1、摘要 離心泵的應用是很廣泛的，在國民經濟的許多部門要用到它。它的使用涉及到各個領域，有工業，農業和能源方面，甚至在軍事方面都用到它的很多原理。在化工生產的實際工況中，由于工作的環境惡劣，動力較強，它的震動幅度相對也較大，因此可能會出現各種各樣的問題和故障，所以我重點寫了離心泵的故障和它產生的原因以及一些處理它的方法。不過之前我先分析了它的基本的知識，首先是它的構造，它的工作原理和在各領域的應用等。關鍵詞：原理，拆卸，安裝，應用，故障，排除目錄1 離心泵的概論11. 1 離心泵的基本構造11. 2 離心泵的過流部件21. 3 離心泵的工作原理31. 4 離心泵的性能曲線42 化工離心泵的應用72

2、. 1 離心泵在給水排水及農業工程中的應用82. 2 離心泵在工業工程的應用92. 3 離心泵在航空航天和航海工程中的應用82. 4 離心泵在能源工程中的應用103 離心泵的拆裝113. 1 離心泵的結構圖113. 2 離心泵一般拆卸步驟113. 3 離心泵的拆卸順序123. 4 離心泵泵拆卸注意的事項123. 5 離心泵的裝配124 常見故障原因分析及處理 134. 1 離心泵啟動負荷134.2 泵不排液 134.3 泵排液后中斷 134. 4 流量不足 134. 5 揚程不夠 144. 6 運行中功耗大 144. 7 泵振動或異常

3、聲響 144. 8 軸承發熱 154. 9 軸封發熱154. 10 轉子竄動大154. 11  發生水擊  154. 12 機械密封的損壞184. 13 故障預防措施 18小結19參考文獻20致謝211離心泵概論1.1離心泵的基本構造   離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。圖1.1 離心泵 （1）葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。 （2）泵體也稱泵殼，

4、它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。 （3）泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。 （4）軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/33/4的體積太多會發熱，太少又有響聲并發熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質，油質是否發黑，是否進水）并及時處理！ （5）密封環又稱減漏環。葉輪進口與泵殼間的間隙

5、過大會造成泵內高壓區的水經此間隙流向低壓區，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環，密封的間隙保持在0.251.10mm之間為宜。 （6）填料函主要由填料，水封環，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要

6、對填料進行更換。 1.2離心泵的過流部件  離心泵的過流部件有：吸入室，葉輪，壓出室三個部分。葉輪室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通過葉輪對液體的作功，使其能量增加。葉輪按液體流出的方向分為三類： （1）徑流式葉輪（離心式葉輪）液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。（2）斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。（3）軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。葉輪按吸入的方式分為二類：（1）單吸葉輪（即葉輪從一側吸入液體）。 （2）雙吸葉輪（即葉輪從兩側吸入液體）。  葉輪按蓋板形式分為三類： （1）封閉式葉輪。 （2）敞開式葉輪。 （3）半開式葉輪。 其中封閉

7、式葉輪應用很廣泛，前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。 1.3離心泵的工作原理 離心泵的工作原理是：離心泵所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水行成真空狀態，當葉輪快速轉動時，葉片促使水很快旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區域。水原的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網壓到了進水管內。這樣循環不已，就可以實現連續抽水。水很快旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區域。 （1）葉輪被泵軸帶動旋轉，對位于葉片間的流體做功，流體受離心力的作用，由葉輪中心被拋向外

8、圍當流體到達葉輪外周時，流速非常高 （2）泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，這些液體在殼內順著蝸殼形通道逐漸擴大的方向流動，使流體的動能轉化為靜壓能，減小能量損失所以泵殼的作用不僅在于匯集液體，它更是一個能量轉換裝置 （3）液體吸上原理：依靠葉輪高速旋轉，迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被源源不斷地吸上氣縛現象：如果在啟動前殼內充滿的是氣體，則啟動后葉輪中心氣體被拋時不能在該處形成足夠大的真空度，這樣槽內液體便不能被吸上這一現象稱為氣縛（通過第一章的一個例題加以類比說明）為防止氣縛現象的發生，啟動前要用外來的液體將泵殼內空間灌滿這一步操作稱為灌泵為

9、防止灌滲透泵殼內的液體因重力流滲透低位槽內，在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥（底閥）；如果泵的位置低于槽內液面，則啟動時無需灌泵 （4）葉輪外周安裝導輪，使泵內液體能量轉換效率高導輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的環這此葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反，其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應，引導液體在泵殼通道內平穩地改變方向，使能量損耗最小，動壓能轉換為靜壓能的效率高 （5）后蓋板上的平衡孔消除軸向推力離開葉輪周邊的液體壓力已經較高，有一部分會滲到葉輪后蓋板后側，而葉輪前側液體入口處為低壓，因而產生了將葉輪推向泵滲透口一側的軸向推力這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損，嚴重時還會產生振動平

10、衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區，減輕葉輪前后的壓力差但由此也會此起泵效率的降低 （6）軸封裝置保證正常、高效運轉在工作是泵軸旋轉而殼不動，其間的環隙如果不加以密封或密封不好，則外界的空氣會滲入葉輪中心的低壓區，使泵的流量、效率下降嚴重時流量為零氣縛通常，可以采用機械密封或填料密封來實現軸與殼之間的密封1.4離心泵的性能曲線 水泵的性能參數如流量Q揚程H軸功率N轉速n效率之間存在的一定的關系。他們之間的量值變化關系用曲線來表示，這種曲線就稱為水泵的性能曲線。    水泵的性能參數之間的相互變化關系及相互制約性：首先以該水泵的額頂轉速為先決條件的。圖1.3

11、水泵的性能曲線水泵性能曲線主要有三條曲線：流量揚程曲線，流量功率曲線，流量效率曲線。  A、流量揚程特性曲線 它是離心泵的基本的性能曲線。比轉速小于80的離心泵具有上升和下降的特點（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。比轉速在80150之間的離心泵具有平坦的性能曲線。比轉數在150以上的離心泵具有陡降性能曲線。一般的說，當流量小時，揚程就高，隨著流量的增加揚程就逐漸下降。  B、流量功率曲線  軸功率是隨著流量而增加的，當流量Q=0時，相應的軸功率并不等于零，而為一定值（約正常運行的60%左右）。這個功率主要消耗于機械損失上。此時水泵里是充滿水的，如果長時間的

12、運行，會導致泵內溫度不斷升高，泵殼，軸承會發熱，嚴重時可能使泵體熱力變形，我們稱為“悶水頭”，此時揚程為最大值，當出水閥逐漸打開時，流量就會逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。 C、流量效率曲線 它的曲線象山頭形狀，當流量為零時，效率也等于零，隨著流量的增大，效率也逐漸的增加，但增加到一定數值之后效率就下降了，效率有一個最高值，在最高效率點附近，效率都比較高，這個區域稱為高效率區。 2化工離心泵的應用化工泵的特點,離心泵的特點,化工離心泵的特點水泵是進行液體輸送的機械，化工離心泵是其中的一種，它通過葉輪使流經葉輪的液體受到離心力的作用，提高液體的機械能，從而進行液體輸送，它是一個增加液體能量的機器。

13、由于化工生產對水泵的特殊要求，化工離心泵與其他離心泵相比有以下幾個特點：(1)能適應化工工藝需要   泵在化工生產中，不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求離心泵的流量和揚程要穩定，保持泵高效率可靠運行。(2)能輸送臨界狀態的液體     臨界狀態的液體，當溫度升高或壓力降低時，往往會汽化。化工泵有時輸送臨界狀態的液體，一旦液體在泵內汽化，則易于產生氣蝕破壞，這就要求泵具有較高的抗氣蝕性能。同時，液體的汽化，可能引起泵內動靜部分的摩擦膠合，這就要求有關間隙取大一些。為了避免由于

14、液體的汽化使機械密封、填料密封、迷宮密封等因干摩擦而破壞，這類化工泵必須有將泵內發生的氣體充分排除的結構。(3)耐腐蝕   化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等往往多為腐蝕性介質。這就要求泵的材料選擇適當和合理，保證泵的安全、穩定、長壽命運轉。(4)耐高溫、低溫  化工泵輸送的高溫介質，有流程液體物料，也有反應過程所需要和產生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵。化工泵輸送的低溫介質種類也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低溫工作溫度大都在一20一10。不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結構必須適當，必須有足夠的強度，設計、制造的泵的零

15、件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。(5)耐磨損、耐沖刷   由于化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。(6)運行可靠 化工泵的運行可靠包括兩個含義：一是長周期運行不出故障；二是運行中各種參數平穩。   運行的可靠性對化工生產至關重要。若泵經常發生故障，不僅會造成經常停產，影響產量和經濟效益，而且有時還可能造成化工系統的事故。 &#

16、160; 耐腐蝕泵轉速的波動，會引起流量及泵出口壓力的波動，使化工生產不能正常進行或系統中的反應受到影響，物料不能平衡，不僅造成浪費，甚至造成產品質量下降或使產品報廢。(7)無泄漏或少泄漏化工泵輸送的介質多數為易燃、易爆、有毒、有害的液體，一旦泄漏將嚴重污染環境，危及人身安全和職工的身心健康，更不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求，這就必須保證化工泵運行時不泄漏，在泵的密封上采用新技術、新材料，按規程操作，高質量檢修。輸送臨界狀態液體的離心泵，其軸封材料可采用自潤滑性能較好的材料，如聚四氟乙烯、石墨等。對于軸封結構，除填料密封外，還可采用雙端面機械密封或迷宮密封等。采用雙端面機械密封時，兩端面

17、之間的空腔內，充以外來的密封液體；采用迷宮密封時，可從外界引入具有一定壓力的密封氣體。密封液體或密封氣體漏入泵內時，對泵送介質應該是無妨的，如果漏入大氣也無害。如輸送臨界狀態的液氦時，雙端面機械密封的空腔內可用甲醇作密封液體；輸送易汽化的液態烴時，迷宮密封中可引入氮氣。離心泵是各種水力機械中應用最廣泛的一種，是和我們日常生活和生產活動聯系最緊密的一種機械。2.1離心泵在給水排水及農業工程中的應用水是生命之源，是人類賴以生存及工農業生產的重要基礎物質。以水為基礎的給水排水工程、農業工程是國民經濟建設的基礎，每個國家都非常重視。（1）水泵站與水泵在給水排水工程中，泵從水源取水，抽送至水廠，凈化后的

18、清水由送水泵輸送到城市管網中去；對于城市的生活污水和工業廢水，經排水管渠系統匯集后，也必須由排水泵將污水抽送到污水處理廠，經處理后的污水再由另外排水泵(或用重力自流)排放入江河湖海中去，或者排入農田作為灌溉之用。在污水處理廠內，往往從沉淀池把新鮮污泥抽送到污泥消化池、從沉沙池中排除沉渣、從二次沉淀池中提送活性污泥等，都要用各種不同類型的泵來保證。在給水排水中用得最多的泵是大流量的離心泵。 （2）其它類型泵在給水排水工程中，除了用到常規的離心泵外，在地勢較低的場合排水，以及在干旱地區的地下水供給等工程中，還用到一些特殊的離心泵。深井離心泵圖2.1深井離心泵深井泵多用于埋深大于20m的井水中提水。

19、這種泵的驅動電動機或其它動機機械都裝在地面上，因此需經很長的傳動軸帶動井下的葉輪旋轉，將井水提上來。這類泵實際上是一種立式單吸分段式多式離心泵。深井泵的井徑一般在100500mm范圍內，流量一般為8900m/h揚程一般為10150m。其特點是葉輪均為多級，少者兩級，多采用半開式。選用時，井徑比泵型號中之數大50mm為好；使用時，葉輪均浸沒水中，無需引水。泵開車前，需加橡膠軸襯潤滑水。對井水水位變化由較大的適應性。深井泵用料多，價格貴，拆卸困難，對井的質量要求較高。 潛水電泵圖2.2潛水電泵潛水電動離心泵是將電動機和離心泵組合在一起潛入水中工作的提水工具。其主要特點是機泵合一，不用長的傳動軸，體

20、積小，質量輕，電動機和水泵均潛入水中，不須修建地面泵房，移動方便，不用灌引水，操作方便，適應性強。由于電動機一般是用水來潤和冷卻，維修費用小，造價低，投資少，以逐步替代深井泵。2.2離心泵工程工程中的應用（1）固體顆粒液體輸送在工業工程中，用液體來輸送固體顆粒的流體機械稱為固液兩相流泵，也稱雜質泵。用的泥漿泵、電站除灰的灰渣泵和河道疏浚的挖泥泵等，以廣泛應用與治金、石化、食品等工業和污水處理、港口河道疏浚等作業中。近10年來，礦山、能源工業中，固體物管道輸送技術迅速發展，雜質泵的需求日趨增加。同時，在現代科學技術的推動下，雜質泵趨于向高壽命、高效率、多品種的方向發展。旋流泵。旋流泵（或稱渦流泵

21、，即葉輪后縮式泵）適合在要求無堵塞率最高的場合使用，如泵送食品（完好的魚、水果、蔬菜等），而且日益普遍的用于泵送污水和其它固液混合物。吊泵。吊泵是立式多級分段式離心泵。主要用于立井井筒掘進是吸排含有少量泥沙及小顆粒的渾水，也可作為被淹沒礦井的排水之用，是煤炭、治金、礦山和國防地下工程常用的排水設備。立式無軸封離心式砂泵。立式無軸封離心式砂泵是一種高效、低耗、節能的新型雜質泵，它突破了國內目前雜質泵的結構形式，主要用于輸送含有固體懸浮顆粒的兩相流體，如精礦、尾礦、砂礫等固液混合料漿，對輸送有泡沫狀的料漿效果更佳。（2）離心泵在石油及化學工業的應用石油工業中的離心泵電動潛油離心泵是應用較廣泛的一種

22、無桿抽油設備，把電動機和離心泵一起下到井下與油管相連，電動機通過電纜與地面電源連接，它的井下機組由多級離心泵、保護器和潛油電動機組成。電動潛油離心泵特別適用于油田注水開發中、后期時油井的大排量抽油。石油化工和化工流程用離心泵在石油化工和化學工業流程中，離心泵是最常用的流體機械a)高速離心泵。高速離心泵由于具有單級揚程高、結構緊湊、維護方便、可靠性好及適應范圍廣等優點，已廣泛應用于煉油、石油化工和化學工業等領域。高速離心泵的高轉速一般是由電動機驅動和齒輪傳動增速機構及相應的潤滑和監控系統。由于采用了誘導輪技術使得高速離心泵具有比多級離心泵更高的抗空化性能，最高的抗空化性能，最高的空話比轉速可以達

23、到 5000以上。因此高速離心泵取代多級離心泵已為離心泵發展的一個重要趨勢。b)大功率離心泵。隨著煉油能力和化工生產規模的加大，大流量和高壓力離心泵的需要量就會增加，即所需離心泵的功率將很大。c)低空化余量離心泵。石化，化工等裝置中，對有些離心泵要求抗空化性能好、空化余量低。所以在當今社會化工發展中，低空化余量離心泵也必不可少。d）高入口壓力離心泵。在石油化工裝置中，需要入口壓力較高的高速離心泵，才能滿足生產工藝的要求。不過高入口壓力離心泵必須要解決機械密封可靠性和軸向力平衡問題等。除以上幾種化工中經常用到的離心泵外，還由高溫離心泵、低溫離心泵、無泄露離心泵和耐強腐蝕離心泵。2.3離心泵在航空

24、航天和航海工程中的應用空間科學技術包括大氣層以內的航空科技和大氣層以外的航天科技，是當代高技術的重要技術之一，是衡量一個國家科學技術發展水平的重要標志，它強有力地帶動相關學科領域的科學技術發展。 隨著國際間和地區間的科技合作和文化交流的不斷深入，現代交通和運輸系統越來越顯示出它的重要性。海上交通運輸是目前三大交通和運輸形式之一。同時由于地球表面2/3由海洋覆蓋，海洋不但是自然資源的寶庫，而且調節陸地的氣候與環境，因此航海工程也是進行海洋科學研究和技術開發的重要手段。（1）航空工程用離心泵離心泵在飛機的裝備和地面后勤系統中得到廣泛的應用。例如，為保證飛機發動機正常運行的潤滑系統中的潤滑泵及冷卻水

25、泵，飛機在地面注油用的加油泵和注水用的注水泵，以及飛機飲用水系統中用到的循環水泵等。（2）航天工程用離心泵 液體火箭發動機渦輪泵航天飛機、宇宙飛船和空間站是進行空間科學研究的重要工具，它們要靠遠程大推力運載火箭在發射裝置上進行發射并將之送入預定軌道。液體火箭發動機是運載火箭的動力，決定著運載火箭的推力，即決定裝載載荷的質量，而渦輪泵推進劑輸送系統（以下簡稱渦輪泵）則是液體火箭發動機的動力部分，是液體火箭發動機的心臟。渦輪泵主要由推進劑離心泵（氧化劑泵和燃料泵）、渦輪、渦輪的動力源、傳動部分(需要時)及輔助系統所組成。其它離心泵在航天工程中應用的其它離心泵主要是在地面試驗裝置、發射裝置及測試控制

26、系統中應用。如液體火箭發動機在試驗時要用離心泵對渦輪泵系統進行加壓試驗液體運載火箭發射前的推進劑加注時要采用離心泵將各種所需要的推進劑從貯罐加壓輸送到每一級火箭發動機的貯箱等。（3）航海工程用離心泵船舶動力中的離心泵以柴油作為主要燃料的柴油機動力裝置是目前使用較為廣泛的且具有較高經濟性的動力離心泵推進裝置。柴油機裝置就用到許多離心泵。例如，在燃油燃燒系統中有輸油泵，在滑油系統中有滑油泵、汽輪機油循環泵、冷卻系統中有淡水泵和海水泵。同樣，以鍋爐產生的蒸汽作為動力源的蒸汽動力裝置，以燃料燃燒產生的燃氣作為動力的燃氣輪機動力裝置也用到許多離心泵，如蒸汽動力裝置中的鍋爐給水泵泵、凝水泵、循環水泵、鍋爐

27、燃油泵。船舶系統和船舶設備中的離心泵這類機械用來保證船舶運營和為船上人員的生活需要服務。例如船艙系統中的壓載水泵和船底水泵，生活用水系統中的水泵和熱水循環泵，消防系統中的救火泵，船舶油水分離裝置中的油污水泵，污水處理裝置中的用于輸送污渣和沖洗水的污渣泵和循環水泵，真空蒸發造水裝置中的淡水冷卻泵、海水泵、凝水泵、排污泵。2.4 離心泵在能源工程中的應用（1）水電站供排水系統水電站供水主要用于；1）水輪發電機組、水冷變壓器和水冷空壓機等的冷卻；2）水輪機導軸承等的潤滑；3）射流泵等的操作。用于水電站供排水系統的水泵由臥式離心泵、立式深井泵和潛水泵。離心泵適用于各種類型電站，但由于吸出高度限制，安裝

28、位置低，需要考慮防潮和防淹等問題。深井泵不僅在滲漏排水中表現出色，也廣泛用于檢修排水。潛水泵雖效率高、安裝靈活，但造價高，密封要求嚴格。抽水蓄能電站水泵水輪機隨著現代電力的發展，電力系統的發電量不斷增大，但電網的峰谷差越來越大，這些巨型熱電機組的調節能力又很差，抽水蓄能電站便應運而生了。可逆式水泵水輪機將水泵和水輪機合二為一，結構上主要仿照離心泵葉輪設計出轉輪，配以改善水流的活動導葉綜合而成。電機可以兩種方式運行；或作為電動機，驅動水泵；或以相反方向旋轉，由水輪機驅動做為發電機運行。因之機組尺寸小、設備投資低。（2）火電站火電站是將煤、石油、天然氣或其它化石燃料產生的熱能量最終轉化為電能的工廠

29、，火力發電是比較重要的發電形式，它的發電量占我國發電總量的70%左右。火力發電廠應用的離心泵有凝結水泵、增壓泵、給水泵、疏水泵、補給水泵、生水泵、灰渣泵和沖灰水泵等，這些泵的制造技術均比較復雜。鍋爐給水泵鍋爐給水泵是從除氧器水箱中吸水并一很高的壓力向鍋爐輸送給高溫給水的設備，是電廠重要的鋪助泵。給水泵若發生事故，將會導致鍋爐燒干等惡性事故，故其可靠性要求較高。泵的出口壓力很高，故多采用多級離心泵。泵的整體結構一般為分段式，其揚程可達1100m，流量可達274m/h，,液體溫度可達160c，泵體承壓12Mpa,轉速為3600r/min.近代大型超高壓機組常采用圓筒型雙層殼體。凝結水泵凝結水泵的作

30、用是將凝結器熱井中2535c的凝結水抽出，經低壓加熱器送至除氧器。工作條件較惡劣，須保持水泵完全密封。泵的入口處在真空狀態，極易導致水氣化，故其抗空化性能要求較高，所以泵的轉速不易過高，且需在入口前加誘導輪或采用雙吸式首級葉輪。a)爐水循環離心泵立式爐水循環離心泵，一般揚程可達80m，流量可達2000m/H,液體溫度可達345c，泵體承壓16Mpa,轉速為3600R/min.可用于大型鍋爐爐水的強迫循環。b)前置增壓泵為了防止鍋爐給水泵的空化，在給水泵前面裝置一臺增壓泵，其一般揚程可達400m，流量可達6120m/h,液體溫度可達220c,泵體承壓5Mpa，轉速為1800r/min.c)循環水

31、泵汽輪機的凝汽器、冷油器、發電機冷器都依靠循環水泵供給冷卻水。循環水泵的工作特點是低揚程、大流量、故中小機組多采用單級雙吸橫軸離心泵，揚程可達180m，流量可達10000m/h,液體溫度可達160C.(3)核電站核電站是利用一座或若干座反應堆中核燃料裂變產生的熱量發電的動力設施，是核能的一種和平利用方式，也是一種較為理想的發電形式。與一般火電站相比，投資高出兩倍多，但運行費用約1/5或更少。根據國際原子能機構的估計，到2000年核電站的發電量將占世界發電總量的20%。我國以建成了秦山核電站和大亞灣核電站，均為壓水堆型，其中泰山核電站是我國自行開發和設計的第一核電站。核電站的安全注射系統是為了在

32、一回路冷卻劑主管道發生不大可能的雙端管道斷裂事故時，能保證堆芯的冷卻，并防止燃料包殼熔化。停堆冷卻系統的主要作用是在停堆后帶走堆芯內產生的哀變熱。當發生中小等級的失水事故是，安全注射系統工作；失水較嚴重時，停堆冷卻系統也開始起動。具體說來，在反應堆事故停堆后，發出安全注射信號，安全注射系統的高壓安注泵迅速起動，從高位換料水箱吸水（含硼酸），注入堆芯吸熱。如果必要的話，安注系統的備用系統，即安全殼噴淋系統中的安全噴淋泵也開始執行安全殼的噴淋冷卻任務，若高壓安注系統仍不能保持壓力時，停堆冷卻系統的余熱導出泵也接受負荷，換料水箱的水位降低到低液位時，改為從安全殼集水坑內吸水，形成再循環狀態。化學和容

33、積控制系統中的離心式上充泵也可作為高壓注水泵用。3離心泵的拆卸3.1離心泵的結構圖  我們大家都知道離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。我們只有對離心泵的結構很熟悉我們才會對它的拆裝很精通。下面我就分析下離心泵的基本結構，下圖是離心泵的基本結構圖：圖3.1離心泵的結構圖 密封環 葉輪 填料函 泵體 泵軸 中間支架3.2離心泵拆卸的一般步驟（1） 擰下懸架體上的放油螺塞，放盡潤滑油，移開電機。（2） 松開泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。（3） 松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。（4） 取出軸封體和密封部分，將機

34、械密封的靜環取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。（5） 從軸上取下機械密封的傳動部分和軸套，填料密封的取下軸套即可。（6） 拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈，泵軸及軸承。3.3泵的拆卸順序(1) 擰下吐出側軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的聯接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；(2) 擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環、填料等在內）；(3) 依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下出水段、末導葉、平衡環套等；(4) 卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下前級葉輪為止；(5) 卸

35、下泵聯軸器后，擰下進水段和軸承體的聯接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進水段側軸承部件；(6) 將軸從進水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內圈、O形密封圈、軸套等卸下；(7) 采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件進略有不同。3.4泵拆卸進應注意的事項(1) 按停車順序停車；(2) 泵殼內液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油滑潤時，應放掉潤滑油；(3) 拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；(4) 拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。3.5泵的裝配泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行

36、。裝配質量好壞直接影響能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數。裝配時應注意以下幾點： (1） 應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現象，作密封用的二硫二鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應受力均勻； （2） 葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整； （3) 泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在泵中是否靈活，軸向竄動量是否達規定要求；（4) 檢查合格后壓入填料，并注意填料環在填料腔的相對位置。 4常見故障原因分析及處理4.1泵不能啟動或啟動負荷大 原因及處理方法如下：

37、0;(1)原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。 (2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。 (3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。 (4)排出閥未關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。 (5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。 4.2泵不排液 原因及處理方法如下： (1)灌泵不足（或泵內氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。 (2)泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向。 (3)泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速。 (4)濾網堵塞，底閥不靈。處

38、理方法是檢查濾網，消除雜物。 (5)吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。 4.3泵排液后中斷 原因及處理方法如下： (1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。 (2)灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。 (3)吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。 (4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。 4.4流量不足 原因及處理方法如下： (1)同2.2，2.3。處理方法是采取相應措施。 

39、(2)系統靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統壓力。 (3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。 (4)殼體和葉輪耐磨環磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環及葉輪。 (5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。 (6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。 4.5揚程不夠 原因及處理方法如下： (1)同2.2的(1)，(2)，(3)，(4)，2.3的(1)，2.4的(6)。處理方法是采取相應措施。 (2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。 (3)液體密度、粘度與設計條

40、件不符。處理方法是檢查液體的物理性質。 (4)操作時流量太大。處理方法是減少流量。 4.6運行中功耗大 原因及處理方法如下： (1)葉輪與耐磨環、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。 (2)同2.5的(4)項。處理方法是減少流量。 (3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。 (4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。 (5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。 (6)轉速過高。處理方法是檢查驅動機和電源。 (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。 (8)軸向力平衡

41、裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。 (9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。 4.7泵振動或異常聲響 原因及處理方法如下： (1)同2.3的(4)，2.6的(5)，(7)，(9)項。處理方法是采取相應措施。 (2)振動頻率為040%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油。 (3)振動頻率為60%100%工作轉速。有關軸承問題同(2)，或者是

42、密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封。 (4)振動頻率為2倍工作轉速。不對中，聯軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調整或更換。 (5)振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理方法是同(4)，加固基礎或管路。 (6)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。 4.8軸承發熱 原因及處理方法如下： (1)軸承瓦塊刮研

43、不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。 (2)軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。 (3)潤滑油量不足，油質不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。 (4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。 (5)冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。 (6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協，復緊有關螺栓。 (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。 (8)甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。處理方法是更新甩油環。 (9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和

44、調整軸向間隙。 4.9軸封發熱 原因及處理方法如下： (1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。 (2)水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。 (3)沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環管。 (4)機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。 4.10轉子竄動大 原因及處理方法如下： (1)操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行。 (2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。 (3)平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法是

45、更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。 4.11發生水擊 原因及處理方法如下： (1)由于突然停電，造成系統壓力波動，出現排出系統負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。處理方法是將氣體排凈。 (2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統的管道、管道附件的布置進行改造。 (3)出口管道的閥門關閉過快。處理方法是慢慢關閉閥門。 4.12機械密封的損壞(1) 機械密封的結構機械密封是一種旋轉軸用的接觸式動密封,它是在流體介質和彈性元件的作用下,兩個垂直于軸心線的密封端面緊貼著相對旋轉,

46、從而達到密封的要求。通用離心泵機械密封種類繁多,型號各異,但它們的泄漏點基本上都表現在6處: 動、靜環端面處; 靜環與靜環盒的輔助密封處; 動環與軸套的輔助密封處; 靜環盒與密封泵體之間的密封處; 軸套與泵軸之間的密封處; 動環鑲嵌結構配合處。其主要結構如圖4.12所示。圖4.1機械密封結構示意圖1、軸套2、密封墊3、彈簧座4、彈簧5、推環6、動環O形環7、擋環8、動環9、靜環O形環10、靜環11、密封填料12、防轉銷13、靜環座14、靜環座密封墊15、鎖緊螺釘16、泵軸（2）機械密封的故障表現密封端面的故障:磨損、熱裂、變形、破損(尤其是非金屬密封端面) 。 彈簧的故障:松弛、斷裂和腐蝕。 輔助密封圈的故障:裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲;非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質。機械密封的故障在運行中集中表現為振動、發熱、磨損,最終以介質向外泄漏的形式出現。（3）機械密封泄漏的原因分析及處理 一般泵用機械密封在安裝后都要經過靜態和動態的試驗,以確認機械密封安裝正確,當發現有泄漏時,便于及時進行維修。另外,在正常運轉