1、計劃不能按時出產的原因分析隨著公司的不斷發展，對生產計劃的要求越來越高，生產計劃的首要任務就是要在保證產品質量的前提下兼顧生產進度，以滿足客戶的需求供給市場需要。然而目前的生產計劃沒有很好的起到指導的作用，導致大量計劃不能按時按量產出，使大量客戶不滿，直接影響到公司聲譽，給公司帶來莫大的損失。通過對未交貨產品的原因分析，總結以下內容：1、計劃編制的方式上太獨立，與前序溝通不及時，計劃的各環節緊湊性較差，導致轉入期量與實際加工需求期量不對應，造成車間計劃脫節，加之ERP操作不到位，監控力度不夠，對脫節的計劃不能及時發現、跟催，導致計劃失去了原有計劃的有效性。 2、可以說現在車間有獨立的計劃，但長

2、期以來生產計劃的嚴肅性很難得到有效控制，是計劃無法完成的最主要原因；計劃有前勁沒后勁，跟催不到位計劃就給漏下了，催那個干那個，計劃員整個工作全浪費在調度計劃，修改計劃上，沒真正意義上去做計劃和監控計劃，總覺的現場的東西有太多理順不了，摸起什么干什么比較順手。從我的角度來看“計劃”，更重要的是應該怎么來調度計劃。應該改變原有誰說了都干的現狀，沒有依據的調整，會造成其他計劃脫節，甚至漏計劃現象。擾亂了車間已編制好的排產計劃。從理論上來說是我們搞亂了生產計劃，是我們沒有嚴肅生產計劃，使得車間忙于調整。3、 產品進度在實際操作中往往與產品質量的保證發生沖突。如何做到既能保證產品質量而且兼顧產品生產的進

3、度，是一個非常棘手的問題，對出現質量問題的產品處理，是生產中經常遇到的，可是次如何處理卻又成了難上難。對不合格產品處理的及時與否關系到產出的及時與批完成量。處理的明確性，有時處理意見出來含糊，不明確。造成生產安排的困難與生產修復的浪費，甚至是產品的報廢，使得生產計劃一拖再拖。4、銷售計劃傳遞給生產，需要更及時、準確，為生產計劃的實施爭得第一時間。作為一宗指令，要指明是全年計劃、季度計劃、月份計劃、臨時計劃、急需計劃、樣品計劃還是儲備計劃；給出明確的需求日期和客戶不同階段所需求數量；已經確定，不能輕易變動，持嚴肅態度。5、工藝器具的準備需要增強，計劃前期的準備不充分，有的產品加工了才發現沒有合適

4、的工裝，其中有技術沒下發的，有車間沒需求的，有因工序原因沒加工出來的原因等等。6、在制品管理存在的問題：生產過程復雜，在制品的形態及數量總是處于變化中，無法準確的控制。雖然在制品有健全的交接、檢查、周轉制度，但未能有效的去執行，造成原始憑證不全，數據不準，周轉不及時，致使在制品儲備量憑經驗估算，車間轉入與產出數量不符，不控制在制品的流轉，對在制品流動量考核不嚴。造成計劃分批或落計劃現象的出現。7、 針對樣品新產品計劃的關注程度不夠8、 計劃的核心問題是沒真正的去計劃，去控制計劃，首先從我們計劃員思想中就應該轉變，不能再沉浸在老一套的運作模式中。原先過大的在制品量，掩蓋了許多管理過程中的問題，給

5、計劃的出產也帶來了很大的阻礙，增加了保管工作的復雜程度，浪費了很多寶貴的加工工時。9、 加強目前計劃運作程序的監控力度：制定生產計劃： 根據銷售下達的計劃先做出總體計劃、工序分解，確定某一天車間的工作內容，確保整條計劃交貨期在客戶需求范圍內。如下表所示：車間計劃分解： 確定訂單計劃后協同車間做出機臺分分解計劃：確定車間某一天內操作者、設備、所需要完成的工件加工數量。如下表所示：車間通過 表二 有針對性的對當天要去加工零件進行監控，監控實際生產進度，保證生產的連續不間斷及進度符合計劃要求，處理生產過程中的異常問題，對設備、人員、質量等造成的問題及時出面協調匯報。生產計劃所指向的就是產出需求的，為