1、規章制度編號：國網（運檢/4）*-2016國家電網公司變電檢測管理通用細則第 40 分冊 氣體密封性檢測細則國家電網公司二一六年 X 月I目 錄前前 言言.II1 試驗條件試驗條件.11.1 環境要求.11.2 待試設備要求.11.3 人員要求.11.4 安全要求.11.5 檢測儀器要求.12 試驗準備試驗準備.23 試驗方法試驗方法.23.1 定性檢漏.23.2 定量檢漏.23.3 注意事項.33.4 試驗驗收.34 試驗數據分析和處理試驗數據分析和處理.34.1 計算漏氣量.44.2 數據分析.55 試驗記錄試驗記錄.5附附錄錄A （規范性附錄）（規范性附錄） 氣體密封性檢測記錄氣體密封性

2、檢測記錄.6II前 言為進一步提升公司變電運檢管理水平，實現變電管理全公司、全過程、全方位標準化，國網運檢部組織 26 家省公司及中國電科院全面總結公司系統多年來變電設備運維檢修管理經驗，對現行各項管理規定進行提煉、整合、優化和標準化，以各環節工作和專業分工為對象，編制了國家電網公司變電驗收、運維、檢測、評價、檢修管理通用細則和反事故措施（以下簡稱“五通一措” ） 。經反復征求意見，于 2016 年*月正式發布，用于替代國網總部及省、市公司原有相關變電運檢管理規定，適用于公司系統各級單位。本細則是依據國家電網公司變電檢測管理通用細則編制的第 40 分冊氣體密封性檢測細則 ，適用于 35kV 及

3、以上變電站六氟化硫氣體變壓器、電流互感器、電壓互感器、套管、斷路器、組合電器。本細則由國家電網公司運維檢修部負責歸口管理和解釋。本細則起草單位：*、*。本細則主要起草人：*、*。1氣體密封性檢測細則1試驗條件1.1環境要求除非另有規定，試驗均在以下大氣條件下進行，且試驗期間，大氣環境條件應相對穩定。a) 溫度：宜處于+5+40。b) 相對濕度：不大于 80%。c) 若在室外不應在有雷、雨、霧、雪的環境下進行檢測。1.2待試設備要求a) 六氟化硫電氣設備充氣至額定壓力，經 1224h 之后方可進行氣體泄漏檢測。1.3人員要求試驗人員需具備如下基本知識與能力：a) 了解各種六氟化硫氣體絕緣電力設備

4、的型式、用途、結構及原理。b) 熟悉各類試驗設備、儀器、儀表的原理、結構、用途及使用方法。c) 熟悉 DL/T 639 六氟化硫設備運行、試驗及檢修人員安全防護細則，掌握六氟化硫氣體安全防護技能。d) 能正確完成試驗室及現場各種實驗項目的操作及測量。e) 熟悉各種影響試驗結論的因素及消除方法。f) 試驗人員經過上崗培訓，并考試合格。1.4安全要求a)應嚴格執行國家電網公司電力安全工作規程（變電部分）的相關要求。b)高壓試驗工作不得少于兩人。試驗負責人應由有經驗的人員擔任，開始試驗前，試驗負責人應向全體試驗人員詳細布置試驗中的安全注意事項，交待鄰近間隔的帶電部位，以及其他安全注意事項。c)試驗現

5、場應裝設遮欄或圍欄，遮欄或圍欄與試驗設備高壓部分應有足夠的安全距離，向外懸掛“止步，高壓危險！”的標示牌，并派人看守。d)應確保操作人員及試驗儀器與電力設備的高壓部分保持足夠的安全距離，且操作人員應使用絕緣墊。e)試驗裝置的金屬外殼應可靠接地，高壓引線應盡量縮短，并采用專用的高壓試驗線，必要時用絕緣物支掛牢固。f)進入室內開展現場檢測前，應先通風 15 分鐘，檢查氧氣和六氟化硫含量合格后方可進入，試驗過程中應始終保持通風。g)試驗現場出現明顯異常情況時（如大量六氟化硫外逸、設備壓力明顯下降等） ，應立即停止試驗工作并撤離現場。1.5檢測儀器要求氣體密封性檢測用設備有六氟化硫定性和定量檢漏儀、溫

6、濕度計。1.5.1六氟化硫定性檢漏儀主要技術指標2靈敏度：不低于10-6（體積分數）。1.5.2六氟化硫定量檢漏儀主要技術指標靈敏度：不低于10-6（體積分數）。測量范圍：10-410-6（體積分數）。2試驗準備a) 現場試驗前，應詳細了解設備的運行情況及結構，據此制定相應的檢測方案。b) 現場具備安全可靠的獨立試驗電源，禁止從運行設備上接取試驗電源。c) 局部包扎法檢測前，應準備 0.1mm 厚的塑料薄膜和包扎帶。 3試驗方法 3.1定性檢漏采用校驗過的六氟化硫氣體定性檢漏儀，沿被測面以大約25mm/s的速度移動，無泄漏點，則認為密封良好。設備解體檢修時也可以通過抽真空檢漏進行檢測，也可利用

7、肥皂水（泡）對被測面進行密封性檢測。3.2定量檢漏3.2.1局部包扎法局部包扎法一般用于組裝單元和大型產品的檢測，包扎部位如圖1所示的115處，其檢測步驟如下：a) 包扎時可采密封用 0.1mm 厚的塑料薄膜按被檢部位的幾何形狀圍一圈半，使接縫向上，包扎時盡可能構成圓形或方形。b) 經整形后，邊緣用白布帶扎緊或用膠帶沿邊緣粘貼密封。c) 塑料薄膜與被試品間應保持一定的空隙，一般為 5mm。d) 包扎一段時間后（一般為 24h）后，用定量檢漏儀測量包扎腔內六氟化硫氣體的濃度。e) 根據測得的濃度計算漏氣率等指標。3圖 1 包扎法包扎部位3.2.2壓力降法壓力降法適用于設備氣室漏氣量較大的設備檢漏

8、，以及在運行中用于監督設備漏氣情況，其檢測步驟如下：a) 先測定壓降前的六氟化硫氣體壓力 p1。b) 根據 p1和當時的溫度 T1換算標準大氣條件下六氟化硫氣體壓力 p1。c) 經過一段較長的時間間隔，如 23 個月或半年，再測定壓降后的六氟化硫氣體壓力 p2。d) 根據 p2和當時的溫度 T2換算標準大氣條件下六氟化硫氣體壓力 p2。e) 根據六氟化硫氣體在一定時間間隔內壓力的改變計算漏氣率。3.3注意事項a)對于定性檢漏發現有泄漏的部位，應采用定量檢漏確定漏氣的程度。b)采用包扎法檢漏時，包扎腔應采用規則的形狀，如方形、柱形，使易于估算包扎腔的容積。在包扎的每一部位，應進行多點檢測，取檢測

9、的平均值作為測量結果。c)包扎法檢測和定性檢漏儀檢測前應先吹凈設備周圍的六氟化硫氣體。3.4試驗驗收a)檢查試驗數據與試驗記錄是否完整、正確。b)恢復被試設備和試驗儀器設備到試驗前狀態。4試驗數據分析和處理44.1計算漏氣量 4.1.1漏氣量以 MPam3/s 表示的計算方法若用局部包扎法來檢測設備的密封性，假設共包扎了n個部位，單位時間內單個包扎部位的漏氣量以Fi表示，單位時間內的漏氣量以F0表示，年漏氣率以Fy表示，則：tpVFsiii式中 Fi單個包扎部位單位時間漏氣量，MPam3/s； i每個包扎部位測得的六氟化硫氣體濃度（體積分數） ，10-6； Vi=每個包扎腔的體積，m3； t包

10、扎至測量的時間間隔，s； ps標準環境大氣壓。niiFF10式中 F0單位時間漏氣量，MPam3/s。%1001 . 00rypVtFF式中 Fy年漏氣率，%/年； V設備內充裝六氟化硫氣體的容積，m3； pr六氟化硫設備氣體充裝壓力（表壓），MPa； t以年計算的時間，每年等于3.15106s4.1.2漏氣量以 g/s 表示的計算法若用局部包扎法來檢測設備的密封性，假設共包扎了n個部位，單位時間內的漏氣量以F0表示，年漏氣率以Fy表示，則：tVFniii10式中 六氟化硫氣體的密度（6.16g/L); i每個包扎部位測得的六氟化硫氣體濃度（體積分數） ，10-6； Vi=每個包扎腔的體積，m

11、3； t包扎至測量的時間間隔，s。%1000TymtFF式中 t以年計算的時間，每年等于31.5106s； mT設備充入六氟化硫氣體的總量，g。4.1.3壓力降法檢測泄漏的計算法5壓力降法檢測設備的密封性，要考慮六氟化硫氣體的溫度、壓力的關系，按兩次檢查記錄的設備六氟化硫氣體壓力和環境溫度算出標準大氣條件下的六氟化硫氣體壓力，據此計算年漏氣率Fy，則：211%1001 . 0pppttppFy式中 p六氟化硫氣體在兩次檢查時間間隔間的壓力變化； p1壓降前的壓力（換算到標準大氣條件下），MPa； p2壓降后的壓力（換算到標準大氣條件下），MPa； t兩次檢查之間的時間間隔，月； t以年計算的時

12、間，每年等于12月。4.2數據分析4.2.1氣體密封性試驗結果應符合以下要求：a)氣體定性檢漏儀檢測無漏點，或用肥皂水（泡）對被測面進行檢測無氣泡產生，則認為密封性良好。b)定量檢漏： 0.5%/年或符合設備技術文件要求。4.2.2綜合分析a)定性檢漏發現有漏點的設備，應進行定量檢漏確認設備年泄漏率是否滿足要求。b)漏氣嚴重的設備，應于補氣24h后測試設備中六氟化硫氣體濕度。5試驗記錄現場試驗結束后，應按照不同檢漏方法檢測記錄并錄入PMS系統，記錄格式見附錄A。6附錄A（規范性附錄）氣體密封性檢測記錄A.1定性檢漏儀氣體密封性檢測記錄表 A.1定性檢漏儀氣體密封性檢測記錄一、基本信息一、基本信

13、息變電站委托單位試驗單位試驗性質試驗日期試驗人員試驗地點報告日期編寫人員審核人員批準人員試驗天氣溫度（）濕度（%）運行氣壓二、設備銘牌二、設備銘牌運行編號生產廠家額定電壓投運日期出廠日期出廠編號設備型號六氟化硫重量額定氣壓三、試驗數據三、試驗數據被測面檢測結果試驗儀器項目結論7A.2局部包扎法氣體密封性檢測記錄表 A.2局部包扎法氣體密封性檢測記錄一、基本信息一、基本信息變電站委托單位試驗單位試驗性質試驗日期試驗人員試驗地點報告日期編寫人員審核人員批準人員試驗天氣溫度（）濕度（%）運行氣壓二、設備銘牌二、設備銘牌運行編號生產廠家額定電壓投運日期出廠日期出廠編號設備型號六氟化硫重量額定氣壓三、試驗數據三、試驗數據六氟化硫氣體泄漏濃度（L/L)包扎部位檢測點1檢測點2檢測點3平均值包扎腔體積(m3)包扎時間(s)絕對泄漏率年泄漏率試驗儀器項目結論8A.3壓力降法氣體密封性檢測記錄表 A.3壓力降法