1、堆焊耐磨襯板操作工的技術培訓一、耐磨板的構成：新紅宇雙金屬復層耐磨鋼板由兩部分構成，即耐磨層和母材，兩種材料有著不相同的性質，兩者之間是冶金結合，形成一個有機的整件。冶金結合：采用電弧加熱的方法使母材和耐磨材料熔化，在熔化過程中，兩種材料結合在一起，從微觀上講，使被焊材料達到原子之間的結合，從而形成永久性的連接。在焊接區域中是金屬,熔渣和氣相在較高溫度下發生的冶金反應過程。在焊縫形成過程中，主要涉及氧化·還原·滲氫·除氫·脫氧·脫硫·脫磷以及合金化。耐磨鋼板采用的加熱方法是采用電弧加熱，將焊絲和母材融化，然后快速冷卻，凝固，成為一體。

2、二、表面成型的意義:耐磨鋼板表面成型是指表面平整光滑程度，平整光滑的表面使耐磨板各部位耐磨性均勻，使用壽命統一，并可降低摩擦系數，減少物料通過時的阻力，有利于提高服役壽命。平整光滑的耐磨板意味著相同外圍尺寸的耐磨板質量相同，對選粉機動葉片、風機葉片等轉動部件要求質量相等有特別意義。表面粗糙凹凸不平，增大物料通過時的阻力，磨損加劇,凹 陷部位極易提早失效，造成耐磨襯板整體使用壽命降低，同時保障我們的生產成本。三、焊絲的質量：（與堆焊工藝有關聯的主要是外觀）1、焊絲檢查的必要性：焊絲外觀質量有時直接影響到堆焊質量和進度，由于外觀存在缺陷，會造成在堆焊過程中斷弧、產生飛濺、氣孔等缺陷，在堆

3、焊作業前和過程中及時檢查焊絲的外觀質量。2、焊絲的外觀質量缺陷：（1） 毛刺、刮痕、凹坑、竹節、波浪、硬彎等這些缺陷會影響到送絲的順暢，嚴重時發生斷弧。B:焊絲表面有油污或拉絲粉，嚴重時在焊絲通過焊咀時由于受熱粘附在焊咀的內孔上，經過一段時間的沉淀，使咀焊的內孔變小，增大了送絲阻力，嚴重時將絲卡住，電弧中斷。（2） 焊絲的直徑和橢圓度 藥芯焊絲按標準要求是負公差。2.8-2.8   2.78-2.753.2-3.2   3.18-3.15防止焊絲在送絲過程中產生變形，保障送絲順暢。  

4、橢圓度0.02mm(3) 填充率要求在45%-48% ±0.5，這項要求是保證讓堆焊時的熔敷率，填充低于標準要求，就減少堆焊層的填充材料，使堆焊層變薄，達不到堆焊厚度的要求。低填充率焊絲在經過送絲輪時被擠壓變形，造成送絲不順和卡絲現象。出現空粉現象會斷弧。（堆焊時熔敷率應控制在85%-92%）四、堆焊工藝：包括堆焊電流，電弧電壓，焊接速度，擺動頻率，干伸長，槍距，冷卻水的控制。（1） 確定合理的堆焊工藝的目的和意義：達到生產計劃指令下達的耐磨板的規格和尺寸要求。達到耐磨板外觀的質量要求。保障耐磨板的生產效率，發揮生產設備的效能。減少原材料、人工、電能浪費

5、，保證生產成本。（2） 堆焊工藝的選擇： 焊接電流焊接電流增大時，藥芯焊絲熔化量增加，焊道增寬，堆積高度增大，同時增加了母材的線能量，增大熔深。熔深是指母材熔化部分的深度。 電弧電壓：a、電弧電壓是決定電弧長度的因素，對電弧的穩定性、飛濺、焊道形狀、熔深狀態等都有較大的影響，電弧電壓增高，電弧長度增加，焊道變寬，相反堆積高和熔深減小。b 、電弧電壓過高時電弧長度過大，飛濺量增多，同時合金成分的氧化損耗增加，得不到良好的堆焊層。c、電弧電壓過低，電弧長度過短，焊絲伸向熔池，電弧不穩定。d、2.8堆焊焊絲電壓27V-32V   

6、        電流：260A-350A3.2焊絲電壓26v-32v           電流：280A-420A法奧迪100；100Mo2.8                      &

7、#160; 3.2電壓：2728 V             28-30 V電流: 260-420 A           290-470 A焊接速度：a. 焊接電流與電弧電壓確定后，焊接速度增大，焊道寬度，堆積高度，熔深均減小。b. 焊接速度過快，出現焊道變成凹形，熔渣覆蓋不均

8、勻，焊道外觀惡化，嚴重時出現焊道不連續。c. 焊接速度小時，焊道寬度增加，堆積高增加，熔深增加，熔覆金屬向前流動，產生熔合不良的缺陷。d. 2.8堆焊+4板，實際堆積高2.53mm，焊速V：120180mmmin     (擺動焊)擺動頻率：a、 焊接電流、電壓、堆焊速度（y軸行走速度）確定后，擺動頻率過快，焊道寬度，熔深均變小，有時出現焊道不連續，而且熔渣覆蓋不均勻，容易產生夾渣，焊道外觀惡化。b、 擺動頻率過慢，焊道寬度增加，熔深增加，會出現焊道不連續，成之字形，產生熔合不良等缺陷。c、 2

9、.8、3.2焊絲擺動頻率在40-60次/分鐘。干伸長（干長）:干伸長是指焊絲伸出焊咀的長度，即焊絲伸出從導電嘴至電弧的距離。由于電弧的長度不好觀察，一般確認干長指導電咀至板面的距離。經驗公式：10（10-12）x焊絲直徑a送絲速度一定，焊絲伸長度過大時，焊接電流減小，熔深變淺，而且由于氣體保護不良，易產生氣孔，飛濺大。b焊絲伸長度過短時，導電嘴常常粘上飛濺，不僅影響送絲，容易燒壞導電嘴，而且保護氣體紊亂，也易產生氣孔。c焊絲伸長度對各種性能的影響。各種性能影響融化速度同一電流時，干伸長熔化速度大電弧穩定性干伸過長時，電弧不穩定，飛濺大熔深干伸長，熔深淺氣孔干伸長時，焊咀離板面高，保護不良，易產

10、生氣孔其他干伸過短時，焊咀易粘飛濺，影響堆焊質量，焊咀消耗量大槍距：是指多槍焊機每兩把焊槍之間的直線間的距離，調整槍距是保障整版堆焊層的平整度。 a.槍距的初步確定：根據耐磨層堆焊橫向尺寸·板面收縮率·焊槍數量計算槍距。舉例如下：     例：耐磨層堆焊尺寸  6+4  1200mm*2900mm  3把槍         板面收縮率 2-4% &

11、#160; 計算槍距：耐磨板橫行尺寸/焊槍數  1200mm/3=400mm   板面收縮：收縮率*計算槍距           400mm*4%=16mm  400mm*2%=8mm   調整槍距：12槍距 400mm+16mm=416mm          

12、0;  23槍距 400mm+8mm=408mmb.  試焊一張板后，根據實際情況再進行調整。要積累經驗數據，為以后快速調整槍距做準備。   冷卻水的控制：循環水噴射到板面上將堆焊產生的熱量帶走，快速冷卻堆焊的部位，焊道產生應力釋放裂紋，使板面保持平整不變形；不形成應力過于集中形成的貫通性裂紋。要求循環水均勻地噴射到板面上，使板面保持一定的溫度。  壓板壓力的調整： 用壓板壓住被焊板的四邊，將被焊板牢固地固定在焊臺上，給被焊板一個約束力，防止板面變形。要求壓板與被焊板緊密接觸，壓力調節

13、到合適程度。  五.  新紅宇自動堆焊機：1.   XHY-DH-20型自動堆焊機的性能：   XHY-DH-20型自動堆焊機自動化程度高，調整方便，快捷，易操作。生產的耐磨板耐磨性好，焊道成型好，整板平整，完全符合國家標準。   生產能力： 4.5 / 班（8小時） 耐磨板（單層耐磨層）   焊接速度： 50mm/min300mm/min   基板最大尺寸

14、：1500mm  X  3500mm  （被焊鋼板尺寸）   基板最小厚度：  5mm   生產耐磨板規格： 5+3  6+4  8+4  6+6  8+6 10+6 及以上規格   可使用焊絲規格： 2.0    3.22.  機械結構：Y軸行走軌

15、道的支撐，采用矩形鋼管，方形鋼管組焊成框架結構，形成穩固的軌道基礎。機體在軌道上無論是高速或低速，啟動，增速，減速，停止運行，無振動和擺動，運行平穩。送絲機和焊槍懸掛在由高強度鋁合金板制作的可移動的支架上，方便調整焊槍的高低，干伸長的長短。擺動機構由伺服電機控制，擺幅控制精度高，定位準確。堆焊工作臺由工字鋼組焊成的平臺，裝·卸鋼板方便。水冷系統安裝在工作臺的下面，冷卻水直接噴射到被焊鋼板的背面，使堆焊部位快速冷卻。水冷系統由噴射管，閥門，管道泵，循環水箱，儲水罐組成。 3.  基本操作方法（1）. 開始焊接前確保焊機，電氣控制箱，焊槍冷卻水，工作臺冷卻水，排煙風機已全部打開。（2）. 將控制臺上的“手動/自動”旋鈕打到“手動”擋，分別調節“Y軸前進，后退”，“X軸左行，右行”，“Z軸上/下”旋鈕，將焊機調整到起焊點。（3） 起焊點調整好后按“起點保存”，起點坐標將被保存；再用相同的方法調整焊接終點，調好后按“終點保存”鈕，保存終點坐標。每次焊到這兩點時焊機會自動換道。（4） 打開人機界面使用觸么屏上的焊接參數按鈕調節“X軸  Y軸”焊接速度，調節“擺幅，搭接”寬度，在“道數欄”輸入每把槍要焊的道數。（5） 將“手動/自動”旋鈕打到“自動”擋，焊機開始自動焊接