1、編寫： 陳飛審核：批準：新廠發電部2017 年 03 月 19 日、要求1、配煤摻燒工作小組根據負荷計劃、設備運行狀況及煤場存煤情況制定配煤方案，無特殊情況，根據配煤摻燒工作小組制定的配煤方案執行。遇特殊情況，配 煤摻燒工作小組及時調整分倉配煤方案，按修改后分倉配煤方案執行。2、當班值長要加強與調度溝通，掌握調度計劃負荷情況，深入了解各機組運行 狀況及燃料配煤情況，要有全局觀念。每班配煤量和用煤量由燃料運行在配煤摻 燒管理群內發布，當發生少配時必須說明原因。3、 配煤摻燒優先考慮煤場摻混，如需進行皮帶摻混，應就該批次煤進行試驗并 確定最佳摻燒比例。考慮皮帶摻混不勻的客觀事實，一方面在最佳摻燒比

2、例基礎 上減小摻燒比例，另一方面皮帶摻配煤種僅在中上四臺磨煤機進行且同時摻燒臺 數不大于2臺。4、摻配原則上按單一指標進行（如按熱值摻配應確保揮發分、硫份等其余指標接 近設計值）。5、摻配煤按交叉錯列進行入爐摻燒，其中煤場摻配煤經化驗滿足要求后值長可 以根據負荷選擇進上、中、下 2-3臺磨煤機進行摻燒，皮帶摻配煤值長可以根據 負荷選擇進中、上1-2臺磨煤機進行摻燒，為確保燃燒穩定 F倉不進行配煤摻燒 保持進等離子煤。6各煤中摻燒比例應參照下表執行（暫定），防止過量不適燒的煤進入煤倉而無法 處理。表1配煤最大摻燒比例最大摻燒比例低熱值煤摻配高硫煤摻配高熱值煤種高熱值煤種低硫煤種低硫煤種主燒 煤種

3、 和摻 燒煤 種最 大比 例（主熱值5500kcal，其余煤質數據Vad>20%St,ar <1%熱值6000kcal ， 其余煤質 數據匕>20%St,ar <1%主燒煤 種和摻 燒煤種 最大比 例（主 燒煤種:摻燒St,ar<1%，其余煤質數據Vad>20% 熱 值 >4700kcalSt,ar<%，其余煤質數據Vad>20% 熱值 >4700kcal燒煤種：摻燒 煤種）煤種）摻燒 低熱 值煤 種3500 w熱值< 4000 kcal ， 其余煤質數據Vad>20%S,ar <1%1:11:2摻燒 咼硫 煤種1%

4、<St,ar<%，其余煤質數據 匕>20%熱值 >4700kcal1:1:1摻燒 低熱 值煤 種3000 w熱值w3500kcal ，其余煤質數據Vad>20%S,ar <1%3:21:1摻燒 咼硫 煤種%<St,ar<2%，其余煤質數據 匕>20%熱值 >4700kcal:11:1摻燒 低熱 值煤 種熱值w3000kcal，其余煤質數據Vad>20%S,ar <1%2:11:摻燒 咼硫 煤種2%<St,ar<%，其余煤質數據 匕>20%熱值 >4700kcal2:11:1煤泥熱值<3500k

5、cal，其 余煤質數據Vad<15% St,ar <1%3:21:1摻燒 咼硫 煤種%<St,ar<3%，其余煤質數據 匕>20%熱值 >4700kcal:11:附：煤泥摻配方案及措施一、入爐干煤泥要求：入廠后煤泥無論采取何種摻配方式，均應對煤泥進行充分的晾曬和破碎，要求 干煤泥全水<10%煤泥最大顆粒直徑<5cm且大顆粒所占的比例<10%否則嚴禁進行 摻配。二、摻配方案：1、煤泥煤場摻配后上煤方案：煤泥煤場摻混需滿足煤質、顆粒度要求（全水 <12%收到基低位發熱量在47005000 Kcal，空干基揮發分>20%煤泥塊最大直徑

6、 應小于5cm且大塊所占比例不超過10%,摻混后可以按主燒煤種上2個倉（B、D 倉或A E倉），最大允許上3個倉（A C、E倉）。2、煤泥皮帶摻配后上煤方案：2臺斗輪機取不同煤種，通過#4A、#4B皮帶機， 在#5A或#5B混合后在同一皮帶上，達到混煤摻配。以優質煙煤和煤泥按比例（煤 泥：優質煙煤不超過1:3 ）在皮帶上進行摻混，摻混后數據需滿足煤質、顆粒度要 求（加權全水12%加權收到基低位發熱量在 47005000 Kcal，加權空干基揮發 分20%煤泥塊最大直徑應小于5cm且大塊所占比例不超過10% ,摻混后按主燒煤 種上B、D倉或A、E倉。3、煤泥不考慮直接進倉摻燒，所有煤泥務必進行摻

7、混后方可上爐摻燒。三、運行控制要求：1、 摻燒煤泥的煤倉按照“摻配勻、上煤頻”進行，倉位控制在7-8m,防止過 高倉位導致煤泥擠壓、粘壁導致煤倉蓬煤。2、每周輪流進行降煤倉一般將至 5m以下，并進行換倉摻配，防止單倉長期入 煤泥導致掛壁，陰雨天或煤泥較潮濕降倉位及換倉時間縮短。3、因煤倉蓬煤導致給煤機斷煤使用振打器進行疏通時，應優先使用中下、下 層振打器，一般不使用上、中上部振打器，使用振打器時應交替進行，防止單層 持續振打導致板結打橋。4、煤倉內發生蓬煤采用振打超過半小時仍無法疏通的或判定給煤機落煤管內 發生堵煤的應及時停運給煤機、磨煤機聯系維護處理。5、摻燒煤泥時段每日早班對振打器進行手動

8、振打試驗發現有問題時聯系維護 處理。6、班中加強對給煤機上落煤口、下落煤口的檢查，發現給煤機內下落口處積 煤或有雜物時應盡早停運給煤機聯系維護清理。7、受干燥出力的影響，一般燃用煤泥時磨煤機出口溫度控制在 100C, 次風 速控制在 25-28m/s, 二次風門開度跟蹤自動運行，一般控制磨煤機電流小于 65A。高硫煤摻配方案及措施、摻配方案：1、 高硫煤直接摻配方案：1%攵到基硫份%上B、D倉或A E倉；攵到基硫 份3%進A倉或D倉。2、高硫煤煤場摻配上煤方案：摻混后攵到基硫份 1%,可以按主燒煤種進行上煤。 摻混后1%攵到基硫份%上B、D倉或A E倉；攵到基硫份，進A倉或D倉。3、 高硫煤皮

9、帶摻配上煤方案：2臺斗輪機取不同煤種，通過#4A、#4B皮帶機， 在#5A或#5B混合后在同一皮帶上，達到混煤摻配。以收到基硫份 1%勺低硫煤和 高硫值煤按比例在皮帶上進行摻混，1%或卩權收到基硫份%上B、D倉或A、E倉； 加權收到基硫份3%進A倉或D倉。二、摻配措施：1 、計劃負荷 80%,嚴禁進行硫份 %硫份摻配。計劃負荷 80%,進行硫份 %硫份摻配 應根據S02進口濃度即時調整給煤量。2、摻配高硫煤應在上層、中層之間輪換進行，防止一段時間內單煤倉持續摻燒高 硫煤導致爐內腐蝕。3、在燃燒高硫煤時，新廠發電部脫硫運行人員應加強對二氧化硫排放勺監控。發 現S02進口濃度大于2500mg/m3

10、時應及時匯報值長通知集控人員調整磨煤機運行 方式，并降低氧量運行，脫硫運行人員應增開漿液循環泵、調整石灰石漿液量及 PH 值，控制二氧化硫排放不超標。如采取上述措施仍無效果應果斷降低機組負荷 運行，值長根據煤場動態圖調整配煤方式。低熱值煤摻配方案及控制措施一、摻配方案：1、低熱值煤直接摻配方案：負荷 495MW 原煤攵到基低位發熱量 4000Kcal 上 A 倉或D倉。負荷495MW原煤收到基低位發熱量4000Kcal上B、D倉或A E倉。2、 低熱值煤煤場摻配上煤方案：摻混后應滿足收到基低位發熱量在47005000 Kcal ，可以按主燒煤進行上煤。3、 低熱值煤皮帶摻配上煤方案：2臺斗輪機取不同煤種，通過#4A、#4B皮帶機， 在 #5A 或 #5B 混 合后 在同 一皮 帶 上 ，達到混 煤摻 配。煤 源以收到基低 位熱 值5000kcal的高熱值煤和低熱值煤按比例在皮帶上進行摻混，加權收到基低位熱 值5000kcal按主燒煤種上 B、D倉或A、E倉。二、運行控制措施：1、計劃負荷 80%,減少低熱值摻配比例一般不超過 2 臺。2、在燃燒低熱值煤時，如應煤質熱值低無法接待高負荷應匯報值長保持或降低機 組負荷運行。嚴禁磨煤機超出力運行，單臺磨煤機出力一般不大于 60t/h 。3、燃用低熱值時應按規定進