1、埋地給水管道安裝的施工方案施工組織設計完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）埋地給水管道安裝的施工方案1 施工工藝流程定位放線T溝槽幵挖T溝槽支撐T室外埋地管道基礎 T室外管 道安裝T管道下管與配管T管道支墩T管道檢驗與試壓T溝槽的回填土 T驗收 2施工方法及要點1）定位放線按照設計施工圖的坐標位置確定管道中心線位置 ,用龍門板在地面固 定，并且分別測出各龍門板中心點的標高 ,作為開槽、配管的依據，龍門 板要妥善保護 ,間隔距離一般不超過 10 米。同時管線中心樁和水準點均應 用平移法設置與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。2）溝槽開挖a。當管道的測量定位線經復核無誤后，即可進行溝

2、槽幵挖。溝槽幵 挖采用機械，局部較小的部位可采用人力。b。溝槽幵挖后，應分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內集水。c。幵挖管溝溝底最小寬度注：1。表中d為管外徑.2。當溝槽設有支撐時，溝深在 2米以內,溝底寬度增加 0.1 米；深度在 3米內 ,溝底寬度增加 0。 2 米；3.用機械開挖溝槽時，其溝槽寬度按挖土機械的切削尺寸而定,但不小于本表規定數 值.3) 溝槽的支撐當溝槽開挖較深、土質不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽 時，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據土質、地下水、 溝 深等條件確定常分為橫板一般支撐、 立板支撐和打樁支撐等形式， 其適用 條件可參見下表：注意事項：

3、撐板與溝壁必須貼緊，立木垂直，撐杠要平直。立木要排列整齊， 便于拆撐。 木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時旋緊上下杠松緊一致。 在土質良好時一般可隨填隨拆， 如有塌方危險地段可先 回土，再起出支撐。4) 室外埋地管道基礎a。天然地基:土壤耐壓強度較高，地下水位較低，（如干燥黏土、砂質黏土等。 ）將天然地基整平，管道敷設在未經擾動的原土上。b。混凝土基礎；管基為回填土時，設混凝土基礎。c. 給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管在一般情況下，可不做基礎,將天然地基整平， 管道鋪設在未經擾動的原土上。c. 加筋UPVC塑料排水管，宜設置混凝土條形基礎。加筋UPVC塑料排水管道在閉水實驗合格后，還應

4、用混凝土捂幫保護。d。總體埋地管道基礎施工前，必須檢驗溝槽幵挖的深度、寬度和坡 度應滿足給排水管道的設計坡度要求， 驗槽合格后， 盡快澆注混凝土， 同 時嚴格控制平基面的高度 ,基礎偏差應滿足規范要求。5）埋地管道支墩a. 管道管徑DNC 300mm的管道，且埋設在原土層中，可不設支墩。b. 管道管徑 DN 300mm 的管道，在管道的彎頭、三通及管道端部 應設置支墩，支墩一般用 100 號混凝土澆注，并且保證支墩與土體緊密 接觸.6）埋地管道的下管與配管a. 總體埋地管道的下管，采用人工方式或機械方式 b 。采用人工方法下管， 沿溝槽分散下管， 以減少溝槽內管道的運營。c. 總體埋地給水管道

5、的配管， 應確保管道的每節管段按照設計中心位 置和高程穩定在基礎和坐標上。d. 排水管道配管時， 在管道內放置一塊帶有中心刻度水平尺， 當管道坐標中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時,為合格。7）檢查井與閥門井的砌筑a。井底基礎應與管道基礎同時澆注。b. 磚砌圓形檢查井，應隨砌隨檢查直徑尺寸，當需要收口時，如由四 周收進， 每次收進不大于 30mm ；如部分收進， 每次收進不大于 50mm 。co砌筑檢查井的內壁，應用原漿勾縫，內壁需抹面，并且分層壓實。8）溝槽的回填土a. 溝槽的回填土時 ,管道兩惻應同時均允回填 ,以免管線水平移位 .b. 回填土時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道

6、與鍍鋅鋼管的防腐 層，回填土時應分層夯實 ,當土層含水率較低時應灑水，確保土層夯實。9）室外球墨鑄鐵管安裝a。室外給水管道的管溝幵挖時，應按照設計施工圖紙的坐標、標高 進行，開挖的寬度和深度應滿足管道敷設的標高和安裝要求。 管道施工中 應對直管段無接口處先部分回土， 防止浮管。 同時應先回細土， 防止石塊 碎磚損傷管道。b o室外給水球墨鑄鐵管管道應按圖進行加工預制，連接前應用鋼絲刷 清除管內與插口處的粘沙與毛刺，并且將橡膠圈表面油污物清除凈 .c。球墨鑄鐵管管道連接時，應確保橡膠圈不翹不扭， 均勻一致地卡在 槽內， 如有襯里破損， 應在承插部分涂刷植物油潤滑， 隨之將管自插口輕 輕插入承口內

7、， 撥正管道后用手拉葫蘆拉緊 （管子插入的深度應在管口做 好記號），每個承插口最大轉角不得大于 421 。d. 球墨鑄鐵管管道的三通、彎頭處應按照設計與規范要求設置管墩和 支墩,安裝完成 24 小時后,應及時進行水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗 收工作， 并且及時填寫水壓試驗、 管道清洗和隱蔽工程驗收記錄表， 同時 進行回填土，并分層夯實。10 ）UPVC 塑料給、排水管安裝a。管道安裝前應對管材管件內處表面檢查，當有污物時應清理干凈。管道在安裝過程中應嚴格防止油漆、瀝青等有機污染物沾污 .b. 管道安裝前后應鋪軟土或黃沙。c. 給水管道管道口徑大于等于 32mm的水表、閥門及其附件應設固 定支

8、架。d. 管道穿墻壁，壁柜應設置塑料套管。e. 管材斷料應選用細齒鋸，斷口應平整，并及時去除毛刺。f. 管道粘接時，應坡1520坡口，并清除管接口配件處污物，管道 涂抹粘接劑時， 粘膠劑應涂抹均勻、 適量， 先涂管件承口，后涂抹管端接 口處，一次插入后旋轉 90，待管口處粘接劑凝固后 ,方可繼續完成。g. 支架設置位置應正確、固定、平整、牢固。管道與管卡接觸緊密， 但不得損壞管道表面支吊架。 固定支架的設置必須符合設計及施工規范要 求。h. 排水埋地管安裝后，應先做灌水記錄，經建設單位或現場監理認 可后,方能隱蔽。管道安裝后及時做好臨時封堵工作，以免建筑垃圾進入 管內引起堵塞。11) 給水管道

9、壓力試驗a。埋地管道安裝外觀檢查合格，在管身兩側及其上部回填土不少于0.5 米以后 , 進行壓力試驗 ;室內給水管道在安裝完畢后經檢查無安裝缺陷后 應進行壓力試驗。b。室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。各種材質的給水管 道系統試壓均為工作壓力的 1。5 倍,但不得小于 0.6Mpa 。檢驗方法： 金屬及復合管給水管道系統在系統壓力下觀測 10min ，壓 力降不應大于 0。 02Mpa ，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑 料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0。05Mpa，然后在工作壓力下的 1.15 倍狀態下穩壓 2h ，壓力降不得超過 0。 03Mpa ， 同時

10、檢查各連接處不得滲漏。給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。 檢驗方法為觀察 和開啟閥門、水嘴等放水 .12 ）給水管道沖洗、消毒：a。給水管道在水壓試驗后，應進行沖洗和消毒。沖洗時應用流速不小于 1.0m/s 的水流連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水 濁度、色度相同為止。b.沖洗后還要用每升水含 2030毫克游離氯的水灌管道進行消毒,含氯水在管道中應留置 24 小時以上。c。消毒完后,再用飲用水沖洗，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用1、工藝流程安裝 準備*預制加工nr干呂安裝1.亠亠 立官安裝支管安裝*管道 試壓*管道防腐 和保溫管道沖洗2、安裝準備：

11、認真熟悉圖紙，根據設計要求做好準備工作。參看有關專業設 備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道 排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決， 辦好變更洽商記錄。3、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置 等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實 際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預 制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對），按管段分組編號。4、干管安裝：（1）給水鍍鋅管安裝：安裝時從端頭開始操作，端頭加好臨 時絲堵以備試壓用。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排 開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管

12、道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編 號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的 位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。水 平干管安裝距墻、柱表面距離應符合表一的規定：表公稱直徑（mr）253240506580100125150保溫管中心（m）150150150180180200201220240不保溫管中心100100120120140140160160180(mm（2）管道的穿墻處均要加好套管及固定支架。（3）給水管管徑70時，管道設計采用焊接法蘭連接，管材和 法蘭根據設計壓力選用，鍍鋅管道安裝時不得污染，焊接法蘭處應 做防腐處理。5、立管安裝：（1）立管明裝：每

13、層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好 的立管按編號分層排開，依次安裝，對好調直時的印記，絲扣外露 2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露 絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管 閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合 土建堵好樓板洞。（2）立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼， 上下統一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管 的甩口應露明并加好臨時絲堵。（3）給水立管距墻凈距應符合表二的要求：表二管徑（mmv 3232 5075 100125150凈距（mr）25 3530 5050606、支管安裝：將預制好的

14、支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的供水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵，支管距墻凈距一般為2025mm支管如裝有水表先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。室內水表外殼距墻一般為10 30mn,其前后直線段如超過300mm應煨彎沿墻敷設。7、管道試壓：保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統安裝完 后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓； 當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無 滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關 人員驗收，

15、辦理交接手續。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露 絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。8、管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應 保證有充足的流量，當沖洗至各出口水色透明度與進水口目測一致 時為合格，沖洗潔凈后辦理驗收手續。9、管道防腐和保溫：（1 ）管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國 家驗收規范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要 補刷防銹漆。（2）管道保溫：按設計及業主要求，敷設于地下一層、設備層 的給水管道采用40mn厚玻璃棉管殼保溫，鍍鋅鐵絲綁扎后，外包復 合鋁箔。10、質量標準（1 ）一般規定1 ）給水管道必須采用與管材相適應的管

16、件。 生活給水系統所涉 及的材料必須達到飲用水衛生標準。2 ）管徑小于70mn的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞 的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于或等于 70mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應進 行防腐處理。3）給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均還應 安裝可拆卸的連接件。（2）給水管道及配件安裝1）室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。2）給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。3）生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗。4）管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求： 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定， 焊縫高度不得低于 母材

17、表面，焊縫與母材應圓滑過渡。 焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、 弧坑和氣孔等缺陷。5）給水水平管道應有2%。5%。的坡度坡向泄水裝置。6）給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合表三的規定。7）管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合設計規定。管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法表三項次項目允許偏差檢驗方法1水 平 管 道鋼管每米1用水平尺、直 尺、拉線和尺 量檢杳全長25m以上 25塑料管每米1.5全長25m以上 25縱 橫 方 向 彎 曲復合管鑄鐵管每米2全長25m以上 252.立 管 垂 直 度鋼管每米3吊線和尺量檢查5m以上 28塑料管復合管每米25m以上 8鑄鐵管每米35

18、m以上 103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查11、水表按設計位置安裝，安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10 30mm水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為士10mm1.0 工程概況及工程量高壓給水管道是將鍋爐電動給水泵出來的除氧水送到鍋爐省煤器入口聯箱 的系統。揚州生活垃圾焚燒發電廠工程 2 10MW 的汽輪機組高壓給水管道為母管制,介質工作壓力 & 02MPa,工作溫度130C，主管線管徑 133* 7,材質為 20,共計57米，布置在標高12。64。8米間，分支管線管徑 108* 5,材質 為 20，共計 122 米，布置

19、在標高 21。 80。 4 米間，電動閘閥 DN125， 1 臺， 電動閘閥 DN100,3 臺,止回閥 DN100, 3 臺,給水操作臺布置在鍋爐 12。 5 米平 臺QN125彎頭,10件QN100彎頭，36件，三通 DN125, 1件，三通DN125 * 100, 3 件,流量測量孔板組件 DN100, 2 個.該管道全部為現場配置加工。整條 系統從鍋爐的省煤器入口聯箱開始依次向汽機側進行安裝 .2。0 編制依據2.1 揚州生活垃圾焚燒發電廠工程高壓給水安裝圖 DF788E421-00772.2 電力建設施工及驗收技術規范 （管道篇 DL503194）2。3 電力建設施工及驗收技術規范

20、（焊接篇 DL5007-92）2。4火力發電廠焊接技術規程 （DL/T869-2004 ）2。5 火電施工質量驗收及評定標準 （管道篇 2000 年版）2.6 電力建設安全工作規程 DL5009.1-20023。0 施工進度及人員安排3。1 作業進度：該系統計劃安裝工期為 30 天（7 月 10 日開始, 8 月 10 日結束）.3。2 人員安排：準備投入 2 個施工小組,其中：管工 10 人,起重工 1 人.4.0 施工準備工作及條件4.1作業人員的質量要求: 參加作業人員必須經過三級安全教育和身體檢查，并經考試、體檢合格 后方可上崗；4.1。2特殊工種作業人員（起重工、焊工、吊車或卷揚司機

21、等）必須持證上崗；4。1。3施工組長應具有管道安裝高級技術水平，識圖能力強，具有一定的技 術水平和實踐經驗，對工作認真負責，有很強的責任心，其他人員平均具有管道 初級水平，對工作認真負責。4。2作業環境的要求4.2。1 土建的預埋件位置正確，鐵件完全露出，對尺寸不合格的埋件要求土建 進行修復，直到合乎圖紙的要求并辦理與土建施工的交接手續，并經檢驗合格; 施工通道保持暢通，保證吊車、汽車的運輸、停放，夜間施工有足夠的照 明.4。3工器具及儀器儀表：序號名稱規格及型號單位數量備注1建筑吊16T臺12汽車吊25T臺13、汽車（半掛）10T臺14、導鏈3T臺45、導鏈2T臺106、水準儀架17、火焊工

22、具套2&水平尺500mm把19、盤尺50m把110、卷尺5m把211管鉗子300mm把212手錘4磅把213彎尺0500mm把214角向磨光機 125臺415鋼絲繩 17。56*37+1米30016卸扣2T個1017卸扣1T個6起重器具在使用前必須做負荷試驗，合格后才能使用，同時其它工具必須認真檢查，必須滿足相應的使用性能.5。0施工方法及作業程序5。1作業程序：外觀清點（管子，管件、閥門、支架等）檢查 運曠存放安裝對應圖紙復查（管段、支架） k 對口、焊接安裝就位調整支架坡度、標高、定位尺寸疏放水管安裝支架復查取彈簧銷（保溫結束）5。2施工方法、步驟 5。2.1設備、材料的領用：對到現場的材

23、料，對照施工圖進行外觀檢查，要求：521。1材料必須有原材料材質證明，安裝人員必須核對該材料的出廠證件 使之與設計要求的規格尺寸、溫度、壓力等級、外形尺寸、材質等相符，管道、 管件、閥門等無質量缺陷，保證內部清潔；5。管道、管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；521。3管道表面應光滑，不許有尖銳劃痕。5.2。2管道的安裝：5.2。2。1施工方法：根據施工圖紙要求下料組合、焊接，利用汽機房內的吊車及鍋爐側16T建筑吊或倒鏈吊裝就位，進行焊接和支吊架的安裝；5.222 管道的安裝應從鍋爐省煤器出口開始，逐段、逐件進行組對或對口焊 接；管道坡口加工形式3mmP5。2.4管子對口

24、安裝：5。管子、彎頭、三通和大小頭端面垂直度的偏差（）不得大于管子外 徑的 1%，且不大于 3mm;5。 2。 4.2 管子接口距離彎管或彎頭的彎曲起點不得小于管子的外徑，且不小于 150mm；5.2 。4。3 支吊架不得布置在管子的焊口上，同時焊口應避開疏放水及儀表管 的開孔位置，焊口距離支吊架或開孔的邊緣的距離一般不得少于 50mm ;5。 2。4.4 管道在穿過隔墻、樓板時 , 隔墻、樓板內的管段不得有接口。5。2.4 。5管道連接不得強力對口 , 管子與設備的連接應在設備安裝定位后進行 ;5.2 。4.6 管子或管件對口時，一般應作到內壁齊平，局部錯口不應超過壁厚的10%且不大于1mm

25、外壁的差值不應超過薄件壁厚的 10% +1mm且不大于4mm, 否則應按規定加工成平滑的過度斜坡；524.7對口前應檢查管子內部的清潔度，保證干凈，坡口的內外壁20mn范圍內的油漆、垢、銹等應清掃干凈，露出金屬光澤；5。管子的對口用樣板尺檢查，在距離焊口中心 200mm處測量，其折口允 許偏差值 a：當管子公稱直徑v 100mn時寸，a 1mm 當管子公稱直徑100mnl寸，a05mm,當管子公稱直徑100mm 時，a1mm5.2。6.9.9 管子對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接過程中變形；5。 2。 6。 9.10 對口管子端面與管子中心的偏斜度用彎尺檢查。5。 2。 7 管道存放、焊接

26、：5.2。7。 1 無論是組合管段的安裝方式或是就地安裝，在管子吊裝存放就位時 應控制管道的標高及管線的平面位置，與設計標高和平面位置相符；5。 2.7。 2 在施工現場安裝中 , 管道的標高是利用管線中心標高 （實際安裝標高 ） 與標準設計標高比較反映的 , 保證管子支吊架的標高，就保證了管線的中心位 置，也就達到了管道的坡向和坡度；5。 2。 7.3 平面尺寸的控制主要利用下料及在吊裝對口中控制管子的中心位置 及管口距離某建筑軸線的數值來達到；5.2。5。 4對于尺寸校核無誤的管段或預組合焊接結束的管段 ,利用鍋爐的 16T 建筑吊將之存放到安裝位置附近；存放時要對照圖紙，找準管道的方向；

27、5。 2。 5.5、管道存放時要根據吊物的重量 （管道表面有標記），合理的選擇鋼絲 繩和卸扣；5.2。5.6 管道存放采用兩點或四點綁扎， 且要將繩索一端纏繞二次在管道上 （立 管綁扎在支架卡塊位置 ） ，可根據存放位置適當傾斜吊裝 , 另一端綁扎在安裝位 置附近的鋼梁上；5.2。5.7 根據現場的實際情況，可以采用邊存放，邊安裝，或全部存放結束后集中安裝的方法（安裝方法及要求與地面組合焊接的相同） ；5。 2.6 記錄數據：5.2 。6。 1 管道各拐點的實測標高（標高偏差 ）；5。 2。6.2 立管垂直度；5。2。7 閥門解體、安裝5.2 。7.1 根據不同工程的特點 , 有些閥門在制造廠

28、合同中，包括了出廠強度和 嚴密性試驗 , 這部分閥門可以不做解體檢查和嚴密性試驗，但必須進行外觀檢 查。5。2。7。1。1 閥門表面應無氣孔、夾渣、重皮和裂紋等缺陷 ;5.2 。7.1.2 閥門的規格、型號和設計必須相符，公稱壓力和公稱直徑與設計圖 紙一致, 閥門端口內徑與相連接的管道內徑是否一致 , 嚴密性試驗的資料齊全； 5。 2。7.1 。3 閥門介質的流動方向（即閥門的安裝方向） ；5.2 。7.1.4 仔細閱讀說明書 , 注意其他要求，按說明書進行安裝；5。2.7.1.5 用手松動閥門的填料壓蓋的螺栓，檢查填料壓蓋是否壓好 , 用扳手 松開填料壓蓋，根據最上層的盤根接頭情況 , 確定

29、填料的裝填方法是否正確； 5.2.7.1 。6 閥門的手輪應完好，手輪與閥桿連接的鍵、備緊螺母齊全，開關自 如;5。2。7。2 閥門加裝盤根：裝設填料時， 應先用鋼鋸條或刀將填料兩端頭切成 45 度的斜角， 先將盤根一頭 壓進填料盒 ,然后將整根壓進 , ，擰緊填料壓蓋擠壓一次， 再重新松開壓蓋螺栓， 重復上法加入另一根盤根， 但盤根的搭縫每圈應錯開 90 度，再次擰緊盤根壓蓋螺栓，待壓實后松開壓蓋螺栓，一直加到壓蓋底面1520mm勺裕量時停止，將 螺栓均勻的緊固好。5.2.7 。3 閥門位置和方向 閥門安裝位置應與設計位置相符，出入口方向應與介質方向一致，如閥門上無 明顯標志，一般閥門的安裝

30、方向應按下列原則選擇；5.2。7。3。1 截止閥、止回閥及安全閥，介質應由閥瓣下方向上流動，截止閥 門可以看到閥桿的一側為出口，安全閥門以看見閥芯的一側為入口；5.2 。 7。3.2 單座節流閥介質由閥瓣下方向上流，判斷方式同截止閥，雙座節 流閥以關閉狀態下能看到閥芯的一側為入口側 ;5.2.7 。3.3 閘閥可以隨意裝設，但需按圖紙的特殊標志判別，閥門的手柄位置 以便于操作為宜 （但需要注意不應使閥門妨礙其他設備的檢修安裝 , 還應不妨礙 通行），除特殊規定外，閥門的手輪不許朝下；5.2.7.3.4 閥門的安裝角度如無特殊要求時，應垂直安裝；5.2 。7.4 閥門安裝：5.2 。7。4。1

31、閥門安裝前，應清理閥門的進出口腔室 ,去除內部雜質（堵板、 沙粒、油脂等 ）, 必要時用水清洗（此時閥門應關閉 ） ；5.2 。7.4.2 根據施工圖查找其重量，選擇合理的吊索具，將其吊到安裝位置， （要固定牢固 , 嚴禁以手輪為吊點）；5.2.7 。4。3 與相連接的管道對口 , （方法及質量要求與管道安裝相同） ；5.2.7.4.4 焊接前打開閥門 , 防止焊接過熱造成閥門變形或門桿受熱抱住。5.2.8 支吊架安裝：爐內、汽機間的根據現場的實際情況搭設腳手架進行安裝。5.2.8 。1 安裝前應做到 : 1 、支吊架形式符合設計要求，與圖紙相符合，附件齊全；2、預埋鐵件齊全，標高正確 , 符

32、合圖紙要求 ; 3、預埋板平整，不影響滑動；5。2.8。2 支吊架根部安裝：支吊架的安裝隨著管道安裝進行， 在安裝管子時 , 應逐步利用支吊架來支撐和懸 吊管子，這樣可以節省吊具 , 此時的安裝調整以吊桿受力和支座與根部接觸良好 為原則；5.2.8 。 2。1 該工程的支吊架全是外委加工完成的，安裝前對應圖紙要進行清 點，對照施工圖紙進行支吊架的安裝 , 嚴禁私自更改形式和位置， 發現不符的嚴 禁使用，處理后在決定 ;5。2。8。2。2 一般支吊架的安裝位置的確定均按安裝圖進行，在施工現場 ,該 尺寸是由支吊架距某建筑物軸線的距離確定的；5。 2.8.2 。3 支吊架根部的焊接應符合電力建設施

33、工及驗收技術規范火力 發電廠焊接篇 , 和西北設計院支吊架手冊的要求 ;5。2。8.2 。4、吊架生根梁的安裝要保持平整 , 嚴禁傾斜或彎曲現象。焊接應嚴 格按圖紙要求進行，焊接牢固；5.2 。8.2 。5 導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整 , 聚四氟乙烯板等的活 動部分應與支撐件接觸良好，以保證能自由膨脹；5.2。8.2。6 導向支架和滑動支架的滑動板（聚四氟乙烯板 ）在焊接前要抽出， 防止受熱損壞 , 焊接結束冷卻后再加入；5.2 。8.2.7 管道安裝應及時進行支吊架的固定和調整工作，位置正確牢固與管 子接觸良好；5.2.8 。2。8 所有滑動支架的滑動部分均應裸露，不應被水泥等覆

34、蓋 ;5。2。8。2。9 對于支架上的開孔要用角向將熔渣清理干凈；5.2 。8。2.10 使用臨時支架時應有明顯標志，并不得與正式支架位置相沖突 , 在管道 安裝結束或水壓試驗后拆除；5。 2。8.3 連接件、彈簧安裝5.2。8。3。1 安裝時支吊架的連接件、彈簧型號要準確 , 防止用混、用錯，符 合圖紙要求；5.2 。8.3.2 將彈簧、拉桿、連接件 , 按安裝圖紙的規定順序連接起來，與根部 連好，為管部安裝做準備 ;5。 2。8.3.3 要求各連接件和拉桿間的螺紋長度符合設計和螺紋工作高度要求， 并有一定的可調量；5.2.8 。 3。4 球面墊圈、鎖緊螺母應鎖緊，各連接件的螺桿、絲扣必須帶

35、滿、 帶緊。5.2.8 。4 管部安裝5。 2。 8。4。1 將支吊架管部放到安裝位置，然后與管子固定，經復查尺寸正 確后，焊接 ;5.2.8.4 。2 管道安裝應及時進行支吊架的固定和調整工作，保證位置正確，焊 接牢固,與管子 接觸良好，且各支架受力均勻，防止過載 ;緊固好螺栓 ,并檢查 焊肉高度飽滿且符合設計 ;5。 2.8.4.3 有熱位移的支吊架的安裝，應按圖紙要求，正確偏裝， （方向見坐 標，偏裝值見支吊架圖紙，偏裝值為同方向熱位移矢量和的 1/2）根部偏裝 : 管道徑向熱位移的偏裝在支架根部， 偏裝方向與熱位移的方向相同（詳見圖紙的坐標）;管部偏裝：管道軸向熱位移的偏裝在管部，偏裝

36、方向與熱位移的方向相反AY垂直向上X擴建端指向固定端Z鍋爐房指向汽機房。5吊架的最終調整管道支吊架的最終調整必須是在管道保溫后或與設備對口前，此時管線所有支吊架均應安裝完畢；528。5.1彈簧吊架的解鎖支吊架的最終調整實際上是按照各支吊架的設計荷重進行一次受力分配，彈簧 吊架處于冷態工作狀態，保證彈簧盒冷態工作狀態閉鎖值即達到了對彈簧吊架 的荷重的分配，管道吹管結束進行調整時，將吊架拉桿上可調部分的螺紋長度 加長或縮短，直到該點的彈簧盒閉鎖卡塊輕松的取下，防止損壞在彈簧盒內； 在上述調整中，應注意對相鄰已解鎖的彈簧的影響，并統一調整，直到所有的彈 簧均處于冷態工作狀態；5。2.8.5 o 2支

37、吊架的調整應沿著管線從系統端部按順序進行,不可從中間開始，這樣做會增加調整的工作量；5.2 o 8.6管道安裝完畢，應按照設計要求逐個核對支吊架的形式、位置和數量 以及焊接質量，以便修整；5o 2o & 7安裝完畢，在支架的焊接位置刷防銹漆一遍，面漆一遍。5。2.9疏水、排空管道的安裝 529.1原材料的領用和檢查與管道安裝相同；529。2根據疏水、排空管道的系統圖，在接管座處（接管座管道預制時已經 鉆孔、焊接完畢）開始進行安裝；5。2.9。3疏水、排空管的安裝與主管的安裝相同，布置要合理，應按介質流動方向有不小于0。005的坡度；5.2。9.4疏水、排空管道的彎管采用彎管機彎制，彎曲半徑應嚴

38、格按設計要求管子彎制后，管壁表面不應與裂紋、分層、等缺陷；.5閥門的安裝要牢固，位置便于操作和檢修；5。2。9。6放水管道的布置應盡可能的短而且穩固，且滿足膨脹要求，對檢修 通道和設備的運行、操作無影響，放空氣管路應就近排到疏放水漏斗中，疏放 水管路閥門應布置在明顯、便于操作和檢修位置；5.2。9。7放水管接入疏放水母管處應按介質流動方向稍有傾斜，不得將不同 介質或不同壓力的疏放水管接入同一母管或容器內；。8排水漏斗后的排水管直徑應比來水管路管徑大，壓力放水管的中心應與漏斗中心（即排水管中心）稍有偏移，放水管子末端應稍高出漏斗面；5。2.9。 9疏放水管道的支吊架間距可按下表執行： 25*2

39、32 * 2o5 38*2.5 45 * 2.5 57*3 73*3 76*3 89* 4.5有保溫1.0m1.3m1.5m1o 6m2m2o 4m2.5m3.3m無保溫0。8m1 o 1m1.3m1.4m1 o 9m2o 2m2o 3m2o 9m5。2。9。10對口和對接形式同管道安裝相同；5。2.9.11 放水管道的支吊架的具體形式參照支吊架的設計手冊;5。2.9。12 支吊架的安裝位置和數量必須合理，生根必須焊接牢固可靠6。0 施工質量要求 ：6.1 管道安裝：6。1。1 管道、管件規格符合設計要求；6.1 。2 材質正確，成分及各種性能符合相應國家標準， （核對技術文件， 光譜復查 ）

40、6.1。3 表面觀察無質量缺陷；6.1.4 標高偏差： 10mm水平管道彎曲度：Dn 100mm彎曲度w 1/1000 且w 15mm6。1.6 管道坡度：坡向及坡度符合圖紙要求；6.1 o 7立管垂直度：w 1/1000且w 10mm對接管平直度：w 1mm6o 1o 9 閥門內部清潔、型號、方向正確，焊接牢固6o 2. 支吊架安裝：6.2 o 1 規格、數量、安裝位置符合設計要求，且不妨礙管道自由膨脹；6o 2o 2 支架生根焊接牢固，滿足設計要求，與管子結合穩固，并與管子接觸 良好；材質正確，與設計相符；6o 2.4 拉桿平直、無彎曲，吊環焊接牢固，螺紋完整且與螺母配合良好；6o 2.5

41、 安裝正確，熱位移偏裝符合設計要求；6o 3 質量控制點列表 ：主給水管道安裝W給水再循環管道安裝高壓減溫水管道安裝W放水放空管道安裝管道支吊架配制管道支吊架安裝系統水壓試驗S7.0作業的環境要求7.1 文明施工：施工場所應將保持整潔，垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲7.2 降耗節能：臨時鋼材重復利用，減少水電不必要的浪費，杜絕長明燈、長 流水等.7。3環境管理方案減小噪聲排放方案7。3。1。1主要噪聲聲源有：角向砂輪、電鉆、電動板子、手錘敲擊等。7。3。1.2噪聲控制措施7。3。施工時間應安排在 7: 3021: 00間進行；

42、7。3.1。2。2加強施工機械及工具的維修保養，縮斷維修保養周期。7.3。2減小揚塵排放方案7。揚塵源有：砂輪切割物件、火焊切割物件等。7。3.2。2施工現場揚塵控制措施 。2。1作業面揚塵的控制：執行工完場清制度7.3 。2.2 。2 現場垃圾站揚塵的控制 : 施工現場的垃圾及時清理，并對其進行密 閉處理。7.3.3 施工現場夜間無光管理方案7.3 。3.1 發光源有：照明用燈、火、電焊等。7。 3.3.2 控制措施7。 3.3.2.1 統一施工現場照明燈具的規格，使用之前配備定向或可拆除燈罩 , 使夜間照明只照射施工區而不致影響周圍居民；7。3。3.2。2 夜間使用電動機械工具作業應采取相

43、應的防噪音措施，保證不影 響居民休息 .7。 3。4 成品保護措施7。 4。3.1 在起吊管道及其附件時注意不要碰到已就位的設備 ;.2 管道存放時，在鋼架、土建梁柱等拴鋼絲繩的地方要墊膠皮或管皮；不得在 設備、鋼架等已安裝的物件上打火引弧 .8.0 安全注意事項：8.1 進行起重作業時，根據被吊物的重量，合理選用起重工具 （ 如導鏈、索具、 卸扣等），并對其進行仔細檢查 , 不得有裂紋、變形、拉伸、扭曲等現象；8.2 吊車運行時 , 要遠離吊物，不得在附近逗留，以免發生擠傷、碰傷等；8.3 運輸時，要用導鏈和鋼絲繩鎖緊 , 以免發生滾動、掉落；8。4 進行作業前，應先觀察施工作業區域，發現事

44、故隱患應及時上報, 待處理方可施工；8。5進行作業時 ,要嚴格聽從負責人的指揮，專人指揮，專人操作 ;8.6 使用電動工具要戴上防護眼鏡，必要時戴上防護罩。電動工具應配備漏電保安器；& 7火電焊施工時，應戴好防護眼鏡，同時，氧氣和乙炔瓶子的擺放距離應合 乎安全規程的要求，并且應牢固，有防傾倒措施。高處進行火電焊施工時，應對 其下方的設備，閥門等作好防護，防止二次污染和引起火災，施工結束后，應對 施工現場進行火種檢查，確保無火災危險后方可離開；8.8腳手架要搭設牢固，腳手桿和跳板不得有裂紋和破損的地方，要用雙股8#鐵線擰緊；& 9高空作業要系好安全帶，安全帶要系在牢固可靠的上方；8.10施工中要

45、嚴格遵守？安規？的規定，施工中要做好自保、互保；8.11及時進行施工現場的清理，保證施工現場衛生清潔，并作到工完、料盡、 場地清，創造良好的施工形象；8.12在施工作業區的無欄桿或安全帶懸掛處要搭設安全繩；8.13重物懸吊點有棱角的地方要用管皮墊上，防止繩索斷裂；& 14使用三腳架禁止斜拉、斜拽，防止傾倒；8.15存放管道時一定要在管道上纏繞二圈，防止滑落。9。0安全措施點源控制程序表作業項目：高壓給水管道安裝工序危險源危險點控制措施責任人鋼絲繩、卸扣1根據吊物重量選擇合適的索具不得斷起重斷裂絲、斷股的現象焊工2、檢查電焊線，防止打傷鋼絲繩.司機重物或固定物有棱角3、司機嚴禁誤操作，防止繩索卷

46、入齒輪施工人4、將棱角墊木萬或膠皮員管綁扎不牢吊物要綁扎牢固，固定穩組長道倒鏈斷裂保證倒鏈完好，同時拉起，防止過載起重的材料、安電動正確使用漏電保安器，嚴格按操作規程作裝工具、業電火焊檢查電源線是否有破損現象正確使用勞動保護用品、用具，角向等電觸電動工具要安裝防護罩施工人人身傷害配合電焊時要帶好防護眼鏡或手套員電焊線、電源線、氧氣、乙炔帶要分別鋪設，嚴禁絞在一起乙炔表要安裝回火器、瓶嘴完好，兩瓶間距在10m以上，避免明火腳手架人材料跳板滑落支架裂焊設備、材料脫落鋼梯上滑落跳板串動跳板用雙股8#線擰緊、牢固焊接牢固多人抬物要步調一致、協調鋼梯固定要牢固，專人看護，高空作業正確使用安全帶跳板綁扎要

47、牢固，用雙股鐵線小型工具要用工具帶或投遞繩，嚴禁拋擲起重組長施工人員施工者施工者光線不足由電源人員安裝足夠的照明，不得私接亂 掛，嚴禁觸電臨時照明應固定，經常檢查防止破損、架設高度在2。5m以上施工組長角向、無齒鋸磨片斷裂正確安置磨片磨片轉動方向不得對人組長施工者重物傷人吊車、卷揚誤操作由專人指揮，專人操作起重、司機高人貝高處墜落戴好安全帽，系好帽帶正確使用安全帶施工人員空咼空落物工器具應使用工具袋，不得亂拋、亂扔工具用鐵線固定在牢固處施工人員作業人身傷害嚴禁酒后作業安全考試和身體檢查合格身體不適應停止高空作業施工區域附近的孔洞蓋好施工人員10。0應急事故處理10。1緊急事故處理領導組織機構：

48、組長：林峰副組長；劉漢濤組員：包少民程偉薛楠 郭俊辦公室（值班室）設在汽機工地辦公室 辦公室主任：林峰10。2應急準備和響應措施范圍：10.2。 1火災：包括易燃和易爆液（汽）體，可燃物體，化學品 （酸、堿）；10.2。2響應措施：（1） 發生火災、火情、爆炸事故時，應急救援人員立即組織救火，搶救傷員， 就近使用消防器材，利用滅火器、沙子、消防栓等器具緊急撲滅或控制 火災、火情，同時組織其他人員安全撤離，重要物品、資料轉移，在積 極撲救火災的同時，立即通知項目部保衛部和項目部領導， 等待進一步的 救援工作，還應盡量保護事故現場，待保衛科到達后接管。（2）當事故發生情況比較嚴重時，上報指揮部并協助處理。（3）火災、爆炸事故的調查處理工作由保衛科負責調查，處理由項目經理部安