1、外墻防水砂漿施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）外墻砂漿防水工程本模塊適用于主體工程中的外墻防水工程 ,使用外墻砂漿防水的施工工藝。1 材料要求1。1 防水材料必須有出廠合格證明，產(chǎn)品說明書 ,檢驗報告，材料的品種、 規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。并需經(jīng)見證取樣送檢合格。1。2 防水砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品要求。1.3 水泥：如無設(shè)計要求一般采用 32.5號以上的普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng) 新鮮，無結(jié)塊 ,并有產(chǎn)品出廠合格證。1。4砂：宜用中砂，不含雜質(zhì)，含泥量應(yīng)小于 3%,使用前過3-5mm孔徑 的篩子。1。 5外加劑：宜采用減水劑、防水粉、防水油 ,并有產(chǎn)品出

2、廠合格證。2 主要機(jī)具根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計要 求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。常用機(jī)具設(shè)備有：砂漿攪拌機(jī)、灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、 鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、尖鑿子、鐵鍬、掃帚、木刮子、掛桿等。3 作業(yè)條件3。1 主體結(jié)構(gòu)驗收合格，并辦好驗收手續(xù)。3。2 門窗洞口、預(yù)留孔洞等細(xì)部處理完畢。3。3 混凝土墻面如有蜂窩和松散混您土要鑿掉，后澆帶，施工面要鑿毛， 用壓力水清洗干凈。3。4用混凝土砂漿砌筑的磚墻，必須在切磚時劃縫，深度為8 10mm,如 漏劃應(yīng)造出。3。 5 防水材料備齊 ,運到現(xiàn)場，經(jīng)復(fù)查質(zhì)量符合設(shè)計要求。3。6 施工操作人員經(jīng)

3、培訓(xùn)，考核，可上崗操作，并進(jìn)行技術(shù)交底。4 主要的施工方法、技術(shù)要點4。1 工藝流程搭設(shè)雨蓬十掃除墻面灰T基層處理一提前兩天灑水濕潤墻體一釘掛鋼網(wǎng)T吊垂直套方找規(guī)矩i定位標(biāo)筋T抹底層砂漿T防水砂漿施工T防水砂漿養(yǎng)護(hù)4.2基層處理清理基層工作（包括清面、澆水、填縫補(bǔ)平等）關(guān)系到與基層防水砂漿膠 結(jié)強(qiáng)弱和耐久性，是保證不空鼓，不透水的關(guān)鍵一環(huán)。（1）基層為混凝土面時：首先將凸出墻面的砼剔平，鑿毛后用鋼絲刷滿刷 一遍，將腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，砼表面不平整處用砂漿抹平，并淋水濕潤。清 掃表面塵土、污垢，用10%火堿水將基層面油污刷凈，隨后用凈水將堿液沖凈 晾干.整平清理工作完后，用掃帚將摻有107膠水的

4、水泥砂漿甩到墻上，其甩點要 均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上.并有較高的強(qiáng) 度為止。（2）基層為加氣混凝土砌塊時：提前兩天淋水，在批灰前1小時再次向墻 面淋水,充分濕潤墻體，減少由于墻體（加氣砼砌塊）吸水性強(qiáng)，吸取砂漿中水分， 致使砂漿流動性差，而造成砂漿與墻體粘結(jié)力不強(qiáng)，容易形成脫落及分層的現(xiàn) 象。水滲透深度以810mm為宜，淋水后用10%的107膠水泥砂漿刷涂一道， 并用1:1: 6砂漿修補(bǔ)缺棱角處。4。3釘掛鋼網(wǎng)基層處理好后，即可進(jìn)行墻面掛網(wǎng)。掛網(wǎng)范圍一般在易出現(xiàn)裂縫部位，即 各層樓板上、下部位及有構(gòu)造柱等不同材質(zhì)砌體范圍內(nèi).以防止由于不同材質(zhì)收 縮效果不同而產(chǎn)生的

5、收縮裂縫，依靠釘鋼網(wǎng)拉結(jié)效果，減少墻體的不規(guī)則裂縫， 達(dá)到抗裂防水要求。鋼網(wǎng)為21#線規(guī)格鍍鋅鋼絲網(wǎng)，孔徑1。2X 1。2cm,采用1.5 #水泥釘按400 X 400釘入加氣砼砌塊。由于墻體與樓板之間的部分（約 35cm）常常采用與墻體磚不同的材質(zhì)來 封堵，材質(zhì)變化處極易產(chǎn)生沉降裂縫，影響墻體的外觀質(zhì)量及防水效果。掛網(wǎng) 施工中，也應(yīng)進(jìn)行特別處理，避免裂縫的產(chǎn)生。此外，釘鋼網(wǎng)時，應(yīng)特別注意水泥釘之間的間距 ，不應(yīng)過稀或過密.過稀容 易引起鋼網(wǎng)鼓起。砂漿極易進(jìn)人鋼網(wǎng)與墻體之間的空隙，造成砂漿層不密實或 太厚，外墻的平整度也受到影響；過密則砂漿進(jìn)入空隙困難，影響砂漿與墻體的 粘結(jié)，鋼網(wǎng)就如同虛設(shè)，

6、起不到拉結(jié)作用，浪費人力物力，無法產(chǎn)生應(yīng)有的效果。4.4吊垂直套方找規(guī)矩、定標(biāo)筋從頂層開始即用托線板檢查墻面平整垂直程度 ,大致決定抹灰厚度 （最薄處 一般玄7mm），在墻的四周上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，遇有門窗垛角處要補(bǔ)做高程 標(biāo)識，大小 5cm 見方，厚度以墻面平整垂直度控制，根據(jù)這些灰餅用托線板或 線錘吊垂直做墻面及四周的灰餅標(biāo)識，厚度以垂直為準(zhǔn) ，間距為1。5m，掛上通 線,然后根據(jù)磚的規(guī)格尺寸， 分層設(shè)點定位。 橫線以樓層為水平基準(zhǔn)線高圈控制 , 豎向線以四周大角為基準(zhǔn)線控制在上下標(biāo)識之間抹寬為10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平,厚度與標(biāo)識相平，待稍剛干后即可進(jìn)行抹灰施工，使其灰底做到橫平豎

7、 直，同時注意找好接線窗臺等飾面的流水坡度和滴水線。 4.5鋪找平層砂漿 在鋪找平層砂漿之前，應(yīng)再次將混凝土墊層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕 潤，刷一層素水泥漿（水灰比 0。 5）,隨刷隨鋪找平層砂漿。根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪20mm厚DS干拌砂漿 找平層。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平 ,再用抹子排實找平。找平 層厚度宜高出石材底面標(biāo)高34mm。4。5 防水砂漿施工摻 10的 107膠水泥素漿刷涂后，緊跟著分層分遍抹 1：1：6底層砂漿。 厚度為8mm,隔天澆水養(yǎng)護(hù)，抹灰厚度不宜太厚，以防止墻面空鼓或出現(xiàn)裂縫。 待第一遍水泥素漿六至七成干時即可進(jìn)行防水砂漿施工。

8、 防水砂漿分二層施工， 第一層8mm厚1: 2水泥砂漿摻入水泥用量3%的防水粉；第二層7mm厚1: 2 水泥砂漿摻水泥用量 3的防水粉，隨抹隨用木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。各 灰層之間間隔時間應(yīng)加以控制，不宜太快，以防開裂，影響砂漿和易性及粘結(jié) 強(qiáng)度，造成空鼓、開裂。防水砂漿因摻入防水粉等外加劑，施工時應(yīng)特別嚴(yán)格控制防水粉的用 量、砂漿的配合比、水灰比，并控制砂漿中砂的細(xì)度模數(shù) .如果防水粉的用量控 制不當(dāng)，將造成砂漿密實性較差 ,降低砂漿強(qiáng)度 .同時，在砂漿硬化過程中，防水 砂漿比普通混合砂漿所吸收的水分多，硬化速度較快，易出現(xiàn)需在現(xiàn)場對砂漿 進(jìn)行摻水再攪拌現(xiàn)象。不按比例的摻水破壞了砂漿中的水

9、灰比、配合比，既降 低砂漿本身的密實性和強(qiáng)度，造成不規(guī)則裂縫，又影響砂漿和墻體之間的粘結(jié) , 并形成嚴(yán)重的外墻滲水隱患，降低砌體的質(zhì)量和使用效果。防水砂漿的拌制應(yīng)采用中砂，將砂的細(xì)度模數(shù)控制在2.33。0之間,以增強(qiáng)砂漿的和易性 ,加強(qiáng)砂漿與墻體之間的粘結(jié)，減少分層，空鼓。并使防水 砂漿收縮性減小，減少砂漿中砂與水泥的離析，增強(qiáng)密實度及強(qiáng)度，提高防水 能力。4。6 防水砂漿養(yǎng)護(hù)（1）防水砂漿的噴水養(yǎng)護(hù)，是防水抹面工程保證質(zhì)量的最后一道關(guān)鍵工 序。這項工作如做的不及時不認(rèn)真 ,就會使水泥漿水分被蒸發(fā)掉，而出現(xiàn)于縮裂 紋現(xiàn)象.（2）外墻每層砂漿抹完 812 小時后，用噴霧器少量噴水養(yǎng)護(hù)，夏天還 可

10、適當(dāng)提前進(jìn)行這項工作 .24 小時后，即可大量澆水養(yǎng)護(hù)， 保持經(jīng)常處于潮濕狀 態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般在 14 天以上。5 質(zhì)量檢查與驗收5.1 主控項目5。1。 1 防水砂漿的原材料及配合比必須符合設(shè)計規(guī)定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、計量措施和材料進(jìn)場檢驗報告。5.1。2防水砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度和抗?jié)B性能必須符合設(shè)計規(guī)定。 檢驗方法：檢查砂漿粘結(jié)強(qiáng)度、抗?jié)B性能檢測報告 . 水泥砂漿防水層與基層之間應(yīng)結(jié)合牢固 ,無空鼓現(xiàn)象 . 檢驗方法：觀察和用小錘輕擊檢查。5。2 一般項目5。2.1 水泥砂漿防水層表面應(yīng)密實、平整，不得有裂紋、起砂、麻面等缺 陷。檢驗方法：觀察檢查。 水泥砂漿防水層施工

11、縫留槎位置應(yīng)正確，接槎應(yīng)按層次順序操作，層層搭 接緊密.檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。5.2。3水泥砂漿防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè) 計值的 85。檢驗方法：用針測法檢查 .5。2.4 水泥砂漿防水層表面平整度的允許偏差應(yīng)為 5mm.檢驗方法：用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查。6 防滲堵漏處理、堵漏可用硅酸鈉 （水玻璃）與水泥按 2：1 比例配制水泥膠漿。要嚴(yán)格控 制水泥膠漿的凝固時間，由拌合到使用為 12分鐘。堵滲漏的幾種方法：6。1 仔細(xì)觀察和找出滲漏水的原因和部位，作出標(biāo)記，然后進(jìn)行處理。 先堵大漏 ,后堵小漏 .6。2 慢滲：大面積慢滲（無明顯水眼 ）約在

12、 35 分鐘左右 ,才發(fā)現(xiàn)有濕痕 現(xiàn)象。相隔一段時間 ,集聚成一小片水。其處理方法。可先將明顯漏的部位用硅 酸鈉與水泥按 1:2 的比例拌成膠漿堵漏止水。對滲漏不明顯的部位將裂縫用氯 化鐵防水砂漿按重量 1： 25： 003： 05（水泥：砂子：氯化鐵防水劑：水灰 比）一一勾縫處理，遇有漏水處防水砂漿不能粘合時，可任其沖掉待砂漿凝固 后，可再用硅酸鈉與水泥拌合堵眼止水。6。3 快滲：漏水現(xiàn)象比較明顯，擦干表面后 ,立即出現(xiàn)濕潤，水很快集 聚一片，并順流而下。此時，就將漏水處用鋼絲刷刷掉一切污垢。用二人操作， 一人在前邊往墻上澆刷硅酸鈉，一人在后邊用干水泥 粉抹擦。如此往返交替數(shù)次后，墻面水珠即

13、可消失 .6。4 急流：漏水現(xiàn)象特別明顯 ,形成一股水流， 順墻面急流而下 .采用“直 接堵塞"處理。先將漏水處用砧子剔成內(nèi)大外小的水眼，用水沖洗干凈，把水泥 與硅酸鈉在灰板上隨拌隨堵，迅速地用勾縫的長抹子或鐵小抹子用力堵塞漏水 孔眼，并向孔壁四周擠壓密實。使膠漿立刻與孔壁緊密結(jié)合 （如果原孔眼繼續(xù)有 微滲現(xiàn)象時，說明沒有徹底堵好應(yīng)廢除，再重新堵住） ，可馬上抹氯化鐵防水砂 漿，一般僅抹完第一次防水砂漿并凝固后 ,就不再滲漏 .6。 5 小裂縫:可順縫剔 3 厘米深槽，寬 2 厘米，洗刷干凈，用 1:2（硅酸 鈉：水泥 ）的快硬凈漿嚴(yán)密堵塞于槽中（ 15 厘米厚） ,擠壓密實，然后再

14、在表 面抹 1:25： 05： 003（水泥：砂子：水：氯化鐵防水劑）防水砂漿 15 厘 米,并抹壓密實。7 成品保護(hù)7。1抹灰腳手架要離開地面200mm,拆架子時不得碰壞墻面及棱角.7.2 落地灰要及時清理，不得玷污地面基層。1 總則1.1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥砂漿防水層的施工要求、方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)的基層上采用多層抹面 的水泥砂漿防水層。不適用環(huán)境有侵蝕性、持續(xù)振動和受沖擊作用或溫度高于 80C的地下工程.1。2 編制依據(jù)GB50300 2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5 8-2002 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50108-2

15、001 地下工程防水技術(shù)規(guī)范2 術(shù)語2.1 地下防水工程 指對工業(yè)與民用建筑地下工程、防護(hù)工程、隧道及地下鐵道等建（構(gòu)）筑 物，進(jìn)行防水設(shè)計、防水施工和維護(hù)管理等各項技術(shù)工作的工程實體。2。2 防水等級 根據(jù)地下工程的重要性和使用中對防水的要求，所確定結(jié)構(gòu)允許滲漏水量 的等級標(biāo)準(zhǔn) .2。3 剛性防水層采用較高強(qiáng)度和無延伸能力的防水材料 ,如防水砂漿、防水混凝土所構(gòu)成的 防水層。3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 施工前應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。3。1。 2根據(jù)設(shè)計要求確定防水外加劑的品種、性能及需用計劃3.1。3 確定水泥砂漿施工配合比及各種材料用量。3。1。4 將作業(yè)面基層上

16、的雜物清理干凈，保持基層濕潤、清潔、平整、堅實、 使基層與面層有很好的粘結(jié)性能。3.1。5 當(dāng)工程在地下水位以下時，施工前應(yīng)將地下水位降到抹面層以下.地表積水應(yīng)清理干凈。3.2 材料準(zhǔn)備3。2.1 水泥a） 水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求選用，宜采用強(qiáng)度等級不低于32。5級的普通 硅酸鹽水泥 ,亦可采用礦渣硅酸鹽水泥 , 火山灰硅酸鹽水泥。b）不應(yīng)使用過期或受潮結(jié)塊水泥；禁止將不同品種或強(qiáng)度等級的水泥混用。c）水泥應(yīng)有出廠合格證和復(fù)檢報告。3.2.2 砂子砂宜采用中砂，砂顆粒應(yīng)堅硬、粗糙潔凈，粒徑 3mm以下，含泥量不得大 于1%，硫化物和硫酸鹽含量不得大于1%，使用前必須過3mm5mm孔徑的篩. 水施

17、工用水應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63規(guī)定.摻合料砂漿中摻用的聚合物乳液的外觀質(zhì)量應(yīng)無顆粒、異物和凝固物。3.2。5外加劑外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求 。3.3 施工設(shè)施準(zhǔn)備3。3。 1 施工機(jī)械砂漿拌制的常用施工機(jī)械有 :砂漿攪拌機(jī) （特殊情況下也可用混凝土攪拌 機(jī)）。3。 3.2 工具用具清理基層常用的工具有：榔頭、尖鏨子、剁斧、鋼絲刷、膠皮管、掃把、 手推車等；抹砂漿的工具有：灰漿車、鐵锨、木抹子、鐵抹子、陰陽角抹子、水桶、 軟毛刷、靠尺、刮尺等；監(jiān)測裝置電子磅秤，稠度儀 ,砂漿試模 ,直尺，鋼卷尺、靠尺、塞尺等。3。 3。 4 作業(yè)條件3.3。4。 1

18、上道工序驗收合格，已辦理好驗收手續(xù)，方可進(jìn)行施工。3.3 。 4.2 地下防水施工期間應(yīng)做好排水、降水措施，直至防水工程全部完工為 止。3.3.4 。 3基層表面應(yīng)平整、堅實、粗糙、清潔、并充分濕潤、無積水。基層表 面不得有起砂、起皮現(xiàn)象。施工前應(yīng)將預(yù)埋件、穿墻管預(yù)留凹槽內(nèi)嵌填密封材料后 ,再施工防水砂漿3.3。4.5舊工程維修防水層，應(yīng)將滲漏水部位全部堵好，并認(rèn)真檢查，以保證防水層施工正常進(jìn)行。水泥砂漿鋪抹前，基層的混凝土和砌筑砂漿強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計值的80%。4施工工藝4.1工藝流程本工藝流程圖見圖2-1。 -、施工準(zhǔn)備墻、地面基層處理沖洗濕潤刷素水泥漿清理、修補(bǔ)抹底層砂漿不符合符合合格判定

19、不合格處置和再驗收檢查驗收刷素水泥漿抹面層砂漿圖2 1防水砂漿施工工藝流程圖4.2操作工藝 4。2.1基層處理a）混凝土墻、地面基層表面應(yīng)剔除松散附著物，基層表面的蜂窩孔洞、凹凸不平處應(yīng)根據(jù)不同情況分別進(jìn)行處理，混凝土基層應(yīng)作鑿毛處理，使基層表面平整、堅實、粗糙、潔凈，并充分潤濕，無積水.表面有油污的，應(yīng)用10%火堿水溶液刷洗干凈。磚墻面抹防水砂漿時，宜在砌磚時劃縫，深度10m m12mm.b）施工前應(yīng)將地漏、穿墻管的預(yù)留凹槽內(nèi)嵌填密封材料后再抹防水層砂 漿。c）混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫要沿縫剔成八字形凹槽，用水沖洗干凈后，用素水泥漿打底，水泥砂漿壓實抹平4。2。2涂刷素水泥漿根據(jù)防水水泥漿配合比要求

20、，將材料拌合均勻，在混凝土基層表面均勻涂 刷素水泥漿，隨即抹底層砂漿如基層為砌體時，則抹灰前1天用水管把墻澆透 第2天灑水濕潤即可進(jìn)行底層砂漿施工。每次調(diào)制的素水泥漿應(yīng)在初凝前用完4.2。3抹底層砂漿普通水泥砂漿防水層的配合比應(yīng)按表 2 1選用。施工時按照配合比調(diào)制砂 漿，攪拌均勻后進(jìn)行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5mm10m m,砂漿刮平后要用力抹壓使之與基層粘結(jié)成一體，在砂漿凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨 用,拌合后應(yīng)在限定時間內(nèi)用完 ，嚴(yán)禁使用拌合后超過初凝時間的砂漿。4。2。4涂刷水泥素漿抹完底層水泥砂漿1天2天后，再涂刷素水泥漿，做法與第一層相同。表2 1普通防水砂漿防水層配合比名稱配

21、合比（質(zhì)量比）水灰比適用范圍水泥砂素水泥漿1-0o 550o 60水泥砂漿防水層的第一層素水泥漿1-0.37 0。40水泥砂漿防水層的第三、第五層水泥砂漿11。 52。 00.400.50水泥砂漿防水層的第二、第四層注：摻外加劑、摻合料、聚合物等防水砂漿的配合比應(yīng)符合所摻材料技術(shù)性能的要求，其 中聚合物砂漿的用水量應(yīng)包括乳液中的含水量4。2.5抹面層砂漿素水泥漿刷完后，再抹面層砂漿，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在6mm8mm左右，抹灰方向宜與第一層垂直，先用木抹子搓平，后用鐵抹子分層壓實， 抹壓次數(shù)23次，最后再壓光。4。2。6涂刷素水泥漿面層粉刷完1天后，涂刷素水泥漿，做法與第一層相同。抹灰程

22、序及特殊部位施工要求a）抹灰程序宜先抹立面后抹地面，分層鋪抹，接茬不宜留在陰陽角處， 鋪抹時壓實抹光和表面壓光。b) 防水砂漿各層應(yīng)緊密結(jié)合， 每層宜連續(xù)施工 , 必須留施工縫時應(yīng)采用階 梯坡形茬，接茬層層搭接緊密，但離開陰陽角處不得小于 200mm .c) 防水層陰陽角應(yīng)做成圓弧形，陽角直徑一般為10mm陰角直徑一般為50mm.4.2.8 聚合物水泥砂漿施工要點a) 摻入聚合物要準(zhǔn)確計量，要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家提供的配方配料。b) 聚合物砂漿配制要拌合均勻 ,在施工中不能來回抹壓 , 以免將砂漿帶空 鼓，同時應(yīng)找準(zhǔn)砂漿的搓毛時間。c) 拌合物應(yīng)在限定時間內(nèi)用完。超過限定時間，嚴(yán)禁使用。d) 當(dāng)防

23、水砂漿中摻入外加劑、摻合料、聚合物等材料進(jìn)行改性時，改性 后防水砂漿的性能應(yīng)符合 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-2001 中表 4.2.8 的規(guī)定。4。 2。 9 養(yǎng)護(hù)a) 普通水泥砂漿防水層終凝后約 12h24h應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜低于5C和高于40C,并保持水泥砂漿濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d 。b) 聚合物水泥砂漿防水層未達(dá)到硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護(hù)或直接受雨 水沖刷，硬化后應(yīng)采用干濕交替的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù) , 使聚合物在干燥狀態(tài)下固 化。在潮濕環(huán)境中，可在自然條件下養(yǎng)護(hù)。c) 使用特種水泥、外加劑、摻合料的防水砂漿，養(yǎng)護(hù)應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠家 提供的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.3

24、季節(jié)性施工要求4。 3。 1 水泥砂漿防水層不宜在雨天及 5 級以上大風(fēng)中施工。4.3。2冬季施工時，氣溫不宜低于5C,且基層表面溫度應(yīng)保持0C以上, 并做好采暖和保溫措施。4。3.3夏季施工時，不宜在 35E以上或烈日照射下施工,并做好防曬及 砂漿養(yǎng)護(hù)工作。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5。1 主控項目水泥砂漿防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按施工面積每100m抽查I處，每 處 10m2 ，且不得少于 3處.水泥砂漿防水層的原材料及配合比必須符合設(shè)計要求檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報 告。5.1 。2 水泥砂漿防水層各層之間必須結(jié)合牢固，無空鼓現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察和用小錘輕擊檢

25、查5.2 一般項目5。2.1 水泥砂漿防水層表面應(yīng)密實、平整，不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷 ; 陰陽角處應(yīng)做成圓弧形 .檢驗方法：觀察檢查 。5。2.2 水泥砂漿防水層施工縫留茬位置應(yīng)正確，接茬應(yīng)按層次順序操作，層層 搭接緊密。檢驗方法 : 觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。5。2。3 水泥砂漿防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求 , 最小厚度不得小于設(shè)計值 的 85 。檢驗方法：觀察和尺量檢查 。5.3 其他質(zhì)量控制要求 施工前應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求處理基層 . 接茬、穿墻管等細(xì)部應(yīng)認(rèn)真處理好 .6 成品保護(hù)與移交6.1抹灰架子要離開墻面150mm200mm拆架時不得碰壞棱角及墻面。6.2地面防水層要防止

26、踐踏，施工時應(yīng)按照由里向外的施工順序進(jìn)行.6。3 環(huán)境因素和危險源控制措施6.4 環(huán)境因素控制措施6。4.1 嚴(yán)格按施工組織設(shè)計要求合理布置施工現(xiàn)場的污水、廢水排放，做到施 工現(xiàn)場整潔。6。4。 1.2 加強(qiáng)對砂漿拌制時所產(chǎn)生粉塵、揚塵的控制工作 , 根據(jù)工程實際采取 機(jī)械通風(fēng)等措施， 以滿足施工要求， 如攪拌機(jī)應(yīng)加防塵罩 , 操作工應(yīng)戴好防護(hù)口 罩等。6。4。1.3施工期間應(yīng)執(zhí)行GB12523建筑施工場界噪聲限值標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,采取 降噪音和隔音措施 , 減少擾民。6.4。1.4 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒各類廢棄物 .6。 4.2 危險源控制措施6。 4.2。 1 特種作業(yè)人員必須遵守各工種的安全技術(shù)操作

27、規(guī)程 ，持上崗證進(jìn) 行作業(yè)。現(xiàn)場各種機(jī)械設(shè)備臨時用電應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)管理并實施。6。 4。2。2 所購?fù)饧觿⒕酆衔飸?yīng)按規(guī)定進(jìn)行放置，使用人員應(yīng)對其運輸、儲 存、保管、使用過程進(jìn)行管理 .6。4.2.3 食堂應(yīng)辦理衛(wèi)生許可證，炊事人員持健康證上崗 , 防止疾病蔓延。外墻抗裂砂漿施工方案一、施工條件：1基層墻體已驗收合格門窗框及墻身上各種進(jìn)戶管線、水落 管支架、預(yù)埋件等按設(shè)計安裝完畢。2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應(yīng)用20 厚1： 3水泥砂漿找平；最大偏差小于 4時，不平處用1： 3水泥砂 漿修補(bǔ)平整。3、砌體墻用20厚1： 3水泥砂漿找平.4、基層墻體及找平層應(yīng)干燥。5、施

28、工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后 24小時內(nèi)不得 低于5C,風(fēng)力不大于5級。6、夏季施工時應(yīng)該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面.二、施工工具電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。三、 施工工序配專用粘結(jié)劑基層墻體處理刷界面劑一道粘貼擠塑板預(yù)粘板邊網(wǎng)格布條鉆孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷界面劑一道配聚合物砂漿抹底層聚配面層涂料合物砂漿埋貼網(wǎng)格布 抹面層聚合 物砂漿 嵌密封膏 配專用瓷磚粘結(jié)劑 噴（涂）面層 涂料或粘貼面磚 清理飾面層、驗收四、施工操作要點：1、基層處理徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓 及風(fēng)化物等影響粘結(jié)

29、強(qiáng)度的材料。2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結(jié)力 , 應(yīng)在擠塑板兩面各刷 界面劑一道。3、配置專用粘結(jié)劑：1）將 5 份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入 1 份凈 水，應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌 5 分鐘，直到 攪拌均勻，且稠度適中為止。2）將配置的粘結(jié)劑靜置 5 分鐘，在攪拌即可使用 , 配置好的粘 結(jié)劑宜在 1 小時內(nèi)用完。3）專用粘結(jié)劑的配置只準(zhǔn)許加入凈水，不得加入其他添加物 （劑）.4、安裝擠塑板1）標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為 1200600，對角線誤差小于 2，擠塑板 用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為± 1。 5.2）網(wǎng)格布翻包 : 門窗洞口、變形縫

30、兩側(cè)等處的擠塑板上預(yù)粘網(wǎng) 格布，總寬度約 200，翻包部分寬度為 80,具體做法如下 : 網(wǎng)格布裁 剪長度為 180加板厚。首先在翻包部位抹長度為 80 寬度為 2的專用 粘結(jié)劑，然后壓入 80 長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。3）將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后，粘結(jié)劑壓實厚 度約為 3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點法。4）條粘法 : 用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑 板上，條寬 10，厚度 10, 中距 50.5）條點法: 用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬 50，厚度為 10 的專用粘結(jié)劑 , 再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為 100，厚度為 10 的灰 餅。6）將抹

31、好專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面 結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑 .7）擠塑板粘上墻后，應(yīng)用 2 米靠尺壓平操作，保證其平整度及 粘貼牢固 , 板與板之間要擠緊， 不得有縫 , 因切割不直形成的縫隙 , 用 擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板 , 應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑清除。8）擠塑板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng) 錯縫 1/2 板長，局部最小錯縫不得小于 100.5、安裝固定件：1）固定件在擠塑板粘貼 8小時后開始安裝 ,并在其后 24 小時內(nèi) 完成。按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔， 孔徑 10, 鉆入基層墻體深度 約為 60，固定件錨入基層墻體

32、的深度約為 50，以確保牢固可靠。2）固定件個數(shù)按設(shè)計說明要求設(shè)置。3）自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或 略擰入一些 , 確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固 .6、打磨:1）擠塑板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨 , 動作為輕柔的圓周運動， 不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。2）打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。7、作裝飾線角：1）根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出需要做線角的位置 , 并進(jìn)行水平和 豎直方向校正。2）凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不 小于 15 .3）凸線角應(yīng)按設(shè)計尺寸切割后，在線角及對應(yīng)擠塑板兩面刷界 面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其

33、粘貼牢固。8、抹底層聚合物砂漿：1）聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑。2）將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上 , 厚度為 29、壓入網(wǎng)格布：1）網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng) 格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進(jìn)行。2）在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包 , 四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加 強(qiáng)，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。3）在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合 物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿 ） 。將預(yù)先甩出的網(wǎng) 格布沿板厚翻轉(zhuǎn) , 并壓入聚合物砂漿中。4）將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一 面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼 . 網(wǎng)格 布水平方向搭接寬度不小于 100，垂直方向搭接長度不小于 80，搭 接處用聚合物砂漿補(bǔ)充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空 鼓、翹邊。5）在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將 整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度 80.6）在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬