1、_2完整008地溝施工技術交底（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）工程名稱4#文體活動中心交底日期2014.6。2施工單位山西君工建筑安裝工程有限公司分項工程名稱地溝交底提要地溝施工技術交底交底內容：一、材料要求1、鋼筋型號、混凝土（C30）標號符合設計要求。2、 水泥采用42。5水泥、砂為中砂，采用篩子過篩含泥量不得大于3%3、舊方木模板二、主要機具振動棒、鐵鍬、木抹子、鋼抹子大鏟、刨錛、瓦刀、托線板、線墜、卷尺、鐵水平尺、 小水桶、灰槽、笤帚等。三、操作工藝定位t基槽開挖t澆筑砼墊層t溝壁支模t混凝土澆筑t覆蓋地溝蓋板3.1地溝定位：地溝位置詳見A結21,根據圖紙尺寸用大鋼尺測量出地

2、溝位置及開挖 深度，并用白灰撒出開挖邊線。3。2基槽開挖：基槽開挖米用人工進行開挖，開挖寬度為地溝寬度每邊外擴50cm基地平整素土夯實3.3澆筑砼墊層：澆筑100mn厚 C30混凝土墊層隨打隨壓光，砼澆筑完畢表面覆蓋塑 料薄膜，冬施期間應加蓋草簾被進行養護3。5按新06G306管溝的詳圖施工。3.6地溝蓋板：地溝蓋板采用C30預制砼蓋板，蓋板尺寸按圖紙設計的地溝寬度施工， 選型及材料按新06G306相關的要求執行。放置預制蓋板時，蓋板與墻體之間米用1:2水 泥砂漿進行坐漿，兩蓋板之間縫隙采用 1:2.5水泥砂漿填實.技術負責人父底人接受父底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份

3、技術交底記錄編號工程名稱4#文體活動中心交底日期2014。 6.2施工單位山西君工建筑安裝工程有限公司分項工程名稱地溝交底提要地溝施工技術交底交底內容：四、質量標準1、主控項目1.1鋼筋型號規格、質量必須符合設計要求1。2預制混凝土尺寸厚度、表面無裂痕、平整度符合設計要求1。3 3 : 7灰土壓實系數應符合要求（電纜溝）1。4抹灰砂漿配合比符合設計要求（電纜溝）2、一般項目2.1墻體平整度、垂直度符合要求2.2鋼筋無銹蝕2.3灰土應潔凈，不含雜土及其他垃圾五、成品保護1. 混凝土澆筑完畢后，四周搭設防護架進行防護嚴禁走人2. 混凝土預制蓋板上禁止行駛大型車輛六、安全文明施工1。工人施工作業時必

4、須佩帶安全帽，工作服。2。現場施工做到工完場清，施工工具堆放整齊。3。施工現場嚴禁吸煙，戲耍。技術負責人父底人接受父底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。技術交底編號：交底項目墩身施工技術交底單位工程名稱珞璜南雙線大橋、珞璜南雙線中橋、小南埡特大橋施工單位中鐵大橋局股份有限公司渝黔鐵路土建1標項目經理部三工區交底日期交底地點交底內容：1、工程概況珞璜南雙線大橋(D1K24+708。 3D1K25+213。 55)全長505.25m,其中鉆(挖)孔樁共117 根：© 1.25m鉆孔樁20根、© 1。25m挖孔樁35根、© 1.5m鉆孔樁62根；承

5、臺12個：均為矩形斷面； 擴大基礎2個;橋臺2個：均為T形橋臺；實體墩身9個：1個坡比為1:0和8個坡比為35:1 (35: 1) 的實體墩身；空心墩身5個:坡比為外模40:1(40:1)、內模46: 1 (46: 1).珞璜南雙線中橋(D1K25+261.2D1K25+372。8)全長111.6m,其中鉆(挖)孔樁共34根:© 1.25m鉆孔樁16根、© 1。25m挖孔樁18根；承臺2個：均為矩形斷面；橋臺2個:均為T形橋臺； 墩身2個：坡比均為35： 1 (35： 1)的實體墩身.小南埡特大橋(LXKDK0+242.67LXKDK0+811.95)全長569.28m，其

6、中鉆(挖)孔樁共 76 根：© 1。25m鉆孔樁42根、© 1。25m挖孔樁8根、© 1。5m鉆孔樁26根；承臺18個：均為矩形 斷面；橋臺2個：均為T形橋臺；墩身16個:14個坡比為28： 1和2個坡比為25： 1的實體墩身.2、施工萬案先對承臺墩身連接處鑿毛，然后雙線橋梁綁扎墩身鋼筋，單線橋梁無護面鋼筋可以直接立 墩身模板,墩身模板采用汽車吊吊裝立模，墩帽、墊石鋼筋綁扎成型集體吊裝安裝，最后澆筑混 凝土，混凝土采用汽車泵泵送混凝土，混凝土養護采用灑水養護，混凝土強度達到2.5Mpa時人工 配合汽車吊拆除模板。當墩身高度超過15m時采用分段澆筑，墩高小于15m時

7、一次澆筑成型。3、施工前準備工作(1) 墩身施工前，必須先在承臺表面測定墩身的十字線，測量承臺頂立模點標高。(2) 在墩身范圍內進行鑿毛，將承臺表面浮漿及軟弱層鑿除，用水沖洗干凈。(3) 整修墩身預埋鋼筋、并對其做除銹處理。4、施工方法及步驟1,整體澆筑：當橋墩高度不大于15米時，采用整體澆筑；即一次性綁扎墩身鋼筋、墩帽鋼 筋,一次性吊裝墩身模板、墩帽模板，整體澆筑墩身、墩帽混凝土。整體澆筑施工順序：搭設墩 身腳手架一綁扎墩身鋼筋一吊裝墩身模板-升墩身腳手架到墩帽高度一吊裝墩帽模板一墩頂 綁扎墩帽鋼筋（若墩下綁扎則吊裝至墩頂模板內）一次性澆筑混凝土。2,分節澆筑：當橋墩高度大于15米時，采用分

8、節澆筑，即先綁扎墩身鋼筋、支立墩身模板 ， 澆筑墩身混凝土；再綁扎墩帽鋼筋，支立墩帽模板，澆筑墩帽混凝土。墩帽鋼筋綁扎有二種綁扎方式，一是橋墩主筋為通長，先綁扎墩帽箍筋，再吊裝墩帽模板，之后在墩帽模板內綁扎墩帽 鋼筋，澆筑墩帽混凝土；二是橋墩主筋與墩帽主筋分開下料，在橋墩下綁扎墩帽鋼筋，吊裝墩帽模板后，用吊車整體吊裝墩帽鋼筋到墩頂，澆筑墩帽混凝土混凝土采取在拌和站集中拌制，砼運輸車運輸，砼汽車泵澆筑的方法施工.分節澆筑施工順序：搭設墩身腳手架一綁扎墩身鋼筋一吊裝墩身模板一第一次澆筑墩身混 凝土一吊裝墩帽模板一墩頂綁扎墩帽鋼筋（若墩下綁扎則吊裝至墩頂模板內）-第二次澆筑墩 帽混凝土A、一次性澆筑

9、施工工序（一）墩身鋼筋綁扎墩身鋼筋綁扎采用逐段綁扎，逐段安裝模板的方式 ；墩身高度較高時，由于鋼筋自重，墩 身鋼筋容易形成扭曲，所以在鋼筋綁扎時，每二米箍一道定位筋，定位筋采用© 20鋼筋；為保 證澆注混凝土時鋼筋保護層厚度 4 cm,鋼筋綁扎時在墩身上筋外側用 22號扎絲綁扎與橋墩同 標號的的砼墊塊，數量為每平方米不小于 4塊。 鋼筋綁扎時，各接頭所在截面按規范要求錯 開布置，同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數的 50%墩身主筋采用雙面搭接焊接，施焊 時應保證鋼筋的同軸度、搭接長度及焊縫高度。表3-1鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法項次檢查項目規定值或允 許偏差檢查方

10、法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構件檢查 2個斷面同排基礎、錨碇、墩臺、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量:每構件檢杳510個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數 30%抽杳寬、咼或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查 30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量:每構件沿模板周邊檢查 8處（二） 墩身模板吊裝對照模板組裝圖上面各塊模板編號并按照模板試拼順序將最底層模板用吊車吊至砂漿層上，并 注意大小里程與試拼時的方向一致， 最底層模板拼裝好后，再次測量模

11、板頂標高及中線，及時調 整，確保底層模板頂標高、中線在規范要求內，以確保整個模板質量。隨著墩身鋼筋綁扎，逐段接高墩身模板，墩身模板兩端設置雙墊片、雙螺母，直到安裝到墩身頂層后，復測模板頂 橫橋向兩圓端點頂坐標及順橋向橋墩模板中心線坐標 ，誤差大時進行調整。（三）墩帽模板吊裝用吊車吊裝墩帽模板，保證墩帽模板與墩身頂層模板連接牢固，人工穿縱向對拉桿，各對拉桿兩端設置雙墊片，雙螺母，兩塊模板之間設置雙面膠嵌縫，吊裝好墩帽模板后，由測 量隊測設墩帽模板頂標高及中線位置，及時調整到允許范圍之內表3 2墩身模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）模板標冋柱、墻和梁± 10墩臺±

12、10模板內部尺墩臺± 20軸線偏位柱或墻8墩臺10裝配式構件支承面的標高+2，- 5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+ 10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形的標咼（包括建筑拱度在內）+20， - 10（四）墩帽鋼筋綁扎墩頂綁扎墩帽鋼筋：墩頂綁扎墩帽鋼筋，墩身鋼筋護面主筋宜為通長，在墩帽模板吊裝前, 先綁扎完墩帽箍筋，再吊裝墩帽模板，吊裝墩帽模板后，在墩帽模板內綁扎墩帽鋼筋；墩帽鋼筋綁扎后，由測量隊精測支承墊石四角位置，人工綁扎墊石鋼筋墩下綁扎墩帽鋼筋：墩下綁扎墩帽鋼筋，墩身鋼筋主筋頂標高在墩頂標高以

13、下1.5米處；在鋼筋場或在墩底選擇平坦地（必要時,對原地面進行夯實），進行墩帽鋼筋綁扎，綁扎前，先平鋪方木，用鋼管、扣件搭設支架， 進行墩帽鋼筋綁扎，根據圖紙進行墩帽鋼筋綁扎，根據鋼筋場加工好的鋼筋編號“對號入座”，施工時應隨時檢查鋼筋骨架外圍尺寸，保證鋼筋骨架尺寸正確；墩帽鋼筋綁扎好后，將鋼筋籠運至 墩下用吊車吊至墩頂進行吊裝。（五）.一次性澆筑混凝土在測量隊復測墩頂模板標高及位置無誤后，進行混凝土澆筑。混凝土采用在混凝土攪拌站集 中拌和，混凝土輸送車運輸，采用混凝土汽車泵輸送入模。混凝土運到現場后，首先做坍落度 試驗，每車做一次，并由監理現場見證，現場現場人員記錄原始數據，并填寫混凝土澆筑

14、記錄。B、分節澆筑施工工序（一）綁扎墩身鋼筋墩身鋼筋綁扎采用逐段綁扎，逐段安裝模板的方式；墩身高度較高時，由于鋼筋自重，墩身 鋼筋容易形成扭曲，所以在鋼筋綁扎時，每二米箍一道定位筋，定位筋采用© 20鋼筋；為保證澆 注混凝土時鋼筋保護層厚度4 cm,鋼筋綁扎時在墩身上筋外側用 22號扎絲綁扎與橋墩同標號 的的砼墊塊，數量為每平方米不小于 4塊。 鋼筋綁扎時，各接頭所在截面按規范要求錯開布 置，同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數的50% ;墩身主筋采用雙面搭接焊接，施焊時應保證鋼筋的同軸度、搭接長度及焊縫高度。（二）吊裝墩身模板對照模板組裝圖上面各塊模板編號并按照模板試拼順序將最底

15、層模板用吊車吊至砂漿層 上，并注意大小里程與試拼時的方向一致，最底層模板拼裝好后，再次測量模板頂標高及中線， 及時調整，確保底層模板頂標高、中線在規范要求內，以確保整個模板質量。隨著墩身鋼筋綁扎，逐段接高墩身模板，墩身模板兩端設置雙墊片、雙螺母，直到安裝到墩身頂層后，復測 模板頂橫橋向兩圓端點頂坐標及順橋向橋墩模板中心線坐標，誤差大時進行調整（三）第一次澆筑墩身混凝土在測量隊復測墩頂模板標高及位置無誤后，進行混凝土澆筑。混凝土采用在混凝土攪拌 站集中拌和，混凝土輸送車運輸，采用混凝土汽車泵輸送入模。混凝土運到現場后，首先做坍落度試驗，每車做一次，并由監理現場見證，現場現場人員記錄原始數據，并填

16、寫混凝土澆筑記錄。 在墩身混凝土澆筑后，24小時即可松模板，若模板緊張，在試塊強度達到2。5MPa時，可拆除模板（一般情況下，頂層模板不拆，若拆模困難，可拆除頂層模板）；若模板不急著倒用，則不用拆模。（四）墩帽模板支立若只松模，則直接緊固便可.若已拆模，則二次安裝墩身頂層模板，穿對拉桿，兩端上雙 墊板、雙螺母，由測量隊對二次安裝墩身頂層模板頂標高及中線位置，及時調整到誤差允許范圍 之內。用吊車吊裝墩帽模板，保證墩帽模板與墩身頂層模板連接牢固， 人工穿墩帽部分對拉桿， 各對拉桿兩端設置雙墊片，雙螺母，兩塊模板之間設置雙面膠嵌縫，吊裝好墩帽模板后，由測量隊測設墩帽模板頂標高及中線位置，及時調整到誤

17、差允許范圍之內.（五）墩帽鋼筋綁扎墩頂綁扎墩帽鋼筋：墩頂綁扎墩帽鋼筋，墩身鋼筋護面主筋宜為通長，在墩帽模板吊裝前， 先綁扎完墩帽箍筋，再吊裝墩帽模板，吊裝墩帽模板后，在墩帽模板內綁扎墩帽鋼筋；墩帽鋼筋 綁扎后，由測量隊精測支承墊石四角位置，人工綁扎墊石鋼筋。墩下綁扎墩帽鋼筋：墩下綁扎墩帽鋼筋，墩身鋼筋主筋頂標高在墩頂標高以下 1。5米處; 在鋼筋場或在墩底選擇平坦地（必要時，對原地面進行夯實），進行墩帽鋼筋綁扎，綁扎前，先平鋪方木，用鋼管、扣件搭設支架 進行墩帽鋼筋綁扎，根據圖紙進行墩帽鋼筋綁扎，根據鋼 筋場加工好的鋼筋編號“對號入座"，施工時應隨時檢查鋼筋骨架外圍尺寸，保證鋼筋骨架

18、尺寸 正確；墩帽鋼筋綁扎好后，將鋼筋籠運至墩下，在墩帽鋼筋骨架里穿型鋼做吊桿，鋼絲繩、U形卡配合，用吊車將墩帽鋼筋整體吊至墩頂，型鋼兩頭搭在模板邊上。（六）二次澆筑墩帽混凝土在測量隊復測墩帽模板標高及位置無誤后，進行混凝土澆筑。混凝土采用在混凝土攪拌站 集中拌和，混凝土輸送車運輸，采用混凝土汽車泵輸送入模。混凝土運到現場后，按要求進行 相關檢測,并由監理現場見證，現場人員記錄原始數據，檢測合格后方可澆筑，混凝土澆筑應有原始記錄；澆筑混凝土后，在混凝土初凝時，抽出吊桿型鋼。5、施工注意事項（1）墩身施工前，應將基礎頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修結構鋼筋.并在基礎頂面測定 中線、水平，標出墩身底面位

19、置.（2墩身模板及支架應有足夠的強度、剛度與穩定性。模板接縫應嚴密，不得漏漿。（3）鋼筋的加工安裝、混凝土的施工、養護和拆模等應符合相關施工技術標準和規定。（4）澆筑混凝土時，應經常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋部件的位置和保護層的尺寸,確保其位置正確不發生變形（5）墩身混凝土宜一次連續澆筑。當分段澆筑時，施工接縫應符合相關施工技術標準的相關規定。（6）澆筑大體積混凝土結構前，應根據結構截面尺寸大小預先采取必要的降溫防裂措施, 如搭設遮陽棚、預設循環冷卻水系統等。6、質量檢查及檢驗標準表5-1墩身質量驗收標準項次檢查項目規疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按規范及

20、驗標要求2斷面尺寸（mm）±20尺量:檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）0。3%H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點4頂面咼程（mm）±10水準儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量 2 占八、6節段間錯臺（mm）5尺量：每節檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢杳豎直、水平兩個方向，每20m2測1處8預埋件位置（mm）10或設計要求尺量：每件7、安全環保要求1、安全要求（1）上崗前，對所有參加高空作業施工的技術員、施工員、勞務隊組織學習安全操作知識，進行專門培訓；并由專職安全員對其分層進行安全技術交底（2） 制定嚴密的操作規程，操作人員必須

21、嚴守各自崗位 ，必須按規定佩帶安全防護用品。 上崗操作時拴好安全繩，正確佩戴安全帽。（3）施工平臺周圍設置安全護欄，平臺下面設封閉式安全網，上下層設爬梯，便于施工 人員上下作業。派專人定期和不定期進行檢查，人行道板上采取防滑措施。跳板壓上鋼筋并用 鐵線捆綁成為一體（4）上、下層交替作業時，應防止掉落鐵件、工具等.操作工具不用時，必須裝在工具袋內, 以防墜物傷人。嚴禁從高處向下拋擲雜物（5）在操作平臺上嚴禁堆疊重物，并經常檢查滑升架的掛點位置、起吊鋼絲繩、手拉葫 蘆的安全性；承重部件是否穩固，均衡受力，確保萬無一失。（6）起吊作業須有專職安全人員現場監控，操作手必須為熟練工，且經過安全培訓。現場

22、 有管理人員統一調配指揮。（7 ）模板起吊上翻時，穩起穩落，平衡就位，防止大幅度擺動和碰撞。模板拆除時應按層 次、按順序進行拆除，拆下的模板要堆放平穩，禁止堆疊壓重造成變型。（8）夜間施工必須保證照明光線充足，有些工作夜間不得施工，如提升滑架、起吊重物構 件等。（9）遇有大風、大雨、雷電、雪天及惡劣天氣時，應停止施工。&環保要求（1）現場材料必須在室內存放、加工，原材料和半成品要進行檢驗標識.（2）場地要進行合理規劃、材料堆放要整齊、現場管理要有序，現場道路要暢通，無積 水、坑陷，電線路及配電箱敷設整潔、規范。（3）施工完畢后，大件施工工具應集中存放，小件施工工具要清理歸倉。（4） 機

23、械檢修時，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染.（5）應注意混凝土生產、水泥運輸等產生的粉塵對環境影響。混凝土所用材料，特別是外 加劑，應滿足環保要求。（6）混凝土澆筑完成后，要做到工完料清，及時清除多余的砂石、廢棄混凝土和各種剩 余物質材料.（7）做好施工場地環境衛生、食品衛生、飲水衛生，定期消毒。交底接受人交底人審核人技術交底記錄編號工程名稱秦皇島黃金假日濱海度假城 D4地塊項目一期工程分項工程名稱屋面防水工程施工單位南通二建集團交底日期2021-05-6交底提要屋面防水施工工藝、質量、安全交底交底內容：一、材料及要求1 、本工程平屋面、斜屋面防水材料均采用（吉百利）3+3

24、mmSB改性瀝青卷材防水。2 、防水材料進場時必須具有出廠合格證、產品說明書、廠家包裝防偽標志，提前進 行各種材料的復試工作。3 、卷材及配套材料的規格、技術性能必須符合設計及相關規范規定的要求。4 、防水材料為易燃品，材料存放點準備好足夠數量的滅火器。5 、鋪貼卷材嚴禁在雨天及五級風以上的天氣施工。二、施工準備：1 、人員準備：施工操作人員必須經過專業培訓，并持有上崗證。人數滿足施工進度 要求。2 、技術準備：屋面防水必須由專業隊施工，施工前審核圖紙，按設計要求施工，并 進行技術交底。3 、工具準備：液化氣噴槍、高壓吹風機、抹子、刮板、安全帶、小平鏟、攪拌器、壁紙刀、清理基層表面用錘鉆、棕掃

25、帚、鋼絲刷、長柄刷或滾筒、5米鋼卷尺、彈線盒、防火用滅火機等。三、作業條件：1、現場貯料倉庫符合要求，設施完善。2、找平層已檢查驗收，質量合格，含水率符合要求，各種穿過屋面的預埋管件根部、 出屋面結構（上人孔、設備基礎、通風道等）、女兒墻和基層（屋面）的轉角處，應按設 計要求均做成圓弧形，圓弧半徑為 100mm3、消防設施齊全，安全設施可靠，勞保用品能滿足施工操作需要。四、操作工藝：1 、工藝流程：基層清理涂刷冷底子油鋪貼附加層熱熔鋪貼卷材熱熔封邊上 口收頭f蓄水試驗f保護層施工f檢查驗收。2 、基層清理：施工前將驗收合格的基層表面浮塵清掃干凈。3 、涂刷冷底子油：在已經清理好的基層上涂刷冷底

26、子油，用長柄滾刷將基層處理劑 均勻涂刷在基層表面，不得漏刷或露底。冷底子油涂刷完畢，以手按不粘手的干燥程度為準，方可進行熱熔法施工。4 、放線作業：當冷底子油干燥后根據幅寬扣除100mm的搭接寬度，用紅粉袋彈出卷材粘貼位置線，以便按此基準線進行卷材鋪粘施工。5 、附加層施工：屋面與女兒墻、出屋面風井、管道、風機基礎等陰陽角部位均粘貼 附加層，附加層寬度不小于500mm（每邊250mm,粘接牢固、無空鼓。完成后報質檢員驗 收，驗收合格后報監理驗收合格后方可進行防水層施工。6、對分格縫，卷材施工前應對分格縫采用干凈黃砂填滿，并在其上鋪貼一層防水卷 材附加層（寬度不小于200mm ）。7 、鋪貼卷材

27、：卷材的層數、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。立面與平面轉角處油氈的接頭應留在底面上，距立面墻根部小于600mm、將改性瀝青防水卷材剪 成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處， 噴槍距加熱面300mn左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、 粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為100mm8 、熱熔封邊：一手用抹子或刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持汽油噴燈從搭接縫外 斜向里噴火烘烤卷材面，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；溢出的改性瀝青寬 度以2mm左右并均勻順直為宜。9 、卷材收口：防水卷材至混凝土檐口或立面的收頭

28、壓入凹槽內，并用壓條釘子固定， 最大釘距不應大于700mm凹槽內使用密封材料嵌填密封。10 、伸出屋面的管件需穿透防水層，在管道穿過結構處埋設套管，套管上附有法蘭盤, 防水層粘貼在套管的法蘭盤上，搭接寬度至少為100mm在防水層收頭處應用金屬箍箍緊， 并用密封材料封嚴，防水層與管道連接及各細部作法示意如下圖：各細部節點防水做法圖109飛向舒援轎g噓收性稿甫防水撐材吧1叫h n Kiw?.11_構向楞援處i11一一 抽向搟接昴8阿 匕|_ i防水卷材長短邊搭接示意圖五、質量標準：1 、屋面防水用卷材及其配套材料，必須符合設計要求。卷材的鋪貼方向應正確，卷 材搭接寬度的允許偏差-10mm2 、防水層不得有空鼓、滲漏或積水現象。3 、卷材用噴燈烘烤時不得有燒焦、燒穿現象。4 、卷材長邊搭接不少于100毫米，短邊搭接不少150毫米。5 、上下層卷材錯開1/3幅，相鄰兩幅卷材短邊錯開1/2幅。6 、卷材防水層在女兒墻、檐口泛水變形縫和伸出屋面管道的附加層無遺漏，附加層 寬度不小于500mm（每邊250mm,且粘貼牢固；7 、收口及管道根部嵌縫密實。8 、平屋面卷材防水層鋪貼完后及時進行蓄水試驗，24小時無滲漏即可進行保護層的施工。六、成品保護1 、不得在已鋪貼好的防水卷材層上推車、放置工具、機械。防水層不得受重物沖擊。2