1、受控文件編號：YZLY-XXXXX-FA GY-007管道熱處理施工技術方案修 改 碼：A 發放編號：有 效 期：2013-03-012013-12-01印 數： 持 有 人：編 制： 審 核：批 準：目錄一、編制依據2二、工程名稱及概況2三、熱處理質保體系3（一）熱處理過程人員機構3（二）熱處理過程機構人員職責3四、施工準備4（一）熱處理前應具備的條件4（二）需要的熱處理工、機具及消耗材料見表一4（三）施工前檢查5五、熱處理工藝及要求：51.施工工藝方框圖62焊縫熱處理工藝流程圖：73.管道熱焊縫處理曲線84.熱處理工藝要求9六、硬度檢測及要求9七、返工10八、安全措施10九、JHA11一、

2、編制依據1工業金屬管道施工及驗收規范 GB50235-20102. 現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-20113現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范 GB50683-20114石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 SH3501-20115石油化工鋼制管道工程施工工藝標準 SH/T3517-20016.石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范 SH/T3022-20117.石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定 SH3043-20038石油化工工藝裝置布置設計規范 SH3011-20119.揚子煉油質量管理程序10.石油化工金屬管道工程施工及驗收技術條件 40BJ

3、019-201111.石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定 SH/T3543-200712.工程建設交工技術文件規定 SH3503-2007二、工程名稱及概況1工程特點XXXX裝置為操作壓力大，壁厚等級高，材質種類多，介質腐蝕強，物料大部分為易燃、易爆，工程施工空間有限，高空作業多，造成管道熱處理施工難度大。本方案是為管道熱處理這一特殊過程而特別編制的。2方案適用范圍本方案僅適用于XXXX裂化裝置中根據設計文件規定的熱處理管線，其中包含TP321材質不銹鋼管線、CR MO合金鋼管線、加熱爐爐管管線、高溫高壓碳鋼管線，以及介質腐蝕性高的中低壓管線。4管道熱處理工程量熱處理管道共9621米，其

4、中20#管道6417米，15CRMO管道796米，TP321管道853米，P11管線180米，A106B管線2414米，06CR19NI10管線30米，TP347管線500米，焊口數量14101道，共計DB 49771.5。（詳見附表）三、熱處理質保體系（一）熱處理過程人員機構熱處理過程人員機構圖（二）熱處理過程機構人員職責項目經理對焊接質量負全責；施工經理負責機具、人員的調配，合理安排施工程序、施工區域，同時做好優質施工、文明施工和安全施工的綜合管理體系工作；質量經理負責質量保證體系的運行，質量監督和指導檢查工作；質檢員負責管道熱處理前的確認，負責熱處理工藝實施；技術員負責熱處理工藝的制定和

5、技術工作的管理；安全員負責整個過程的安全防護，避免人身傷亡（如觸電或高空墜落），防止火災等造成財產損失；施工員負責本隊熱處理工作安排、機具落實、施工人員的組織及熱處理工藝管理工作的貫徹實施；施工執行人負責本隊熱處理工作的實施，凡參加熱處理的操作人員，施工前須報項目部審批并經工藝負責人技術交底后方可作業。四、施工準備（一） 熱處理前應具備的條件1. 所有焊接工作已完成，焊縫外觀成形良好，焊肉飽滿，飛濺、藥皮等雜物已清除干凈；2. 焊縫的表面無損檢測（磁粉檢測、滲透檢測等）需在焊縫熱處理工作完成且硬度檢測合格后進行；3. 管道固定管支架需在管線所有焊縫的熱處理工作完成后進行安裝；4. 熱處理前必須

6、拆除焊縫附近的所有螺栓連接閥門、儀表元件等；6. 熱處理時，天氣應晴好。大風天、下雨天若沒有相應防護措施，嚴禁進行熱處理。（二）需要的熱處理工、機具及消耗材料見表一 表一序號名 稱規格或型號單位數量備 注1自動溫度控制儀WK-60臺42履帶式電加熱片10.0 KW片303繩式電加熱器10.0 KW L=3.0 M條204熱電偶6600支305電纜3240MM2+2120 MM2米8006電纜10 MM2米7207補償導線K型米7208硬度檢測儀便攜式臺19紅外線溫度檢測儀臺110硅玻璃纖維帶453米100011巖棉氈米31012氧氣瓶9313乙炔瓶3114絕緣膠帶卷2015儀表記錄紙盒516記

7、錄筆支4（三）施工前檢查1施工前各專責技術負責人和檢查員應對焊口表面質量進行確認，如有不合格必須返工，合格后方可進入熱處理工序。2熱處理設備使用專用熱處理機，加熱器應根據管徑大小選用加熱繩或加熱帶（具體選用應根據現場情況定）。3為防止熱處理時管線變形，熱處理焊口兩端各23米距離內需加設臨時支撐；管口兩端用管帽或破布封堵以避免穿堂風。4加熱器與焊口貼合要密實，加熱范圍可控制在焊縫兩側3050MM內，加熱器外用石棉保溫棉包裹，保溫范圍為焊縫兩側各100150MM。五、熱處理工藝及要求：管道進行熱處理的目的在于消除焊接殘余應力，降低裝置投運后具有應力腐蝕特性的物料管道的應力腐蝕，延長裝置的使用壽命，

8、減少檢修頻次。管道焊縫的焊后消除應力熱處理采用電加熱方法進行：Ø 管段與管段間的對接焊縫用履帶式電加熱片；Ø 管段與管件（三通、彎頭）間、管件與管件間的對接焊縫，用繩式電加熱器。熱處理工藝應嚴格按照下列要求執行。1.施工工藝方框圖控制環節檢查等級共檢點控 制 內 容見 證 資 料1A審查方案，進行技術交底方案編制審批記錄技術交底記錄2C現場進行工序檢查，確認上道工序是否合格材料驗收記錄3C委托所熱處理的管線號、材質及規格熱處理委托單4C準備熱處理機及相應機具5B嚴格按熱處理方案操作熱處理工藝曲線6B對熔合區、熱影響區及母材進行硬度檢測焊縫熱處理硬度報告7A焊縫探傷、合格級別

9、及返修情況焊縫探傷委托票合格及報告 項目級別ABC檢查性質建設單位、監理單位、中石化五公司監理單位、中石化五公司中石化五公司2 焊縫熱處理工藝流程圖：熱處理操作過程簡述：2) 履帶式電加熱片加熱法：用履帶式電加熱片進行熱處理時，采用功率為10.0 KW的加熱片，其操作過程如下：Ø 用硅玻璃纖維帶將熱電偶綁扎固定于焊縫處。用鐵絲綁扎固定熱電偶時，綁扎點數不應少于兩處。熱電偶頭部應置于焊縫處，其與焊縫中心的間距不得大于20MM，且應緊貼管外壁。Ø 將履帶式電加熱片沿焊縫圓周方向包裹于焊縫外側。履帶式電加熱片應緊貼管道外壁包裹于焊縫處，并用鐵絲綁扎固定，綁扎點數不得少不兩處。其兩

10、端應沿管道軸線方向對稱布置于焊縫兩側，搭接長度不得小于50MM。Ø 在履帶式電加熱片外部包裹巖棉氈保溫層。 保溫層用硅玻璃纖維帶綁扎，其厚度不得小于100MM，寬度以超出加熱片兩端部各100MM為宜。Ø 封閉兩端管口：因穿堂風能嚴重影響熱處理時的升、降溫速率及恒溫過程，故熱處理前必須封閉兩端管口。Ø 連接電加熱片和熱電偶的電纜。連接電纜時，在焊縫和溫控儀附近各應設立一電纜固定點，以免由于電纜晃動而引起熱電偶、加熱片松動。Ø 熱處理參數及熱處理曲線。3) 繩式電加熱器加熱法：用繩式電加熱器進行熱處理時，選用功率為10.0KW，長度為3.0米的加熱繩。其操作

11、步驟及各項參數同“履帶式加熱片加熱法”。同時，需注意如下事項：Ø 繩式加熱器應緊密、對稱地纏繞在焊縫及其兩側的管外壁上。加熱區域為焊縫及其兩側各40MM的帶狀范圍。Ø 熱電偶頭部應置于焊縫處或盡可能靠近焊縫的管道外壁處。Ø 保溫用巖棉氈端部與外圈加熱繩間的距離不得小于100MM,保溫層厚度為100MM。Ø 管道同一三通、彎頭、大小頭等管件處相距較近的焊縫，在保證每道焊縫加熱范圍的前提下，可選用同一根加熱繩同時進行熱處理。熱電偶應置于靠近保溫層邊緣的焊縫處。3.管道熱焊縫處理曲線1管道焊縫熱處理曲線圖溫度（）300恒溫時間2.4 MIN / MM (且總恒

12、溫時間1H)時間（MIN）注：為管子壁厚（MM）當壁厚小于23MM時，升溫速率220，大于23MM時，速率為5125/.當壁厚小于23MM時，降溫速率260，大于23MM時，速率為6500/.材質熱處理溫度恒溫時間最短熱處理時間硬度值20#620±202.41H200TP321900±252.41.5H18715CRMO7007502.42H225TP347H900±252.41.5H187A106B620±202.41H200P117007502.42H225注：熱處理采用電阻加熱，恒溫時，在加熱范圍內任意兩點間的溫差應低于50，測溫點對稱布置在焊縫中

13、心兩側，且不得少于兩點，水平管道的測點應上下對稱布置。熱處理溫度按照焊接工藝確定，熱處理后對焊縫進行100%硬度測試，焊縫硬度值應符合焊接工藝評定和焊接工藝指導書的要求。4.熱處理工藝要求 1熱處理時將焊縫緩慢加熱至300后按熱處理曲線的要求控制加熱速率,恒溫過程達到要求后按熱處理曲線緩慢降溫,降溫至300以下后可自然冷卻。2對碳素鋼管道，總體恒溫時間1H。在恒溫期間內，最高與最低溫度差應小于50。3對奧氏體不銹鋼管道，總體恒溫時間1.5H。在恒溫期間內，最高與最低溫度差應小于50。4對奧合金鋼管道，總體恒溫時間2H。在恒溫期間內，最高與最低溫度差應小于20。5熱處理的加熱范圍為焊縫兩側各不小

14、于焊縫寬度的三倍，且不小于25 MM。加熱區以外的100MM范圍內應予以保溫。管道兩端應封閉。6閥門兩側的焊縫熱處理時應將閥門拆除，焊接閥門應拆除閥門壓蓋和填料，并注意避免閥芯損壞。7.熱處理加熱時，對于DN300以上的焊口，應至少布置2根熱電偶。 7焊縫熱處理過程中管子不應承受外力，以免產生變形。8焊接接頭熱處理后，應測定硬度，并做好記錄及標識。六、硬度檢測及要求1.焊縫消應熱處理的效果，通過檢查熱處理曲線圖和焊口硬度來評價。熱處曲線圖中的升溫速率、降溫速率、恒溫溫度及時間和規定相符合，且焊縫、熱影響區的硬度值符合要求，則該焊縫熱處理合格。否則，需重新進行熱處理。檢查員在熱處理過程中嚴格按熱

15、處理方案進行檢查監督，嚴格控制加熱速度、恒溫溫度、恒溫時間和冷卻速度。 2在熱處理結束后，每一道焊口均要按要求測定焊縫硬度，每道焊口至少測定三處（焊縫、熱影響區），每處測定三點然后取平均值, 若硬度值符合下列規定：碳素鋼不應大于母材硬度的125%，且當含CR<2%時，硬度不宜大于HB225，當含CR>2%時，硬度不宜大于HB241，即硬度值一般不超過母材布氏硬度HB+100，焊口及熱影響區的硬度值不超過該處母材硬度值的120%，則該焊口的硬度值合格。檢驗數量不應少于熱處理焊口總數的20%；硬度值超過規定時，應增加一倍點數檢查，如仍不合格則應重新熱處理，并對硬度重新測定。 3驗收合格

16、后及時填寫熱處理報告，并附熱處理曲線。報告結果須經有關人員簽字確認。七、返工 對硬度檢查或現場驗收不合格的焊口，質量負責人應下發返工通知單，施工人員按原工藝要求重新進行熱處理，并填寫不合格記錄。八、安全措施 1熱處理安全管理體系：進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶、設好安全網、使用工具袋，嚴禁從高空拋擲物件。 2施工用交叉腳手架必須采用封閉式，要求有較高的穩定性。腳手架的搭設須規范且符合要求，嚴禁隨意搭設腳手架。 3現場熱處理區域應設置明顯的標識，并采取防護措施，防止燙傷、燒傷。嚴禁無關人員進入熱處理區域。 4熱處理現場周圍不得有易燃易爆物品，否則在熱處理前必須撤除。施工用機具

17、使用前要仔細嚴格檢查，避免漏電，靜電接地要有專人檢查，以確保施工安全。 5施工前檢查臨時支承穩固性，確保熱處理后管子不變形。 6熱處理過程中操作人員必須作好自身的防護，以防燙傷或燒傷。九、JHAJOB HAZARD ASSESSMENT WORKSHEET 工作危險性分析（JHA）表COMPANY / 公司： PROJECT 工程200萬噸/年XXXX裂化裝置DATE/日期：2013年3月5日工作管道熱處理作業序號工作步驟危害因素主要后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1編寫施工方案施工不明確，影響質量管道出現質量問題石油化工施工安全技術規程1111、根據施工圖紙的技術要求，

18、應由技術人員編寫熱處理施工方案。2、編寫在熱處理過程中應采取的各項安全技術措施。2熱處理人員的確定不熟悉工藝要求，易造成事故人員傷害、財產損失石油化工施工安全技術規程111參加熱處理的人員，必須經過技術培訓和安全教育，掌握熱處理的操作方法和安全要求。3熱處理前的準備工作影響工期、出現質量問題、安全事故人員傷害、財產損失石油化工施工安全技術規程1551、根據熱處理施工方案，選用合適的熱處理機、電纜、配電箱等設施。2、由熱處理人員和專業電工、技術人員共同對熱處理設施安裝情況進行檢查確認。4管道熱處理過程中易發生火災造成人員傷害、財產損失石油化工施工安全技術規程45201、用遠紅外線電加熱器進行焊縫熱處理時，與端子連接的受熱部分的電源線，應采用多股膠合銅線，并用陶瓷環絕緣。與加熱元件接觸的