點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應性能良好，工作 正常，安裝牢固；線路、管路無漏電、漏水、漏油現 象。操作試驗與外觀檢查3.1各種車輛燈光的配置應符合設計技術要求。查對說明書并查驗實 物3.2*車輛必須設置轉向燈、制動燈。外觀檢杳3.3車輛應安裝喇叭，且應靈敏有效，音量不得超過105dB(A)觀察、驗證與測量3.4車輛安裝的燈具，其燈泡要有保護裝置，

9、安裝要牢靠， 不得因車輛震動而松脫、損壞、失去作用或改變光照 方向；所有燈光開關安裝牢固，開啟、關閉自如，不 得因車輛震動而自行開啟或關閉。觀察與檢杳3.5車輛應安裝電源總開關，且靈敏有效。觀察與檢杳3.6畜電池車輛，畜電池金屬蓋板與畜電池帶電部分之間 必須有15mm以上的空間，如蓋板和帶電部分之間具 有絕緣層時，則其間隙至少要有10mm絕緣層必須牢 固，以免在正常使用時發生絕緣層脫落或移動。用直尺測量與觀察3.7蓄電池車輛總電源應設有緊急斷電裝置，電機控制電路應裝有電流保護裝置。外觀檢杳與測試3.8電動機運轉平穩無異響，工作溫升正常，電刷接觸良 好，防護罩齊全。測試檢杳4.1離合器分離徹底，

10、接合平穩，不打滑、無異響。操作試驗與觀察4.2離合器踏板的自由行程應符合原出廠的技術規定。直尺測并對照杳驗4.3變速器變速桿的位置適當，自鎖、互鎖可靠(不跳檔，不亂檔)。操作試驗4.4傳動系運轉平穩，行駛中不抖動、無異響。操作試驗與觀察4.5*液壓傳動車輛必須處于空檔位置時，才能啟動發動 機。操作試驗4.6靜壓傳動車輛只有處于制動狀態時，才能啟動發動 機。操作試驗檢驗 項目項目 編號檢驗容與要求檢驗方法5行使 系檢 驗5.1探車架和前后橋不得有變形、裂紋，前后橋與車架的連接應緊固。外觀檢查，必要時測 量或使用儀器探傷5.2同一橋上的車輪應裝用同型號的輪胎，其型號符合使用說明書的規定。外觀檢查與

11、查驗5.3充氣輪胎胎面中心花紋深度不得小于2mm輪胎胎面和胎壁不得有長度超過3cm深度足以暴露出輪胎簾布層的破裂和割傷。外觀檢查，必要時測 量5.4輪輞應完整無損，車輪螺母齊全，并按規定緊固。外觀檢杳5.5鋼板彈簧片整齊，卡子齊全，螺栓緊固，與轉向橋、 驅動橋和車架的聯接應緊固。外觀檢查5.6減震器性能良好外觀檢杳6轉向 系檢 驗6.1方向盤的最大自由轉動量，從中間位置向左、向左各 不得大于15度。使用轉向參數測試儀 等儀器檢測6.2轉向應輕便靈活，行駛中不得有輕飄、擺振、抖動、 阻滯及跑偏現象。操作試驗6.3方向盤轉向力應符合標準規定：米用動力轉向的叉車，轉向時作用在方向盤上的手操 作力應為

12、10 30N;米用機械式轉向的車輛，轉向時 作用在方向盤的手操作力應不大于 150N。使用轉向參數測試儀 檢測6.4探轉向機構不得缺油、 漏油，固定托架必須牢固， 轉向 垂臂、橫向拉桿等轉向零件不得采用拼湊、 焊接方法 修復。觀察檢驗6.5側滑量不得超過5m/km使用測滑儀檢測6.6轉向輪定位值應符合設計規定使用轉向輪定位測試 儀等儀器檢測7制動 系檢 驗7.1探車輛必須設置行車制動和駐車制動裝置，且功能有 效，駐車制動器必須是機械式。觀察檢測7.2探各式行車制動器，均應能達到附表規定的有效制動效 能新增車輛使用制動性 能測試儀等儀器檢 測；在用車輛按拖痕 法用直尺檢測7.3行車制動器制動踏板

13、的自由行程應符合車輛出廠時 的技術要求。用測量工具測量7.4腳踏式制動器在產生最大制動作用時，踏板力不得超過 700N。使用液壓踏板力計等 儀器檢測7.5液壓制動器，制動系統不得漏油或進入空氣。觀察檢測7.6電瓶車的制動聯鎖裝置應齊全、可靠，制動時聯鎖開關必須切斷行車電動機的電源。操作試驗與觀察7.7探在規定車速下，點制動無跑偏現象。操作檢測與觀察7.8探對靠手柄操縱的制動器，在手柄的握點中心施加力應不大于300No使用儀器檢測8工作8.1叉車門架應設有防止貨叉架升到最高位時脫出的限 位裝置。觀察檢測裝置 檢驗8.2貨叉在叉架上的固定必須可靠，能防止貨叉從叉架上脫落和防止貨叉橫向滑移和脫落。觀

14、察檢測，8.3屬具在叉架上固定必須可靠，能防止屬具從叉架上脫 落和防止屬具橫向移動觀察檢測8.4貨叉架下降速度在任何情況下，不得超過600mm/so在標準載荷下，測量 最大下降速度。8.5貨叉的自然下滑量和門架傾角叉車的自然變化量，貨叉自然下滑不大于 100mm,門架（或貨叉）傾角的自 然變量不大于2度。叉車呈標準狀態，拉 緊手制動，將載荷升 到離地2米高度位 置，關閉液壓分配閥， 發動機或電動機停止 運轉，靜止5分鐘后， 作好標記，再經過10 分鐘，分別測量貨叉 下降量和門架傾斜角 的變化量。8.6探貨叉不得有裂紋，如發現貨叉表面有裂紋，應停止使 用目測檢查，必要時使 用儀器探傷。8.7貨叉

15、兩叉尖應該等咼，兩叉尖咼度差不得超過水平段 長度的3%使用器具測量8.8貨叉由于使用磨損，貨叉水平段和垂直的厚度不得小 于原值的90%及以下。測量檢查9專 用機 械檢驗9.1升降傾斜油缸：油缸應密封良好，無裂紋和漏油現象。外觀檢杳9.2油缸應達到額定的工作壓力和動作時間，傾斜油缸應靈活可靠的使屬具傾斜；升降油缸應能平穩和升降屬 具及載荷，支承載荷時，油缸柱塞的回縮量應符合設 計規定值。觀察檢查9.3鎖止機件齊全，無裂紋、變形，開啟、鎖止靈敏可靠。觀察檢杳9.4探各類自行專用機械的專用機具（叉、鏟、斗、吊鉤、 滾、輪、鏈、鈾、銷）及結構件（門架、擴頂架、臂 架、支撐臺架）應完整，無裂紋，無變形，

16、磨損不超 限，連接配合良好，工作靈敏可靠。目油檢查，必要時使 用儀器探傷9.5液壓系統管路必須暢通，密封良好，與其它機件不磨 不碰。觀察檢查9.6液壓分配器上必須有銘牌和功能指示牌，液壓元件應配合良好無泄漏。外觀與觀察檢查9.7操縱手柄（桿）無變形，輕便靈活，工作可靠。外觀檢杳與操作9.8女全閥動作靈敏可靠，功能兀件齊全有效。外觀檢杳與操作9.9系統中的工作部件在額定速度圍不應有爬行、停滯和明顯的沖動，應符合設計要求。觀察檢查附表各類廠機動車輛的制動距離、穩定減速度、偏離量測試表 卄、擊云1)_ 燦一4 口匚占_心占 曰2)工么宀、,4項目車類裝載初速度)(km/h)制動距離(m)偏離量(mm穩定減速度(m/s 2)點制動3)大型汽車空2.0W 4.4w 80 5.5不跑偏總質量 12t重3.0w 9.5w 200 4.8大型汽車空2.0w 3.8:w 80 6.4不跑偏4.5t w總質量w 12t重3.0w 8.0w 200 6.0小型汽車空3.0w 6.5 :w 80 6.9不跑偏總質量V 4.5t重w 7.0 6.4大型輪式自行專用 機械總質量5.0t空2.0w 4.04)w 80 4.0不跑偏重w 9.5小型輪式自行專用 機械總質量V 5.0t空3.0w 3.54)w 80 4.0不跑偏重w 8.0方向盤輪式拖拉機空2.0w 5